Рисунок ПМУ для РЭ

ОКП 43 8900
Группа П75
«УТВЕРЖДАЮ»
Директор ООО “ЭСКОН”
______________ Р.Р.Гайнуллин
« ____ « _____________ 2006
ПУЛЬТ МЕСТНОГО УПРАВЛЕНИЯ
НАСОСНЫМ АГРЕГАТОМ
Инструкция по эксплуатации
СКОН.468367.004 РЭ
Литера А
РАЗРАБОТАЛ:
Вед. инженер ООО “ЭСКОН”
______________ Чумаров С.Н.
« ____ « _____________ 2006
Н. КОНТР.:
Зам. директора ООО “ЭСКОН”
______________ Бурганов Т.Ш.
« ____ « _____________ 2006
СКОН.468367.004 РЭ
Настоящая инструкция по технической эксплуатации предназначена для
изучения принципа действия пульта местного управления (ПМУ), правил его
эксплуатации и технического обслуживания.
ПМУ по Общероссийскому классификатору продукции (ОКП) ОК 005-93
имеет код – ОКП 43 8900.
Обозначение устройства в других документах и при заказе:
Пульт местного управления ПМУ – ХХ СКОН.468367.004 ТУ,
где ХХ – вариант исполнения.
1. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1 ПМУ предназначен для сбора, обработки, хранения и индикации величин
давления, температуры, вибрации и других физических величин технологического
оборудования и управления агрегатами насосных станций в составе комплектного
устройства управления “Напор” ТУ 3432-001-40654697-2005 и обеспечивает
следующие функции:
- отображение состояния насосного агрегата;
- приём информации с датчиков насосного агрегата;
- обработка принятой информации по заданному алгоритму;
- выдача текущих параметров насосного агрегата на цифровой индикатор и в
информационную сеть.
1.2 ПМУ обеспечивает местные ручное и автоматическое, а также
дистанционное управления насосным агрегатом.
1.3 ПМУ работает совместно с аналоговыми датчиками, имеющими
нормированные выходы:
- ток – 0 – 5 мА;
- ток - 4 – 20 мА;
- напряжение - 0 – 5 В.
1.4 ПМУ работает совместно с блоком местной автоматики (БМА)
СКОН.468366.004 ТУ, поддерживающим команды и протокол ПМУ.
1.5 ПМУ передаёт команды в блок БМА и принимает от него информацию о
выполнении команд, а также принимает информацию о рабочем состоянии
исполнительных устройств насосного агрегата.
2. КОМПЛЕКТНОСТЬ
Комплект поставки устройства должен соответствовать таблице 1.
Обозначение документа
СКОН.468367.004
СКОН.468367.004 ПС
СКОН.468367.004 РЭ
Таблица 1
Наименование
Кол.
Пульт местного управления
1
Пульт местного управления. Паспорт
1
Пульт местного управления. Инструкция
1
по эксплуатации
Инструкция по эксплуатации поставляется в один адрес в соотношении
один комплект на пять изделий.
2
СКОН.468367.004 РЭ
3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1 ПМУ пригоден для эксплуатации в климатических условиях УХЛ с
категорией размещения 1.1 по ГОСТ 15150 и допускается устанавливать его в не
отапливаемых помещениях.
Условия эксплуатации:
- пониженная рабочая температура среды – минус 40ОС;
- повышенная рабочая температура среды – плюс 50ОС;
- относительная влажность воздуха – до 80% при температуре 25ОС.
Режим работы ПМУ – продолжительный.
3.2 По степени защиты персонала от соприкосновения с токоведущими
частями и защиты встроенного оборудования от попадания твердых посторонних
тел и проникновения воды внешний металлический шкаф ПМУ соответствует
группе IP30, а внутренний пластмассовый корпус - IP65 по ГОСТ 14254.
3.3 ПМУ соответствует требованиям взрывозащиты для
электрооборудования группы II по ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.8,
ГОСТ Р 51330.10, ГОСТ Р 51330.13 и может устанавливаться во взрывоопасных
зонах помещений в соответствии с маркировкой взрывозащиты “2Ехе[ic]IICТ6 ”, а
также в соответствии с требованиями главы 7.3 ПУЭ, главы 3.4 ПЭЭП, ПТБ и
других документов, регламентирующих применение электрооборудования во
взрывоопасных зонах.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
4.1 Электропитание ПМУ осуществляется от вторичного источника
постоянного тока напряжением 24 -7+6 В с гальваническим разделением от
силовой цепи трансформатором с двойной или усиленной изоляцией,
изготовленным в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.8,
ГОСТ Р 51330.10.
4.2 Потребляемая мощность ПМУ не более 11 Вт
4.3 ПМУ имеет 17 входов для измерения аналоговых электрических
величин:
- тока – 0 – 5 мА;
- тока - 4 – 20 мА;
- напряжения - 0 – 5 В.
В программе управления насосным агрегатом используются 12 входов.
Пять входов зарезервированы для расширения базовой программы.
4.4 Погрешность измерения аналоговых величин не более 0,5%.
4.5 Входные сопротивления входов для измерения аналоговых величин:
- от 100 Ом до 800 Ом при измерении тока 0 – 5 мА;
- от 100 Ом до 800 Ом при измерении тока 4 – 20 мА;
- не менее 10 кОм при измерении напряжения 0 – 5 В.
Примечание:
Предпочтительно применение датчиков с токовым выходом 4 – 20 мА.
Применение датчиков с таким типом выходного сигнала даёт ПМУ
возможность контролировать целостность линии подключения датчика и
его исправность.
4.6 ПМУ имеет 13 цифровых входов для контроля двухуровневых
электрических величин.
4.7 Параметры цифровых входов:
- входное напряжение низкого логического уровня от 0 до 0,7 В;
- входное напряжение высокого логического уровня от 3,5 В до 5 В;
- входной ток низкого логического уровня не более 7 мА;
- входной ток высокого логического уровня не более 2,5 мА.
3
СКОН.468367.004 РЭ
4.8 ПМУ производит измерение технологических параметров насосного
агрегата:
- давления на приёме и выкиде насоса;
- давления в маслосистеме насоса и электродвигателя;
- температуры подшипников насоса и электродвигателя;
- температура статора двигателя;
- температура воды в линии разгрузки насоса;
- вибрации подшипников насоса и электродвигателя.
Измерение технологических параметров насосного агрегата происходит в
зависимости от используемых датчиков в каждом конкретном случае.
4.9 ПМУ обеспечивает контроль аварийных состояний насоса и
электродвигателя:
- утечка сальников;
- уровень масла в маслобаках;
- подача масла к подшипникам;
- положение задвижки на выходе насоса;
- исправность датчиков технологических параметров насосного
агрегата;
Также производится контроль несанкционированного доступа в ПМУ.
4.10
Индикация текущих параметров насосного агрегата и сообщений на
алфавитно-цифровом дисплее.
4.11
Просмотр и задание аварийных и технологических уставок на каждый
аналоговый параметр насосного агрегата.
4.12
Просмотр и установка текущего времени и даты.
4.13
Автоматическое тестирование исправности ПМУ при включении
питания.
4.14
ПМУ ведёт счёт времени работы насосного агрегата:
- за сутки до 24,0 часов;
- за неделю до 168,0 часов;
- за месяц до 744,0 часов;
- суммарный счёт до 9999999,9 час
4.15
ПМУ обеспечивает запись, хранение и вывод информации о
состоянии насосного агрегата:
- количество записей – до 1600;
- время хранения информации до 10 лет.
В зависимости от варианта исполнения количество записей может
изменяться.
4.16
Параметры выходных сигналов - информационная сеть RS - 485.
4.17
Дополнительное информирование о состоянии агрегата и его
составных устройств одиночными светодиодами.
4.18
Электрическое сопротивление изоляции в соответствии с
ГОСТ 16962-71 в нормальных климатических условиях не менее 10МОм.
4.19
Электрическая прочность изоляции согласно ГОСТ Р 51330.8 в
нормальных климатических условиях не менее 1500 В.
4.20
ПМУ в транспортной таре выдерживает воздействие механикодинамических нагрузок по ГОСТ 12997:
ударов с ускорением до 98 м/с2 и длительностью ударного импульса 20 мс,
число ударов 1000  10.
4.21
Срок службы не менее 10 лет.
4.22
Габаритные размеры:
- Высота - 500 мм;
- Ширина - 400 мм;
- Глубина - 155 мм.
4.23
Масса не более 12 кг.
