Процессы и производственные линии замораживания

Реклама
Процессы и производственные линии замораживания
продуктов растительного происхождения (фрукты)
Клубника. Клубника является основным сырьем в группе замораживаемых
плодов. По имеющимся данным, сбор клубники в мире достигает более 800 тыс. т., из них
на США приходится 27%, а на Польшу 19%, далее места распределяются следующим
образом: Италия, Мексика, Англия.
Большая трудоемкость обрыва плодоножек клубники привела к тому, что
предприятия все чаще перерабатывают клубнику очищенную и рассортированную на
производственной базе предприятия или же в специально создаваемых базах в районах
массового выращивания клубники.
Во многих странах, в частности в Голландии, Италии и Болгарии,
распространены поставки клубники с удаленной плодоножкой как сырья для
промышленной переработки. Условием получения необходимого эффекта является
переработка не полностью созревших плодов; плоды после приемки для дальнейшей
транспортировки нельзя перекладывать из корзинок в другую тару, необходимо
соблюдать осторожность при транспортировке в авторефрижераторах. Партии такой
клубники должны направляться на переработку в первую очередь.
Большие трудности возникают при очистке клубники от минеральных
загрязнений. Исследования показали, что уровень этих загрязнений в ягодах,
направленных на переработку, колеблется от 0.013 до 0.109 % от их массы.
Эффективность работы моечных машин, применяемых в Мире, составляет около 90 – 95
% и гарантирует получение продукта с содержанием минеральных загрязнений, не
превышающим установленного стандартом.
Количественные потери клубники при мойке и степень повреждения ягод в
процессе мойки зависят от сорта клубники (сорт Пурпуратка в аналогичных условиях в
большей степени подвержен механическим повреждениям, чем сорт Фаворитка), степени
зрелости перерабатываемых ягод (для перезревших ягод механических повреждений на
50% больше, чем для ягод с обычной зрелостью) и от типа применяемой моечной
машины.
При обработке клубники отдельную группу машин составляют машины для
удаления плодоножек и цветоложа, которые одновременно ополаскивают ягоды.
Эффективность работы этих машин в существенной степени зависит от качества
клубники. С увеличением степени перезрелости клубники увеличивается количество ягод
без плодоножки, но в то же время растет и процент поврежденных. Ниже приведены
соответствующие данные:
Поврежденные ягоды, %
0.6
4.2
69.3
85.8
Ягоды с плодоножкой, %
46.8
31.4
25.4
16.3
Эти данные, полученные в результате исследований на роликовых установках
для удаления плодоножек польского, французского и канадского производства,
подтверждают факт, что проблема механизации отделения плодоножек от ягод клубники
до сих пор удовлетворительно не решена.
Линия производства замороженной рассыпчатой клубники. В связи с развитием
флюидизационного и полуфлюидизационного метода замораживания, производство
рассыпчатой клубники (без образования комков) стало наиболее популярным. Этот метод
в Европе решительно вытесняет замораживание клубники в индивидуальной упаковке в
сиропе или сахаре. Этот продукт вырабатывают из предварительно замороженных ягод
после завершения сезона сбора урожая. В США не наблюдается столь ярко выраженной
тенденции к применению такой технологии.
Линия
производства
рассыпчатой
клубники
при
использовании
флюидизационно-конвейерного туннеля отличается простотой конструктивного
оформления и обладает высокой производительностью (рис. 1).
Рис. 1 – Линия производства замороженной рассыпчатой клубники (без образования
комков), оснащенная флюидизационно-конвейерным туннельным аппаратом:
1 – поддоны с клубникой в корзинках (у клубники удалены плодоножки);
2 – вибрационная моечная машина; 3 – конвейер для стекания остатков воды и
отбраковки ягод; 4 – вентиляторы для подсушки; 5 – сортирующее устройство;
6 – наклонный транспортер; 7 – вибрационный питатель; 8 – флюидизационноконвейерный туннельный аппарат; 9 – конвейер подмораживания; 10 – конвейер
замораживания; 11 – корзина для приемки замороженного продукта; 12 – конвейер для
укладки поддонов; 13 – тележка с вильчатым захватом и высоким подъемом;
14 – емкость для отходов; 15 – скребок отходов
Сырье поступает с плантаций с удаленными плодоножками. После
предварительного отбора по качеству содержимое корзинок высыпают непосредственно в
вибрационную моечную машину через определенные промежутки времени, например
через 3; 4 или 5 с в зависимости от установленной производительности линии.
