1

1
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ.
Область применения программы.
Рабочая программа учебной практики является частью образовательной
программы, разработанной в соответствии с ФГОС CПО, входящей в состав
укрупненной группы профессий 08.00.00 Техника и технологии строительства,
по направлению подготовки
270839.01(08.01.14) Монтажник санитарнотехнических, вентиляционных систем и оборудования.
1.1.
1.2. Цели и задачи учебной практики.
С целью овладения видами профессиональной деятельности по профессии
обучающийся в ходе освоения учебной практики должен иметь практический
опыт:
 выполнения подготовительных работ к монтажу санитарно-технических
систем и оборудования;
 транспортировки деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов
и других грузов;
 выполнения укрупнительной сборки монтажных узлов и блоков;
 установки подъемно-такелажных приспособлений;
 подбивки уложенных трубопроводов грунтом или бетоном;
 пробивки отверстий механизированным инструментом
 выполнения работ средней сложности при монтаже и ремонте внутренних
систем центрального отопления, водоснабжения, водоотведения,
газоснабжения, водостоков;
 подготовки металла к сварке с выполнением слесарных операций;
 очистки поверхности металла от ржавчины и грязи;
 подготовки сварочных материалов, электродов, проволоки, флюсов к
использованию (просушке, прокалке электродов, проволоки, флюсов,
очистке проволоки);
 обслуживания электросварочного оборудования, газосварочного и
газорезательного оборудования;
 сварочных и газорезательных работ;
 организации рабочего места и соблюдения правил безопасности труда;
 проведения испытания плотности сварных швов различными методами с
соблюдением правил техники безопасности.
Задачи: обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения
трудовых процессов, характерных для профессии и необходимых для
последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций;
закрепление
и
совершенствование
первоначальных
практических
профессиональных умений обучающихся.
1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
всего 360 часов, в том числе:
в рамках освоения ПМ 01.- 216 часов
в рамках освоения ПМ 02.- 144 часа
2
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ
ПРАКТИКИ.
Результатом освоения рабочей программы учебной практики является
сформированность
у
обучающихся
первоначальных
практических
профессиональных умений в рамках модулей ОПОП НПО по основным видам
деятельности (ВПД):
Код и наименование ВПД
Наименование результата освоения практики
ПК 1.1. Выполнение подготовительных работ к
ПМ. 01.Монтаж
санитарно-технических
систем
и
санитарно-технических монтажу
оборудования.
систем и оборудования
ПК
1.2.Выполнение
укрупнительной
сборки
монтажных узлов и блоков.
ПК 1.3. Выполнение монтажа систем отопления,
трубопроводов,
котельных,
водоснабжения,
водоотведения
(канализации),
газоснабжения,
наружных трубопроводов
ПК 1.4. Участие в испытаниях смонтированного
оборудования.
ПК 1.5. Участие в эксплуатации и ремонте санитарнотехнических систем и оборудования.
ПК 3.1. Выполнение электродуговой сварки
ПМ.03.
металлических конструкций различной сложности.
Электрогазосварка
ПК 3.2. Выполнение газовой сварки и резки
металлических конструкций различной сложности.
ПК 3.3. Осуществление контроля качества сварочных
работ.
ПК 3.4. Выполнение испытания сварных швов.
3
Наименование
профессионального
модуля, тем
ПМ. 01. Монтаж
санитарнотехнических систем
и оборудования
Тема 01.1
Выполнение
слесарных работ по
профессии
ІІ Тематический план и содержание учебной практики
Тема и номер урока
Содержание учебного материала
учебной практики
Объем
часов
216
Тема 01.1.1 Вводное
занятие. Безопасность
труда, электробезопасность и
пожарная безопасность
в учебных мастерских.
Разметка.
Тема 01.1.2 Рубка
металла
Рабочее место и организация труда монтажника. Правила
внутреннего распорядка для обучающихся. Правила безопасности
труда при выполнении слесарных работ. Пожарная безопасность.
Правила
пользования
электроинструментом,
электрооборудованием
станков.
Защитное
заземление
оборудования. Инструктаж по техники безопасности.
Подготовка деталей к разметке. Упражнения в нанесении
произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно,
перпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданными
углами, кернение. Построение замкнутых контуров, образованных
отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кривых.
Разметка осевых линий. Разметка контуров деталей. Разметка на
трубах контуров отверстий для боковых, гнутых и сварных
отводов. Разметка на трубах клиньев для выреза при заготовке
гнутых деталей. Заточка и заправка разметочных инструментов.
Упражнения в правильной постановке корпуса и ног при рубке.
Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным
рискам. Срубание слоя на поверхности чугунной детали (плите)
после предварительного прорубания канавок крейцмейселем.
Вырубание прямолинейных и криволинейных пазов на широкой
поверхности. Срубание слоя на поверхности детали. Прорубание
канавок при помощи канавочника. Вырубание на плите заготовок
различных конфигураций из листовой стали. Обрубание кромок
6
6
4
Тема 01.1.3 Правка,
гибка металла и труб
Тема 01.1.4 Резка
металла и труб
Тема 01.1.5 Опиливание
металла
под сварку, выступов и неровностей на поверхности отлитых
деталей или сварочных конструкций механизированными
инструментами. Заточка инструментов.
Правка полосовой стали, круглого стального прутка на плите с
помощью ручного пресса и с применением призм. Проверка по
линейке и на плите. Правка труб и сортовой стали (уголка).
Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального
сортового проката на ручном прессе с применением простейших
гибочных приспособлений. Гибка полосовой стали на ребро. Гибка
кромок листовой стали вручную и с применением простейших
гибочных приспособлений. Гибка колец из проволоки и из
полосовой стали. Гибка труб на ручном гидравлическом трубогибе,
электрическом трубогибе, трубогибе для металлопластиковых
труб. Гибка труб на плитах с применением шаблонов.
Резка полосовой, квадратной, круглой и угловой стали слесарной
ножовкой в тисках по рискам. Резка стали с поворотом полотна
ножовки. Резка труб труборезом. Резка листового материала
ручными ножницами. Резка металла рычажными ножницами. Резка
пружинной стали абразивными кругами. Механизация резки.
Резание труб с креплением в трубозажиме и накладными губками в
тисках. Резание неметаллических труб. Инструмент
и
приспособления для резки труб и металла.
Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой
плоскости лекальной линейкой.
Опиливание плоских
поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углом 90 0,
под острым и тупым углами. Проверка плоскости лекальной
линейкой. Проверка углов угольником, шаблоном и простым
угломером. Упражнения в измерении деталей измерительной
линейкой и штангенциркулем. Опиливание параллельных плоских
поверхностей,
опиливание
поверхностей
цилиндрических
стержней и фасок на них. Опиливание криволинейных выпуклых и
6
6
6
5
вогнутых поверхностей. Проверка радиусомером и шаблоном.
Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых деталей, а
также деталей различных профилей с применением кондукторных
приспособлений. Опиливание и зачистка различных поверхностей
с применением механизированных инструментов. Снятие фасок.
Тема 01.1.6 Сверление,
зенкование,
зенкерование и
развертывание.