4
СКОН.468367.004 РЭ
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ПМУ не оказывает вредного воздействия на окружающую среду и
обслуживающий персонал и не создаёт опасные и вредные производственные
факторы, оговоренные ГОСТ 12.0.003-74.
6. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Эксплуатация ПМУ должно производиться квалифицированным
персоналом, аттестованным на право обслуживания электроустановок
напряжением до 1000 В.
По способу защиты человека от поражения электрическим током ПМУ
относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0. Источник питания пульта должен
иметь развязывающий трансформатор, первичная и вторичная обмотки
которого не должны иметь между собой электрической связи и должны быть
разделены двойной изоляцией.
При монтаже, а также при организации рабочего места для
обслуживающего персонала и стенда для обслуживания и ремонта ПМУ и при
проведении работ с подачей напряжения выше 42В на рабочее место и стенд
должны быть выполнены:
требования главы 1.7. “Правил устройства электроустановок” (ПУЭ);
требования “Правил технической эксплуатации электроустановок
потребителей” (ПЭЭП);
требования “Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей” (ПТБ);
требования ГОСТ 12.2.006.0, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12997;
требования мер безопасности, указанные в инструкциях по
эксплуатации применяемых измерительных приборов, установок и стендов.
Эксплуатация ПМУ должна производиться в соответствии с настоящей
инструкцией, требованиями главы 7.3 ПУЭ, главы 3.4 ПЭЭП, ПТБ, других
документов, регламентирующих применение электрооборудования во
взрывоопасных зонах.
При включенном питании ПМУ и при подаче питания на коммутируемые
устройства запрещается:
- производить монтажные и ремонтные работы;
- соединять и разъединять разъёмные соединения;
- подключать проводники к винтовым зажимам разъёмов;
- отключать проводники от винтовых зажимов разъёмов;
- переключать замыкатели (джамперы) на печатных платах.
К зажиму, обозначенному знаком заземления
подключено защитное заземление.
, должно быть
7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЁННОСТИ
7.1 Взрывозащита ПМУ обеспечивается его конструкцией и выполнением
требований ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.8, ГОСТ Р 51330.10.
7.2 Защитная оболочка ПМУ выполнена из фрикционно искробезопасного
материала и представляет собой металлический шкаф.
В качестве конструкционного материала защитной оболочки применена сталь
марки 08ПС ГОСТ 9045 или аналогичная, не содержащая в своём составе магний.
5
СКОН.468367.004 РЭ
Допускается для изготовления оболочки использование материала с содержанием
магния по массе не более 7,5 %.
7.3 Оболочка имеет высокую степень механической прочности и
обеспечивает степень защиты от внешних воздействий IP30 по ГОСТ 14254.
7.4 Внутри оболочки находится блок ПМУ в пластмассовом корпусе, который
обеспечивает степень защиты от внешних воздействий IP65.
7.5 Электрические части и цепи датчиков не имеют открыто искрящих
контактов. Электрическая нагрузка элементов не превышает 2/3 их номинальных
значений в нормальном режиме работы.
7.6 Максимальная температура нагрева частей оболочки и электрических
элементов в указанных выше условиях эксплуатации не превышает 80С.
7.7 Мембранная клавиатура выполнена с антистатическим слоем с
сопротивлением изоляции не более 109 Ом.
7.8 Электрическая мощность, потребляемая ПМУ, не превышает 11 Вт при
напряжении питания 30 В.
7.9 Кабельные вводы для подключения внешних цепей, элементы крепления
оболочки, пути утечки и электрические зазоры в цепях датчиков соответствуют
требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.8.
7.10 На клеммной колодке указана полярность подключаемого питания, на
внешней поверхности оболочки имеется маркировка взрывозащиты и
предупредительная надпись: “Открывать, отключив от сети!”.
8. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЁННОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ И
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Прокладка кабельных соединительных линий и электрические соединения
должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.13.
8.1 Обеспечение взрывозащищённости при монтаже.
8.1.1 Перед монтажом осмотрите ПМУ, обращая внимание на:
- маркировку взрывозащиты;
- наличие заземляющего устройства;
- целостность корпуса ПМУ.
8.1.2 Монтаж цепей питания, датчиков и выходные цепи ПМУ проведите в
защитной арматуре.
8.1.3 Монтаж кабелей и их подключение производите при отключенном
напряжении.
8.1.4 После подготовки ПМУ к работе закройте клеммную коробку корпуса и
шкаф.
8.2 Обеспечение взрывозащищённости при эксплуатации.
8.2.1 При эксплуатации ПМУ периодически проводите профилактический
осмотр. При осмотре ПМУ проверьте:
- отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных
кабелей и проводников;
- надежность подключения кабелей и проводников, прочность
крепления ПМУ на месте эксплуатации;
- отсутствие обрыва заземляющего проводника и прочность крепления
болтов заземляющих соединений.
Эксплуатация ПМУ с повреждениями и неисправностями запрещается.
8.2.2 Периодичность осмотров ПМУ устанавливается в зависимости от
производственных условий, но не реже двух раз в год.
8.2.3 При осмотре должны быть выполнены следующие мероприятия:
- проверка целостности изоляции;
- проверка сопротивления изоляции между электрическими цепями и
корпусом;
6
СКОН.468367.004 РЭ
- проверка прочности винтовых электрических соединений;
Проверку по этим пунктам проводите при отключенном питании.
- проверка потребляемой мощности.
Примечание:
Отключение питания ПМУ производите с помощью выключателей первичной
сети питания.
Запрещается отключать питание ПМУ способом отсоединения от вторичного
источника питания проводников или разъёмов питающего напряжения ПМУ,
не отключая вторичный источник питания от первичной сети.
9. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Условия транспортирования ПМУ должны соответствовать условиям
хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.
Допускается транспортирование ПМУ всеми видами закрытых транспортных
средств в соответствии с требованиями, изложенными в правилах перевозок
грузов, действующих для указанных видов транспорта.
Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ПМУ не
должен подвергаться воздействию атмосферных осадков и ударам с
ускорением больше, чем указано в технических характеристиках.
В помещениях для хранения не должно быть паров кислот и щелочей и
агрессивных газов, вызывающих коррозию.
10. УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Внешний вид и габаритные размеры ПМУ показаны на рисунке 1.
7
СКОН.468367.004 РЭ
Рисунок 1
1
Б
44
А
4
Б
М4:1 (4 места)
8
5
3
500
420
Ø9
2
Открывать, отключив от сети!
2Exe[ic]IICT6
40
320
400
8
СКОН.468367.004 РЭ
Рисунок 1 (продолжение)
5
536
155
Вид А
На рисунке 1 обозначены:
1 – лицевая панель ПМУ; 2 – дверь шкафа; 3 – замок для закрывания двери
шкафа; 4 – крепёжное отверстие для крепления шкафа на месте эксплуатации;
5 – болт для зажима провода заземления.
Пластмассовый корпус ПМУ установлен на съёмной панели, которая
крепится гайками на болты, приваренные к задней стенке шкафа.
Болт для зажима провода заземления приварен к правой боковой стенке
шкафа.
10.1
Подготовка ПМУ к работе.
10.1.1 Проверьте комплектность поставки.
10.1.2 Установите и закрепите ПМУ на месте эксплуатации.
10.1.3 Подключите заземление к болту – 5 (Рисунок 1).
10.2 Монтаж внешних электрических цепей.
10.2.1 Подключите датчики, линии питания и связи с БМА к соответствующим
клеммам ПМУ, показанным на рисунке 2.