Желательно установить специальную сигнализацию, например световую, фиксирующую
момент засыпания клубники. От правильной работы на участке загрузки ягод в моечную
машину зависит равномерность работы всей линии. В процессе флюидизационного
замораживания на качество продукта очень плохо влияет как мгновенная перегрузка, так и
недогрузка конвейеров, так как в этом случае происходят резкие колебания температуры
процесса. При этом образуются слипшиеся комки и партии недостаточно замороженного
продукта.
На моечной машине сырье интенсивно моют в вибрационной ванне, наполненной
водой, направление течения которой противоположно движению сырья. На выходе из
моечной машины сырье попадает под сильный душ, после которого падает на конвейер,
где с ягод стекает лишняя вода и их контролируют для отбраковки некачественных ягод.
При участии одного из авторов разработана конструкция сортировочной машины
для механического отделения мягких плодов, работающая по принципу сита,
применяемого при очистке зеленого горошка и черники. По этому проекту ягоды с
конвейера, на котором с ягод стекает вода, падают на наклонную резиновую ленту
конвейера, движущуюся снизу вверх. Угол наклона ленты и скорость движения можно
плавно регулировать. Здоровые, упругие ягоды скатываются вниз в корзину наклонного
транспортера, который подает их в туннель, тогда как мягкие перезревшие ягоды
прилипают к конвейерной ленте и переносятся вверх, где попадают в сборник отходов.
Определенный оптимальный режим работы сортировочной машины достигается
соответствующим углом наклона конвейерной ленты и скоростью ее движения. С
наклонного транспортера клубника подается на вибрационный транспортер, который
должен обеспечить возможно более равномерное распределение продукта на конвейере I.
По существу предварительное подмораживание клубники является одной из труднейших
операций замораживания. Клубника по природе своей ягода мягкая и легко
подвергающаяся повреждениям. Кроме того, при входе в туннель ягоды имеют влажную
поверхность. При прохождении сырья по конвейеру стекания и под соплами осушающих
вентиляторов избыток воды удаляется лишь с поверхности ягод без осушки. Наличие
такого слоя воды на поверхности ягод предохраняет продукт от чрезмерной усушки во
время замораживания и хранения. В то же время необходимо, чтобы туннель был
соответственно подготовлен к замораживанию влажных ягод, которые при
подмораживании образуют комки и прилипают к конвейеру. Это может быть
предотвращено предварительным поддувом и осуществлением процесса на двух
конвейерах.
Замороженный продукт падает с конвейера II в конвейер, выложенный изнутри
полиэтиленом, и направляется на хранение. Непосредственно за туннелем можно
смонтировать линию сортировки, однако эту операцию проводят после окончания сезона.
Линия замораживания клубники с сахаром. Замороженная клубника с сахаром
предназначается для производств, вырабатывающих мороженое, джемы, а также для кафе
и ресторанов. Такую клубнику упаковывают в банки.
Рис. 2 – Линия производства замороженной рассыпчатой клубники с сахаром,
производительность около 2 т/ч:
1 – поддоны с сырьем; 2 – решетка для разгрузки корзинок; 3 – дозирующий конвейер;
4 – вибрационное устройство для очистки; 5 – вибрационная моечная машина;
6 – конвейер отбраковки ягод с дефектами; 7 – встряхивающий сортировочный
механизм; 8 – накопительный транспортер; 9 – транспортер; 10 – наклонный спуск;
11– резальная машина; 12 – миксер с дозатором сахара; 13 – вибрационный стол;
14– банки с продуктом до замораживания; 15 – весы
На рис. 2 показана линия, применяемая при производстве клубники с сахаром.
Сырье подают в вибрационную мойку, где в интенсивно встряхиваемой ванне и под
водяным душем тщательно промывается. Затем ягоды падают на конвейер осмотра, на
котором вручную отсортировывают недоброкачественные ягоды, калибратор отделяет
ягоды слишком большой величины (рис. 3). В конвейерную линию входит также
резальная машина (рис. 4) и миксер с дозатором сахара (рис. 5). Все машины соединены
соответствующей системой транспортеров и спусков. Готовый продукт в виде нарезанных
тонких ломтиков, тщательно перемешанных с соответствующим количеством сахара,
затаривают в банки и замораживают при температуре –30 °С-; –35 °С при сильном
поддуве воздуха в течение 10 – 15 ч. После замораживания банки упаковывают в
картонные коробки, которые укладывают на решетки в штабеля, и направляют в камеры
хранения.
