Электротехн. установки (1) - Камышинский технологический

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАМЫШИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
ГОУ ВПО «ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАФЕДРА «ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ»
ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
Методические указания по проведению
лабораторной работы № 1
Волгоград
2011
УДК 621.31 (07)
Э 45
ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ: методические указания по
проведению лабораторной работы № 1 / Сост. Н. Г. Юдин, М. В. Панасенко; Волгоград. гос. техн. ун-т. – Волгоград, 2011. – 18 с.
Рассмотрены вопросы двухпозиционного регулирования температуры в печах сопротивления, описана методика проведения эксперимента,
даны формулы для вычисления основных параметров печи сопротивления,
указан порядок выполнения работы и оформления отчета.
Предназначены для студентов и преподавателей направления 140211.65
«Электроснабжение» (очной и заочной форм обучения).
Ил. 3.
Табл. 3.
Библиогр.: 9 назв.
Рецензент: к. т. н., доцент А. А. Шеин
Печатается по решению редакционно-издательского совета
Волгоградского государственного технического университета
©
2
Волгоградский
государственный
технический
университет, 2011
Лабораторная работа №1
Тема: ИССЛЕДОВАНИЕ ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ С
ДВУХПОЗИЦИОННЫМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ.
Цель
работы:
изучить
особенности
конструкции
и
электрооборудования электротермической установки косвенного нагрева
- электрической печи сопротивления, исследовать её энергетические и
эксплутационные характеристики в режиме автоматического контроля и
двухпозиционного регулирования температур.
1.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ
Физические основы нагрева сопротивлением
Современное промышленное производство характеризуется
широким применением электротехнологического оборудования для
нагрева металлов и сплавов под обработку давлением, термообработку,
сушку различных материалов и других целей. Электронагрев
осуществляется в электротермических установках (ЭТУ), в основе
работы которых лежит принцип элекронагрева за счёт выделения
теплоты в проводниках при прохождении по ним электрического тока.
Тепловая энергия W, выделяемая в проводнике, определяется
законом Джоуля-Ленца:
W=I2Rτ
(1.1)
где I - действующее значение переменного тока;
R - активное сопротивление проводника;
τ - время прохождения тока.
Различают прямой и косвенный нагрев. При прямом
(электроконтактном) нагреве проводником служит непосредственно
нагреваемое тело (заготовка), обладающее сопротивлением R. При
косвенном нагреве проводниками являются специальные нагревательные
элементы (н.э.), от которых выделяемая тепловая энергия W передаётся
нагреваемой заготовке путём теплопроводности, конвекции и излучения.
В зависимости от температуры н.э. и материала заготовки может
преобладать тот или иной способ теплопередачи. В отличие от установок
электроконтактного нагрева, косвенный нагрев производится с помощью
н.э., размещённых в нагревательных камерах, выполненных из
огнеупорного материала (футеровки) и имеющих теплоизоляцию из
нескольких слоев асбеста, стекловаты и других материалов с низким
коэффициентом теплопроводимости.
3
Такие ЭТУ называются электрическими печами сопротивления (ПС). В
качестве материала для н.э. используются обладающие высоким
удельным сопротивлением, жаростойкие материалы и сплавы с малым
температурным коэффициентом сопротивления (нихром, фехраль
вольфрам и др.), а также неметаллические - карборундовые, графитовые,
металлические - из дисилицида молибдена.
При питании н.э. с поперечным сечением S, длиной l, удельным
сопротивлением ρ, напряжением сети U, в нём выделяется мощность
P
U 2S
l
U2
R


P

; где
или
S
l
R
(1.2)
с учётом поверхностной удельной мощности РF для известной
конечной температуры нагрева расчётное соотношение для нахождения
основных параметров н.э. имеет вид:
P2
ПS 2
U PF
(1.3)
где П - периметр н.э.
Задаваясь прямоугольным профилем сечения материала н.э., лента с
толщиной h и шириной n•h,
где n- коэффициент отношения сторон, получим:
3
h

