Спецификация

1 БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА фирмы ELBA
тип EBCD 60
с однорядными секционными бункерами для инертных материалов
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Объем складирования заполнителей
в однорядных секционных бункерах для инертных 140 м3
Количество бункерных секций для инертных 4
Часовая производительность по готовому бетону, до 60 м3/час
Предельная нагрузка ленточных весов 2500 кг
Предельная нагрузка весов для цемента 750 кг
Предельная нагрузка водяных весов 250 кг
Предельная нагрузка весов для добавок 50 кг
Необходимое водяное давление при открытом вентиле 2,5 бар
Номинальный внутренний диаметр
водяного трубопровода внутри установки 65 мм
Макс. высота выгрузки бетона из смесителя
в автобетоносмеситель (автобетоновоз) 4,0 м
Потребляемое напряжение и частота 400 В/50 Гц
1
БАЗОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ
1.1
1 Барабанный смеситель
Изготовитель ELBA
Тип EBCD 60
Мощность привода 37 кВт
(планетарная передача)
ОДНОВАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ
Этот смеситель - классик среди смесителей ELBA принудительного действия,
в аварийной ситуации выгрузку из смесителя можно производить без дополнительных
гидравлических узлов.
Для техобслуживания и ремонтных работ имеется хороший доступ как снаружи, так и изнутри.
Миксер располагается над смесительной площадкой. Поверхность
камеры миксера выложена сменяемыми изнашиваемыми плитами (толщина 16 мм).
Боковые стенки камеры миксеры выложены сменяемыми изнашиваемыми плитами (внешние
стенки толщиной 15 мм, внутренние - 8 мм), которые установлены до края миксера. Рукоятки
смесителя с лопатками поддаются
регулировки. Миксер опорожняется через сегментный затвор с гидравлическим приводом.
Гидравлическая система привода затвора соединена с передачей
миксера.
Выгрузной затвор оснащен гидравлическим насосом для аварийной разгрузки.
Миксер имеет 4 опорных ноги.
Рукоятки смесителя с лопатками изготовлены из износостойких материалов.
Ручной гидравлический насос для аварийной разгрузки.
Объем одной порции готового бетона 1,0 м3
1.1.1
1 КРЫШКА СМЕСИТЕЛЯ (из двух створок), герметичная, открывающаяся
вручную, с отверстиями для загрузки инертных и цемента, вкл. систему труб
для подачи воды в смеситель.
1.1.2
1 ТЕРМОДАТЧИК МОТОРА СМЕСИТЕЛЯ
1.1.3
1 ФИЛЬТР ВОЗДУХА, (с принудительным отсосом воздуха)
устанавливаемый над смесителем площадь фильтра 20 м2.
1.1.4
1 НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ УПРАВЛЕНИЯ для миксера, встроенное в
распределительный шкаф.
1.2
1 ВОРОНКА ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СМЕСИТЕЛЯ в оцинкованном
исполнении, внутри футерована стальной защитой от износа, имеет резиновый
рукав.
1.2.1
1 ВИБРАТОР, установлен на разгрузочной воронке.
1.2.2
1 ВОРОНКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ САМОСВАЛОВ привод воронки
осуществляется с помощью пневмоцилиндра.
1.3
1 ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ, включая
- машинную площадку с поручнями
- направляющие для скипового подъемника с защитными решетками
- площадка для обслуживания привода скипа.
Полностью оцинкована.
Установка монтируется на уровне +200 мм
1.4
ПОДЪЕМНАЯ ЛЕСТНИЦА НА ВЕСОВУЮ ПЛОЩАДКУ
1.5
1 ДВУХСЕКЦИОННАЯ ЛЕСТНИЦА для подъема с земли на
смесительную площадку, ширина 800 мм. Полностью оцинкована.
1.6
1 СКИПОВЫЙ ПОДЪЕМНИК, состоящий из:
- подъемной лебедки
- встроенного мотора с трансмиссионным тормозом 15 кВт
- с полной защитой электродвигателя.
Скорость движения скипа 0,45 м/сек.
1.6.1
1 ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИБРАТОР для скипа.
1.6.2
1 КОМПЛЕКТ РЕШЕТОК для шахты скипа. Оцинкованы.
1.7
1 ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ЦЕМЕНТНЫЕ ВЕСЫ, состоящие из:
- тензодатчика
- клеммной коробки
- весового бункера с дроссельным клапаном, управляемым электропневматически, в качестве затвора.
Весы оснащены вибратором для увеличения скорости разгрузки.
