Линия творога - technopromservis.ru

ООО «ТехноПромСервис»
___________________________________________________________________
КОММЕРЧЕСКОЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
НА ПОСТАВКУ КОМПЛЕКТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТВОРОГА.
Разработчик:
ООО «ТехноПромСервис»,
г. Волгоград, Россия.
Волгоград
2010
ПРЕДМЕТ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
I. Назначение линии
II. Требования
III. Строительно-технические указания
IV. Технологическое описание процесса
V. Описание оборудования
VI. Коммерческо-техническое предложение
ПРЕДМЕТ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Предметом коммерческого предложения является линия по производству творога
производительностью 4600 кг/сутки.
Линия будет изготовлена на предприятии фирмы „AGROMETAL” Ltd.,
Предложение содержит:
- производство всего технологического оборудования;
- сертификат соответствия Госстрандарта РФ;
- экспортную упаковку оборудования,
- шеф-монтаж на месте и пуск в эксплуатацию оборудования;
- проведение пробной эксплуатации;
- передачу технологии;
- обучение одного мастера;
- технические данные для размещения завода.
2
I. НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ
Технологическая линия, являющаяся предметом коммерческого предложения,
предназначена для изготовления традиционного кислотного творога. Базовые элементы
оснащения линии обеспечивают механизацию процесса производства творога. Начиная
от процесса производстватворога и заканчивая упаковкой творога. Многоуровневая
система охлаждения позволяет достичь необходимую конечную температуру готового
изделия, т.е. 10-12 0С с последующим доохлаждением в камере готовой продукции до 4
0
С.
Все комплектующие и составные элементы линии, соприкасающиеся с продуктом,
изготовлены из материалов, допущенных к контакту с пищевыми продкутами и
рсполагают соответствующими заключениями.
II. ТРЕБОВАНИЯ
1. Требования, предъявляемые к качеству сырья
Сырое молоко.
Поставщики молока: субъекты и организации хозяйственной деятельности
соблюдающие соответствующие ветеринарные нормы и требования.
Запрещается использовать молоко, прошедшее различного рода операции и процедуры,
изменяющие его состав и натуральные свойства.
Качество сырого молока:
исключительно от здоровых коров
рН не менее 6,8
без следов антибиотиков и задерживающих веществ (игибиторов)
содержание жира (базовая величина) 3,6%
содержание белка – минимум 3,0 %
плотность 1,028-1,031
температура приёмки не должна превышать 10-12 0С
2. Требования, предъявляемые к качеству воды
Артезианская вода используемая в технологических процессах, а также вода
предназначенная для проведения операций мойки, должна соответствовать
требованиям предъявляемым к качеству питьевой воды и воды используемой в
хозяйственных целях, на основании действующих нормативных актов.
Параметры:
Железо
Fe ≤ 0,1 мг/дм3
Алюминий
Al ≤ 0,1 мг/дм3
Кремний
Si ≤ 25 мг/дм3
Органические примеси (измеряемые методом Kjeldahl): N2 ≤ 0,05 мг/л
Жёсткость в целом ≤ 25 0F
Общая жёсткость ≤ 180 мг CaCO3 на литр
В случае использования жёсткой воды могут появиться минеральные отложения
(относится к 100Hd или 12,50Е). Повышение температуры ускоряет процессы
образования накипи.
Содержание хлора ≤ 100 ppм NaCl (эквивалент 60 мг CL/I). Ионы хлора
вызывают образование следов коррозии на поверхностях оборудования.
3
-
-
рН > 6. Возрастающая кислотность ускоряет коррозионные процессы, которые
дополнительно усиливаются ростом температуры и повышенным содержанием
ионов хлора.
Прозрачная вода, содержание твёрдых частиц < 0,001 % объёма. Максимальный
размер частиц 50 µm.