S=nh2
2
P

2
2
U
P
n
(
n

1
)
F
(1.4)
а для проволочного н. э. круглого сечения диаметр проволоки:
где
S
d 2
4
d3
4P2
2U2P
F
(1.5)
при малом ρ нагреватель, питаемый от сети с U=(220-380)В, получается
чрезмерно большой длины и малого сечения.
4
Такой н.э. трудно разместить в рабочей камере печи. Кроме того, н.э.
малого сечения имеет небольшой срок службы. Если материал н.э.
обладает большим температурным коэффициентом, то получится
большая разница в сопротивление холодного и горячего н.э., а
следовательно, и в мощности, потребляемой печью из сети.
Понятие о двухпозиционном регулировании температуры в ПС
В электропечах сопротивления осуществляется нагрев материалов
до определённой, заданной технологическим процессом температуры tзад
с дальнейшей её выдержкой. Для поддержания температуры на заданном
уровне с требуемой точностью путём изменения напряжения на н.э.
наиболее часто в ПС применяется автоматическое двухпозиционное
регулирование. При этом ПС периодически включаются на номинальную
мощность или полностью отключаются. В простейшем двухпозиционном
регуляторе сигнал с датчика температуры (термопары, термометра
сопротивления, пирометра и т.д.) поступает на измерительную схему
(автоматически компенсатор, - электронный потенциометр типа КПС или
электронный мост типа КСМ), контакты которого размыкаются при
достижении tзад и через линейный контактор разрывают цепь питания н.э.
На рис.1 представлены графики изменения температуры t, потребляемой
мощности Р при двухпозиционном регулировании.
Рис.1.1. Графики изменения температуры t, потребляемой мощности Р при
двухпозиционном регулировании
5
В процессе регулирования (рис.1.1 а) tзад поддерживается в пределах
±Δt, определяемой зоной нечувствительности регулятора, включающего
в себя датчик температуры, измерительную схему, исполнительные
элементы (реле). При разогреве (включении) ПС потребляемая мощность
Р, номинальная Р=РН (рис.1.1 б). В момент времени τ1, когда температура
достигает tзад +Δt, срабатывает регулятор и Р уменьшится или становится
равной нулю. t в печи уменьшается до тех пор, пока не достигнет нижней
границы tзад- Δt зоны нечувствительности регулятора (момент времени
τ2).
Средняя мощность печи Рср при двухпозиционном регулировании
зависит от соотношения сумм интервалов времени её включения τ в и
отключения τ0 в течение всего времени регулирования:

