Методика определения показателей взрыва для стационарных

МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВЗРЫВА И НОРМАЛЬНОЙ
СКОРОСТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПЛАМЕНИ ДЛЯ СТАЦИОНАРНЫХ
АЭРОВЗВЕСЕЙ
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Методика определения показателей взрыва для стационарных аэровзвесей
Методика определения нормальной скорости распространения пламени для
стационарных аэровзвесей
Стр.
1
2
11
ВВЕДЕНИЕ
Сотрудниками ФГУ ВНИИПО МЧС России разработаны две методики:
- «Методика определения показателей взрыва для стационарных аэровзвесей»;
- «Методика определения нормальной скорости распространения пламени для
стационарных аэровзвесей».
Стационарные аэровзвеси представляют собой покоящиеся распушенные горючие
волокнистые материалы (тополиный пух, вата, хлопок, шерсть и т.д.) малой плотности (менее
2 кг/м3). В отличие от обычных аэровзвесей мучной, угольной и других пылей, частицы которых
со временем оседают под действием силы тяжести, образуя трудновоспламеняемые и медленно
горящие
пылевые
отложения,
стационарные
аэровзвеси
обладают
повышенной
взрывопожароопасностью постоянно. При низкой плотности волокнистого материала фронт
пламени способен проникнуть в его объем и распространяться со скоростями в нескольких
десятков см/с, характерными для газовоздушных смесей. Такое горение создает не только условия
для быстрого распространения пожара, но и условия для реализации взрыва. Широко известно, в
частности, большое количество пожаров, вызываемых распространением пламени по отложениям
тополиного пуха. Горение отложений тополиного пуха в вентиляционной системе одной из
московских прачечных привело к взрыву, разрушившему межэтажное перекрытие.
Актуальность работы обусловлена тем, что вопреки требованиям Федерального закона от
22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и
ГОСТ 12.1.041-83* «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих
пылей. Общие требования», в соответствии с которыми необходимо для любых аэровзвесей
определять показатели взрыва и нормальную скорость распространения пламени, в России
методики определения указанных показателей для стационарных аэровзвесей отсутствуют.
Зарубежные аналоги таких методик также отсутствуют.
Возникшая ситуация обусловлена тем, что по своему физическому состоянию
стационарные аэровзвеси не вписываются в существующую градацию горючих веществ:
газообразных, жидких, твердых и пылеобразных (измельченных твердых материалов).
Стационарные аэровзвеси занимают промежуточное положение между твердыми материалами и
пылями, взвихренными воздушным потоком. Это позволяет разработкой упомянутых методик не
только решить актуальные вопросы исследования стационарных аэровзвесей, но и предложить
решение весьма сложных проблем интерпретации результатов исследования показателей
пожаровзрывоопасности обычных аэровзвесей.
Таким образом, разработка указанных методик вызывается необходимостью
совершенствования способов повышения пожаровзрывобезопасности объектов, в которых
обращаются горючие дисперсные материалы, образующие как стационарные, так и обычные
(нестационарные) аэровзвеси, и способов предупреждения последствий аварийных ситуаций,
связанных с горением таких аэровзвесей в замкнутом пространстве.
Предполагается включение данных методик в качестве приложения в СП 4.13130.2013
«Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты.
Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям».
В настоящее время методики проходят публичное обсуждение. Предложения и замечания
по тексту методик принимаются до 1 ноября 2013 г.
1
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВЗРЫВА ДЛЯ
СТАЦИОНАРНЫХ АЭРОВЗВЕСЕЙ
1. Назначение
1.1. Настоящая методика предназначена для экспериментального определения показателей
пожаровзрывоопасности стационарных аэровзвесей – нижнего концентрационного предела
распространения пламени (НКПР), максимального давления взрыва (Рmах), максимальной скорости
нарастания давления взрыва (dP/d)max, индекса взрывопожароопасности пылей (Кst),
минимального взрывоопасного содержания кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси
газом-флегматизатором
(МВСК)
и
минимальной
флегматизирующей
концентрации
флегматизатора (ф).
1.2. Данная методика не распространяется на взрывчатые и радиоактивные вещества и
материалы.
2. Объект испытаний
2.1. Объектами испытаний являются стационарные аэровзвеси, представляющие
покоящиеся распушенные горючие волокнистые материалы малой плотности (менее 2 кг/м3).