9
СКОН.468367.004 РЭ
Рисунок 2
ПМУ
Контроллер ПМУ
XS5
XS4
16
Аналоговый вход (Резерв)
Давление на приёме
1
Напряжение питания датчика +24В
Напряжение питания датчика +24В
16
1
17
Аналоговый вход (Резерв)
Давление на выкиде
17
2
Напряжение питания датчика +24В
Напряжение питания датчика +24В
2
S1
18
Утечка рабочего сальника насоса
Температура полевого подшипника двигателя
18
3
GND
Напряжение питания датчика +24В
3
S2
19
Утечка полевого сальника насоса
Температура рабочего подшипника двигателя
19
4
GND
Напряжение питания датчика +24В
4
S3
20
Уровень масла в баке двигателя
Температура полевого подшипника насоса
20
5
GND
Напряжение питания датчика +24В
5
S4
21
Уровень масла в баке насоса
Температура рабочего подшипника насоса
21
6
GND
Напряжение питания датчика +24В
6
S5
22
Поток масла к рабочему подшипнику двигателя
Температура статора двигателя
22
7
GND
Напряжение питания датчика +24В
7
S6
23
Поток масла к полевому подшипнику двигателя
Температура воды в линии разгрузки насоса
23
8
GND
Напряжение питания датчика +24В
8
S7
24
Поток масла к рабочему подшипнику насоса
Давление масла в маслосистеме двигателя
24
9
GND
Напряжение питания датчика +24В
9
S8
25
Поток масла к полевому подшипнику насоса
Давление масла в маслосистеме насоса
25
10
GND
Напряжение питания датчика +24В
10
S9
26
Закрытое положение задвижки на выкиде
Вибрация подшипника двигателя
26
11
GND
Напряжение питания датчика +24В
11
S10
27
Открытое положение задвижки на выкиде
Вибрация подшипника насоса
27
12
GND
Напряжение питания датчика +24В
12
S11
28
Открытие шкафа ПМУ
Аналоговый вход (Резерв)
28
13
GND
Напряжение питания датчика +24В
13
29
Цифровой вход (Резерв)
Аналоговый вход (Резерв)
29
14
GND
Напряжение питания датчика +24В
14
30
Цифровой вход (Резерв)
Аналоговый вход (Резерв)
30
15
GND
Напряжение питания датчика +24В
15
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
XS1
Напряжение питания +24В; 0,5А
1
GND
2
K1
1в
GND
GND
1б
1г
GND
GND
1а
XS2
XS3
GND
1
2в 485/А
485/А 2б
GND
2
2г 485/А
485/А 2а
K2
RS-485 линия А
3
RS-485 линия В
4
3в 485/В
485/В 3б
K3
3г 485/В
485/В 3а
На рисунке 2 обозначены:
А1 – А12 – датчики физических величин; S1 – S11 – выходы сигнальных датчиков;
К1 – кабель от вторичного источника питания; К2 – кабель связи по RS-485 от
предыдущего устройства; К3 – кабель связи по RS-485 к следующему устройству.
10.2.2 Для линии связи по RS-485 примените экранированную витую пару
AWG24 с волновым сопротивлением 120 Ом, например, кабель фирмы BELDEN с
каталожным номером 9814 или аналогичный, предназначенный для линий
передачи данных.
10.2.3 Кабель для передачи данных проложите отдельно от силовых
кабелей.
10.2.4 Линия передачи данных по RS-485 должна быть проведена так, чтобы
устройства в сети соединялись последовательно. В информационную сеть могут
быть соединены до 15 устройств.
10
СКОН.468367.004 РЭ
10.2.5 Суммарная длина кабеля передачи данных может быть до 500
метров. В конечных точках линия связи должна быть нагружена на резисторы
мощностью не менее 0,125 Вт с сопротивлением, равным волновому
сопротивлению применяемого кабеля.
10.2.6 Линии подключения датчиков не требуют специального или
экранированного кабеля. Сечение проводников, подключаемых к ПМУ, не должно
превышать 2,5 мм2.
10.2.7 Укладку проводников кабелей проводите при помощи стяжек,
установленных на съёмной панели.
10.2.8 Для обеспечения герметичности ввода кабелей в ПМУ зажмите цанги
герметичных вводов с достаточным усилием.
10.2.9 Выполнив все подключения, плотно закройте клеммную крышку
пластмассового корпуса и зафиксируйте ее винтами.
10.3 Включение ПМУ.
Для управления работой насосного агрегата ПМУ должен быть включен
совместно с БМА, образуя функционально законченное устройство управления. В
типовых случаях питание ПМУ обеспечивает вторичный источник питания БМА,
имеющий специально предназначенный для этого выход +24 В. При включении
напряжения питания автоматически выполняется тестирование ПМУ. На дисплее
ПМУ высветится информация о предприятии-изготовителе, а светодиодные
индикаторы начнут последовательно включаться и выключаться. После окончания
теста на дисплее высветятся надпись “ПУЛЬ ИСПРАВЕН”, а затем значения
давлений на приёме и на выкиде насоса. Светодиодные индикаторы покажут
состояния составных устройств агрегата. Автоматически включится ручной режим
работы.
При включении питания независимо от состояния насосного агрегата
устройство автоматически выключает насосный агрегат, закрывает задвижку на
выкиде насоса и проверяет исправность цепей подключения датчиков
физических величин.
10.4 Управление насосным агрегатом.
Органы управления и индикации ПМУ изображены на рисунке 3.
Во время работы при любых аварийных ситуациях начинают светиться
соответствующие индикаторы “АВАРИЯ” и насосный агрегат автоматически
выключается. На индикаторе высветится дата, время и причина последней аварии.
Нажимая кнопки “” и “” можно просмотреть историю событий и аварий данного
агрегата. В аварийных ситуациях включение насосного агрегата и его составных
частей блокируется до устранения причин аварийной ситуации. После устранения
причин аварий нажмите кнопку “” (“OK”) для сброса индикации аварий. Перечень
аварийных сообщений приведен в приложении 1.
Управление насосным агрегатом может осуществляться в автоматическом
и ручном режимах. Выбор режима производится кнопками “АВТ.” и “РУЧ.” в
секторе клавиатуры “РЕЖИМ”. Выбранный режим работы устройства
индицируется индикаторами “АВТ.” и “РУЧ.”. В ручном режиме кнопками “ПУСК”
и “СТОП” в секторах “АГРЕГАТ” и “М.НАСОС” производятся включение и
выключение соответственно насосного агрегата и маслянных насосов, а
кнопками “” (стрелка вверх), “СТОП” и “” (стрелка вниз) в секторе “ЗАДВИЖКА”
- открытие, остановка и закрытие задвижки на выкиде насоса. Активное
состояние кнопок сигнализируют соответствующие им индикаторы. В
автоматическом режиме работы эти индикаторы индицируют текущие процесс и
состояние насосного агрегата, маслянного насоса и задвижки.
Для вывода записей о состоянии насосного агрегата и вызова пунктов
меню на дисплей ПМУ используйте кнопки “”, “”, “”, “” и “” в секторе
клавиатуры управления. ПМУ предоставляет индикацию следующих
параметров агрегата:
11
СКОН.468367.004 РЭ
-
давления на приёме насоса;
давление на выкиде насоса;
давление масла в системе двигателя;
давление масла в системе насоса;
температура рабочего подшипника двигателя;
температура полевого подшипника двигателя;
температура рабочего подшипника насоса;
температура полевого подшипника насоса;
температура статора двигателя;
температура воды в линии разгрузки насоса;
вибрация подшипника двигателя;
вибрация подшипника насоса.
Рисунок 3
27
1
4
2
5
3
6
7
8
9
10
11
12
30
13
14
15
16
17
18
29
19
20
21
22
23
28
24
25
26
На рисунке 3 обозначены:
1 – кнопка “”; 2 – кнопка “”; 3 - кнопка “”; 4 – кнопка “”; 5 – кнопка “” (“OK”); 6
– индикатор включения автоматического управления; 7 – индикатор включения
ручного управления; 8 – кнопка включения автоматического управления; 9 – кнопка
включения ручного управления; 10 – индикатор пуска и работы агрегата; 11 –
индикатор остановки агрегата; 12 – индикатор аварии агрегата; 13 – кнопка пуска
агрегата; 14 – кнопка остановки агрегата; 15 – индикатор пуска и работы
маслонасосов; 16 – индикатор остановки маслонасосов; 17 – индикатор авария
маслонасосов; 18 – кнопка пуска маслонасосов; 19 – кнопка остановки
маслонасосов; 20 – индикатор движения на открытие и открытого (верхнего)
положения задвижки на выкиде; 21 – индикатор остановки задвижки на выкиде; 22
– индикатор движения на закрытие и закрытого (нижнего) положения задвижки на
выкиде; 23 – индикатор аварии задвижки на выкиде; 24 – кнопка открытия
задвижки на выкиде; 25 – кнопка остановки задвижки на выкиде; 26 – кнопка
закрытия задвижки на выкиде; 27 – двух строчный жидкокристаллический
индикатор (ЖКИ); 28 – индикатор приёма информации по интерфейсу RS–485; 29 -
12
СКОН.468367.004 РЭ
индикатор передачи информации по интерфейсу RS–485; 30 – индикатор
возникновения ошибки передачи или приёма информации по интерфейсу RS–485.
