Производство арболитовых блоков. 1. Описание бизнеса.

Производство арболитовых блоков.
1. Описание бизнеса.
Т.к. арболит на 80-90% состоит из щепы, то производство арболитовых
блоков целесообразно организовывать на предприятиях, имеющих много
отходов древесины, т.е. где сырье для щепы достается бесплатно. При этом
для получения достаточной прибыли, объемы производства должны
составлять не менее 7-10 м3 в день.
Для производства арболитовых блоков необходимо следующее сырье, в
расчете на 1 м3:
1) Щепа – 1166 литров.
2) Цемент – 237 литров (333 кг).
3) Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90кг сухого вещества на 1000
литров воды).
4)
Вода – зависит от влажности щепы. Количество воды определяется
следующим способом: Нужно произвести несколько тестовых замесов
смеси в растворосмесителе с целью определения требуемого количества
воды. Воду добавлять в смесь нужно до того момента, пока смесь не
начнет блестеть (перейдет границу матовая-глянцевая). А в рабочих
замесах воды нужно добавлять чуть меньше, т.е. чтобы смесь еще не
начала блестеть, но была на грани.
Для производства арболитовых блоков из расчета на одну линию (минизавод), работающую в одну смену (8 часов) требуемые площади составляют:
1) Зона производства арболитовых блоков – 50 м2 (можно не
отапливаемое помещение). Непосредственно сама линия формовки
имеет габариты примерно 7х2х2,5 метра (длина х ширина х высота).
2) Зона выдержки и распалубки. Отапливаемое помещение с выдержкой
блока в течение одних суток и распалубкой через один час после
формовки – 150-200 м2. Высота от пола до потолка не менее 2,5 метра.
3) Навес на улице. Площадь определяется самостоятельно в зависимости
от ритмичности отгрузки.
Производительность одной линии (мини-завода) составляет 250-300
блоков в смену (реальная производительность). Размер блока 500х300х200
мм.
Если требуемая производительность составляет 1000 м3 в месяц, то
требуемое количество линий (мини-заводов) по производству арболитовых
блоков рассчитывается следующим образом: Исходя из размеров блока
500х300х200 мм, получаем, что в одном м3 33,3 блока. Соответственно, за
месяц нужно произвести примерно 1000х33,3=33300 блоков. В месяце
примерно 21 рабочий день, отсюда за рабочий день нужно производить
примерно 33300/21=1585 блоков. С учетом, что производительность одной
линии (мини-завода) составляет минимум 250 блоков в смену, требуемое
количество линий, работающих в одну смену (8 часов) равно 1585/250=6.
Если линии работают в две смены, то число линий равно 3.
2. Затраты на создание бизнеса.
2.1.
Требуемые площади.
Если требуемая производительность составляет 1000 м3 в месяц, то
необходимо приобрести либо 6 линий, работающих в одну смену, либо три
линии, работающие в две смены (см. выше). При этом, требуемые площади
составят:
Табл. 1. – требуемые площади для 3 линий, работающих в две смены.
Поз.
Наименование
1
Зона производства арболитовых
блоков
2
Зона выдержки и распалубки
3
Навес на улице**
Площадь в
расчете на 1
линию, м2
Число
линий
Общая
площадь,
м2
50
3
150
150-200
3x2*
900-1200
*Ввиду того, что блок в отапливаемом помещении должен выдерживаться
не менее 20 часов, зона выдержки при работе в две смены увеличивается в
два раза.
**Площадь определяется самостоятельно в зависимости от ритмичности
отгрузки.
2.2. Затраты на производственные линии (мини-заводы).
Мини-завод включает в себя следующее оборудование:
Основное оборудование.
1) Вибропресс – 1 шт. 180000 руб (по акции).
2) Формы самозапечатывающиеся. Необходимое количество форм 3040 штук при распалубке через не менее, чем через один час после
запечатывания. 1800 рублей за 1 шт. (по акции).
3) Контактные пластины. Ввиду того, что после распалубки через один
час пластины остаются на блоке, общее количество составляет 500
шт. (можете изготовить самостоятельно, чертеж предоставим).
Стоимость одной пластины – 200 руб.
4) Растворосмеситель РН-300. Закупаем у производителя, цена 65000
руб.
Вспомогательное оборудование.
1) Подъемно-поворотный бункер – 1 шт. 65000 руб. (по акции).
2) Механизм подъема дозаторов – 1 шт. 28000 руб. (по акции).
3) Дозатор цемента – 1 шт. 8000 руб.
4) Дозатор щепы – 1 шт. 8000 руб.
5) Измельчитель (шредер) – 1 шт. 160000 руб.
Во вспомогательное оборудование входит емкость для приготовления
раствора сульфата алюминия (или др.) – можно купить самостоятельно и
установить кран. Перемешивание можно производить с помощью эл. дрели
и перемешивающей насадки. Общий объем 1000 литров.
Табл. 2. – затраты на производственные линии (3 мини-завода,
работающие в две смены) полной комплектации при требуемой
производительности 1000 м3 в месяц.
Поз.
Наименование
Стоимость 1 ед.
Кол-во
Итого
1
Вибропресс
180000
3
540000
2
Формы самозапечатывающиеся
1800
120
216000
3
Контактные пластины
200
1500
300000
4
Растворосмеситель РН-300
65000
3
195000
5
Подъемно-поворотный бункер
65000
3
195000
6
Механизм подъема дозаторов
28000
3
84000
7
Дозатор цемента
8000
3
24000
8
Дозатор щепы
8000
3
24000
9
Измельчитель (шредер)
160000
3
480000
10
Емкость
для
приготовления 4000
раствора сульфата алюминия
(кубитейнер)*
3
12000
Итого
2040000
*Емкость для приготовления раствора сульфата алюминия (или др.) – можно
купить самостоятельно и установить кран. Перемешивание можно
производить с помощью эл. дрели и перемешивающей насадки. Общий
объем 1000 литров. Примерная стоимость 3000-5000 рублей.
Для работы на одной линии в одну смену требуется 4-5 человек.
2.3.
Затраты на сырье при производстве.
Считаются из расчета, что на м3 арболитовых блоков требуется:
1) Щепа – 1166 литров. Т.к. Щепу целесообразно делать из отходов
деревообработки, то щепа бесплатна.
2) Цемент – 237 литров (333 кг).
3) Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90 кг сухого вещества на
1000 литров воды).
4) Вода – 333 литра. Значение может варьироваться в зависимости от
влажности щепы.
Экономическая часть бизнес-плана зависит от формы организации
предприятия (отличается система налогообложения).