Тема 01.1.7 Нарезание
резьбы
Упражнения в управлении сверлильным станком и его наладке
(при установлении заготовки и тисках, на столе, в зависимости от
длины сверла и глубины сверления и т.п.). Сверление сквозных
отверстий по кондуктору, накладным шаблонам. Сверление
сквозных отверстий с применением упоров, мерных линеек,
лимбов и т.п. Рассверливание отверстий. Сверление ручной
дрелью. Сверление с применением механизированных ручных
инструментов. Заправка режущих элементов сверл.
Подбор зенковок и зенкеров в зависимости от назначения
отверстия и точности его обработки; наладка станка. Зенкерование
сквозных цилиндрических отверстий. Зенкование отверстий под
головки винтов и заклепок. Подбор жестких и регулируемых
разверток в зависимости от назначения обрабатываемого
отверстия. Развертывание цилиндрических сквозных и глухих
отверстий вручную и на станке. Развертывание конических
отверстий под штифты.
Ознакомление
с
резьбовыми
и
резьбонакатываемыми
инструментами. Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках и
трубах. Накатывание наружных резьб вручную. Нарезание резьб в
сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьбы с применением
механизированных инструментов. Контроль резьбовых деталей.
6
6
6
Тема 01.1.8
Распиливание и
припасовка
Тема 01.1.9 Шабрение,
притирка и доводка
Тема 01.1.10 Клепка,
пайка, лужение и
склеивание
Высверливание и вырубание проемов отверстий по разметке.
Распиливание по разметке проемов и отверстий с прямолинейными
сторонами. Обработка с применением сверлильных машин,
вращающихся напильников, шлифовальных кругов и др.
Обработка отверстий сложных контуров напильниками с
применением механизированных инструментов и различных
приспособлений. Проверка формы и размеров универсальными
инструментами, по шаблонам и вкладышам. Упражнение в
измерении микрометром.
Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейными контурами.
Подготовка поверхностей деталей, приспособлений, инструмента и
вспомо-гательных материалов для шабрения. Шабрение плоских и
криволинейных поверхностей Затачивание и заправка шаберов.
Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подготовка
притирочных материалов в зависимости от назначения и точности
притирки. Насыщение притиров абразивами. Ручная притирка
рабочих поверхностей и граней притираемых деталей.
Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных
гнезд, кранов с конической пробкой. Контроль обработанных
деталей по лекалам, лекальным угольникам, линейкам; измерение
микрометром.
Подготовка инструментов и деталей к склепыванию. Разметка,
сверление и зенкование отверстий под заклепки. Приемы
выполнения клепки заклепками с потайными и полукруглыми
головками различных видов соединений. Предупреждение и
устранение дефектов клепки.
Подготовка деталей к лужению и пайке. Подготовка припоев и
флюсов. Лужение поверхностей спая. Лужение погружением и
растиранием. Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и
горелки. Подготовка деталей и твердых припоев к пайке. Пайка
твердыми припоями на горелке и горне. Обработка мест пайки.
6
6
6
7
Склеивание. Подготовка поверхностей к склеиванию. Подбор
клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах. Контроль
качества склеивания
Тема 01.1.11
Выполнение
самостоятельных
слесарных работ
Выполнение работ по рабочим чертежам
и картам
технологического процесса с самостоятельной настройкой
сверлильных станков и применением различных инструментов.
Точность основных размеров при обработке напильниками в
пределах 12-14 го квалитетов и параметры шероховатости по 5-6
му классам.
Тема 01.2.12
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.
Тема 01.2
Безопасность труда и
Ознакомление с оборудованием и инструментом рабочего места
Выполнение
подготовительных пожарная безопасность в при выполнении сборки и разборки элементов санитарноучебных мастерских.
технических систем и оборудования.
работ к монтажу
Сборка стальных
Правила и приемы соединения трубопроводов на муфтах и сгонах.
санитарноПодготовка труб к сборке. Соединение на короткой и длинной
технических систем трубопроводов
резьбе с использованием в качестве уплотнительного материала
фторопластовой ленты или льняной пряди. Применяемый
инструмент. Соединение стальных труб на клею.
Тема 01.2.13 Сборка
Сборка водогазопроводных труб разных диаметров на резьбе с
водогазопроводных труб. помощью муфт, фасонных частей и соединительных гаек без
Сборка труб на фланцах. уплотнительного материала и на уплотнительном материале.
Упражнения в соединении и разъединении фланцев с
использованием уплотнительных прокладок, с соблюдением
правил расположения и затяжки болтов. Проверка параллельности
6
6
6
8
фланцев.
Тема 01.2.14 Сборка
раструбных чугунных
труб с заделкой
раструбов
расширяющимся
цементом
Соединение
пластмассовых труб
Тема 01.2.15 Разборка,
притирка и сборка
арматуры. Группировка
радиаторов
Тема 01.2.16 Гибка труб
и изготовление из их
элементов санитарнотехнических систем
Тема 01.2.17 Отбортовка
и развальцовка труб
Тема 01.2.18
Ознакомление с правилами приготовления цементной смеси и
приемами заделки раструба. Применяемый инструмент и
приспособления.Резка винипластовых и полиэтиленовых труб.
Раструбное
соединение
с
применением
резинового
уплотнительного кольца. Соединение склеиванием. Безопасность
труда при работе с клеевыми составами. Соединение
пластмассовых труб сваркой. Ознакомление с применяемым
инструментом и приспособлениями.
Практическое ознакомление с устройством различной арматуры с
инструментами и приспособлениями, применяемыми при разборке
и притирке арматуры, набивке сальников, сборке и опрессовке.
Упражнения в разборке, притирке и сборке кранов, вентилей,
обратных клапанов, задвижек. Набивка сальников. Ознакомление с
инструментом, приспособлениями и материалами. Соединение и
уплотнение секций радиатора при сборке. Опрессовка радиатора
ручным устройством для опрессовке.
Гибка труб вручную. Гибка стальных труб и изготовление из них
отводов, уток, скоб, калачей на ручных трубогибочных станках в
холодном состоянии. Упражнения в разметке заготовок для гнутых
деталей. Безопасность труда при гибочных работах.
Ручная отбортовка труб с нагреванием их концов. Отбортовка труб
под фланцы. Обработка отбортованных
концов
труб.
Развальцовка труб ручными вальцовками, механическая
развальцовка. Безопасность труда при нагреве труб и выполнение
отбортовки.
Разборка, ремонт, сборка:
6
6
6
6
6
9
Тема 01.3
Выполнение
такелажных работ
и транспортировка
деталей
трубопроводов
Тема 01.4 Монтаж
наружных
трубопроводов
Выполнение
самостоятельных
слесарно-сборочных
работ
Тема 01.3.19
Безопасность труда при
выполнении подъемнотакелажных работ.
Установка и снятие
блоков, талей,
полиспастов, лебедок и
домкратов
Тема 01.3.20 Подача
материалов в траншеи и
котлованы
Тема 01.3.21
Особенности
транспортировки
деталей трубопроводов
Тема 01.4.22
Выполнение
подготовительных работ
к монтажу наружных
трубопроводов
-заглушек и предохранительных пробок;
-прокладок;
-соединений фланцевых;
-заделка раструбов трубопроводов.
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда
в соответствии с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов». Основные сведения о
такелажных приспособлениях и пользовании ими. Проверка
технического состояния и подготовка к работе такелажной
оснастки.