К ПМУ могут быть подключены сигнальные датчики типа “сухой контакт”:
- утечка рабочего сальника насоса;
- утечка полевого сальника насоса;
- низкий уровень масла в маслобаке двигателя;
- низкий уровень масла в маслобаке насоса;
- поток масла к рабочему подшипнику двигателя;
- поток масла к полевому подшипнику двигателя;
- поток масла к рабочему подшипнику насоса;
- поток масла к полевому подшипнику насоса;
- закрытое положение задвижки на выкиде насоса;
- открытое положение задвижки на выкиде насоса;
- несанкционированный доступ в ПМУ.
10.4.1 Работа устройства в ручном режиме.
Для включения ручного режима управления нажмите кнопку “РУЧ.” в
секторе “РЕЖИМ”.

Управление задвижкой на выкиде
В исходном состоянии задвижка находится в закрытом положении. При
этом на пульте блока ПМУ в секторе управления задвижкой “ЗАДВИЖКА”
светятся индикаторы “СТОП” и “”.
Для открывания задвижки нажмите кнопку “”. При этом начинается
процесс открывания задвижки, о чём сигнализируют мигание индикатора “” и
выключение индикатора “СТОП”. Когда задвижка полностью откроется
индикаторы “” и “СТОП” включатся.
Для закрывания задвижки нажмите кнопку “”. При этом начинается
процесс закрывания задвижки. В это время на пульте начинает мигать
индикатор “” и выключается индикатор “СТОП”. Когда задвижка полностью
закроется индикаторы “” и “СТОП” включатся.

Управление маслонасосами
В исходном состоянии маслонасосы выключены. При этом на пульте блока
ПМУ в секторе “М.НАСОС” светится индикатор “СТОП”.
Для включения маслонасосов нажмите кнопку “ПУСК” на пульте блока ПМУ
в секторе “М.НАСОС”. При этом включаются маслонасосы, а на пульте начнёт
мигать индикатор “ПУСК” и выключится индикатор “СТОП”. На дисплее ПМУ
появиться сообщение о давлениях в маслосистемах:
Р.МАСЛА ДВ. ХХХ АТМ
Р.МАСЛА НАС. ХХХ АТМ
При достижении давления масла в маслосистемах нижнего
технологического значения, индикатор “ПУСК” перестанет мигать и включиться.
На дисплее ПМУ появиться сообщение о давлениях на приёме и выкиде
рабочего насоса:
Р.НА ПРИЕМЕ ХХХ АТМ
Р.НА ВЫКИДЕ ХХХ АТМ
Для выключения маслонасосов нажмите кнопку “СТОП”. При этом
выключаются маслонасосы, а на пульте начнёт мигать индикатор “СТОП” и
выключиться индикатор “ПУСК”.
При достижении давления масла в маслосистемах нижнего
технологического значения, индикатор “СТОП” перестанет мигать и включиться.
13
СКОН.468367.004 РЭ

Управление насосным агрегатом
В исходном состоянии агрегат выключен. При этом на пульте блока ПМУ в
секторе “АГРЕГАТ” светится индикатор “СТОП”.
Для включения насосного агрегата нажмите кнопку “ПУСК” в секторе
“АГРЕГАТ”. При этом начинается процесс пуска насосного агрегата:
- выключится индикатор “СТОП” и начнёт мигать индикатор “ПУСК”;
- автоматически выполнится самоконтроль управления задвижкой на
выкиде насосного агрегата (задвижка приоткроется, а затем
полностью закроется);
- автоматически включатся маслонасосы.
При достижении давления масла в маслосистемах нижнего
технологического значения, автоматически включится двигатель насосного
агрегата. При достижении давления на выкиде середины технологического
диапазона давлений, индикатор “ПУСК” перестанет мигать и включиться. После
того как включится индикатор “ПУСК” в секторе “АГРЕГАТ”, манипулируя
кнопками “” “СТОП” и “”. в секторе “ЗАДВИЖКА”, наблюдая показания
давлений
Р.НА ПРИЕМЕ ХХХ АТМ
Р.НА ВЫКИДЕ ХХХ АТМ
и поддерживая величины давлений в требуемых технологических пределах,
откройте задвижку на выкиде насосного агрегата.
Для выключения насосного агрегата нажмите кнопку “СТОП” в секторе
“АГРЕГАТ”. При этом начинается процесс остановки насосного агрегата:
- выключится индикатор “ПУСК” и начнёт мигать индикатор “СТОП”;
- выключится двигатель насосного агрегата.
При достижении давления на выкиде величины большей на пять процентов
от измеряемого диапазона датчика, чем давление на приёме индикатор “СТОП”
перестанет мигать и включиться. Нажмите кнопку “”. в секторе “ЗАДВИЖКА”
для закрытия задвижки на выкиде насосного агрегата. Приблизительно через
восемь минут после выключения двигателя насосного агрегата автоматически
выключатся маслонасосы.
10.4.2 Работа устройства в автоматическом режиме.
Для включения автоматического режима управления нажмите кнопку “АВТ.”
в секторе “РЕЖИМ”.
В этом режиме управление насосным агрегатом и его составными частями
может осуществляется как местно с помощью клавиатуры ПМУ, так и
дистанционно с помощью компьютера оператора.
Для включения насосного агрегата нажмите кнопку “ПУСК” в секторе
“АГРЕГАТ”. При этом начинается процесс пуска насосного агрегата:
- выключится индикатор “СТОП” и начнёт мигать индикатор “ПУСК”;
- автоматически выполнится самоконтроль управления задвижкой на
выкиде насосного агрегата (задвижка приоткроется, а затем
полностью закроется);
- автоматически включатся маслонасосы.
При достижении давления масла в маслосистемах нижнего
технологического значения, автоматически включится двигатель насосного
агрегата. При достижении давления на выкиде середины технологического
диапазона давлений, индикатор “ПУСК” перестанет мигать и включиться. После
этого по программе ПМУ автоматически откроется задвижка на выкиде. В
программе открывания задвижки предусмотрено такое управление задвижкой,
которое не допускает снижение давления не приёме ниже нижней
технологической уставки.
14
СКОН.468367.004 РЭ
Для выключения насосного агрегата нажмите кнопку “СТОП” в секторе
“АГРЕГАТ”. При этом начинается процесс остановки насосного агрегата:
- выключится индикатор “ПУСК” и начнёт мигать индикатор “СТОП”;
- выключится двигатель насосного агрегата.
При достижении давления на выкиде величины большей на пять процентов
от измеряемого диапазона датчика, чем давление на приёме индикатор “СТОП”
перестанет мигать и включиться. После этого автоматически закроется
задвижка на выкиде. Приблизительно через восемь минут после выключения
двигателя насосного агрегата автоматически выключатся маслонасосы.
10.5 Индикация параметров и ввод данных.
10.5.1 Индикация текущих параметров.
Базовая конфигурация ПМУ позволяет отображать на ЖКИ текущую
информацию с 12 аналоговых датчиков. Пять аналоговых входов зарезервированы
для расширения базовой конфигурации и в случае необходимости могут быть
использованы с соответствующим изменением базовой программы по
специальному заказу. В исходном состоянии индицируются давления на приеме и
выкиде насоса:
Р.НА ПРИЕМЕ
Р.НА ВЫКИДЕ
Нажимая кнопки “” и “” можно последовательно с каждым нажатием кнопок
сдвигать по кольцу строки информации на ЖКИ.
Структура меню текущих параметров:
Р.НА ПРИЁМЕ – давление на приёме насоса;
Р.НА ВЫКИДЕ – давление на выкиде насоса;
Р.МАСЛА ДВ. – давление масла в маслосистеме двигателя;
Р.МАСЛА НАС. – давление масла в маслосистеме насоса;
Т.П.ПОДШ.ДВ. – температура полевого подшипника двигателя;
Т.Р.ПОДШ.ДВ. – температура рабочего подшипника двигателя;
Т.П.ПОДШ.НАС – температура полевого подшипника насоса;
Т.Р.ПОДШ.НАС – температура рабочего подшипника насоса;
Т.СТАТОРА.ДВ – температура статора двигателя;
Т.ЛИН.РАЗГ – температура воды в линии разгрузки насоса;
ВИБР.ПОДШ.ДВ – вибрация подшипника двигателя;
ВИБР.ПОДШ.НАС – вибрация подшипника насоса;
РЕЗЕРВ 1;
РЕЗЕРВ 2;
РЕЗЕРВ 3;
РЕЗЕРВ 4;
РЕЗЕРВ 5.
Выбранная кнопками “” и “” строка отображается 30 секунд. По истечении
этого времени индикация возвращается в исходное состояние.