3. Требования, предъявляемые к энергоносителям
Наименование
Электрическая энергия
Сжатый воздух
Водяной пар
Артезианская вода
Ледяная вода
Параметры
Переменный трёхфазный ток
Номинальное напряжение 220/380В, 50Гц
Максимальные колебания частоты: ±1 %
Пятижильный провод
Номинальное давление: 7,5 бар
Максимальные колебания давления ±0,5 бар
Номинальное давление: 3 до 4 бар ±0,2 бар в каждой
точке приёма
Номинальное давление: 4 бар
Максимальное колебание давления: ±0,2 бар
Номинальная температура: +8 до +12 0С
Номинальное давление: 3 бар
Максимальное колебание давления: ±0,2 бар
Номинальная температура:максимально +2 0С
III. СТРОИТЕЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. Требования,
помещений
предъявляемые
к
внутренней
отделке
производственных
Полы
Поверхность пола гладкая, водоотталкивающая, нескользкая, легко моющаяся,
повышенной износостойкости и твёрдости.
Поверхность пола не может иметь следов повреждения, а в помещениях, в которых
будут использоваться растворы щёлочи и кислоты-поверхность пола должна
отличаться соответствующей химической устойчивостью. В зависимости от назначения
помещения, поверхность пола должна иметь уклон в направлении напольных трапов
(угол наклона 1,5-2,0 градуса в направлении канализационных решёток).
Статистическая нагрузка для материала использованного для отделки поверхности
пола, в каждой точке, должна отвечать определённым требованиям, а именно 1500
кг/м2.
Канализационные решётки должны быть изготовлены из кислотостойкой стали и
оборудованы сифонами.
Потолки
Потолки-отделка влагостойкими материалами, устойчивыми по отношению к
воздействию моющих средств и к механическим повреждениям.
4
Стены
Отделка легко моющимися материалами до уровня высоты 3,00 метра от поверхности
пола.
Поверхности потолков и стен в производственных помещениях:
Гладкая поверхность белого цвета или светлого оттенка. Отделка влагостойкими,
антгрибковыми материалами.
2. Оконные и дверные проёмы
Окна
Гладкие, герметичные, предусматривающие возможность проведения мойки водой,
конструкция предотвращающая залегание пыли, с возможностью установки решёток с
защитной сеткой.
Двери
Гладкие, герметичные, предусматривающие возможность проведения мойки водой.
Входные двери в производственные помещения и складские помещения готового
продукта должны быть изготовлены из металла или же с металлическим покрытием по
всей высоте.
3. Освещение
В процессе планировки освещения, особое внимание следует обратить на способ
расположения осветительных элементов, которые должны обеспечивать наличие
необходимого светового потока, его соответствующую яркость и равномерность.
Сила света в производственных помещениях:
-над рабочим местом 300 lx,
- над рабочим местом, в котором проводятся какого-либо рода измерительные
работы 500 lx.
Элементы освещения над рабочим местом должны располагаться таким образом, чтобы
обеспечить соответствующее количество света падающего под определённым углом.
Лампы должны располагаться в плоскости потолка или же на подвесных элементах,
при условии наклона верхней части корпуса лампы под углом 300. Корпус ламп –
герметичное исполнение.
4. Материалы
Все материалы должны соответствовать определённым гигиеническим и строительным
нормам. Материалы не могут содержать органических веществ, способствующих
развитию микроорганизмов.
Материалы химического происхождения не могут выделять постороннего запаха.
Используемые материалы должны отличаться повышенной влагостойкостью,
прочностью и химической стойкостью в связи с наличием паров кислоты и щёлочи.
5
5. Санитарно-технические трубопроводы
Водопроводная система
Артезианская вода, используемая в технологических процессах, а также в процессах
мойки единиц оборудования, должна соответствовать качественным требованиям
предъявляемым к питьевой воде и воде используемой в технических целях, с учётом
соответствующих норм. Выполнить маркировку руководствуясь проектом
водопроводной и канализационной систем предприятия.
Вода для технических и противопожарных целей должна проводится отдельной
системой, вне производственных или же складских помещений, с соответствующей
чёткой маркировкой.