2.2. Сопроводительная документация должна содержать данные технического контроля
объекта испытаний и меры безопасности при работе с ним.
3. Метод испытаний
3.1. При определении НКПР, Рmах, (dP/d)max и Кst образец исследуемого волокнистого
вещества (далее – образец) фиксированной массы помещается непосредственно в объем
реакционной камеры. Минимальная масса образца отвечает условию полного заполнения
реакционной камеры без уплотнения. По мере увеличения массы образца, заполнение
реакционной камеры сопровождается его соответствующим уплотнением. Концентрация
исследуемого вещества в реакционной камере определяется делением общей массы образца на
объем реакционной камеры. По команде с пульта управления срабатывает пиротехнический
источник зажигания, инициирующий воспламенение образца. Сигнал с датчика давления,
установленного на реакционной камере, поступает в систему регистрации пульта управления.
Повторяют опыты с образцами разной массы для получения зависимостей давления продуктов
горения и скорости нарастания давления от концентрации исследуемого вещества в реакционной
камере.
Если образец минимальной массы воспламеняется и горит, под термином НКПР понимают
минимально возможную концентрацию образца.
3.2. При определении МВСК и ф в камере после ее заполнения образцом оптимального
состава по парциальным давлениям готовится газовая смесь путем разбавления воздуха газомфлегматизатором. Приготовленная в реакционной камере газовая смесь контролируется
анализатором кислорода. Оптимальная навеска исследуемого вещества определяется условием
2
достижения наибольшего значения давления взрыва при исследовании этого показателя для смеси
волокнистого вещества с воздухом. По команде с пульта управления срабатывает
пиротехнический источник зажигания, инициирующий воспламенение стационарной аэровзвеси,
разбавленной газом-флегматизатором. Сигнал с датчика давления, установленного на
реакционной камере, поступает в систему регистрации пульта управления. Повторяют опыты при
различной концентрации кислорода в газовоздушной среде для получения зависимости давления
продуктов горения от концентрации кислорода в реакционной камере.
4. Аппаратура
Экспериментальное определение показателей пожаровзрывоопасности стационарных
аэровзвесей проводится на установке ПВ-20 (рисунок 2.1).
1
2
3
4
5
6
Сброс
3
12
Воздух
Флегматизатор
4
~
Сброс
Сброс
11
10
9
8
7
Рис. 1. Схема установки.
1 - реакционная камера, 2- источник зажигания, 3- датчики давления, 4- манометры, 5блок управления и регистрации, 6- вакуумметр, 7- вакуумный насос, 8- газоанализатор,
9- ресивер, 10- вентиль мембранный с электромагнитным приводом, 11- форкамера, 12обратный клапан
4.1. Реакционная камера, имеющая форму близкую к сферической, с внутренним
диаметром цилиндрической части (300  10) мм, толщиной стенки (3,2  0,3) мм и рассчитанная на
рабочее давление 1 МПа. Вместимость камеры (20,0  2,5) дм3. Камера снабжена штуцерами для
ее вакуумирования, подачи газовых компонентов, подсоединения датчика давления и электродов
источника зажигания.
4.2. Система распыления исследуемого образца используется при необходимости
исследования горения турбулизованной (нестационарной) взвеси пухообразного материала.
Система распыления, рассчитанная на давление 1 МПа, состоит из:
3
ресивера вместимостью (0,5  0,1) дм3, снабженного штуцерами для подачи газовых
компонентов и подсоединения датчика давления;
вентиля мембранного с электромагнитным приводом, обеспечивающего импульс сжатого
воздуха длительностью (0,09  0,01) с;
форкамеры вместимостью (0,20  0,01) дм3, в которую помещают образец исследуемого
вещества;
обратного клапана, вмонтированного в нижний штуцер реакционной камеры;
конусного распылителя диаметром (30  1) мм, установленного в нижней части
реакционной камеры на высоте (15  1) мм.
Общая длина тракта ресивер-камера должна составлять (0,6  0,1) м, условный диаметр
прохода трубопроводов и арматуры должен составлять (15,0  1,0) мм.