При производстве клубники, замораживаемой целиком, в линию не включают
резальную машину, и сырье с конвейера падает прямо в мешалку с дозатором. Для
соответствующего заполнения банок их устанавливают на несколько минут на
вибрационном столе и после этого добавляют в банку соответствующее количество ягод.
Рис. 3 – Калибровочная машина для клубники, производительность 0.5 – 3 т/ч
Рис. 4 – Резальная машина для клубники
Рис. 5 – Миксер для нарезанной клубники с сахаром
Малина. Малина является продуктом, пользующимся высоким спросом на
международных рынках. Самым крупным производителем малины в Европе является
Венгрия, которая много лет сотрудничает в этой области с фирмой «Финдус».
Линия производства рассыпчатой малины. Во время сбора, транспортировки и
производственных операций сырье очень легко повреждается, что снижает качество
продукта. Предприятии, специализирующиеся па производстве замороженной малины,
используют методы, эффективно предотвращающие повреждения ягод. Важным
моментом является соответствующая организация сбора урожая и транспортировки сырья.
Наилучшие результаты получены при сборе в маленькие (по 0,5 л) плоские коробочки,
которые укладывают в специальные ящики. Транспортировку в морозильные камеры
необходимо производить в герметичных авторефрижераторах, в которых сырье,
предохранено от запыления.
При сборе и транспортировке сырья должны строго соблюдаться санитарногигиенические условия, так как в линиях производства рассыпчатой малины не
предусмотрено применение моечных машин. До недавнего времени малину замораживали
в основном на ситах в туннелях с принудительной циркуляцией воздуха. В последнее
время с успехом используют флюидизацион-но-конвейерные туннели, причем сырье
подают непосредственно на конвейерную ленту подмораживания, минуя транспортеры и
даже вибрационный питатель. В таком случае конвейер с сырьем устанавливают на
эстакаду или рядом с ней и рабочий, обслуживающий этот участок линии, высыпает
содержимое на конвейерную ленту. Можно так организовать загрузку продукта в туннель,
чтобы коробки с сырьем подавались наклонным ленточным конвейером.
Малина может быть повреждена после замораживания. Чтобы предотвратить
повреждение продукта, корзину-сборник замороженных ягод необходимо заменить
специальным желобом для мягкого постепенного ссыпания ягод. В нем можно установить
резиновые заслонки, предотвращающие падение ягод. Замороженный продукт попадает
на приемное сито встряхивающей сортировочной машины, отделяющей ягоды от зерен
льда, а затем на металлический контрольный стол, откуда после сортировки продукт
направляют на упаковку в картонные коробки, выложенные внутри полиэтиленом.
Линия производства замороженной малины в индивидуальной упаковке. В
последнее время малину в индивидуальной упаковке производят в основном из
замороженных полуфабрикатов. Это создает возможность механизации процесса с
использованием упаковочных линий, например Экспрессо. В основном выпускают
замороженную малину в 50%-ном сахарном сиропе или пересыпанную сахаром в
соотношении 5 : 1. Закрытые картонные коробки с малиной домораживают в туннелях с
принудительной циркуляцией воздуха, а затем упаковывают в групповую тару. Этот
метод производства применяют фирмы западных стран, импортирующие сырье,
замороженное в нерасфасованном рассыпчатом виде.
По такой же технологии замораживают лесную ежевику. Иногда наблюдается
обратимое изменение окраски ягод после замораживания.
Вишни. Холодильные комбинаты производят в основном вишню в рассыпчатом
виде с косточками, соответствующую требованиям промышленного стандарта. Западные
страны закупают такую вишню для производства фруктовых соков. Требования к такому
виду вишни невысокие, поэтому технология производства отличается простотой и низкой
трудоемкостью (моечная водно-воздушная машина, конвейерная лента для стекания и
контроля, замораживание, упаковка для транспортировки). Вишни, соответствующие
требованиям стандарта, до замораживания дополнительно отбирают по качеству. Эту
операцию производят на конвейерных лентах контроля, а в случае сырья худшего
качества – дополнительно на столах. После замораживания вишню калибруют на
специальной машине. Иностранные фирмы производят вишню с косточками в сиропе, а
также без косточек с сахаром.