В
P

P
ср
н

0
В
(1.6)
2. МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
Описание объекта и средств исследования
Объектом исследования являются муфельная лабораторная
электропечь сопротивления типа МП-2УТ, предназначенная для
термообработки металлов: закалки, обжига, отжига и других работ при
температуре до 900°С.
ПС состоит из стального кожуха (рис.1.2), в котором находится
керамический муфель (футеровка) 1 с намотанным на него н.э. 2.
Пространство между муфелем и кожухом заполнено теплоизоляцией 3.
Загрузка ПС производится через проём, закрываемый дверцей 4 с
вкладышем из шамота, установленной на шарнирных рычагах. Выводные
контакты 5 находятся на левой стороне печи. В дверце ПС
предусмотрено
отверстие
для
термопары.
Двухпозиционное
регулирование
термопары
осуществляется
дилатометрическим
терморегулятором. Измерение температуры и градуировка шкалы
терморегулятора производится термопарой с соответствующим
измерительным прибором.
6
Рис.1.2. Печь сопротивления
Техническая характеристика ПС и технические данные нагревателя
1 . Питание – от однофазной сети напряжением 220 В, 50 Гц.
2. Мощность – 1800: +240 Вт.
–120 Вт.
3. Максимальная рабочая температура – 900°С.
4. Время разогрева до максимальной температуры не более 2 часов.
5 . Рабочая среда – воздух.
6. Диапазон автоматического регулирования температуры в рабочем
пространстве 100÷900° С
7. Колебание температуры нагреваемого образца ± 6°С в диапазоне
400÷900°С.
8. Размер рабочей камеры, мм 263 х 175 х 95.
9. Габариты, мм 460x500x440.
10. Вес -35 кг.
Нагреватель - проволока из высокоомического сопротивления марки
ОХ23Ю5 диаметр проволоки -1,8 мм, сопротивление с выводными
концами - 1 8,6 Ом, проволока наматывается с равномерным шагом на
муфель, замазывается составом, состоящим из 75% шамотной крошки и
25% огнеупорной глины и просушивается при температуре 20° С.
7
Рис. 1.3. Схема лабораторной установки
S – автоматический выключатель;
КК1-КК2 – контакты терморегулятора;
КМ1 – контакты магнитного пускателя;
БД – добавочное сопротивление;
КМ – катушка магнитного пускателя;
ЕГ – сигнальная лампа;
Rн – нагревательный элемент.
На рис.1.3 представлена схема лабораторной установки. В силовую
часть схемы входят: н.э. электропечи ПС, предохранительные элементы F
с плавкой вставкой на 15 А, магнитный пускатель КМ с автоматическим
выключателем S. Для измерения величины тока I, напряжения UНЭ на н.э.
и мощность Р в силовой цепи служат соответственно: амперметр РА на
15 А, вольтметр РV на 250 В, класс точности 2,5 и ваттметр РW
электродинамической системы, класс точности 0,5.
Для регистрации температуры установка содержит два датчика
температуры - термопары ТП1 и ТП2, которые соединяются с
показывающим прибором. С помощью термопары ТП1 производится
измерение температуры в рабочей камере ПС при её нагреве. Термопарой
ТП2 - измеряется температура нагреваемой заготовки. Деления на шкале
терморегулятора-относительные
числа,
поэтому
необходимо
проградуировать шкалу термопары. Градуировку терморегулятора
просушенной печи начинают производить с низших значений
температуры. О том, что установилась постоянная температура,
символизируют периодические включения и отключения сигнальной
лампы.
8
Увеличение температуры в рабочем пространстве выше 900° С
недопустимо. Небольшое повышение этой температуры резко сокращает
срок службы нагревателя. Пользоваться печью без термопары на
определенной температуре не рекомендуется.
Печь рассчитана на разогрев до 900° С в течении двух часов. Для
увеличения срока службы нагревателя разогрев до требуемой
температуры выше 700° С следует производить, лишь давая некоторое
время поработать на промежуточном значении температуры. Это
производится при помощи соответствующей установки и выдержки
ручки терморегулятора на промежуточных значениях шкалы.
В качестве нагреваемого образца используется металлическая
стальная заготовка массой m=2 кг с удельной теплоёмкостью c2=405
Дж/кг°К. В образец вставляется термопара ТП2 для измерения его
температуры в процессе нагрева до tзад.
3. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПС
Эксперимент проводится в два этапа: осуществляется режим
разогревания ПС из холодного состояния до tзад с выходом на
двухпозиционное регулирование температуры без загрузки образца, а
затем режим работы ПС с загрузкой. В режиме разогрева ПС, через
каждые 5 минут по шкале показывающего прибора с точностью ± 5°С
измеряется температура в рабочей камере ПС. После выхода ПС на
двухпозиционное регулирование, по срабатыванию контактора
фиксируется с помощью секундомера моменты времени отключения н.э.
(рис.1.1) τ 1, τ3, τ5 или включения, соответственно, τ2, τ4, τ6. С помощью
ваттметра измеряется потребляемая мощность. По данным измерений
строятся температурные кривые t=f(τ) и в нижеприведённой
последовательности рассчитываются тепловой ηт и полный ηп к.п.д. ПС.
С целью упрощения расчётов, вводится приближение: экспоненциальный
закон тепловых
потерь
в
окружающую
среду заменяется
пропорциональным. При вычислениях достаточно учитывать один знак
после запятой.
1.
Используя данные эксперимента построить графики
температурных кривых
t=f(τ): для режима разогрева и выхода на
двухпозиционное регулирование температуры ПС, а затем в режиме
загрузки ПС образцом. Графики строят в одной системе координат.
Рекомендуемые масштабы: для температуры в 1 см - 20°С; для времени в
1 см ÷5 мин.
9
Указание.
При построение кривой
t=f(τ) на участке
автоматического регулирования обратить внимание на участок падения
температуры за счёт загрузки в ПС заготовки.
2. Произвести расчёт показаний ПС для указанных в п.1 режимов,
используя данные температурных кривых нагрева:
а) определить энергию Wp1 затраченную на разогрев ПС без
заготовки
Wp1=P τ p1
(1.7)
где
Р - мощность, потребляемая ПС от сети, Вт;
τ p1- время разогрева ПС до tзад, с;
б)
определить энергию Wп потребляемую ПС в режиме
двухпозиционного регулирования для поддержания tзад и равную потерям
в окружающую среду
(1.8)
W P
п
В
Где ∑τВ – суммарное время включенного состояния ПС с момента
выхода на двухпозиционный режим до момента загрузки заготовки, с;
в) средняя мощность потерь
РП 
WП
выд
(1.9)
где τвыд - время выдержки ПС в режиме двухпозиционного
регулирования до загрузки заготовки, с;
г) потери энергии в окружающую среду WП1 во время разогрева
ПС, описываемые экспоненциальным законом, для упрощения расчёта
рассчитываем как
W
Р1
П
1 k
1P
П
(1.10)
где k1 – коэффициент пропорциональности, принятый k1=0,4;
д) энергия Wаk1 аккумулируемая ПС в процессе разогрева
W
W
W
аk
1
P
1
П
1
(1.11)
е) рассчитаем теоретически необходимую энергию Wтеор1 для
разогрева ПС от начальной температуры t0=20º С до tзад
10
W
с
m
(
tзад