4.3. Система газоприготовления, рассчитанная на рабочее давление до 1,0 МПа, состоит из:
манометров с пределами измерения от 0 до 2,5 МПа для контроля давления в ресивере, от 0
до 1,0 МПа для контроля давления в камере и вакууметра с пределами измерения от 0 до -0,1 МПа,
класс точности приборов 0,4;
медных трубопроводов с условным проходом (0,6  0,1) мм;
вентилей с условным проходом не менее 4 мм;
вакуумного насоса, обеспечивающего создание остаточного давления до 10 кПа.
4.4. Источник зажигания, представляющий собой пиротехнический заряд на основе смеси
мелкодисперсного порошка алюминия с перекисью бария в соотношении 1:10. Масса
пиротехнического заряда составляет (0,77  0,07) г, что соответствует запасу тепловой энергии
около 1 кДж. Пиротехнический заряд закрепляется на электродах в геометрическом центре
камеры.
При исследовании горения стационарных аэровзвесей момент инициирования источника
зажигания является началом отсчета времени регистрации сигнала с датчика давления,
установленного на взрывной камере.
При исследовании горения турбулизованной (нестационарной) взвеси пухообразного
материала инициирование источника зажигания осуществляется через (0,11  0,01) с после начала
распыления исследуемого вещества.
4.5. Система регистрации давления взрыва, состоящая из датчиков давления,
подключаемых к реакционной камере и ресиверу, и вторичных приборов с погрешностью
измерения не более 10 %. Время реакции системы регистрации давления взрыва на
прямоугольный импульс не должно превышать 1 мс.
4.6. Газоанализатор для контроля содержания кислорода в реакционной камере и ресивере с
диапазоном измерения от 0 % об. до 21 % об. и пределом допускаемой основной приведенной
погрешности не более 2,0 %.
4
4.7. Блок управления, обеспечивающий срабатывание в заданной последовательности
вакуумного насоса, системы распыления, источника зажигания и системы регистрации.
4.8. Весы лабораторные с пределами измерения от 0 до 1000 г, среднего класса точности по
IV разряду.
5. Отбор образцов
5.1. Отбор образцов для проведения испытаний производится согласно требованиям
нормативной документации на конкретный образец.
5.2 Образцы, предназначенные для испытаний, должны храниться в соответствии с
требованиями нормативной документации на конкретный образец.
6. Подготовка к испытаниям
6.1. Устанавливают соответствие исследуемого вещества паспортным данным по внешнему
виду, влажности, зольности, а для плавящихся веществ - дополнительно по температуре
плавления.
6.2. Для плавящихся веществ устанавливают соответствие исследуемого вещества
паспортным данным по температуре плавления.
6.3. Проверяют реакционную камеру и ресивер на герметичность путем подачи сжатого
воздуха до давления не менее 500 кПа в камере и не менее 1000 кПа в ресивере. Камера и ресивер
считаются герметичными, если в течение 60 с давление упало менее чем на 50 кПа.
6.4. Калибруют каналы регистрации давления в ресивере и камере.
6.5. Калибруют канал регистрации концентрации кислорода.
6.6. Проверяют работоспособность системы распыления. Подбирают уровень
вакуумирования, при котором после холостого опыта (срабатывает система распыления и
источник зажигания при отсутствии образца в камере) в камере устанавливается давление,
отличающееся от атмосферного не более чем на 10 кПа. При нормальном функционировании
узлов установки необходимый уровень вакуумирования составляет от -35 до -50 кПа.
6.7. Пригодность установки к работе проверяют по тополиному пуху, показатели взрыва
которого должны быть равны: НКПР, как минимально возможная концентрация образца (240  30)
г/м3, максимальное давление взрыва (550  50) кПа, индекс взрывоопасности (2,6  0,6) мМбар/с,
минимальное взрывоопасное содержание кислорода (10  1) % об., минимальная
флегматизирующая концентрация флегматизатора-азота (55  5) % об.
7. Процедура испытаний и обработка результатов
7.1. Определение НКПР, Рmах, (dP/d) max и Кst.
7.2 Закрепляют на электродах источника зажигания пиротехнический заряд.
7.3. Заполняют камеру исследуемым веществом без уплотнения, фиксируя его массу с
погрешностью не более 0,01 г. В этом случае стационарная аэровзвесь будет иметь минимальную
концентрацию мин.
5
7.4. Герметизируют реакционную камеру.
7.5. Включают источник зажигания, фиксируя изменение давления в реакционной камере.
Полученная в результате данного опыта информация будет относиться к стационарной аэровзвеси
минимальной концентрации мин.