Обучение выбору съемных грузозахватных приспособлений, тары
и траверс в соответствии с массой и формой груза и способа его
строповки. Овладение навыками строповки согласно изучаемых
схем строповки грузов. Ознакомление с грузами, подъем которых
производить запрещается: неизвестна масса груза, нет схемы
строповки и т.д. Определение годности стропов: цепных, стальных,
пеньковых. Признаки браковки стропов из стальных канатов,
цепных и пеньковых стропов, тары, траверс.
Правила личной безопасности при строповке, перемещении и
расстроповке груза, безопасное местонахождение монтажника.
Подготовка места для укладки материалов в траншеи и котлованы.
Особенности разгрузки и укладки грузов на автотранспортные
средства. Правила личной безопасности монтажника. Правила
обращения при транспортировке деталей трубопроводов.
Инструктаж по технике безопасности. Подготовка к работе
оборудования, инструмента, приспособлений и материалов.
Обработка стальных и пластмассовых труб. Разметка и резка труб
небольшого диаметра, разделка кромок и нарезание резьбы, гибка
и очистка труб. Сборка деталей, элементов и узлов. Очистка труб
от гидроизоляции, коррозии и окалины. Калибровка и стыковка
6
6
6
6
10
Тема 01.4.23
Выполнение операций
по монтажу наружных
трубопроводов
Тема 01.4.24
Самостоятельное
выполнение работ по
монтажу наружных
трубопроводов.
Тема 01.5
Укрупнительная
сборка монтажных
узлов и блоков.
Тема 01.5.25
Выполнение
подготовительных работ
с последующим
концов труб. Подготовка трубопроводной арматуры. Разборка
фасонных частей и арматуры деталей коллекторов, камер и
колодцев. Расконсервация и промывка деталей. Проверка качества
промывки уплотнительных поверхностей. Сборка арматуры со
смазкой ходовой части и постановкой прокладок и сальников.
Установка заглушек.
Соединение металлических и неметаллических труб. Освоение
приемов и способов соединения узлов, устанавливаемых в камерах
или колодцах тепловых, водопроводных, канализационных и
газопроводных
сетей.
Гидроизоляция
стыков
стальных
трубопроводов, прокладываемых в грунтах. Грунтовка и покраска
поверхностей наружных трубопроводов.
Ознакомление с видами работ, технической и технологической
документацией
на
выполнение
работ.
Особенности
транспортировки деталей трубопроводов материалов к месту
производства
работ.
Установка
подъемно-такелажных
приспособлений.
Строповка
и
расстроповка
деталей
трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев. Зачистка
и опиливание концов стальных труб при сборке. Подбивка
уложенных трубопроводов грунтом или бетоном. Разметка, рубка,
резка
неметаллических
труб.
Заделка
зазоров
между
асбестоцементными муфтами и трубами. Утепление стыков
стальных труб. Соединение труб манжетами и заделка их
раствором. Установка и снятие заглушек. Пробивка отверстий
механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для
ввода труб. Разборка грунта при продавливании труб
гидравлическим и ручным домкратом.
Инструктаж по технике безопасности. Подготовка к работе
оборудования, инструмента, приспособлений и материалов. Чтение
схемы системы отопления. Обработка труб. Разметка и резка труб,
разделка кромок, нарезание резьбы, гибка и очистка труб.
6
6
6
11
Монтаж и ремонт
внутренних систем
центрального
отопления,
водоснабжения,
водоотведения,
газоснабжения,
водостоков
монтажом внутренней
системы отопления
Тема 01.5.26
Выполнение
пусконаладочных работ
и обслуживание сетей
теплоснабжения и
систем отопления
Тема 01.5.27
Выполнение работ с
чугунным котлом
снаружи и внутри с
промывкой
Группировка радиаторов. Комплектование фитингов, арматуры,
средств крепления. Разметка мест установки кронштейнов с
применением шаблонов. Сверление, пробивка отверстий.
Установка
креплений,
заделка
кронштейнов.
Установка
отопительных приборов. Монтаж строительных стояков. Монтаж
двухтрубных систем отопления. Монтаж однотрубных систем
отопления. Особенности монтажа панельных систем отопления.
Внешний осмотр системы и выявления дефектов монтажа.
Наполнение системы
водой. Опрессовка. Промывка систем
отопления. Испытание систем на плотность. Проведение
технического обслуживания: проверка затяжек
фланцевых
соединений, смазка штоков задвижек, подтягивание сальников
компенсатора и задвижек, проверка состояния дренажных и
воздушных кранов, удаление воздуха из сети, контроль за уровнем
масла в гильзах тахометров, продувка штуцеров для манометров.
Подготовка помещения для монтажа котлов. Сборка секций
чугунного котла. Стяжка секций котла. Присоединение отводов и
тройников. Монтаж котлов. Установка заглушек на открытых
патрубках. Наполнение котла водой. Проведение гидравлических
испытаний котла. Монтаж топки. Обмуровка котла кирпичной
кладкой или
крупными блоками. Монтаж колосников.
Навешивание фронтальной плиты, загрузочной и зольниковой
дверцы, присоединение зольника к дутьевому каналу, установка
шиберных блоков, укрепление каналов и контргрузов, арматуры.
Гидравлическое испытание котла после сборки.
6
6
12
Тема 01.5.28 Монтаж
системы водоснабжения
и ее испытание.
Тема 01.5.29 Монтаж
системы канализации
Тема 01.5.30 Монтаж
бытовых санитарных
приборов
Тема 01.5.31 Монтаж
системы газоснабжения
Подготовка к работе оборудования, инструмента, приспособлений
и материалов. Чтение схемы системы водоснабжения. Обработка
труб Разметка и резка труб, разделка кромок, нарезание резьбы,
гибка и очистка труб. Монтаж водомерного узла и магистрали с
ответвлениями и стоякам, установка крепления трубопроводов.
Монтаж стояков и подводка с одновременным креплением труб.
Заключение в гильзы стояков трубопроводов в местах перекрытия,
внутренних стен и перегородок. Установка водоразборных кранов.
Установка запорной арматуры. Выполнение последовательности
монтажа водопроводной сети здания.
Установление пробок. Подключение манометра и компрессора.
Наполнение водой внутренней сети. Открытие запорной арматуры.
Визуальный осмотр. Ликвидация течи. Удаление воздуха.
Подготовка к работе оборудования, инструмента, приспособлений
и материалов. Чтение схемы системы канализации. Прокладка
отводных трубопроводов с установкой прочисток на концах и на
поворотах, присоединение к стояку с помощью косых крестовин и
тройников. Присоединение приемников сточных вод к трубам с
установкой между ними гидравлических затворов (сифонов).
Установка ревизии на стояке.
Подготовка к работе санитарных приборов (ванны, умывальники,
души, мойки, унитазы). Разметка места крепления прибора,
установка крепежных деталей, присоединение гидрозатвора,
закрепление прибора в установочном положении и присоединение
его к трубопроводам. Порядок установки умывальников, ванн,
джакузи, душевых поддонов, моек, раковин,
питьевых
фонтанчиков, трапов, унитазов, напольных чаш, санитарнотехнических кабин и блоков.