t0)
теор
1
1
(1.12)
где с1 – средняя удельная теплоемкость материала футеровки
(примем с1=430 Дж/кгºС),
m – масса футеровки (принимаем m=2кг);
ж) тепловой КПД ηТ1 печи сопротивления
Wтеор
1
Т1 
Wаk1
(1.13)
з) полный КПД ηП1
W
теор
1
П1 
Wp1
(1.14)
3. Произвести расчёт основных показателей ПС в режиме загрузки:
а) вычислить энергию Wр2, затрачиваемую на нагрев заготовки с
момента включения ПС с загрузкой (рис. 1б) до окончания нагрева,
исключая участки отключения ПС при двухпозиционном регулировании
W

p2
p2 P
(1.15)
где ∑τр2 – суммарное время, когда питание на н. э. подавалось в
режиме нагрева заготовки;
б) энергия WП2 потерь в окружающую среду при нагреве заготовки
W
П2 k
2P
2Н
(1.16)
где k2 – коэффициент пропорциональности, учитывающий
изменение мощности потерь в окружающую среду от нагретой ПС
(принимаем k2=0,4);
τН – время нагрева заготовки с момента нагрузки;
в) энергия, аккумулируемая заготовкой, Wаk2, определяется как
W
W
W
ak
2
P
2
П
2
11
(1.17)
г) находим теоретически необходимую энергию для разогрева
заготовки от начальной температуры t0 до tзад
W
с
m
(
tзад