Маркировка трубопроводов должна быть выполнена с помощью цветных стяжек
шириной 10 см, располагаемых на конечных отрезках системы, следующим образом:
-трубопровод воды для технических целей – синим цветом,
-трубопровод с горячей питьевой водой – красным цветом,
-трубопровод с холодной питьевой водой – зелёным цветом.
К смесителям необходимо подвести артезианскую воду, горячую и холодную. Краны –
смесители для раковин должны быть выполнены таким образом, чтобы их включение
происходило без прикосновения.
Единицы оборудования использующие воду в производственных, гигиенических,
санитарных цепях или же в целях холодоснабжения, должны быть непосредственным
образом связаны с канализационной системой.
Трубопроводы воды в производственных или складских помещениях должны быть
заизолированы с целью избежания конденсации водяного пара. Защитное покрытие
изоляционного слоя должно быть выполнено из легкомоющихся и влагостойких
материалов.
Канализационная система
Для отвода стоков образовавшихся в процессе производства или мойки единиц
технологического оборудования, в отдельных производственных помещениях
необходимо установить канализационные решётки. Решётки изготавливаются из
кислотостойких материалов.
Водосток из единиц технологического оборудования направить непосредственно в
канализацию. Отлив водостока оборудовать соответствующим сифоном.
Канализационные напольные каналы закрыть решётками.
6. Система вентиляции и кондиционирования
Творожный цех
Рекомендуется установить вентиляционное оборудование в производственном зале для
предотвращения образования конденсации водяного пара на потолке и элементах
конструкции.
К смывным поверхностям технологических помещений и холодильных камер следует
отнести поверхность пола данных помещений.
Приток воздуха в данные помещения должен выполняться через фильтр класса EU10.
Воздух не должен содержать частицы пыли, а его параметры должны отличаться
соответствующеймикробиологической чистотой.
6
Система вентиляции не может создавать сквозняков, вызывать переохлаждения или
перегрева рабочих помещений (не относится к системам аварийной вентиляции).
Поток воздуха, выходящий из приточной системы, не может быть направлен
непосредственно на рабочее место.
Температура воздуха в производственном помещении – 18-22 0С.
Помещение моечной станции
Выполнить отдельную систему вентиляции помещения моечной станции и склада
моющих средств.
Данные помещения отличаются повышенным уровнем содержания паров азотной
кислоты и щелочных средств.
Температура в помещениях 16 0С.
7. Общие указания в области проведения процедур мойки и дезинфекции
Химическая мойка в системе CIP
Химическая мойка в системе CIP проводится в замкнутом цикле для всех единиц
технологического оборудования в производственных помещениях связанных
технологической системой со станцией CIP.
Химическая мойка в системе CIP включает в себя:
предварительное удаление остатков продукта из оборудования
ополаскивание водой под давлением
мойку щелочным раствором
межоперационное полоскание
мойку кислотным раствором
ополаскивание водой после мойки кислотным раствором
заключительное ополаскивание
Ручная мойка устройства и оборудования, а также вспомогательного инвертаря
Ручная мойка проводится с целью механического удаления микроорганизмов, а также
различного рода отложений и налётов: остатков белка, углеводов, минеральных солей
из устройства и оборудования, а также с целью подготовки поверхности мытых
объектов к проведению процесса дезинфекции.
Ручная мойка устройств, оборудования и вспомогательного инвентаря состоит из:
-удаления остатков продукта из устройств и оборудования
-мойка с применением химических средств
-удаление остатков химических средств использованных в процессе проведения мойки
-дезинфекция химическими средствами
-удаление остатков химических средств использованных в процессе дезинфекции
Ручная мойка и уборка производственных поверхностей
Ручная мойка и уборка производственных поверхностей проводится\ плановым и
систематическим образом, с целью удаления загрязнений возникших в процессе
текущего производства. Работы проводятся ежедневно, в конце каждой
производственной смены, а также периодическим образом-по мере необходимости
(обеспечения необходимого санитарного состояния).