10.5.2 Выбор сервисных режимов.
Сервисными режимами являются:
ИСТОРИЯ – отображение на ЖКИ происшедших событий;
МОТОЧАСЫ – отображение на ЖКИ наработки насоса;
ПАРОЛЬ – ввод пароля для доступа в редактор технологических параметров;
КОНФИГУРАЦИЯ КНС – отображение на ЖКИ и изменение конфигурации
насосной станции;
ПАРАМЕТРЫ ДАТЧИКОВ – отображение на ЖКИ и изменение параметров
датчиков физических величин;
УСТАВКИ – отображение на ЖКИ и изменение значений технологических
уставок;
15
СКОН.468367.004 РЭ
ТЕКУЩЕЕ ВРЕМЯ – отображение на ЖКИ и изменение текущего времени и
даты.
При использовании сервисного режима работа ПМУ по управлению насосным
агрегатом не нарушается.
Для выбора сервисного режима выполните действия:
- нажмите кнопку “”, на индикаторе начнут отображаться строки меню
сервисных режимов;
- нажимайте кнопки “” и “” для выбора требуемого режима, выбранный
режим будет отмечен маркером;
- для входа в выбранный режим нажмите кнопку “”.
Нажатие кнопки “” возвращает в меню сервисных режимов, а повторное
нажатие этой кнопки возвращает в режим индикации текущих параметров.
В случае возникновения какой-либо аварии, автоматически включается
сервисный режим “ИСТОРИЯ” и индицируются время и причина аварии.
Ввод пароля в режиме “ПАРОЛЬ” включает редактор данных в режимах
“КОНФИГУРАЦИЯ КНС”, “ПАРАМЕТРЫ ДАТЧИКОВ”, “УСТАВКИ” и “ТЕКУЩЕЕ
ВРЕМЯ”. Для ввода пароля и редактирования значений технологических
параметров в сервисном режиме кнопками “” и “” подведите маркер к тому
разряду числа, который необходимо изменить и кнопками “” и “” измените
значение разряда числа. Для подтверждения изменений нажмите кнопку “”.
10.5.3 Сервисный режим “ИСТОРИЯ”.
Этот режим дает возможность просмотра следующих событий: аварии,
включения и выключения устройств, изменение режимов работы. Перечень
событий, вносимых в историю, может быть изменён по требованию заказчика.
Структура меню сервисного режима “ИСТОРИЯ” имеет вид:
ИСТОРИЯ
15:38 23.02.2006
УР. МАСЛА ДВИГ
10.5.4 Сервисный режим “МОТОЧАСЫ”.
В этом режиме можно просмотреть наработку насоса – времени,
отработанного насосом на данный момент.
Структура меню сервисного режима “МОТОЧАСЫ” имеет вид:
МОТОЧАСЫ
ВСЕГО
ЗА СУТКИ
ЗА НЕДЕЛЮ
ЗА МЕСЯЦ
ЗА ГОД
10.5.5 Сервисный режим “ПАРОЛЬ”.
Ввод пароля дает возможность редактировать значения параметров в
сервисных режимах:
КОНФИГУРАЦИЯ КНС;
ПАРАМЕТРЫ ДАТЧИКОВ;
УСТАВКИ;
ТЕКУЩЕЕ ВРЕМЯ.
Если пароль не вводится, то эти сервисные режимы доступны только для
просмотра.
При выборе режима ПАРОЛЬ на индикаторе ЖКИ высвечивается надпись:
16
СКОН.468367.004 РЭ
“ПАРОЛЬ -- -- --“
Кнопками “” и “” установите курсор на первом знаке и кнопками “” и “”
установите первую цифру. Затем курсор переместите ко второму знаку и выберете
вторую цифру, затем так же - третью. Для подтверждения ввода пароля нажмите
кнопку “”. Если пароль был набран правильно, то на индикаторе высветится
надпись “OK” и включится режим редактирования. Если же пароль введён
неверно, то на индикаторе снова высветится надпись:
“ПАРОЛЬ -- -- --“
В состоянии поставки используется пароль “910”, который может быть
изменён потребителем при эксплуатации ПМУ, с помощью сервисного режима
“КОНФИГУРАЦИЯ КНС”.
10.5.6 Сервисный режим “КОНФИГУРАЦИЯ КНС”.
Структура меню сервисного режима “КОНФИГУРАЦИЯ КНС” имеет вид:
КОНФИГУРАЦИЯ КНС
НОМЕР КНС
НОМЕР АГРЕГАТА
МАСЛОНАСОС
ЕСТЬ / НЕТ
РЕЖ. УПРАВЛЕНИЯ
1/2
ОЧИСТИТЬ ИСТОР
НЕТ / ДА
ИЗМЕН. ПАРОЛЯ -- -- -При выборе пункта меню “НОМЕР КНС”, высветится номер КНС. Если номер
не соответствует реальному номеру, то отредактируйте номер КНС.
Редактирование осуществляется подводом курсора кнопками “” и “” к
изменяемой цифре и кнопками “” и “” выбирается нужная цифра.
Чтобы перейти к пункту “НОМЕР АГРЕГАТА”, нужно курсор вывести за
пределы цифрового поля и нажать кнопку “”. На ЖКИ появится надпись,
например:
”НОМЕР АГРЕГАТА 1”.
Если нажать кнопку “”, то в информационной сети произойдет проверка адреса
соответствующего ПМУ блока БМА. В случае правильной адресации блока БМА на
ЖКИ рядом с номером агрегата высветится такой же номер БМА, например:
”НОМЕР АГРЕГАТА 1 1”.
При неправильном адресе блока БМА рядом с номером агрегата высветится знак
вопроса, например:
”НОМЕР АГРЕГАТА 1 ?”.
Данный пункт меню позволяет инсталлировать адреса ПМУ и БМА после
установки или замены блоков. Редактирование номера агрегата и переход на
следующий пункт меню выполняется так же, как и при редактировании номера
КНС.
Пункт меню “КОНФИГУРАЦИЯ КНС” “МАСЛОНАСОС” позволяет отразить
особенности насосных агрегатов, имеющих или не имеющих маслонасосы. Курсор
подводится к слову, “ЕСТЬ” или “НЕТ” в зависимости от того, что на индикаторе
высвечивается в данный момент. Нажимая кнопки “” или “” выберите ту
конфигурацию, которая соответствует реальному насосному агрегату. Для выхода
из этого пункта и перехода в другой выведите курсор из зоны слова “ЕСТЬ” или
“НЕТ” и с помощью кнопок “” или “” перейдите в другой пункт.
Пункт меню “КОНФИГУРАЦИЯ КНС” “РЕЖ.УПРАВЛЕНИЯ” позволяет
установить режим управления задвижкой на выкиде насоса.
17
СКОН.468367.004 РЭ
В ПМУ предусмотрено два режима управления задвижкой:
- режим управления №1, поддерживает автоматическое открытие
задвижки до достижения давления на выкиде в заданном уставками
технологическом диапазоне;
- режим управления №2, поддерживает автоматическое открытие
задвижки на выкиде до полностью открытого положения.
В обоих режимах открытие задвижки выполняется автоматически с контролем
давления на приёме. Открытие задвижки осуществляется так, чтобы давление на
приёме не снизилось ниже минимальной технологической уставки.
Для выхода из этого пункта меню и перехода в другой выведите курсор из
зоны цифры и с помощью кнопок “” или “” перейдите в другой пункт.
В пункте меню “ОЧИСТИТЬ ИСТОР” можно очистить запись происшедших
событий, а в пункте “ИЗМЕН. ПАРОЛЯ” – изменить пароль.
При обновлении программы ПМУ или по желанию заказчика в сервисный
режим “КОНФИГУРАЦИЯ КНС” могут быть внесены дополнительные пункты.
10.5.7 Сервисный режим “ПАРАМЕТРЫ ДАТЧИКОВ”.
В этом сервисном режиме должны быть указаны параметры используемых
аналоговых датчиков, к которым относятся физические и электрические
диапазоны их работы. Это позволяет адаптировать ПМУ к применяемым
пользователем датчикам, а в случае необходимости, задействовать резервные
аналоговые входы. В случае выхода параметра за технологический предел на
ЖКИ высветится соответствующее сообщение, а в случае выхода параметра за
аварийный предел произойдет остановка насосного агрегата. В историю событий
будет записано соответствующее сообщение.