Макс. нагрузка 750 кг.
1.8
1 ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ВОДЯНЫЕ ВЕСЫ, состоящие из:
- тензодатчика
- клеммной коробки
- весовой емкости, с двух сторон оцинкована
- 1 дроссельного клапана, управляемого электро - пневматически, в качестве затвора.
- Максимальная нагрузка 250 кг .
Подвод воды к смесительной площадке
1.8.1
1 КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ВОДЫ В
СМЕСИТЕЛЬ через отдельный счетчик воды. Для корректировки
подвижности бетона. Подвижность бетона отображается в «осадках конуса».
1.
1.8.2
ДОЗИРОВОЧНЫЙ КЛАПАН DN 50 и управление для дозирования
горячей воды на водяные весы.
1.
1.9
1 КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ВЕСОВ,
вкл. тарировочные грузы 5х20=100 кг
1.10.1
1 СИСТЕМА ДОЗИРОВКИ ДОБАВОК исполнение для жидких
химических добавок. В объеме поставки: три цилиндра по 25 литров, комплект
насосов для дозирования и комплект необходимых шлангов и клапанов.
Дозирование добавки происходит из емкостей, которые предоставляет
покупатель. Насосы рассчитаны на работу с добавкой рН 6-7
Производительность 36 л/мин.
МАКСИМАЛЬНАЯ НАГРУЗКА 50 кг.
Для 3 сортов
14.
1.10.2
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ для
дозирования химдобавок
1.
1.11
1 КОМПРЕССОР DZ 400/150 двухступенчатый, вкл.
- резервуар сжатого воздуха 150 л
- сервисный комплект, вкл.: пресс-масленку, редукционный клапан давления,
манометр давления сжатого воздуха, запорный кран вместе с масляным и
водяным сепаратором.
Производительность 340 л/мин, воздушного охлаждения.
1.12
ПО ОДНОМУ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОМУ ЭЛЕКТРОШКАФУ для
смесительной и весовой площадки
1.13
1 КОМПЛЕКТ КАБЕЛЬНОЙ РАЗВОДКИ И ОСВЕЩЕНИЯ
1.14
1 КОМПЛЕКТ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ для смесительной и
весовой площадок, включая потолок. Утепление выполнено сэндвич - панелями
(окраска РАЛ 9003, серо-белая) – поставка заказчика.
1.15
1 КОМПЛЕКТ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ для привода скипа,
включая потолок. Утепление выполнено сэндвич - панелями (окраска РАЛ 9003, серо-белая) –
поставка заказчика.
1.16
1 КОМНАТА УПРАВЛЕНИЯ
2
СИСТЕМА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И
УПРАВЛЕНИЯ
2.1
1 АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ фирмы ELBA
для полностью автоматического управления установкой.
Подключение к системе управления осуществляется с помощью разъемов для
ускорения сроков монтажа.
1 СИЛОВОЙ БЛОК, установленный в распределительном шкафу, с классом
защиты IP 54. Последовательность функций управления может блокироваться
при неправильном управлении.
1 силовой рубильник (изолированный выключатель) с пусковым автоматом, установлен в
распределительном шкафу.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Стол управления и распределительный шкаф устанавливаются в комнате
управления.
1 СИСТЕМА МИКРОПРОЦЕССОРНОГО УПРАВЛЕНИЯ ДОЗИРОВАНИЕМ, БАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В базовый комплект MPS встроены следующие возможности для дозирования:
- 8 видов инертных материалов, из них макс. 6 в одной порции на одних весах
- 6 марок цемента, из них макс. 3 в одной порции на одних весах
- 3 вида воды, из них макс. 3 в одной порции на одних весах
- 6 видов химдобавок, из них макс. 4 в одной порции на одних весах.
Функциональные возможности:
- Изменение величины дозирования в зависимости от планируемого объема
производства с последующей корректировкой, грубое / точное дозирование и контроль
за допусками.
- Приготовления бетона с индивидуальной установкой последовательности
дозирования и последовательностью прохождения процесса.
- Память для хранения рецептов бетона (минимум 1000 рецептов).
- Контроль и отображение прохождения производственного процесса.
- Статистика расхода материалов и произведенной продукции как при работе в
ручном, так и в автоматическом режиме.
- Управление принтерами для печати накладных.
- Возможность использования паролей доступа для функций / рабочих
областей.
Готовность программного обеспечения для технического обслуживания,
осуществляемого из сервисного центра изготовителя с помощью модема.