7
IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА
На оборудование приготовления материнской культуры типа AF в лаборатории
приготавливают материнские закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий.
В резервуарах приготовления массовой культуры типа ТК-02 производится
пастеризация молока, затем молоко охлаждают до температуры ок. 30 0С и добавляют
приготовленную материнскую культуру для последующего сквашивания в резервуаре
для приготовления творога .
Молоко температурой 32 0С из пастеризатора поступает непосредственно в резервуар
для приготовления творога типа GТ-10, где молоко выдерживается при температуре
32 0С, затем добавляется закваска. После заквашивания происходит процесс
створаживания. Створоженное молоко, в дальнейшем коагулят, поступает на установку
прессования и охлаждения творога
В установке прессования и охлаждения творога типа SSZ происходит отделение
творога и сыворотки, а также охлаждение творога холодной сывороткой до температуры
12-16 0С.
8
V. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
I. Технологическое оборудование производства творога
Главные узлы:
TK-02
AF
GT-10
SSZ
КТ
HL-3
EK
Оборудование приготовления массовой культуры (2 шт.)
Оборудование приготовления материнской культуры
Резервуар для приготовления творога закрытого типа (2 шт.)
Установка прессования и охлаждения творога сывороткой
Тележка для творога
Пластинчатый теплообменник для охлаждения сыворотки
Электрический щит управления для технологического оборудования по
производству творога
Оборудование приготовления массовой культуры типа ТК-02 (2 шт.)
Назначение и описание оборудования:
Заквасочник нужен для приготовления творога, жидких молочных продуктов, заквасок,
нуждающихся в термической обработке. В заквасочнике производится пастеризация
молока и его сквашивание заквасками кисломолочных продуктов.
Заквасочник представляет собой термоизолированный резервуар из нержавеющей
стали, установленный на трёх опорах, с мешалкой, снабженный устройствами для
залива и слива продукта, датчиком контроля уровня, пробоотборником, пультом
управления.
Электромешалка обеспечивает
приготавливаемого продукта.
однородность
условий
по
всему
объему
Пульт управления позволяет задавать и поддерживать автоматически необходимые
режимы работы заквасочника.
Технические данные:
Марка материала:
Емкость:
Изоляция:
Потребляемая мощность:
WNR 1.4301. нержавеющая сталь для пищевой
промышленности
200 л
стекловолокно
1 кВт
9
Оборудование приготовления материнской культуры типа AF (1 шт.)
Назначение и описание оборудования:
Предназначено для приготовления материнских заквасок на чистых культурах
молочнокислых бактерий путем пастеризации молока. Ванна заквасочника
представляет собой сварную конструкцию, состоящую из наружной и внутренней ванн,
пространство между которыми заполнено теплоизоляцией.
Технические данные:
Марка материала:
Габаритные размеры:
Вместимость рабочая
Изоляция:
WNR 1.4301. нержавеющая сталь для
пищевой промышленности
780 х 580 мм
20 л
стекловолокно
Резервуар для приготовления творога типа GТ-10 (2 шт.)
Назначение и описание оборудования:
Резервуар для творога используется в молочной промышленности и предназначена для
изготовления
творога
методом
кислотной
коагуляции
(свёртывания).
Механизированный процесс обработки сгустка протекает в режиме автоматического
управления.