Подготовка к работе инструментов, оборудования, сверка рабочих
чертежей и эскизов на месте монтажа, комплектование
оборудования. Разметка мест установки креплений. Требования к
6
6
6
6
13
Тема 01.5.32
Самостоятельное
выполнение работ по
монтажу внутренних
систем центрального
отопления,
водоснабжения,
водоотведения,
газоснабжения
водостоков.
Тема 01.6
Эксплуатация и
ремонт санитарнотехнических систем
и оборудования
Тема 01.6.33 Ремонт
санитарно-технических
систем и трубопровода с
различными дефектами.
монтажу трубопроводов газовой сети (дворовой). Соединение труб
и фасонных частей. Гидроизоляция стыков труб. Меры
безопасности. Требования к прокладке газопроводов низкого и
среднего давления (внутренней газовой сети). Монтаж ввода.
Разводка и монтаж внутренних газовых стояков и подводок.
Монтаж запорной арматуры. Установка газовых плит,
водонагревателей, отопительных приборов, газовых котлов и
приборов. Выполнение регулировочных работ.
Монтаж двухтрубных систем отопления.
Монтаж однотрубных систем отопления.
Опрессовка систем отопления.
Установка котлов.
Монтаж водомерного узла.
Монтаж стояков и подводки.
Установка ванны, раковины, унитаза, поддонов, присоединение их
к трубопроводу.
Разводка и монтаж внутренних газовых стояков и подводок.
Установка газовых плит, водонагревателей отопительных
приборов, газовых котлов.
Подготовка инструментов, приспособлений, оборудования,
материалов для ремонтных работ. Устранение
течи в
трубопроводах путем временного наложения бандажей с
резиновыми уплотнительными прокладками и хомутами. Заделка
небольших отверстий болтом с уплотнительной прокладкой.
Устранение течи в трещинах, групповых свищах резьбовыми
вставками и распорными муфтами. Замена поврежденных участков
трубопроводов
с
использованием
клеевого
бандажного
соединения. Безопасность труда при работе с клеями. Замена
поврежденных участков с применением муфт (чугун). Устранение
повреждений с использованием бандажей (чугун). Замена
поврежденных участков пластмассовых трубопроводов раструбной
6
6
14
вставкой, наваркой муфты, сваркой в косой стык. Ремонт
резьбовых соединений. Ремонт резьбового соединения с
установкой компенсационной муфты.
Тема 01.6.34 Ремонт
соединений
трубопроводов и
арматуры.
Тема 01.6.35
Устранение течей в резьбовом соединении пластмассовых
соединительных частей. Замена прокладок, уплотнение резьбовых
соединений. Устранение неисправностей резьбовых соединений
стальных труб. Ремонт фланцевых соединений. Правила подтяжки
болтов, замены прокладок, устранения перекосов. Ремонт
раструбных соединений, правила заделки раструба (чугун).
Особенности ремонта раструбных соединений пластмассовых
безнапорных трубопроводов, способы заделки щели. Способы
испытания отремонтированных трубопроводов. Подготовка
инструментов, материалы для проведения ремонта арматуры.
Устранение утечек через сальниковое уплотнение, набивка
сальников при ремонте арматуры на действующих трубопроводах.
Ремонт поврежденных поверхностей задвижки, разборка,
шабрение и притирка дисков и колец задвижки. Использование
раздвижных вставок при ремонте задвижек. Ремонт вентилей,
пробковых кранов, замена сальниковой набивки, прокладок,
притирка металлических уплотнительных поверхностей, замена
изношенных деталей и др. Испытание отремонтированной
арматуры на прочность и плотность.
Ремонт трубопроводов. Ремонт арматуры. Смена манжет унитазов.
6
6
15
Самостоятель-ное
выполнение ремонтных
работ.
Ремонт смывных бачков унитазов.
36.Промежуточная аттестация в форме дифференцированного
6
зачета
ПМ. 03
Электрогазосварка
Тема 03.1
Подготовка
металла к сварке
144
Тема 03.1.1 Подготовка
металла к сварке с
выполнением слесарных
операций
Тема 03.2
Ознакомление со
сварочным
материалом
Тема 03.2.2 Подготовка
сварочных материалов
Тема 03.3
Обслуживание
электросварочного
оборудования
Тема 03.3.3 Сварочная
дуга. Сварочные
трансформаторы,
выпрямители и
преобразова-тели.
Принадлежности для
электросварки.
Устройство поста для
ручной сварки. Запуск и
остановка сварочного
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.
Разделка кромок под углом 10,30 и 45 градусов. Вырубка и
разделка зубилом трещин с предварительной засверловкой их
концов. Зачистка кромок после кислородной резки. Очистка
поверхности металла от ржавчины и грязи. Вырубка участка
недоброкачественного шва под последующую сварку. Сборка
деталей под сварку с обеспечением равномерного зазора
соединения.
Общие сведения о сварочных электродах. Сварочная проволока.
Марки проволоки сплошного сечения для автоматической сварки.
Подготовка сварочных материалов: электродов, проволоки,
флюсов к использованию (просушка, прокалка электродов,
проволоки, флюсов, очистка проволоки). Материалы для пайки
углеродистых сталей. Нормы расхода сварочных материалов.
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.
Источники питания сварочной дуги. Сварочные трансформаторы.
Регулирование сварочного тока. Обслуживание сварочных
трансформаторов. Сварочные выпрямители и их применение.
Обслуживание сварочных выпрямителей. Однопостовые и
многопостовые преобразователи, сварочные агрегаты и устройства.
Регулирование сварочного тока. Обслуживание сварочных
преобразователей. Возможные неисправности источников питания
сварочной дуги, их классификация и способы устранения.
Аппараты для повышения устойчивости горения дуги.
3
3
3
16
агрегата
Осцилляторы, их назначение. Включение осцилляторов в
сварочную цепь. Импульсные возбудители дуги.
Правила пользования принадлежностями. Подбор сечения
сварочных проводов. Инструмент для зачистки сварных швов.
Приспособления для сборки и сварки. Базисные плиты, стеллажи,
кондукторы, струбцины, распоры, стяжки, поворотные столы, их
устройство. Ознакомление с устройством поста для ручной сварки
электродами на переменном и постоянном токе. Ознакомление с
оборудованием поста ручной аргонодуговой сварки неплавящимся
электродом.
Ознакомление
с
устройством
сварочных
трансформаторов, преобразователей, выпрямителей, осцилляторов,
балластных реостатов, сварочных агрегатов. Присоединение к
источнику питания
сварочного провода. Установка
и
регулирование сварочного тока.
Отработка упражнений по запуску и остановке сварочного
агрегата. Приобретение навыков в обслуживании источников
питания сварочной дуги и других устройств и аппаратуры
сварочных постов. Приобретение навыков пользования приборами
для определения величины тока, напряжения и сопротивления.
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.
Тема 03.4 Освоение Тема 03.4.4 Ручная
Освоение приемов ручной сварки покрытыми электродами и
приемов сварочных дуговая наплавка
валиков и сварка пластин вольфрамовым электродом в аргоне. Установка и смена электрода
работ
встык в нижнем
в электрододержателе. Включение сварочного оборудования и
положении
зажигание дуги. Упражнения в поступательном перемещении
электрода вниз по мере его сгорания, в перемещении электрода
вдоль шва и поддержания требуемой длины дуги. Упражнения в
перемещении электрода поперек шва с одновременным движением
вдоль шва. Поддержание короткой дуги без отрыва в течение
времени расплавления всего электрода. Поддержание необходимой
скорости движения электрода по всем направлениям движения
электрода. Выбор и регулирование силы сварочного тока.