Структура меню сервисного режима “ПАРАМЕТРЫ ДАТЧИКОВ” имеет вид:
ПАРАМЕТРЫ ДАТЧИКОВ
Р. НА ПРИЕМЕ
ВЫХ. СИГН
ВЕРХ. ПРЕД
НИЖН. ПРЕД
Р. НА ВЫКИДЕ
Р. МАСЛА ДВ.
Р. МАСЛА НАС.
Т.П. ПОДШ. ДВ.
Т.Р. ПОДШ. ДВ.
Т.П. ПОДШ. НАС.
Т.Р. ПОДШ. НАС.
Т. СТАТОРА ДВ.
Т. ЛИН. РАЗГ
ВИБР. ПОДШ. ДВ.
ВИБР. ПОДШ. НАС.
РЕЗЕРВ 1
РЕЗЕРВ 2
РЕЗЕРВ 3
РЕЗЕРВ 4
РЕЗЕРВ 5
Каждому типу датчиков соответствует физический диапазон параметра,
который указывается в пунктах меню “ВЕРХ. ПРЕД” и “НИЖН. ПРЕД”. Тип
выходного сигнала указывается в пункте “ВЫХ. СИГН” выбором из списка:
- НЕТ;
- 0 – 5 В;
18
СКОН.468367.004 РЭ
- 0 – 5 мА;
- 4 – 20 мА.
Тип сигнала “НЕТ” означает, что аналоговый датчик не подключен к данному
входу, либо не используется в программе работы ПМУ.
Для правильного использования датчиков необходимо не только указать тип
его выходного сигнала, но и установить переключатели (джамперы) на плате
контроллера ПМУ в соответствии с типом выходного сигнала. При изготовлении
ПМУ все аналоговые входы аппаратно настроены на токовый выход датчиков
“4 – 20 мА”. Для настройки входов контроллера воспользуйтесь таблицей 2 и
рисунком 4.
Таблица 2
Положение джампера
Контакт
Наименование входного сигнала
Джампер
Напря- “Сухой
Ток
жение контакт”
XS4 : 16 Давление на приеме насоса
S2
2 – 3 Удалить
XS4 : 17 Давление на выкиде насоса
S3
2 – 3 Удалить
XS4 : 18 Темп. полевого подш. двигателя
S4
2 – 3 Удалить
XS4 : 19 Темп. рабочего подш. двигателя
S5
2 – 3 Удалить
XS4 : 20 Темп. полевого подш. насоса
S6
2 – 3 Удалить
XS4 : 21 Темп. рабочего подш. насоса
S7
2 – 3 Удалить
XS4 : 22 Темп. статора двигателя
S8
2 – 3 Удалить
XS4 : 23 Темп. воды в линии разгрузки насоса
S9
2 – 3 Удалить
XS4 : 24 Давление масла в двигателе
S10
2 – 3 Удалить
XS4 : 25 Давление масла в насосе
S11
2 – 3 Удалить
XS4 : 26 Вибрация подшипника двигателя
S12
2 – 3 Удалить
XS4 : 27 Вибрация подшипника насоса
S13
2 – 3 Удалить
XS4 : 28 Резерв
S14
1–2
1–2
1–2
XS4 : 29 Резерв
S15
1–2
1–2
1–2
XS4 : 30 Резерв
S16
1–2
1–2
1–2
XS5 : 16 Резерв
S17
1–2
1–2
1–2
XS5 : 17 Резерв
S18
1–2
1–2
1–2
Для ввода значений параметров датчиков выполните действия, описанные
выше, используя кнопки “”, “”, “”, “” и подтверждая введённые значения
нажатием кнопки “”. Если подтверждение изменений не выполняется, то
сохраняются ранее установленные значения.
19
СКОН.468367.004 РЭ
Рисунок 4
20
СКОН.468367.004 РЭ
10.5.8 Сервисный режим “УСТАВКИ”.
В этом сервисном режиме должны быть указаны технологические и
аварийные пределы контролируемых физических величин.
В работе ПМУ используются четыре уставки:
- АВАР. МИН – наименьшее значение физической величины, которое
воспринимается как аварийное (нижняя аварийная уставка);
- ТЕХН. МИН – наименьшее значение физической величины, которое
допускается по технологии (нижняя технологическая уставка);
- ТЕХН. МАКС – наибольшее значение физической величины, которое
допускается по технологии (верхняя технологическая уставка);
- АВР. МАКС – наибольшее значение физической величины, которое
воспринимается как аварийное (верхняя аварийная уставка).
Структура меню сервисного режима “УСТАВКИ” имеет вид:
УСТАВКИ
Р. НА ПРИЕМЕ
АВАР. МИН
ТЕХН. МИН
ТЕХН. МАКС
АВР. МАКС
Р. НА ВЫКИДЕ
Р. МАСЛА ДВ.
Р. МАСЛА НАС.
Т.П. ПОДШ. ДВ.
Т.Р. ПОДШ. ДВ.
Т.П. ПОДШ. НАС.
Т.Р. ПОДШ. НАС.
Т. СТАТОРА ДВ.
Т. ЛИН. РАЗГ
ВИБР. ПОДШ. ДВ.
ВИБР. ПОДШ. НАС.
РЕЗЕРВ 1
РЕЗЕРВ 2
РЕЗЕРВ 3
РЕЗЕРВ 4
РЕЗЕРВ 5
В состоянии поставки уставки введены в соответствии с таблицей 3.
10.5.9 Сервисный режим “ТЕКУЩЕЕ ВРЕМЯ”.
В этом сервисном режиме должны быть указаны текущее время, дата и день
недели.
ТЕКУЩЕЕ ВРЕМЯ
16:40:55 18.10.06 ср
10.6 Дистанционное управление.
Дистанционное управление осуществляется в составе комплекса систем
SCADA, поддерживающих стандартный протокол MODBUS. Протокол,
обеспечивающий дистанционное управление насосным агрегатом приведён в
приложении 2.
21
СКОН.468367.004 РЭ
Таблица 3
Параметр
АВР. МАКС
Р. НА ПРИЕМЕ
35,00 атм
Р. НА ВЫКИДЕ
240,0 атм
Р. МАСЛА ДВ.
3,500 атм
Р. МАСЛА НАС.
3,500 атм
Т.П. ПОДШ. ДВ.
75,0 град
Т.Р. ПОДШ. ДВ.
75,0 град
Т.П. ПОДШ. НАС.
70,0 град
Т.Р. ПОДШ. НАС.
70,0 град
Т. СТАТОРА ДВ.
75,0 град
Т. ЛИН. РАЗГ
70,0 град
ВИБР. ПОДШ. ДВ.
45,00 м\сек2
ВИБР. ПОДШ. НАС. 45,00 м\сек2
Уставки
ТЕХН. МАКС
ТЕХН. МИН
30,00 атм
5,0 атм
170,0 атм
110,0 атм
2,000 атм
1,000 атм
2,000 атм
1,000 атм
70,0 град
0
70,0 град
0
65,0 град
0
65,0 град
0
70,0 град
0
65,0 град
0
2
40,00 м\сек
0
2
40,00 м\сек
0
АВАР. МИН
3,00 атм
100,0 атм
0,300 атм
0,300 атм
0
0
0
0
0
0
0
0
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Своевременно проводите проверку винтовых зажимов и антикоррозионную
защиту разъёмных и клеммных соединений. Для антикоррозионной защиты
электрических соединений используйте специально предназначенное для этого
средство.