Технические-технологические функции резервуара:
-хранение молока в изотермических условиях
-подогрев горячей водой
-добавление технологических компонентов
-смешивание молока с добавками
-сквашивание и свёртывание в изотермических условиях
-разрезание коагулянта
-смешивание коагулянта и белкового сгустка
-разгрузка котла
-мойка в замкнутом цикле
10
Основные параметры конструкции:
-имеет закрытое цилиндрическое исполнение с теплоизоляцией;
-полностью изготовлен из высококачественной нержавеющей стали для пищевой
промышленности;
-с изменением числа оборотов мешалки режущей струны;
-с подогревом дна горячей водой;
-с электрическим шкафом управления, с цифровым дисплеем для изображения
температуры;
11
Технические данные:
Марка материала:
Объем резервуара:
Установленная мощность:
Габаритные размеры:
Температура молока во время
внесения закваски:
Температура нагревания молока
После заквашивания
:
WNR 1.4301. нержавеющая сталь для
пищевой промышленности
10 000 л
120 кВт
~Ø 2910 х 3750 мм
32 0С
45 °С
Установка прессования и охлаждения творога сывороткой типа SSZ
Назначение и описание оборудования:
В установке прессования и охлаждения творога происходит прессование творожного
сгустка до получения творога нужного процента влажности. Барабан изготовлен из
перфорированной пластины, где при медленном вращении установки при помощи
встроенного шнека творог транспортируется к выходу установки. Охлаждённая
сыворотка обратно подаётся в установку и творог охлаждается до температуры
12-16 0С. Творожная сыворотка удаляется и собирается в резервуаре для сыворотки.
12
Технические данные:
Марка материала:
WNR 1.4301. нержавеющая сталь для
пищевой промышленности
Ø640 х 2600 мм
1 кВт
Габаритные размеры установки:
Установленная мощность:
Пластинчатый теплообменник типа HL-3
Назначение и описание оборудования:
Пластинчатый теплообменник типа HL-3 служит для охлаждения сыворотки,
подсоединенный к ветке холодной и горячей воды.
Технические данные:
Материал:
Производительность:
Тип пластин:
Материал пластин:
WNR1.4301
промышленности
3000 л/час
Sondex S 8
WNR1.4404
Система приёма сыворотки
нержавеющая сталь пищевой
(обеспечивает Заказчик)
Пластмассовый резервуар для хранения сыворотки
Резервуарная пластмассовая ёмкость для хранения сыворотки с насосом в комплекте
- объём 20 000 литров
- датчики уровня
- люк для мойки
- насос
Теплоизолированный пластмассовый резервуар сыворотки для охлаждения
творога
Резервуарная пластмассовая теплоизолированная ёмкость сыворотки для охлаждения
творога с насосом в комплекте
- объём 10 000 литров
- датчики уровня
- люк для мойки
- насос
13
II. Оборудование для мойки и дезинфицирования технологического
оборудования
Главные узлы:
CIP-2
EK-C
Оборудование центральной мойки, типа CIP для мойки технологического
оборудования
Электрический щит управления оборудования центральной мойки.
Мойка и дезинфекция технологического оборудования осуществляется системой
центральной мойки CIP, которая состоит из трёх резервуаров ёмкостью по 1000 литров
каждый. В одном резервуаре горячий щелочной раствор, в другом горячий кислотный
раствор, в третьем - горячая вода для ополаскивания. В центральной мойки CIP
оборудование моется с методом циркуляции растворов. Кислотные и щелочные растворы
со временем по необходимости заменяются новыми.
Загрязнённая тара дезинфицируется в трёхсекционной раковине.
Назначение и описание оборудования:
Оборудование типа CIP 3х2 служит для безразборной мойки (для очистки,
ополаскивания и дезинфекции).
Трехэтажный резервуар представляет собой теплоизолированную ёмкость,
изготовленную из нержавеющей стали, используемой в пищевой промышленности.
Форма ёмкости цилиндрическая, дно и крышка сферические. Резервуар имеет три
секции: для щёлочи, для кислоты и для воды, щелочная секция оборудована змеевиком
для подогрева раствора щёлочи. Резервуар установлен на трёх опорах. Водяная секция
используется для приготовления и применения дезинфицирующего раствора.
Задание параметров парового подогрева раствора щёлочи осуществляется
вручную со щита управления.
Технические данные оборудования:
Материал составных частей
чана:
Объём номинальный:
Габаритные размеры:
Эксплуатационная температура:
- бака щёлочи
- бака кислоты и воды
Эксплуатационное давление:
Пробное давление:
Эксплуатационное давление пара:
Теплоизоляция:
Датчики температуры:
высококачественная нерж.сталь для
пищевой промышленности марки WNR1.4301
3 х 2 м3
ок. Ø 1,8 х 3,2 мм
80 0С, макс.