Вишня с косточками в сиропе. Вишню упаковывают на автоматических
упаковочных машинах. Непосредственно с конвейера, на котором с ягод стекает вода,
транспортер доставляет плоды на револьверный стол, где их порционируют по объему.
Работа стола синхронизирована с работой упаковочной машины. Автоматический дозатор
наполняет сиропом каждую упаковку с плодами, после чего закрывают крышку.
Уложенные на лотках индивидуальные упаковки с продуктом передают в установку для
замораживания (с принудительной циркуляцией воздуха или в контактно-плиточную).
Вишня без косточек. Вишню без косточек выпускают с сахаром. Сырье
калибруют и сортируют, затем направляют на механическое удаление косточек,
замораживают обычно в банках массой 13.6 – 22.6 кг или в виде полуфабрикатов для
производства джемов. Если предприятие производит замороженный продукт в
расфасованном виде для непосредственного потребления, то линия оснащается миксером
для тщательного перемешивания плодов с сахаром и автоматической упаковочной
машиной с дозатором. Порции замораживают на лотках в туннельном аппарате с
принудительной циркуляцией воздуха или в контактно-плиточном аппарате.
Черная и красная смородина. Смородина, особенно черная, всесторонне
используется в промышленности (производство джемов, соков, вина). Производственная
схема замораживания смородины в рассыпчатом виде приведена на рис. 6. Особенностью
этой линии является полное исключение какой-либо обработки сырья до замораживания.
Непосредственно после доставки сырье высыпают на сита и замораживают вместе с
плодоножками в туннелях с принудительной циркуляцией воздуха. Замороженный
продукт перерабатывают непосредственно после замораживания или упаковывают во
временную упаковку и перерабатывают только после завершения массовых доставок
сырья.
Замороженные полуфабрикаты перерабатывают следующим образом. Плоды
высыпают в загрузочную корзину ковшового элеватора, доставляющего сырье в
барабанное устройство с резиновыми пальцами, в котором при соответствующих
оборотах плодоножки отрываются от ягод. В барабане, выложенном рифленой резиной
или деревом, от ягод в результате трения отделяется околоцветник. За барабаном на линии
находится очистительная машина – типа «Петкус» с вентилятором для отвеивания
загрязнений, а также ситами для отсортировки мелких ягод (диаметр менее 5 мм). За
очистительной машиной установлены элеватор и контрольная конвейерная лепта, на
которой ягоды с дефектами отбраковывают. Смородину не калибруют. После контроля
продукт попадает прямо в картонные коробки, выложенные полиэтиленовыми мешками, и
после взвешивания передается в складские помещения.
Рис. 6 – Линия производства замороженной смородины с обработкой сырья после
замораживания:
1 – поддон с сырьем; 2 – комплект сит для замораживания; 3 – элеватор;
4 – молотильная машина; 5 – барабан для удаления околоцветника; 6 – машина для
очистки; 7 – циклон; 8 – фильтр для воздуха; 9 – элеватор; 10 – змеевик;
11 – контрольная конвейерная лента; 12 – роликовый транспортер; 13 – весы;
14 – поддон с готовыми картонными коробками; 15 – камеры для обработки сырья (25
°С); 16 – туннель для замораживания смородины (–30  –35 °С); 17 – обработка сырья
после замораживания (–3  –5 С); 18 – упаковочное отделение (–2  –3 °С);
19 – контроль и сортировка (10 °С)
Применение специальных пистолетов, подключаемых к вакуумной линии,
существенно облегчило бы трудоемкую операцию ручной сортировки ягод с дефектами.
Такие пистолеты применяют па линии производства замороженного зеленого горошка.
Кроме этого, можно было бы применять конвейерные ленты специальной конструкции.
Они сверху полностью открыты и легко доступны для обслуживания, что обеспечивает
отсутствие поверхностного заиндевения ягод даже при плюсовых температурах.
Неизбежные небольшие потери холода в таком случае покрываются непрерывно
подаваемым потоком замороженного продукта. Предлагаемое конструктивное решение
существенно улучшает условия труда и увеличивает производительность.