3
17
Тема 03.4.5 Сварка
стыковых и
нахлесточных
соединений
Тема 03.4.6 Сварка в
угол и в тавр
Тема 03.4.7 Наплавка
валиков на наклонную
Ознакомление с правилами ручной наплавки валиков и сварка
пластин в нижнем положении швов покрытыми электродами и в
защитных, газах. Наплавка отдельных валиков на стальные
пластины по прямой, по квадрату, по окружности, по спирали.
Наплавка смежных и параллельных валиков в направлениях слева
направо, от себя, к себе. Наплавка уширенных валиков. Сплошная
наплавка в один и несколько слоев. Упражнения по сварке пластин
в нижнем положении
Освоение приемов стыковых соединений. Сборка под сварку без
скоса кромок и с односторонним скосом кромок. Проверка угла
без скоса кромок и с односторонним скосом кромок. Проверка
угла скоса кромок, величины притупления. Установка
необходимого зазора при сборке. Подбор диаметра и марки
электрода. Установка силы сварочного тока. Упражнения по сварке
стыковых соединений.
Освоение приемов сварки нахлесточных соединений. Сборка под
сварку пластин одинаковой силы сварочного тока.
Освоение приемов наплавки валиков на наклонную пластину снизу
сверку вниз и по окружности.
Освоение приемов наплавки вертикальных и горизонтальных
валиков по вертикальной поверхности. Упражнения по сварке
нахлесточных соединений.
Сборка пластин под сварку в угол и в тавр в наклонном,
вертикальном и горизонтальном положении швов. Установка
необходимого зазора при сборке. Подбор диаметра электрода.
Установка силы сварочного тока. Определение мест прихваток.
Постановка прихваток. Зачистка прихваток от шлака. Упражнения
по сварке в угол и в тавр. Проверка качества по внешнему виду и
по излому.
Ознакомление с правилами наплавки валиков покрытыми
электродами. Наплавка отдельных валиков на пластину.
6
6
6
18
пластину
Тема 03.5
Обслуживание
газосварочной и
газорезательной
аппаратуры
Упражнения по наплавке валиков на наклонную пластину.
Ознакомление с типами сварных соединений.
Тема 03.4.8
Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины
Многослойная сварка и
свариваемых пластин, угла разделки кромок, номера слоя
контроль качества
наплавляемого металла. Выбор марки электрода. Подбор и
сварных швов
установка силы тока в зависимости от диаметра электрода.
Упражнения по многослойной сварке. Проверка качества сборки
по внешнему виду шва и по излому. Равнение дефектов сварных
швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка.
Тема 03.4.9 Наплавка
Подбор и установка режимов наплавки и сварки. Наплавка
валиков и сварка пластин отдельных валиков на подъем и на спуск на пластину
в наклонном и
устанавливаемую под разными углами к сварочному столу, с
вертикальном
постепенным увеличением угла наклона пластины до 90 градусов.
положениях швов
Наплавка валиков на вертикально-установленную пластину в
направлениях снизу вверх и сверху вниз. Наплавка валиков
нормальной ширины без наплывов и подрезов. Сварка пластин в
наклонном и вертикальном положениях швов покрытыми
электродами и в защитных газах.
Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлестанных соединений,
собранных из пластин и установленных в наклонном и
вертикальном положениях. Сварка без скоса кромок, с
односторонним и двухсторонним скосом кромок.
Проверка качества сварки по внешнему виду шва и по излому.
Исправление
дефектов сварных швов.
Тема 03.5.10
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.
Ознакомление и
Получение ацетилена из карбида кальция в генераторах. Системы
обслуживание
генераторов: вода на карбид, карбид в воду, контактный метод.
аппаратуры для газовой Генераторы низкого, среднего и высокого давления. Переносные
сварки и резки металла.
генераторы. Особое значение водного предохранительного затвора.
Зажигание и пользование Давление, под которым работают баллоны. Баллоны для газообраз-
6
6
3
19
горелкой. Наплавка в
шов присадочного
металла
ного кислорода. Баллоны для ацетилена пропан-бутановых смесей.
Окраска баллонов для различных газов. Определение количества
газа, содержащегося в баллоне. Редукторы для газов. Правила
обращения с редукторами. Газораспределительные рампы.
Шланги и трубопроводы для газов. Соединение шлангов.
Инжекторные и безинжекторные горелки. Наконечники. Вентили.
Быстроизнашивающиеся детали горелок. Ремонт деталей горелок.
Ремонт горелок в мастерских и полевых условиях. Возможные
неполадки в работе газосварочной аппаратуры, способы их
предупреждения и устранения.
Резаки для кислородной резки. Их отличие от горелок. Керасинокислородный резак. Резаки для резки с кислородной завесой.
Эксплуатация резаков, возможные неполадки, их предупреждение
и устранение. Подготовка кислородного баллона к работе.
Подготовка ацетиленового генератора к пуску. Уход за генератором. Устранение неполадок в работе. Подготовка газовых резаков к
работе. Устранение неполадок в работе. Подготовка керасинореза к
работе. Устранение неполадок в работе.
20
Тема 03.6 Освоение
приемов
газосварочных и
газорезательных
работ
Тема 03.6.11 Зажигание
и пользование горелкой.
Наплавка в шов
присадочного металла.
Прихватка встык двух
пластин. Наплавка
валиков.
Тема 03.6.12 Резка
пластин и труб
ацетилено-кислородным
и пропан-бутанкислородным пламенем.
Инструктаж по технике безопасности. Зажигание, регулирование
пламени и тушение горелки. Отработка упражнений. Расплавление
металла по поверхности на стальной пластине толщиной 2-3 мм в
нижнем положении по прямой линии справа налево, с
поперечными дугообразными движениями мундштука. Наплавка в
шов
присадочного металла при поперечном колебательном
движении присадочной проволоки. Расплавление металла и
наплавка в шов присадочного металла при условиях, указанных
для предыдущей работы, но при
перемещении горелки и
присадочной проволоки направо.
Прихватка встык двух пластин из стали толщиной 2, 3и 5 мм с
зазором без скоса кромок. Прихватка пластин до 1 мм без
присадочного металла. Проверка качества прихватки по внешнему
виду и на излом. Наплавка валиков на стальные пластины по
прямой и кривой левым и правым способами. Наплавка прямых
параллельных валиков на пластинах толщиной 5-6 мм в нижнем
положении левым и правым способами. Наплавка валиков на
пластины и катушки при вертикальном и горизонтальном
положениях шва. Отработка на пластинах и катушках
трубопроводов навыков подогрева конструкций при правке, перед
сваркой.
Прямолинейная резка пластин из углеродистой стали толщиной до
30 мм ацетилено-кислородным пламенем при разметке, от руки и с
использованием приспособлений. Резка профильного металла
ацетиленово- кислородным пламенем. Установка расхода
ацетилена для подогревающего пламени и режущего кислорода в
зависимости от толщины разрезаемого металла. Проверка качества
резки.
Прямолинейная резка пластин, профильного металла и труб
пропан-бутан-кислородным пламенем по разметке, от руки и с
использованием приспособлений. Установка режимов проверка
3
6
21
качества резки.