комнатная
гидростатическое
гидростатическое
3 бара, макс.
50 мм, минвата
приборы фирмы «OMRON»
14
Применяемые растворы:
- щёлочь
- кислота
- дезинфикат
Напорный насос:
- тип
- степень защиты
- электрозащита
- производительность
NaOH, 4%
HNO3, 2%
CH3-CO-OOH, 0,05%
EBARA
IP55
1-ого класса (F)
6-20 м3/час (макс.)
Химическая мойка в системе CIP
Химическая мойка в системе CIP проводится в замкнутом цикле для всех единиц
технологического оборудования в производственных помещениях связанных
технологической системой со станцией CIP.
Химическая мойка в системе CIP включает в себя:
предварительное удаление остатков продукта из оборудования
ополаскивание водой под давлением
мойку щелочным раствором
межоперационное полоскание
мойку кислотным раствором
ополаскивание водой после мойки кислотным раствором
заключительное ополаскивание
15
По отдельному заказу:
Упаковочный автомат для творога
Назначение и описание оборудования:
Упаковочный автомат предназначен для фасовки и упаковки творога брикетами по 200
и 250 г. Продукт на автомате фасуются в пергамент или алюминиевую фольгу
кашированную с предварительно отпечатанной обезличенной этикеткой.
Технические данные:
Тип автомата
Производительность, брикетов в мин.
Коэффициент технического использования
Регулирование производительности
Масса брикета, г
Размеры брикета, мм:
Дозатор
Упаковочный материал
кашированная
- карусельный
периодического дествия
- 55...75
- 0,90
- бесступенчатое
- 200±5; 250±6
- 100х75х29; 100х75х37
- объёмный
-фольга алюминиевая
ТУ 48-21-822 ФКП 0,014 С40
-222±2х190±2;
238±2х190±2
Размеры развёртки, мм:
(АхВ)
Наружный диаметр рулона, мм
Внутренний диаметр втулки рулона, мм
Ширина рулона, мм:
Электродвигатель автомата:
мощность, кВт
- до 400
- 70
222±2; 238±2
2,2
16
скорость вращения, рад/с (об./мин.)
напряжение, В
частота, Гц
Габариты автомата, мм:
длина
ширина
высота
Масса автомата, кг
Основные узлы оборудования:
Автомат состоит из следующих
технологического цикла:
157,08 (1500)
220/380
-50
2920
1470
1750
1260
основных
узлов, соответственно операциям
- станины с главным приводом,
- механизма образования брикетов,
- формующего стола,
-дозатора,
- механизма заделки,
- транспортёра.
Технологический цикл работы автомата состоит из следующих операций:
- загрузки бункера продуктом;
- подачи упаковочного материала и нанесения даты дататором;
- отрезки развёртки для коробки из ленты упаковочного материала;
- переноса развёртки на формующую матрицу;
- проверки наличия развёртки на формующей матрице;
- образования коробки и укладки её в гнездо формующего стола;
- дозировки определённой порции продукта в коробку (порционирование
продукта осуществляется поршневым механизмом; продукт из бункера в
дозатор подаётся при помощи шнеков);
- загибки краев брикета;
- подпрессовки, обеспечивающей плотность и окончательную заделку
брикета;
- съёмки готовых брикетов с формующего стола на переворачиватель,
который переворачивает брикеты на 180º и подаёт их на транспортёрную
ленту.