22
СКОН.468367.004 РЭ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Перечень аварийных сообщений
0 - превышение давления на приеме насоса
1 - превышение давления на выкиде насоса
2 -превышение температуры полевого подшипника двигателя
3 -превышение температуры рабочего подшипника двигателя
4 - превышение температуры полевого подшипника насоса
5 - превышение температуры рабочего подшипника насоса
6 - превышение температуры статора двигателя
7 - превышение температуры воды в линии разгрузки насоса
8 - превышение давления масла в двигателе
9 - превышение давления масла в насосе
10 - превышение вибрации подшипника двигателя
11 - превышение вибрации подшипника насоса
12 - обратка с пускателя агрегата
13 - обратка с пускателя пуска маслонасоса двигателя
14 - обратка с пускателя пуска маслонасоса насоса
15 - обратка с пускателя задвижки на выкиде
16 - обратка с пускателя задвижки на приёме
17 - КОЦ пуска агрегата
18 - КОЦ стопа агрегата
19 - элетрозащита
20 - утечка сальника двигателя
21 - утечка сальника насоса
22 - уровень масла в маслобаке двигателя
23 - уровень масла в маслобаке насоса
24 - поток масла к рабочему подшипнику двигателя
25 - поток масла к полевому подшипнику двигателя
26 - поток масла к рабочему подшипнику насоса
27 - поток масла к полевому подшипнику насоса
28 - залипание концевиков у задвижки на выкиде
29 - пуска агрегата
30 - стопа агрегата
31 - пуска маслонасоса двигателя
32 - пуска маслонасоса насоса
33 - стопа маслонасоса двигателя
34 - стопа маслонасоса насоса
35 - нет связи с БМА или контроллером реле
43 - стопа задвижки на выкиде
44 - открытия задвижки на выкиде
45 - закрытия задвижки на выкиде
46 - низкое давление на приёме насоса
23
СКОН.468367.004 РЭ
47 - низкое давление на выкиде насоса
48 - низкая температура полевого подшипника двигателя
49 - низкая температура рабочего подшипника двигателя
50 - низкая температура полевого подшипника насоса
51 - низкая температура рабочего подшипника насоса
52 - низкая температура статора двигателя
53 - пониженная температура воды в линии разгрузки насоса
54 - низкое давление масла в двигателе
55 - низкое давление масла в насосе
56 - низкая вибрация подшипника двигателя
57 - низкая вибрация подшипника насоса
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Протокол MODBUS для КНС
Состав данных и адресов:
Адрес КНС в сети MODBUS - 80h.
Общая карта адресов:
10…53 - дискретные входы (Input),
60…69 – дискретные выходы (Coil)
100…599 - двухбайтные регистры (Holding Registers)
700…57010 - двухбайтные входные регистры (Input Registers)
Размещение чисел с плавающей точкой:
Числа с плавающей точкой имеют следующий формат:
31
30
23
22
0
S
порядок
мантисса
Числа с плавающей точкой размещаются в двух смежных двухбайтных
регистрах следующим образом:
- в старшем байте первого регистра - разряды 31-24,
- в младшем байте первого регистра – разряды 25-17,
- в старшем байте второго регистра – разряды 16-8,
- в младшем байте второго регистра – разряды 7-0
Дискретные входы (Input), адреса - 10-49:
Статус агрегата N (N=1…5):
Адрес 10+(N-1)*8– режим работы автомат/ручной агрегата
Адрес 10+(N-1)*8+1 – агрегат работает/стоит
Адрес 10+(N-1)*8+2 – маслонасос двигателя работает/стоит
Адрес 10+(N-1)*8+3 – маслонасос насоса работает/стоит
Адрес 10+(N-1)*8+4 – сработал верхний концевик задвижки на выкиде
Адрес 10+(N-1)*8+5 – сработал нижний концевик задвижки на выкиде
Адрес 10+(N-1)*8+6 - авария есть
Адрес 10+(N-1)*8+7 – предупреждение (выход за технологические параметры)
есть
Дискретные выходы (Coil), адреса – 60…69 :
Адрес 60 - выключить агрегат 1
Адрес 61 - выключить агрегат 2
24
СКОН.468367.004 РЭ
Адрес 62 - выключить агрегат 3
Адрес 63 - выключить агрегат 4
Адрес 64 - выключить агрегат 5
Адрес 65 - включить агрегат 1
Адрес 66 - включить агрегат 2
Адрес 67 - включить агрегат 3
Адрес 68 - включить агрегат 4
Адрес 69 - включить агрегат 5
Двухбайтные регистры (Holding Registers), адреса – 100-599:
Адреса 100…119 - текущее время на агрегате N (N=1…5):
100+(N-1)*4 - мл.б. текущее время сек
- ст.б. текущее время мин
100+(N-1)*4+1 – мл.б. текущее время часы
- ст.б. текущее время дни
100+(N-1)*4+2 – мл.б. текущее время месяцы
100+(N-1)*4+3– текущее время год
Адреса 120… 599 - уставки на агрегате N (N=1…5) в формате числа с
плавающей точкой:
120+(N-1)*96,120+(N-1)*96+1 – н. авар. уровнь давления на входе
120+(N-1)*96+2, 120+(N-1)*96+3 - н. техн. уровнь давления на входе
120+(N-1)*96+4, 120+(N-1)*96+5 – в. техн. уровнь давления на входе
120+(N-1)*96+6, 120+(N-1)*96+7 – в. авар. уровнь давления на входе
120+(N-1)*96+8, 120+(N-1)*96+9 – н авар. уровнь давления на выкиде
120+(N-1)*96+10, 120+(N-1)*96+11 – н. техн. уровнь давление на выкиде
120+(N-1)*96+12, 120+(N-1)*96+13 – в. техн. уровнь давление на выкиде
120+(N-1)*96+14, 120+(N-1)*96+15 – в авар. уровнь давление на выкиде
120+(N-1)*96+16, 120+(N-1)*96+17 – н авар. уровнь температуры полевого
подшипника двигателя
120+(N-1)*96+18, 120+(N-1)*96+19 - н. техн. уровнь температуры полевого
подшипника двигателя
120+(N-1)*96+20, 120+(N-1)*96+21 – в. техн. уровнь температуры полевого
подшипника двигателя
120+(N-1)*96+22, 120+(N-1)*96+23 – в авар. уровнь температуры полевого
подшипника двигателя
120+(N-1)*96+24, 120+(N-1)*96+25 – н авар. уровнь температуры рабочего
подшипника двигателя
120+(N-1)*96+26, 120+(N-1)*96+27 - н. техн. уровнь температуры рабочего
подшипника двигателя
120+(N-1)*96+28, 120+(N-1)*96+29 – в. техн. уровнь температуры рабочего
подшипника двигателя
120+(N-1)*96+30, 120+(N-1)*96+31 – в авар. уровнь температуры рабочего
подшипника двигателя
120+(N-1)*96+32, 120+(N-1)*96+33 – н авар. уровнь температуры полевого
подшипника насоса
120+(N-1)*96+34, 120+(N-1)*96+35 - н. техн. уровнь температуры полевого
подшипника насоса
120+(N-1)*96+36, 120+(N-1)*96+37 – в. техн. уровнь температуры полевого
подшипника насоса
120+(N-1)*96+38, 120+(N-1)*96+39 – в авар. уровнь температуры полевого
подшипника насоса
25
СКОН.468367.004 РЭ
120+(N-1)*96+40, 120+(N-1)*96+41 – н авар. уровнь температуры рабочего
подшипника насоса
120+(N-1)*96+42, 120+(N-1)*96+43 - н. техн. уровнь температуры рабочего
подшипника насоса
120+(N-1)*96+44, 120+(N-1)*96+45 – в. техн. уровнь температуры рабочего
подшипника насоса
120+(N-1)*96+46, 120+(N-1)*96+47 – в авар. уровнь температуры рабочего
подшипника насоса
120+(N-1)*96+48, 120+(N-1)*96+49 – н авар. уровнь температуры статора
120+(N-1)*96+50, 120+(N-1)*96+51 - н. техн. уровнь температуры статора
120+(N-1)*96+52, 120+(N-1)*96+53 – в. техн. уровнь температуры статора
120+(N-1)*96+54, 120+(N-1)*96+55 – в авар. уровнь температуры статора
120+(N-1)*96+56, 120+(N-1)*96+57 – н авар. уровнь температуры обратки