Освоение приемов газовой и газоэлектрической резки.
Освоение приемов газовой и газоэлектрической резки. Отработка
на пластинах и катушках труб из углеродистых сталей приемов
кислородной
и
газоэлектрической
прямолинейной
и
криволинейной резки в нижнем положении по разметке вручную.
Тема 03.7.13 Ручная
Зачистка и заготовка деталей под сварку. Прихватка деталей и
Тема 03.7
газовая сварка простых
узлов в процессе их сборки. Установка деталей в приспособления.
Выполнение
деталей узлов и
Выбор номера наконечника горелки, присадочной проволоки,
сварочных и
конструкций из
мощности сварочного пламени. Прихватка конструкций при
газорезательных
работ по профессии конструкционных сталей нижнем вертикальном и горизонтальном положениях шва. Сборка
и сварка простых узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе их
сборки. Подбор режима и определение порядка ведения процесса.
Сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых
сталей нормальными швами при нижнем, наклонном и
вертикальном положениях. Сборка и сварка деталей крепежа,
планок, косынок, ручек, скоб к собранным конструкциям.
Тема 03.7.14 Ручная
Зачистка и заготовка деталей под сварку. Прихватка деталей и
газовая сварка простых
узлов в процессе их сборки. Установка деталей в приспособления.
деталей, узлов и
Выбор номера наконечника горелки, присадочной проволоки,
конструкций из цветных мощности сварочного пламени. Прихватка конструкций при
металлов и сплавов
нижнем вертикальном и горизонтальном положениях шва. Сборка
и сварка простых узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе их
сборки. Подбор режима и определение порядка ведения процесса.
Сварка простых деталей, узлов и конструкций из цветных металлов
и сплавов нормальными швами при нижнем, наклонном и
вертикальном положениях. Сборка и сварка деталей крепежа,
планок, косынок, ручек, скоб к собранным конструкциям.
Тема 03.7.15 Ручная
Зачистка и заготовка деталей, узлов, конструкций под сварку.
газовая сварка деталей,
Прихватка деталей и узлов в процессе их сборки. Установка
узлов, конструкций и
деталей в приспособления. Выбор номера наконечника горелки,
6
6
6
22
трубопроводов средней
сложности из
углеродистых сталей во
всех положениях шва
присадочной проволоки, мощности сварочного пламени.
Прихватка
конструкций
при
нижнем
вертикальном
и
горизонтальном положениях шва. Сборка и сварка узлов, деталей,
конструкций средней сложности. Прихватка деталей и узлов в
процессе их сборки. Подбор режима и определение порядка
ведения процесса. Сварка деталей, узлов,
конструкций и
трубопроводов из углеродистых сталей нормальными швами при
нижнем, наклонном и вертикальном положениях. Сборка и сварка
деталей крепежа, планок, косынок, ручек, скоб к собранным
конструкциям.
Тема 03.7.16
Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в
Кислородная резка
различных положениях металлов, простых деталей из углеродных
простых деталей и
и легированных сталей цветных металлов и сплавов по разметке
деталей средней
вручную на переносных, стационарных и плазморезательных
сложности.
машинах во всех положениях сварного шва. Кислородная
плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных
положениях металлов, средней сложности деталей из углеродных
и легированных сталей цветных металлов и сплавов по разметке
вручную на переносных, стационарных и плазморезательных
машинах во всех положениях сварного шва.
Тема 03.7.17 Ручная
Кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криволинейная
кислородная резка бензо- резка простых средней сложности деталей из углеродистых сталей
керасино-резательными в нижнем положении по разметке вручную. Кислородная резка
аппаратами
стального
легковесного
и
тяжеловесного
металлолома
бензинорезательными и керасинорезательными аппаратами.
Тема 03.7.18 Плазменная Зачистка и заготовка деталей под сварку. Прихватка деталей и
сварка простых деталей, узлов в процессе их сборки. Установка деталей в приспособления.
узлов и конструкций
Выбор номера наконечника горелки, присадочной проволоки,
мощности сварочного пламени. Прихватка конструкций при
нижнем вертикальном и горизонтальном положениях шва. Сварка
простых узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе их сборки.
6
6
6
23
Подбор режима и определение порядка ведения процесса. Сварка
простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей
нормальными швами при нижнем, наклонном и вертикальном
положениях. Сборка и сварка деталей крепежа, планок, косынок,
ручек, скоб к собранным конструкциям. Наплавка простых,
неответственных деталей. Заварка раковин и трещин в простых
отливах. Подогрев конструкций и деталей при правке. Проверка
качества сварки. Устранение дефектов в швах.
Тема 03.7.19 Плазменная Сборка и прихватка деталей, узлов, конструкций, трубопровода.
сварка средней
Выполнение работ по плазменной сварке. Сборка узлов, деталей,
сложности деталей,
конструкций средней сложности. Прихватка деталей и узлов в
узлов, конструкций и
процессе
сборки в нижнем, наклонном, вертикальном и
трубопроводов
горизонтальном положениях шва. Подбор режима и определение
порядка ведения процесса прихватки. Прихватка неответственных
конструкций под руководством электросварщика более высокой
квалификации. Проверка качества прихваток. Устранение дефектов
в них. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов
после
сварки.
Освоение
приемов
передовых
методов
электросварочных работ на средней сложности деталях и узлах,
конструкций и трубопроводов.
Тема 03.7.20
Зачистка и заготовка деталей, узлов, конструкций под сварку.
Автоматическая и
Прихватка деталей, узлов, конструкций в процессе их сборки.
полуавтоматическая
Сварка узлов, простых деталей, конструкций. Подбор режима и
сварка простых деталей, определение порядка ведения процесса. Проверка качества сварки.
узлов и конструкций
Устранение дефектов в швах. Обслуживание автоматов и
полуавтоматов для сварки.
Тема 03.7.21
Инструктаж по технике безопасности. Сборка и прихватка простых
Выполнение ручной
деталей, узлов и конструкций. Электросварочные работы. Сборка
дуговой сварки деталей, простых узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки в
узлов и конструкций
нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях
простой и средней
швов. Подбор режима и определение порядка ведения процесса
6
6
6
24
сложности из
углеродистой стали
Тема 03.8.
Определение
дефектов и
осуществление
контроля качества
сварных швов и
соединений.
Тема 03.8.22.
Выполнение ручной
дуговой сварки и
проверка качества
сварных соединений.
Тема 03.8.23.
Выполнение ручной
газовой сварки и
проверка качества
сварных швов.
Тема 03.8.24.
прихватки. Прихватка неответственных конструкций под
руководством электросварщика более высокой квалификации.
Проверка качества прихваток. Устранение дефектов в них.
Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после
сварки. Освоение приемов передовых методов, электросварочных
работ на несложных деталях и узлах. Ручная дуговая сварка
покрытыми электродами и сварка в защитных газах в нижнем и
вертикальном положениях различных простых деталей, узлов и
конструкций из углеродистых сталей. Обратная подварка корня
шва под автоматическую сварку. Сварка слабонагруженных узлов
неответственных деталей. Заварка небольших раковин на
необрабатываемых местах. Проверка качества сварных швов.
Устранение дефектов в сварных швах. Сварка трубопроводов.