17
VI. КОММЕРЧЕСКО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
на поставку оборудования молокозавода по производству творога
Предмет предложения:
Дата:
Оборудования по производству творога типа TFB-30 T
04 февраля 2009 г., г. Волгоград
Регистрационный номер:
Кому:
2-715-040209/01-PRE
ООО «Ульяновское молоко»
Предложение содержит:
- производство всего технологического оборудования
(приложение №1)
- сертификат соответствия Госстрандарта РФ;
- экспортную упаковку оборудования,
- шеф-монтаж на месте и пуск в эксплуатацию
оборудования;
- проведение пробной эксплуатации;
- передачу технологии;
- обучение одного мастера;
- технические данные для размещения завода
Цена:
255 180 ЕВРО
Условие поставки:
Условия платежа:
Вид платежа:
CIP Ульяновск
- 50 % предоплата при заключении контракта;
- 45 % при передаче оборудования в Будапеште;
- 5 % после сдачи-приёмки на месте эксплуатации..
- прямое банковское перечисление
Оплату можно производить и в долларах США, перевод осуществляется по
официальному курсу Венгерского Национального Банка.
Срок поставки:
В течении 3 месяцев со дня получения 50%-ой предоплаты
Установка:
Оборудование устанавливается в новых или в уже
существующих помещениях Покупателя на основе
строительных данных Изготовителя.
18
- на срок службы в течении 12 месяцев с момента
пуска в эксплуатацию оборудования или 18 месяцев с даты
отгрузки:
- полная гарантия на все узлы
Гарантийное
обязательство:
- на срок службы с 13 по 36 месяцев гарантийное
обязательство распространяется на главные узлы оборудования, если выход из строя узла является следствием
причин:
- некачественный материал комплектующей детали
функциональная непригодность оборудования
Отдельные технологические узлы предварительно
смонтированы и укомплектованы на заводе-изготовителе,
окончательный монтаж происходит на месте эксплуатации
завода.
Монтаж
Качество поставляемого
оборудования
Согласно предписаниям ISO 9001.
Оплату затрат по проживанию и питанию специалистов
обеспечивает Покупатель.
Срок действия
предложения:
90 дней с момента истечения срока подачи Заказчику
предложения
19
Перечень технологического оборудования
Тип
Колво
Наименование
Номинальные
параметры
I. Технологическое оборудование для производства творога
TK-02
2
Оборудование приготовления массовой культуры
AF
1
Оборудование приготовления материнской культуры
Резервуар для приготовления творога закрытого типа с
подогревом от горячей воды, с регулируемым смесителем
и спускным клапаном для сыворотки.
Объем ванны: 10 000 л .
Установка прессования и охлаждения творога
сывороткой
GT-10
2
SSZ
1
КТ
1
Тележка для творога
HL-3
1
Пластинчатый теплообменник, для охлаждения
сыворотки.
EK
1
Электрический щит управления для технологического
оборудования по производству творога
V=10 000 л
P=120 кВт
Q=3 000 л/час
II. Оборудование для мойки и дезинфицирования технологического оборудования
CIP-2
EK-C
1
Оборудование центральной мойки, типа CIP для мойки
технологического оборудования, с 1 резервуаром с
щелочным моющим средством, с 1 резервуаром с
кислотным моющим средством и с 1 резервуаром для
полоскания, объемами по 2000 литров, с насосной
станцией. Резервуар щелочи подогревается электрически.
2
Электрический щит управления оборудования
центральной мойки.
20
V=3 x 2 000 л
P= 48 кВт
Тип
Колво
SZA
1
Технологические трубопроводы, вентили и
электрические материалы для монтажа и
комплектации
MB
1
Монтаж, пуск и наладка оборудования, обучение,
передача технологий
ZP-1
CS
Наименование
Номинальные
параметры
1 Гарантийное обязательство в течении 12 месяцев от
компл. даты пуска оборудования в эксплуатацию.
1
Экспортная упаковка всего оборудования
компл.
СТОИМОСТЬ:
255 180 EUR
Опционная поставка:
Стоимость дополнительной опции (может изменится после обсуждения)
Тип
Колво
Наименование
Номинальные
параметры
AR
1
Фасовочно-упаковочный автомат для фасования творога в
пергамент или кашированную фольгу по 200 (250) г.
Q= 55...75
шт/мин
СТОИМОСТЬ:
21
71 949 EUR