7.6. Стравливают избыточное давление, открывают крышку камеры и проводят чистку
камеры с помощью пылесоса.
7.7. Проводят серию экспериментов с разной (путем уплотнения) массой исследуемого
вещества для получения зависимостей давления взрыва и скорости его нарастания от
концентрации пыли. Масса каждой последующей навески отличается от предыдущей не более чем
на 50 % в относительных единицах измерения и не более, чем на 5 г в абсолютных единицах
измерения. Для полученных зависимостей определяют максимальные значения давления взрыва и
скорости его нарастания.
7.8. При определении минимального взрывоопасного содержания кислорода огневые
испытания проводят с образцом той массы, при которой было достигнуто максимальное значение
давления взрыва.
7.9. После чистки и продувки взрывной камеры в нее помещают образец нужной массы.
Затем камеру герметизируют.
7.10. Готовят в реакционной камере газовую смесь заданного состава по парциальным
давлениям компонентов (РК), вычисляемым по формуле
Рк = Рсм · к · 0,01,
(2.1)
где Рсм – общее давление газовой смеси, кПа;
к – концентрация задаваемого компонента смеси, % об.
Для этого добавляют в камеру газ-флегматизатор и конвективно перемешивают его в
течение 5 мин с имеющимся в камере воздухом путем локального подогрева феном днища камеры
на 10-15 оС.
Проводят контроль правильности приготовления смеси в реакционной камере путем
стравливания избыточного давления смеси через приемный патрубок газоанализатора.
7.11. Проводят серию экспериментов с различными концентрациями кислорода в газовой
смеси для получения зависимости давления взрыва от концентрации кислорода. Рекомендуемая
первоначальная концентрация кислорода в газовой смеси составляет 10 % об. Шаг изменения
концентраций в области давлений взрыва 50 кПа не должен превышать 1 % об. После каждого
опыта проводится продувка системы газоприготовления воздухом.
7.12. По графику зависимости P(t) избыточного давления продуктов горения P (кПа) от
времени t (с) для единичного испытания определяют наибольшее значение избыточного давления
взрыва (Рм), наибольшее значение скорости нарастания избыточного давления взрыва (dP/dм).
Соответствующую этим параметрам взрыва концентрацию исследуемого горючего вещества ( s) в
объеме стационарной аэровзвеси определяют по формуле
6
s = m/Vк ,
(2.2)
где m - масса образца для выбранного испытания, г;
Vк – объем камеры, м3.
7.13. За максимальное давление взрыва Рmax, кПа, принимают максимальное из полученных
экспериментальных значений давления взрыва.
7.14. За максимальную скорость нарастания давления взрыва (dP/d)max, МПа/с, принимают
максимальное из полученных экспериментальных значений скорости нарастания давления взрыва.
7.15. Индекс взрывопожароопасности Kst, МПам/с, рассчитывают по формуле
Kst = (dP/d) max  3 VK ,
(2.3)
где (dP/d)max - максимальная скорость нарастания давления, МПа/с;
VK - объем реакционной камеры, м3.
7.16. Если при горении стационарной аэровзвеси минимальной концентрации мин давление
взрыва превышает 50 кПа, то за нижний концентрационный предел распространения пламени
(НКПР) стационарной аэровзвеси исследуемого вещества принимают концентрацию,
соответствующуюмин, делая соответствующее примечание в протоколе испытаний.
В противном случае за нижний концентрационный предел распространения пламени
(НКПР) стационарной аэровзвеси исследуемого вещества принимают концентрацию,
соответствующую давлению 50 кПа на упомянутой в п. 2.7.7. зависимости.
7.17. НКПР рассчитывают по формуле
НКПР = [(2 - 1) / (Р2 - Р1)] (50 - Р1) + 1,
(2.4)
где Р1 < 50 и Р2 > 50 - значения давлений на зависимости давления взрыва от концентрации
взвеси, наиболее близкие к 50 кПа, (в соответствии с рис. 2.2);
1 и 2 - соответствующие этим давлениям концентрации взвеси, г/м3.
7.18. За минимальное взрывоопасное содержание кислорода (МВСК), % об., принимают
концентрацию кислорода, соответствующую давлению 50 кПа на зависимости давления взрыва от
концентрации кислорода в газовоздушной смеси (п. 2.7.11).
МВСК рассчитывают аналогично НКПР.