t
)
теор
2
2
0
(1.18)
где с2=405 Дж/кгºС – удельная теплоемкость материала заготовки,
m=2 кг – масса заготовки;
д) находим тепловой КПД при нагреве заготовки
W
теор
2
Т2 
(1.19)
W
аk2
е) полный КПД находится как
W
теор
2
П2 
(1.20)
W
p2
4. Результаты расчётов по п. п. 2-3 свести в таблицы.
Режим разогрева ПС
P
τ
τвыд
∑τ
с
с
с
WП
WП1
PП
WР1
Wa
k1
ор
Дж
Дж
Вт
Дж
Дж
Дж
в
p1
Вт
Таблица 1.1
Wте
Режимы нагрева заготовок
ηТ1
ηП1
%
%
Таблица 1.2
P
∑τр2
τН
WП2
Wтеор2
Wak2
WР2
ηТ1
ηТ 1
Вт
с
с
Дж
Дж
Дж
Дж
%
%
12
5. Погрешность определения ηТ и ηП на основе данных
эксперимента и расчётных формул (7-20) складывается из
инструментальных погрешностей, составляющих (3-5)% и методических
погрешностей за счёт упрощений в расчётных формулах (10), (16) замену экспоненциального закона тепловых потерь линейным, что
составляет порядка 15%. В результате, искомые значения
соответствующих величин в таблицах 1.1, 1.2 приводится с точностью до
20%.
4. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Задание 1.
Определение потребляемой мощности и температуры в режиме разогрева
и двухпозиционного регулирования ПС без нагрузки
1.
Ознакомится с конструкцией ПС и принципиальной
электрической схемой установки.
2. Подготовить установку к работе:
а)
Проверить положение переключателей пределов измерения
ваттметра, определить цену
деления каждого электроизмерительного прибора;
б)
Установить заданную температуру tзад (по указанию
преподавателя);
3. Произвести разогрев ПС до tзад, исследовав её работу в режиме
двухпозиционного регулирования;
а) Включением автомата S подать питание на н.э. электропечи;
б) В течение всего времени разогрева до выхода ПС на режим
автоматического регулирования производить запись показаний приборов
РА, РV, РW и указателя температуры через каждые 5 минут в таблицу
1.3.
Номинальные данные ПС
Текущее
время τ,
с
Режим
работы
ПС
U, В
I, А
13
Таблица 1.3
Р, Вт
Т, ºС
Задание 2.
Определение потребляемой мощности и температура в режиме загрузки
ПС
1. После 15 минут работы ПС по п.З в, выключить питание
установки автоматом S.
2.
Загрузить в рабочую камеру ПС образец-заготовку с
термопарой.
ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается производить загрузку
при включенном питании установки!
ПРИМЕЧАНИЕ. Термопара вставляется в образец через отверстие в
закрытой дверце ПС.
3.
Включить установку и произвести нагрев образца до
температуры близкой к tзад:
а) Для измерения температуры образца необходимо подключить к
потенциометру термопару ТП2 образца, отключив ТП1;
б) С момента загрузки образца в камеру ПС, производить запись
показаний приборов в соответствии с п.З b) задания 1;
в)
После выхода ПС в загруженном состоянии в режим
двухпозиционного регулирования прекратить опыт, отключив установку
с помощью автомата S от сети.
Обработка результатов эксперимента
1.
По результатам измерений, проведённых в соответствии с
заданием 1, 2 в одной и той же системе координат построить графики
температурных кривых t=f(τ) .
2.
При построение экспериментальных кривых необходимо
придерживаться рекомендуемых в п.1 масштабов. Допускается
уменьшение масштаба времени на участке 0- τ p1 кривой t=f(τ).
3. Проанализировать кривые и качественно объяснить их ход,
сравнив с теоретическими кривыми (рис. 1).
4. Используя данные измерения, рассчитать в соответствии с п.п. 14 методики эксперимента тепловой ηТ и ηП] и КПД печи сопротивления
для двух исследуемых режимов соответственно. Вычисления провести по
формулам 7-20 и свести в таблицы 1.1, 1.2.
5. Произвести оценку погрешности измерения величин Р, Т, а
также расчёта ηТ, ηП.
14
5. СОДЕРЖАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА ПО РАБОТЕ
Письменный отчёт выполняется на отдельном бланке и должен
содержать:
1. Название лабораторной работы в соответствии с настоящими
лабораторными указаниями.