120+(N-1)*96+58, 120+(N-1)*96+59 - н. техн. уровнь температуры обратки
120+(N-1)*96+60, 120+(N-1)*96+61 – в. техн. уровнь температуры обратки
120+(N-1)*96+62, 120+(N-1)*96+63 – в авар. уровнь температуры обратки
120+(N-1)*96+64, 120+(N-1)*96+65 – н авар. уровнь давления масла двигателя
120+(N-1)*96+66, 120+(N-1)*96+67 – н. техн. уровнь давление масла
двигателя
120+(N-1)*96+68, 120+(N-1)*96+69 – в. техн. уровнь давление масла
двигателя
120+(N-1)*96+70, 120+(N-1)*96+71 – в авар. уровнь давление масла двигателя
120+(N-1)*96+72, 120+(N-1)*96+73 – н авар. уровнь давления масла двигателя
120+(N-1)*96+74, 120+(N-1)*96+75 – н. техн. уровнь давление масла
двигателя
120+(N-1)*96+76, 120+(N-1)*96+77 – в. техн. уровнь давление масла
двигателя
120+(N-1)*96+78, 120+(N-1)*96+79 – в авар. уровнь давление масла двигателя
120+(N-1)*96+80, 120+(N-1)*96+81 – н авар. уровнь вибрация двигателя
120+(N-1)*96+82, 120+(N-1)*96+83 – н. техн. уровнь вибрация двигателя
120+(N-1)*96+84, 120+(N-1)*96+85 – в. техн. уровнь вибрация двигателя
120+(N-1)*96+86, 120+(N-1)*96+87 – в авар. уровнь вибрация двигателя
120+(N-1)*96+88, 120+(N-1)*96+89 – н авар. уровнь вибрация насоса
120+(N-1)*96+90, 120+(N-1)*96+91 – н. техн. уровнь вибрация насоса
120+(N-1)*96+92, 120+(N-1)*96+93 – в. техн. уровнь вибрация насоса
120+(N-1)*96+94, 120+(N-1)*96+95 – в авар. уровнь вибрация насоса
Двухбайтные входные регистры (Input Registers):
Адреса: 700–819 - текущие значения аналоговых сигналов на агрегате N
(N=1…5) в формате чисел с плавающей точкой:
700+(N-1)*24, 700+(N-1)*24+1 – давление на входе
700+(N-1)*24+2, 700+(N-1)*24+3 – давление на выкиде
700+(N-1)*24+4, 700+(N-1)*24+5 – температура полевого подшипника
двигателя
700+(N-1)*24+6, 700+(N-1)*24+7 - температура рабочего подшипника
двигателя
700+(N-1)*24+8, 700+(N-1)*24+9 - температура полевого подшипника насоса
700+(N-1)*24+10, 700+(N-1)*24+11 - температура рабочего подшипника насоса
700+(N-1)*24+12, 700+(N-1)*24+13 – температура статора двигателя
700+(N-1)*24+14, 700+(N-1)*24+15 – температура обратки
700+(N-1)*24+16, 700+(N-1)*24+17 – давление масла двигателя
700+(N-1)*24+18, 700+(N-1)*24+19 – давление масла насоса
700+(N-1)*24+20, 700+(N-1)*24+21 – вибрация подшипника двигателя
26
СКОН.468367.004 РЭ
700+(N-1)*24+22, 700+(N-1)*24+23 – вибрация подшипника насоса
Адреса 900 - 909 - моточасы в формате чисел с плавающей точкой с
точностью 0.1 часа:
900,901 – всего
902,903-за день
904,905- за неделю
906,907- за месяц
908,909 – за год
Адреса 1000-56999: - история (список событий):
N – номер агрегата (N=1…5)
L – номер записи (L=0…399)
1000+(N-1)*11200+L*28 – мл.б. код события
- ст.б. время события сек
1000+(N-1)*11200+L*28+1 – мл.б. время события мин
- ст.б. время события часы
1000+(N-1)*11200+L*28+2 – мл.б. время события дни
- ст.б. время события месяцы
1000+(N-1)*11200+L*28+3 – время события год
1000+(N-1)*11200+L*28+4, 1000+(N-1)*11200+L*28+5 – давление на входе, атм
1000+(N-1)*11200+L*28+6, 1000+(N-1)*11200+L*28+7 – давление на выкиде,
атм
1000+(N-1)*11200+L*28+8, 1000+(N-1)*11200+L*28+9 – температура полевого
подшипника двигателя, гр С
1000+(N-1)*11200+L*28+10,1000+(N-1)*11200+L*28+11 - температура рабочего
подшипника двигателя гр С
1000+(N-1)*11200+L*28+12, 1000+(N-1)*11200+L*28+13 - температура
полевого подшипника насоса, гр С
1000+(N-1)*11200+L*28+14, 1000+(N-1)*11200+L*28+15 - температура
рабочего подшипника насоса, гр С
1000+(N-1)*11200+L*28+16, 1000+(N-1)*11200+L*28+17 – температура статора
двигателя, гр С
1000+(N-1)*11200+L*28+18, 1000+(N-1)*11200+L*28+19 – температура
обратки, гр С
1000+(N-1)*11200+L*28+20, 1000+(N-1)*11200+L*28+21 – давление масла
двигателя, атм
1000+(N-1)*11200+L*28+22, 1000+(N-1)*11200+L*28+23 – давление масла
насоса, атм
1000+(N-1)*11200+L*28+24, 1000+(N-1)*11200+L*28+25 – вибрация
подшипника двигателя, м/сек2
1000+(N-1)*11200+L*28+26, 1000+(N-1)*11200+L*28+27 – вибрация
подшипника насоса, м/сек2
57000+(N-1)*2 – номер последней записи в списке событий агрегата N.
Следующим после 399 значением номера последней записи является 0
57000+(N-1)*2+1- количество записанных строк в истории (0-400-1600)
Поддерживаемые функции
02 Read Input Status (Чтение статуса входов).
Формат запроса:
Адрес КНС
Пример
40h
Формат ответа:
Адрес КНС
Пример
40h
27
СКОН.468367.004 РЭ
Функция
Начальный адрес (ст.)
Начальный адрес (мл.)
Количество (ст.)
Количество (мл.)
CRC
--
02
00
00
00
01h
Функция
Счетчик байт
Данные(Вход 0)
CRC
02
01
00
--
03 Read Holding Registers (Чтение регистров).
Формат запроса:
Адрес КНС
Функция
Начальный адрес (ст.)
Начальный адрес (мл.)
Кол-во регистров (ст.)
Кол-во регистров (мл.)
CRC
CRC
Пример
Формат ответа:
40h
Адрес КНС
03
Функция
00
Счетчик байт
10h(10h-28h)
Регистр 10 (ст.)
00
Регистр 10 (мл.)
02(01-19h) Регистр 11 (ст.)
-Регистр 11 (мл.)
--
Пример
40h
03
04
FFh
FFh
05
40h
04 Read Input Registers (Чтение входных регистров).
Формат запроса:
Адрес КНС
Функция
Начальный адрес (ст.)
Начальный адрес (мл.)
Кол-во регистров (ст.)
Кол-во регистров (мл.)
CRC
CRC
Пример
Формат ответа:
40h
Адрес КНС
03
Функция
00
Счетчик байт
10h(10h-28h)
Регистр 10 (ст.)
00
Регистр 10 (мл.)
02(01-19h) Регистр 11 (ст.)
-Регистр 11 (мл.)
--
Пример
40h
03
04
FFh
FFh
05
40h
05 Force Single Coil (Установка единичного выхода).
Формат запроса:
Адрес КНС
Функция
Адрес выхода (ст.)
Адрес выхода (мл.)
Данные (ст.)
Данные (мл.)
CRC
Пример
Формат ответа:
40h
Адрес КНС
05
Функция
00
Адрес выхода (ст.)
00(00-0Fh)Адрес выхода (мл.)
00(FFh)
Данные (ст.)
00
Данные (мл.)
-CRC
Пример
40h
05
00
00(00-0Fh)
00(FFh)
00
--
06 Preset Single Register (Запись единичного регистра).
Формат запроса:
Адрес КНС
Функция
Адрес регистра (ст.)
Адрес регистра (мл.)
Данные (ст.)
Данные (мл.)
CRC
Пример
Формат ответа:
40h
Адрес КНС
06
Функция
00
Адрес регистра (ст.)
10h(10h-28h)Адрес регистра (мл.)
00(00-FFh) Данные (ст.)
00(00-FFh) Данные (мл.)
-CRC
Пример
40h
06
00
10h(10h-28h)
00(00-FFh)
00(00-FFh)
--
16(10HEX) Preset Multiple Registers (Запись регистров).
28
СКОН.468367.004 РЭ
Формат запроса:
Адрес КНС
Функция
Адрес регистра (ст.)
Адрес регистра (мл.)
Кол-во регистров (ст.)
Кол-во регистров (мл.)
Счетчик байт
Данные (ст.)
Данные (мл.)
CRC
Пример
Формат ответа:
40h
Адрес КНС
10h
Функция
00
Адрес регистра (ст.)
10h(10h-28h)Адрес регистра (мл.)
00
Кол-во регистров ст
01(01-19h) Кол-во регистров мл
02
CRC
00(00-FFh)
00(00-FFh)
--
Пример
40h
10h
00
10h(10h-28h)
00
01(01-19h)
--
Параметры порта – 9600 бод, 8 бит данных,1 Stop.
29
СКОН.468367.004 РЭ
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера листов (страниц)
изме- заме- ноИзм
нен- нен- вых
ных
ных
аннулированных
Всего листов
(страниц) в
докум.
№ докум.
Входящий №
сопроводительного
документа
Подп.
Дата
30