7.19. Минимальную флегматизирующую концентрацию флегматизатора (Ф), % об.,
вычисляют по формуле
7
 Ф  100 
'
где 
Н
'
Н
2О
2О
477,4  МВСК
100  
'
,
(2.5)
н 2O
- содержание водяного пара в воздухе, % об., рассчитываемое по формуле
 Е Р
Н 2О
Рa
Е - относительная влажность воздуха, %;
Р Н 2О - давление насыщенного водяного пара, кПа;
Ра - атмосферное давление, кПа.
7.20. Если в процессе испытаний пылевоздушных смесей максимальное давление взрыва не
превышает 50 кПа, то исследуемое вещество можно отнести к взрывобезопасным только при
условии, что оно является негорючим по результатам определения группы горючести или при том
условии, что максимальное давление взрыва не превышает 50 кПа при использовании
пиротехнического источника зажигания с запасом тепловой энергии 10 кДж. В последнем случае
под давлением взрыва следует понимать разницу между полученным в экспериментах
максимальным значением давления взрыва в единичных опытах и давлением «холостого хода»
Давление «холостого хода» отвечает максимальному значению давления в камере, возникающему
только от срабатывания источника зажигания (в отсутствие в камере стационарной аэровзвеси).
Р, кПа
Р2
50
Р1
1
НКПР
2
, г/м3
Рисунок 2.2
8
7.21. Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе в виде таблицы,
содержащей название вещества, дату испытаний, условия в помещении, название и номер
установки, вместимость реакционной камеры и ресивера, результаты испытаний, подпись
оператора проводившего испытания и наименование лаборатории, а также все возможные
отклонения от изложенной выше методики проведения испытаний.
8. Требования безопасности
8.1. Реакционную камеру следует устанавливать в специальном шкафу, оборудованном
вытяжной вентиляцией и обеспечивающим безопасность оператора в случае разрушения
реакционного сосуда.
8.2. В процессе подготовки образцов для испытания следует применять индивидуальные
средства защиты, выбираемые в соответствии со свойствами исследуемого вещества.
8.3. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности.
8.4. Испытания должны быть прекращены при обнаружении неисправностей
испытательного и вспомогательного оборудования, влияющих на безопасность проведения работ.
8.5. К проведению испытаний допускаются лица, изучившие настоящую методику и
прошедшие инструктаж по технике безопасности.
9
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ
РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПЛАМЕНИ ДЛЯ СТАЦИОНАРНЫХ
АЭРОВЗВЕСЕЙ
1. Метод отбора проб
Отбор проб исследуемого вещества проводят в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации на данное вещество (при наличии таковых). Проба должна
характеризовать средние свойства исследуемого вещества.
2. Аппаратура, материалы
Прибор (черт. 3.1), состоит из следующих элементов.
1) Подложка из негорючего материала с низкой теплопроводностью (например, асбеста) длиной не
менее 550 мм и шириной не менее 100 мм.
2) Прямоугольный поддон, выполненный из нержавеющей металлической сетки с размером
ячейки (2±0,5) мм, имеющий длину (500±10) мм, ширину (70±2,5) мм и боковые стенки высотой
(140±5) мм. На высоте (70±2,5) мм относительно дна поддона вдоль внешней стороны боковых
граней отмечен «контрольный уровень» заполнения поддона образцом стационарной аэровзвеси.
При этом «максимальный уровень» заполнения соответствует заполнению на всю высоту боковых
стенок поддона. Одна из торцевых стенок поддона имеет сквозное отверстие диаметром (25±2)
мм, геометрический центр которого расположен на уровне (35±2) мм относительно дна поддона и
на расстоянии (35±2) мм от боковых стенок поддона. Для придания форме поддона необходимой
жесткости, через каждые 0,1 м длины на поддоне крепятся «корсеты» из алюминиевой проволоки
толщиной (2±0,5) мм.
2) Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75;
3) Спички по ТУ 5551-005-00401204-2005.
4) Цифровая видеокамера с частотой кадров (28±4) с-1.