Проверка качества сварных швов. Устранение дефектов в сварных
швах
Инструктаж по технике безопасности. Требования к организации
рабочего места. Подготовка оборудования к работе. Выполнение
ручной дуговой сварки деталей и конструкций. Зачистка швов
после сварки. Определение дефектов по внешнему виду и излому:
непровары, наплывы, подрезы, прожоги, неравномерная ширина
валика и т.д. Определение причин образования дефектов.
Определение способов уменьшения и предупреждения дефектов
при сварке. Устранение дефектов
Инструктаж по технике безопасности. Подготовка оборудования
для ручной газовой сварки. Выполнение ручной газовой сварки
деталей и узлов. Зачистка швов после сварки. Определение
дефектов по внешнему виду и излому: незаплавленные кратеры,
газовые поры, горячие и холодные трещины и т.д. Определение
причин образования дефектов. Определение способов уменьшения
и предупреждения дефектов. Устранение дефектов
Определение причин деформаций при сварке. Связь между
6
6
6
25
Деформации при сварке. напряжением и деформациями. Деформация и напряжение при
сварке соединений различных видов. Влияние остаточных
напряжений и деформаций на работоспособность конструкций.
Основные пути и способы (конструктивные и технологические)
предотвращения и уменьшения деформаций. Способы исправления
деформированных сварных конструкций
Тема 03.8.25
Выполнение видов неразрушающего контроля: внешний осмотр,
Неразрушающий
проницаемость газом или жидкостью (сжатым воздухом,
контроль
керосином) с соблюдением техники безопасности; выполнение
физических методов контроля с помощью магнитопорошковых и
ультразвуковых дефектоскопов. Определение общих принципов
физических методов контроля.
Тема 03.8.26
Выполнение разрушающего контроля с помощью маятникового
Разрушающий контроль копра на ударный изгиб и ударную вязкость твердомерами (на
твердость); изучение макро-микроструктуры металла сварного
шва.
Промежуточная аттестация в форме
дифференцированного зачета
Итого учебной практики
6
6
6
360
26
3.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ.
3.1.Требования к материально- техническому обеспечению.
Программа учебной практики реализуется в монтажной мастерской и
мастерской газосварочных работ
Оборудование монтажной мастерской и рабочих мест
1. Стол слесаря - 25 шт;
2. Рабочий стол преподавателя;
3. Рабочий стенд «Санитарно-техническое оборудование»;
4. Рабочий стенд «Укрупнительная сборка»;
5. Телескопическая система ТАЙНИ ДЖУБИЛИ для обследования труб
диаметром от 25 мм до 400 мм;
6. Агрегат пылеулавливающий;
7. Воздушно-отопительный агрегат АВ 10-80;
8. Калорифер типоразмер КСК 3-1-02 ХЛЗ;
9. Машина высокого давления 7.6240 RIET50/120 тип L;
10.Мультимедиа- проектор Infocus IN 24+ (DLP 2400
Lm,SVGA,2000;1,35dB,2,7кг);
11.Телескопическая система DIGIMAX сантехническая;
12.Водонагреватель;
13.Котел твердотопливный;
14.Параллельные тиски для стальных труб- 14 шт;
15.Сварочная машина для сварки тр. И фитингов бол.диам. с г/п;
16.Тиски для стальных труб до 3 дюймов- 14 шт;
17.Экран на штативе Стандарт 153х203 тип MW;
18.Храповик 3/4" левый/правый ход- 5 шт;
19.Отбортовщик, к-т в метал.ящике, храповик, спецсверло и клещи, крюки 1012-14-16-18-22мм- 5шт;
20.Набор для развальцовки и гибки 2.6020- 5 шт;
21.Насос электрический для опрессовки трубопроводных систем RP PRO-25 шт;
22.Оборудование для заправки и слива холодильных систем РО-КЭДДИ 42
л/мин;
23.Переносная электрическая машина для чистки труб R80;
24.Ручной гидравлический трубогиб РОБУЛЛ «Е» с закрытой рамой 5.7961Х;
25.Ручной набор сантехника САНИКИТ BSPP- 15 шт;
26.Ступенчатый эспандер Эспандер А1- 5 шт;
27.Электрический отбортовщик РОДРИЛЛ 2.2434Х- 5 шт;
28.Электрический трубогиб РОБЕНД МИНИ- 5 шт;
29.Аппарат для замораживания локальных зон труб- 5 шт;
30.Аппарат для сварки фитингов- 5 шт;
31.Гидравлический пресс для сборки м/пластиковых трубопроводов- 5 шт;
32.Комплект руч. Инструмента для точ. Рез.пол.труб (5.5035 «Рокат 110 Set» на
110 мм -20 шт;
33.Комплект телескопических труборезов (7.0032 Труборез Автоматик PL
110-168 мм)- 20 шт;
34.Комплект фаскоснимателей для полимерных труб (5.5050 Фаскос. для труб
27
16-110 мм)- 20 шт;
35. Компрессор для промывки трубопроводов- 5 шт;
36.Набор комплектующих для полимерных трубопроводов- 2 шт;
37.Насос;
38.Пылесос для обеспечения очистки зоны резания- 5 шт;
39.Резьбонарезные ножи BSPT “SS” (5/6370) ½-3/4- 2 шт;
40.Ручное устройство для опрессовки трубопроводов- 5 шт;
41.Ручное устройство для прочистки труб (7.1995)- 10 шт;
42.Ручной аппарат для сварки полимерных труб враструб- 5 шт;
43.Ручные клуппы для нарезания резьбы на трубах диам. ½-1 ¼ дюйма- 30 шт;
44.Ручные клуппы для нарезания резьбы на трубах диам. 3/8-1 дюйма-14 шт;
45.Ручные пресс-клещи для т/проводов из м/пластиковых труб- -15 шт;
46.Сварочный аппарат для сварки труб встык- 5 шт;
47.Тиски для стальных труб до 2 дюймов- 15 шт;
48.Трубогиб для металлопластиковых труб -40 шт;
49.Углошлифовальная машина- 5 шт;
50.Универсальный опрессовщик для газовых и водяных систем- 5 шт;
51.Устройство для диагностики технического состояния труб- 1 шт;
52.Устройство для очистки труб от накипи- 5 шт;
53.Устройство для прорезания штроб (канавок- 5 шт;
54.Устройство для сверления отверстий в каменных конструкциях- 3 шт;
55.Электрическая дрель- 5 шт;
56.Электрическая пила для резки стальных труб- 5 шт;
57.Электрический ручной перфоратор- 5 шт;
58.Электрическое ручное устройство- 5 шт.
Оборудование мастерской газосварочных работ.