Примечание:
Условием для удаленного технического обслуживания является установка на
смесительной установке модема или разъема для сетевого подключения.
2.2
2.2.2
Программное обеспечение для определения консистенции
бетона. Консистенция определяется в «осадках конуса».
2.2.3
Принтер для печати накладных на многослойных бланках по
«евростандарту»
2.2.4
Программное обеспечение для системы измерения влажности
2.3.1
2 Датчика влажности (установлены в бункере с песком)
2.4
1 Комплект для измерения температуры бетона непосредственно
в смесителе.
2.5
Программное обеспечение для автоматического приготовления
бетона заданной температуры.
3
СКЛАДИРОВАНИЕ И ДОЗИРОВАНИЕ ЦЕМЕНТА
3.1
ЦЕМЕНТНЫЕ СИЛОСА
3.1.1
1 ЦЕМЕНТНЫЙ СИЛОС емкостью по 120т
3.1.2
1 ЦЕМЕНТНЫЙ СИЛОС емкостью по 120т
3.1.4
1 ПОДЪЕМНАЯ ЛЕСТНИЦА на крышу силоса для цемента
3.1.5
1 СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ПОМОСТ между силосами
3.2
ЦЕМЕНТНЫЕ ШНЕКИ
3.2.1
2 ЦЕМЕНТНЫХ ШНЕКА для подачи цемента к весам, производительность
32 м3/час. Диаметр шнека 193 мм.
3.2.2
2 ПОВОРОТНЫЕ ЗАСЛОНКИ устанавливаются между цементным
силосом и шнеком.
3.3
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ СИЛОСОВ
3.3.1
2 ПРИБОРА ДЛЯ ИНДИКАЦИИ УРОВНЯ ЗАПОЛНЕНИЯ цементом
цементных силосов с непрерывной индикацией (в процентах) в
распределительном шкафу бетоносмесительного узла. Микроволновые
датчики.
3.3.2
2 КОМПЛЕКТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ для
прибора измерения уровня заполнения цементом
3.3.3
2 ФИЛЬТРА для цемента, с возможностью очистки с помощью вибратора,
тканевый фильтр. Управление осуществляется с панели управления. Площадь
фильтра 20 м2, очищенный воздух имеет остаточную запыленность менее 20
мг/Нм3.
3.3.7
УПРАВЛЕНИЕ для 2 фильтров
3.3.8
2 АЭРАЦИИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ СИЛОСОВ для предотвращения
сводообразования в силосе.
3.3.9
УПРАВЛЕНИЕ для аэрации
4
СКЛАД ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1
1 ОДНОРЯДНЫЙ СЕКЦИОННЫЙ БУНКЕР, емкостью 140 м3, разделен на 4 секции (4х35 м3), вкл.
опорную конструкцию с элементами
жесткости и дозаторы.
4.2
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ЛЕНТОЧНЫЕ ВЕСЫ, макс. нагрузка
2500 кг
1 ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, оцинкован, расстояние между осями валов 15 м,
скорость конвейера 1,31 м/сек, ширина ленты конвейера 800 мм, качество
резины конвейера EP 400/3 + 4:2 мм, мощность привода 7,5 кВт.
4.3
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СКЛАДА ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.3.1
1 КОМПЛЕКТ ОБЛИЦОВКИ из сэндвич - панелей для боковых сторон
подбункерного пространства – поставляется заказчиком
4.3.2
1 КОМПЛЕКТ ОБЛИЦОВКИ из сэндвич - панелей для задней
стороны рядного склада инертных материалов - поставляется заказчиком
4.3.3
1 ОСВЕЩЕНИЕ ПОДБУНКЕРНОГО ПРОСТРАНСТВА
4.4.1
1 КОМПЛЕКТ ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ, включая оборудования
для «тонкой» дозировки песка.
4.4.2
8 ЭЛЕКТРОМОТОРНЫХ ВИБРАТОРА установленных в бункерах.
4.4.3
2 КРОНШТЕЙНА для установки датчика влажности
4.5
1 КОМПЛЕКТ КРЫШЕК для бункера инертных материалов.
Крышки сконструированы для одностороннего открывания, но
могут быть путем установки дополнительных приводов
открываться на обе стороны. Привод крышек осуществляется с
помощью электролебедки. Крышки представляют собой стальные
конструкции, на которых установлены сэндвич - панели.
По свойствам теплопередачи аналогичны ограждающим
конструкциям всей установки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- Чертежи внешнего вида установки.
- Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию и каталог запасных
частей.
ELBA