«ТЕПЛООБМЕННИКИ ЭМАЛИРОВАННЫЕ И КАК СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ С SIC-ТРУБАМИ» На разработанные на фирме « EHW Thale Email GmbH» теплообменники без уплотнений из связки труб в эмалированном исполнение, на основание своей концепции Face to Face соединения между труб трубной решетки, растет спрос у потребителей из химической и фармацевтической промышленностей. (Рис. 1) Эмалированные теплообменники закрывают промежуток между реактором, колоной, сборным сосудом и сборником из эмалированной стали и доставляет возможность в закрытой эмалированной концепции, где необходима устойчивость к коррозии в течение технологического процесса. Через соединение, без уплотнений, труб и трубных решеток исключаются знакомые слабые места, которые появляются через сварку, раскатку или другие варианты уплотнений. Отверстия трубной решетки, а также и трубных концов U-труб эмалированы и перед стыковой проходят механическую обработку. Очень тесная зона допусков, а также и квалитет обработки позволяют надежное соединение, которое уплотнено гидравлически и герметически, и соответствует техническим высоким требованиям. Для монтажа выробатывается достаточная разница температур между донным отверстием и концами труб, так что сифонные трубы (U-трубы) могут монтироваться с помощью специальных монтажных приспособлений. Доказательство плотности происходит у всех эмалированных теплообменников через, в общем знакомое, Гелий-испытания на утечку. Измерения показали следующие сначения между 10-5 до 10-6 бар. В тоже время реализируется сила трения между труб и трубных решеток от 19000-20000 Н. Это гарантирует максимальную надежность продукта. При необходимости разьединяются соединения без проблем и проводится замена еденичных трубных элементов. Через соединительную систему выполняются требования GMP-конструкции. Остатки продукта, а также и влияние продукта в принципе исключаются через основной концепт. На основание относительно незначительной теплопроводности эмали (Email=1,163 в/Мк), изготовление сифонных труб происходит с уменьшенной толщиной покрытия от 0,6 до 0,8 мм, причем изготовление эмалированного покрытия происходит сухим электростатическим процессом. Через этот процесс нанесения покрытия возникают очень однородная структура эмали с очень низким колебанием толщины покрытия. Это гарантирует очень равномерное распределение тепла и действует притив термических пик напряжений в эмалированном покрытие как часть сравнительного напряжения в системе температурного напряжения. Квалитет эмалирования отностительно толщины покрытия и точности наблюдается на очень современной линии изготовления 2 х к 100% и документируется, относительно труб, компьюторизированием. Эмалированные трубы применяются в зоне напорных сосудов и могут на основание своих, наверху описанных, свойств нагружаться до предела текучести. Из опыта теплообменники в практике действуют до 230°С, причем для большой части эмалированных аппаратов верхняя граница зафиксирована при 160°С. D:\308814509.doc Формы и размеры конструкций В зависимости от занимаемой площади возможен вертикальный или горизонтальный монтаж комплектного теплообменника. Как альтернатива изготовляются теплообменные вставки как сифонный пучок труб для теплотехнических процессов в мешательных аппаратах или испарителях, причём в мешательных аппаратах берут они на себя в тоже время и действие волнореза. (Рис 2) Через применение обогревательной охлаждающей вставки при учитывание к-значение для мешательных сосудов и теплообменников может тепловая мощность удвоится, при этом должен доказаться коэффициент теплопередачи до к 800 В/мЕК. Изготовляются размеры конструкций от ДН200 до ДН600, с поверхностью теплообменника от 1,7 мЕ – 75 мЕ и длиной пучка труб до 5500 мм. Рис 1) теплообменник в разрезе Рис2) пример теплообменника в функции oхладительной вставки Новое развитие WTS-D: Теплообменник из соеденительных элементов из разных материалов Email-SIC для односторонней и двухсторонней нагрузки коррозией. Форма: вставной трубный теплообменник Поверхность теплообмена Область применения: Размеры: 1 –17 м² DN 200-400 Коэффициент пропускной способности тепла 350-1400 В/м²к испаритель, конденсатор, теплообмен жидкий/жидкий WTS WTS-D WTU D:\308814509.doc