2. Формулировку цели исследований.
3. Основные расчётные формулы.
4. Принципиальную электрическую схему исследуемой ЭТУ и
перечень измерительных приборов. Схема выполняется с соблюдением
ГОСТ, карандашом с применением инструмента.
5. Результаты экспериментальных данных в виде таблицы 1.1 для
двух режимов работы ПС:
•
разогрева ПС и выхода на двухрежимное регулирование без
нагрузки;
• нагрева заготовки до tзад.
6.
Графики экспериментальных кривых температуры t=f(τ) в
соответствии с п. 5, и теоретические кривые нагрева (рис.1.1);
7. Расчёт основных параметров ПС в соответствии с разделом
«Методика и техника эксперимента». Результаты расчётов снести в
таблицы 1.1, 1.2.
8. Вывод по работе.
6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Объясните физические основы нагрева сопротивлением.
2. Расскажите об устройстве ПС камерного типа: основные узлы,
электрооборудование.
3. Классификация, особенности устройства и электрооборудование
ПС периодического действия.
4. Классификация, особенности устройства и электрооборудование
ПС непрерывного действия.
5. Материалы для н.э., требования, предъявляемые к ним,
конструкция нагревателей.
6. Расскажите о датчиках температуры, используемых в ЭТУ.
7. Как производится простейший расчёт н.э.?
8. Как осуществляется регулирование мощности ПС?
9. Расскажите о двухпозиционном регулирование температуры в ПС.
10. В чём заключается трёхпозиционное регулирование температуры?
15
11. Расскажите о схемах переключения соединения н.э. с целью
уменьшения мощности.
12. Расскажите
об
особенностях
электрооборудования
и
электроснабжения ПС.
13. Как определить тепловой и полный КПД ПС?
14. В чём заключаются мероприятия по рациональной эксплуатации
ПС?
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Основная
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
2.
3.
В.П. Шеховцев. Электрическое и электромеханическое оборудование. М.: Форум
– Инфра 2004.
Л.Д. Рожкова, Л.К. Карнеева, Т.К. Чиркова. Электрооборудование электрических
станций и подстанций. М. Энергетика. АСАDEMA 2004.
В.П. Шеховцов. Справочное пособие по электрооборудованию. М.: ФОРУМ –
ИНФРА – М. 2008.
Электротехнологические промышленные установки. Под ред. А.Д.Свенчанского.
М.: - Энергоиздат., 1975.
Свенчанский А.Д. Электрические промышленные печи, ч.1, Электрические печи
сопротивления. М.: Энергоиздат.,1975.
Электрические печи сопротивления и духовые печи, под ред. М.Б. Гутмана, М.:
Энергоиздат, 1983.
Дополнительная
Электротермические установки. Методические указания к лабораторным работам. Под ред. А.В.Донского и др., Л.: ЛПИ, 1983.
Электрооборудование и автоматика электротермических установок. Справочник.
Под ред. А.П. Альтгаузена и др. М.: - Энергия, 1978.
Правила устройства электроустановок. Шестое и седьмое издания. Сибирское
университетское издательство. Новосибирск – 2007.
16
Содержание
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Материалы для подготовки к работе………………………….3
Методика и техника эксперимента……………………………6
Методика определения основных параметров пс……………9
Порядок выполнения работы………………………………….13
Содержание и оформление отчета по работе………………...15
Контрольные вопросы…………………………………………15
Список используемой литературы……………………………16
17
Составители:
Николай Георгиевич Юдин,
Михаил Владимирович Панасенко
ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
Методические указания по проведению лабораторной работы № 1
Под редакцией авторов
Темплан 2011 г., поз. № 19К.
Подписано в печать 10. 02. 2011 г. Формат 60×84 1/16.
Бумага листовая. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 1,05. Уч.-изд. л. 0, 97.
Тираж 100 экз. Заказ №
Волгоградский государственный технический университет
400131, г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 1.
Отпечатано в КТИ
403874, г. Камышин, ул. Ленина, 5, каб. 4.5