А
Вид А-А
Поддон из сетки
А
Подложка
Контрольный уровень
Видеокамер
Место зажигания
а
Рис. 1. Схема установки
3. Подготовка к испытанию
При исследовании горения стационарной аэровзвеси минимальной плотности мин поддон
заполняют образцом стационарной аэровзвеси до «контрольного уровня» без уплотнения. Для
исследования горения стационарной аэровзвеси с плотностью, превосходящей минимальную в 2,
3, 4 и более раз, используют процедуру уплотнения соответственно 1, 2, 3 и более раз. Единичная
процедура уплотнения образца состоит в добавлении к уже имеющемуся образцу, заполняющему
поддон до «контрольного уровня» новой порции «неуплотненной» стационарной аэровзвеси в
10
объеме от «контрольного уровня» до «максимального уровня» с последующим уплотнением
общего объема стационарной аэровзвеси. Уплотнение состоит в механическом смещении верхней
границы объединенной стационарной аэровзвеси с «максимального уровня» до «контрольного
уровня».
Сбоку от поддона с исследуемым образцом на расстоянии (2±0,1) м располагают
видеокамеру для регистрации процесса распространения пламени.
Вдоль боковой стенки поддона, обращенной к видеокамере располагают линейку,
позволяющую фиксировать положение передней границы пламени относительно поддона.
4. Проведение испытания
Включают видеокамеру.
Образец зажигают пламенем спички, поднося его с внешней стороны к отверстию в торце
поддона.
По достижении пламенем противоположного торца поддона, видеорегистрацию процесса
прекращают.
Процесс повторяют для образцов различной плотности с целью последующего построения
графика зависимости скорости распространения пламени по стационарной аэровзвеси от ее
плотности.
5. Обработка результатов
К обработке допускаются лишь те опыты, в которых имело место распространение пламени
по образцу. Процесс распространения пламени по образцу считается реализованным, если пламя
способно распространяться в его объеме. Отсутствие распространения пламени в объеме образца
или отсутствие зажигания образца в течении 10 с воздействия пламени спички интерпретируется,
как «отказ».
В опытах, где имело место распространение пламени по образцу, для обработки
результатов видеонаблюдения используют «контрольный участок» распространения пламени по
образцу. Его длина составляет 250 мм, а его начало и конец располагаются не ближе 100 мм от
торцов поддона.
Скорость распространения пламени Un в метрах в секунду в каждом испытании вычисляют
по формуле
Un = 0,25f/N
(3.1)
где 0,25 - длина контрольного участка пути, пройденного в образце передним фронтом пламени,
м;
f – частота кадров видеокамеры, с-1;
N – число кадров видеосьемки прохождения передним фронтом пламени контрольного участка
пути.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных
определений. Допустимое расхождение между наиболее отличающимися результатами,
полученными одним оператором при одинаковых условиях испытаний, не должно отличаться
более чем на 20 %.
Строят зависимость среднего (по параллельным испытаниям) значения скорости
распространения пламени по образцу стационарной аэровзвеси от плотности образца. За величину
нормальной скорости распространения пламени для стационарных аэровзвесей принимают
наибольшее значение показателя скорости на построенном графике.
В протоколе испытаний указывают:
- наименование вещества и нормативно-техническую документацию на продукцию, химическую
формулу, наименование предприятия-изготовителя и т. и.;
- условия испытаний (температуру воздуха, влажность, атмосферное давление и т. п.);
результаты огневых испытаний для каждой плотности исследуемых образцов стационарной
аэровзвеси:
- время распространения пламени на контрольном участке исследуемого вещества в каждом
испытании;
11
- значение скорости распространения пламени в каждом испытании;
- среднее арифметическое значение скорости распространения пламени;
график зависимости среднего (по параллельным испытаниям) значения скорости распространения
пламени по образцу стационарной аэровзвеси от плотности образца;
- величину нормальной скорости распространения пламени для стационарных аэровзвесей, как
наибольшее значение показателя скорости на построенном графике.
6. Требования безопасности
Прибор для определения распространения пламени следует устанавливать в специальном
шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией. При испытании ядовитых веществ или веществ,
выделяющих при горении и термическом разложении ядовитые пары или газы, скорость движения
воздуха в открытом проеме вытяжного шкафа должна быть не менее 1,5 м/с.
В процессе подготовки образцов исследуемого вещества и проведения испытаний
применяют индивидуальные средства защиты, выбираемые в соответствии со свойствами
исследуемого вещества.
Оператор должен быть защищен прозрачным защитным экраном.
Рабочее место оператора должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям по
ГОСТ 12.1.005-88.
12