Лесные ягоды. Лесные ягоды (черника, брусника и земляника) пользуются
большим спросом. Ввиду все более ограниченного количества лесных ягод для
замораживания иногда используют некоторые сорта ягод с плантаций промышленного
значения. Это относится не только к садовой землянике, но и к чернике. Ягоды с
плантаций больше лесных, с более мягким вкусом, менее интенсивно окрашены и с более
низким содержанием витамина С.
Процесс производства замороженной черники, брусники и земляники близок к
замораживанию смородины. Сырье также вначале замораживают, а в дальнейшем
замороженный полуфабрикат обрабатывают. Ягоды черники и земляники упаковывают в
большую оптовую или индивидуальную упаковку с добавлением сахара или сиропа.
Бруснику используют для дальнейшей промышленной переработки.
Сливы. Для замораживания пригодны только некоторые сорта слив. Для
замораживания целых плодов лучше плоды маленькие или средней величины. Для
замораживания сливы без косточек более пригодны плоды больших размеров.
Существенной проблемой является значительный процент червивых слив; при
замораживании плодов целиком нет возможности их отбраковывать.
В большинстве странах замораживают сливы только в виде половинок, после
изъятия косточек их замораживают в виде блоков, иногда с добавлением сахара или
сиропа. Технология производства слив без косточек аналогична производству
замороженных вишен без косточек.
Другие виды замороженных фруктов. В зарубежных странах ассортимент
выпускаемых в замороженном виде фруктов также могут быть использованы яблоки,
груши, персики, абрикосы, ревень. Для производства яблок в замороженном виде
пригодны все сорта, характеризующиеся упругой мякотью и низкой подверженностью к
коричневению, с соответствующей степенью зрелости. Существенное значение имеет
длительность хранения, так как это позволит соответственно увеличить сезон
производства. В основном выпускают яблоки, нарезанные на куски.
Применяют следующую технологию. С помощью машины кожицу яблок
очищают и удаляют семенные камеры (окончательно очищают вручную). Затем яблоки
режут на куски толщиной 1 – 2.5 см. Нарезанные яблоки сразу же погружают в 0.2%-ный
водный раствор поваренной соли, в котором их выдерживают до бланширования для
удаления воздуха из межклеточных пространств и предотвращения коричневения мякоти
яблок. Бланшируют в кипящей воде в течение 1.5 – 2 мин или на пару 2 – 3 мин.
Непосредственно после бланшировки сырье быстро охлаждают. Сырье в насыпном виде
замораживают во флюидизационном аппарате, в аппарате с принудительной циркуляцией
воздуха, в многоплиточных контактных аппаратах (после предварительной упаковки).
При расфасовке в индивидуальную упаковку добавляют сахар в соотношении 8 : 1 или
сироп в соотношении 4 : 1 (концентрация сиропа 50 %).
В производстве мороженых яблок накоплен особенно большой опыт и
достигнуты хорошие результаты в США.
Замороженное фруктовое пюре. Производство замороженного фруктового пюре
создает возможность комплексного использования поставляемого сырья с выработкой
ценного продукта. Для производства пюре используют главным образом сырье с
дефектами по величине и форме, но не имеющее качественных отклонений.
Для изготовления пюре из клубники используют мелкие ягоды; при этом
трудоемкая операция удаления плодоножки исключается. Сырье, подвергаемое
измельчению, направляют на тщательный качественный контроль для отбраковки всех
плодов, имеющих недопустимые дефекты. Сырье измельчают на механических
измельчителях с соответственно подобранными размерами отверстий сит в основном
после его предварительного подогрева. При изготовлении пюре из яблок их предварительно обрабатывают паром.
Пюре вырабатывают и после окончания сезона из предварительно замороженных
фруктов. В этом случае процессы размораживания и подогревания объединяют в одну
операцию, которая требует тщательного наблюдения для исключения нежелательных
качественных изменений продукта.
При переработке па пюре сырья с высоким содержанием минеральных примесей
для очистки применяют гидроциклоны (устройства, разделяющие компоненты,
отличающиеся удельной массой или величиной частиц).
В СССР была разработана технология производства замороженных пюре, в
соответствии с которой измельчение производят без предварительного подогрева. В
измельчаемую массу добавляют вещество, обладающее антиокислительными свойствами.
Выпускают замороженное пюре одно-, дву- и многокомпонентное с добавкой или
без добавки сахара. Составные компоненты перемешивают непосредственно до
охлаждения или после него. Применяемые добавки сахара в соотношении от 4 : 1 до 10:1
зависят от назначения готового продукта. Пюре расфасовывают в соответствующие
формы или упаковки и замораживают чаще всего в контактных аппаратах. Такие
продукты используют в основном как полуфабрикат в кондитерской (при производстве
пирожных) и в плодоовощной промышленности.
Замороженные соки и концентраты фруктовых соков. В некоторых странах
замораживают фруктовые соки, получаемые из свежих фруктов, с возможными добавками
сахара. При этом очень важно исходное качество сырья: пригодность сорта, степень
зрелости, аромат. При переработке важное значение имеет немедленное охлаждение и
быстрое удаление воздуха после получения сока, так как свежевыжатые соки обладают
высокой ферментативной активностью.
Вырабатывают прозрачные соки и так называемые «натурально мутные».
Прозрачные соки очищены от всех нерастворимых частиц, а в мутных сохранена наиболее
мелкодисперсная фракция, образующая взвесь. На процесс очистки и соответственно на
изменение свойств сока в дальнейшем при низкой температуре существенно влияют
природные ферменты плодов, особенно ферменты, обусловливающие изменения
пектиновых веществ. Выделение взвеси целесообразно только для некоторых видов соков,
большая же часть должна направляться на замораживание в состоянии естественной
мутности.
Применяют различные методы замораживания. Для предохранения от
окислительных изменений и усушки замороженные блоки после изъятия из форм упаковывают в паронепроницаемую пленку или глазируют.
Замораживание натуральных соков или с небольшой добавкой сахара
неэкономично ввиду низкого содержания сухих веществ (от 5 до 15 %), поэтому в
последние годы все больше внедряется технология, при которой предварительно соки
концентрируют. При этом снижаются расходы на замораживание, упаковку, хранение и
транспортировку. Распространено концентрирование фруктовых соков в вакуумвыпарных установках. Этот метод, несмотря на известное техническое преимущество,
уступает методу криоконцентрирования, т. е. повышению концентрации посредством
вымораживания воды. Метод криоконцентрирования особенно широко распространен в
странах Западной Европы (Франция, Германия, Италия), однако требует больших
расходов. При концентрировании фруктовых соков он особенно выгоден ввиду
содержания в них ароматических веществ с низкой температурой кипения. Однако потери
сухих веществ со льдом возрастают с увеличением концентрации раствора.
Обычно в промышленных условиях процесс осуществляется двуступенчато:
вначале до концентрации 25 – 30 %, а затем в конечной фазе концентрация достигает 50 –
55 %. При такой технологии используют установки непрерывного действия с различным
конструктивным оформлением.
Метод криоконцентрирования заключается в следующем: свежий натуральный
сок, непосредственно после отжима перекачивается насосами через плиточный
охладитель в морозильную установку, представляющую собой сборник с вращающимися
барабанами, которые изнутри охлаждаются рассолом либо путем непосредственного
испарения хладагента. Смесь концентрата и льда в виде гонкого слоя, образующегося на
поверхности барабана, соскребается ножами и соответствующим транспортером
перемещается в устроиcтво, отделяющее концентрат от льда. Эта операция в устройствах
фирмы «Краузе-Линде» производится на шнековом прессе, в устройствах фирмы «ХейсНоиенберг» – в центрифугах, а в установках фирмы «Пепин-Гаске» – в криосепараторах,
т. е. центрифугах непрерывного действия.
Фирма «Фриго-Доброн» предложила оригинальное конструктивное решение
установки для отделения концентрата от льда в линии замораживания сока. Свежий
фруктовый сок подают в аппарат, в рубашке которого находится хладагент. При работе
лопастной мешалки сок отбрасывается на охлаждаемые стенки, где быстро
замораживается. Намороженный слой удаляется специальным скребком мешалки, и затем
в криоэкстракторах отделяют чистый лед от концентрата. Промышленные потери сока во
время концентрирования посредством вымораживания, при двухступенчатой технологии
и в случае, когда сухой остаток не выделяют из льда, составляют в среднем около 5 %.
В будущем для производства замороженных концентратов фруктовых соков, повидимому, будут применяться новые методы концентрирования, в частности метод
обратного осмоса.
Необходимо подчеркнуть тот факт, что концентраты фруктовых соков с
содержанием сухого вещества 40 – 45 % не требуют температуры храпения –18 °С; их
можно хранить в условиях холодильника при температуре около 0 °С.
Скачать