1. Вертикально-сверлильный станок;
2. Отрезной станок;
3. Вальцы комбинированные со съемным верхним валом с электроприводом
модель ВЭМК-1;
4. Стол сварщика с вентилятором модель ССН-01- 11 шт;
5. Установка микроплазменной сварки Microplasma 50EWM;
6. Инвентарный источник питания сварочной дуги «Форсаж-315»
7. Установка для изготовления фасок под сварку CHALLENGE;
8. Выпрямитель для многопостовой сварки ВДМ-1601+РБ-302- 9шт;
9. Выпрямитель сварочный ВД-306 СЭ (380В);
10. Выпрямитель универсальный сварочный ВДУ-3020 с АДМ-251 и горелка;
11. Компрессор К-24 М;
12. Машина контактной сварки МТР-1801;
13. Ножницы гильотинные гидравлические AHGM 3010;
14. Полуавтомат для дуговой сварки ПДП3034 с МПЗ-4А-2, ВДУ-3020-1;
15. Полуавтомат для дуговой сварки ПДП-525-4 с МПЗ-4А, ВДУ-505-2;
16. Универсальная установка для плазменной сварки и наплавки УПНС-304;
17. Универсальный источник питания свар.дуги УДГУ 302, 300А с горелками;
18.Электромеханический ВО-100;
19. Установка диффузионной сварки МДВС (типа МДВС-5);
20.Газосварочная аппаратура.
28
3.2. Информационное обеспечение обучения.
Перечень
рекомендуемых
учебных
изданий,
Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы
Основные источники:
1. Ионин А.А. Газоснабжение.-М.: НСВ изд-во, 2011.-272 с.
2.Орлов К.С. Монтаж санитарно-технических, вентиляционных систем и
оборудования. - М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 272 с.
4.Орлов К.С. Монтаж и эксплуатация санитарно-технических, вентиляционных
систем и оборудования. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 208 с.
5.Богословский В.Н., Сканави А.Н. Отопление. – М.: Издательский центр
«Академия», 2007.
6.Журавлев Б.А. Справочник мастера сантехника. – М.: Издательский центр
«Академия», 2007.
7. Кедров В.С., Ловцов Е.Н. Санитарно-техническое оборудование зданий:
Учебник. – М.: Издательский центр «Академия», 2007.
8. Документация в строительстве.-Р/м Дону: Феникс, 2011.-301с.
9. Штокман Е.А. Теплогазоснабжение и вентиляция.- М: АСВ изд-во, 2011.- 176с.
Дополнительные источники:
1.Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по
охране труда. [Текст]: СП 12-135-2003 - Новосибирск: Сибирское
университетское издательство , 2009. - 280 с.
2.Варфоломеев, Ю.М. Отопление и тепловые сети. [Текст] / Ю.М.
Варфоломеев. - М.: Инфра-М, 2010, - 480 с.
3. Основина, Л.Г. Справочник строителя: Безопасность производственных
процессов. [Текст] / Л.Г. Основина. - Р/н Дону : Феникс, 2010. - 398 с.
4. Правила безопасности в газовом хозяйстве. [Текст]: ПБ 12-368-00: утв.
Гостехнадзором России от 26.05.2000. Изм. От 09.09.2002. Нормативные
документы по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности
в
газовом хозяйстве.- Научно-технический центр по безопасности в
промышленности Госгортехнадзор России, 2000 - 93 с.
5. Раннев, Г.Г Методы и средства измерений [Электронный ресурс] : учеб.
/
Г. Г. Раннев, А. П. Тарасенко. - 5-е изд., стер. - Электрон, текстовые дан.
М.
ИЦ "Академия", 2008. - 1 эл. опт. диск (DVD-ROM).
6. СНиП 2.04.01-91 Внутренний водопровод и канализация зданий. – М.:
Стройиздат,1991.
7. СНиП 2.04.01-91Отопление, вентиляция и кондиционирование. – М.:
Стройиздат,1991.
8. СНиП 2.04.01-91Внутренние санитарно-технические системы. – М.:
Стройиздат,1991.
9. СНиП 2.04.01-91 Газоснабжение. – М.: Стройиздат,1991.
Интернет-ресурсы
29
1.Государственная информационная система [Электронный ресурс]. - Режим
доступа: http://www.gisee.ru/audity
2.Сайт для энергетиков и электриков [Электронный ресурс]. - Режим
доступа: http://www.energomir.net.
3.Сайт
«
Теплотехника»
[Электронный
ресурс].
Режим
доступа: http://teplotexnika.ucoz.ru/
4.Сайт для теплотехников [Электронный ресурс]. - Режим доступа:
http://www.xumuk.ru/ teplotehnika/.
Основные источники:
1. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов: учебник для нач.
проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
2. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф.
образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
3. Маслов В.И. Сварочные работы: учебник - М.: Издательский центр
«Академия», 2006.
4. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ:
учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия»,
2012.
5. Овчинников В.В. Технология газовой сварки и резки металлов: учебник для
нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
6. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки
металлов: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр
«Академия», 2012.
Дополнительные источники:
1. Покровский, Б. С. Слесарное дело: учебник для нач. проф. образования/ Б. С.
Покровский, В. А. Скакун. – М.: Академия, 2010. – 320 с.
2. Макиенко, Н.И. Практические работы по слесарному делу/Текст/: учеб. пособие
для проф. техн. Училищ/Н. И. Макиенко. – М.: Агропромиздат, 2000. – 208 с.
3. Куликов О.Н. , Ролин Е.М. Охрана труда при производстве сварочных работ.М.: Академия, 2004.
4. Милютин В.С. Источники питания и оборудование для электрической сварки
плавлением. – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
5. Справочник электрогазосварщика и газорезчика /Текст/: учеб. пособие для НПО
/под ред. Г.Г. Чернышева. - М: Академия, 2004. - 400 с: ил.
Интернет – ресурсы:
1. Образовательный портал: http\\www.edu.sety.ru
2. Учебная мастерская: http\\www.edu.BPwin -- Мастерская Dr_dimdim.ru
3. Интернет- ресурс «Слесарные работы».
Форма доступа: http://metalhandling.ru
4. http://weldingsite.com.ua/ - Все о сварке, сварочных технологиях и
оборудовании.
3.3. Общие требования к организации учебной практики.
Учебную практику проводит заведующий учебно-производственной
30
мастерской, имеющий среднее профессиональное образование, 4 разряд
электрогазосварщика, прошедший стажировку на профильном предприятии.
Учебная практика проводится концентрировано по каждому профессиональному
модулю.
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ.
Контроль и оценка результатов освоения рабочей программы учебной
практики осуществляется заведующим учебно-производственной мастерской и
старшим мастером в процессе проведения учебных занятий, а также выполнения
обучающимися учебно-производственных заданий. В результате освоения
31
учебной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят
промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета
Результаты обучения
(освоенный практический опыт)
ПК 1.1. Выполнять подготовительные
работы к монтажу санитарнотехнических систем и оборудования.
ПК 1.2. Выполнять укрупнительную
сборку монтажных узлов и блоков.
ПК 1.3. Выполнять монтаж систем
отопления, трубопроводов, котельных,
водоснабжения, водоотведения
(канализации), газоснабжения,
наружных трубопроводов
ПК 1.4. Участвовать в испытаниях
смонтированного оборудования.
ПК 1.5. Участвовать в эксплуатации и
ремонте санитарно-технических систем
и оборудования
ПК 3.1. Производить электродуговую
сварку металлических конструкций
различной сложности.
ПК 3.2. Производить газовую сварку и
резку металлических конструкций
различной сложности.
ПК 3.3. Осуществлять контроль
качества сварочных работ.
ПК 3.4. Производить испытания
сварных швов.
Формы и методы
контроля и оценки
результатов обучения
Экспертная оценка выполненных работ
Экспертная оценка выполненных работ
Экспертная оценка выполненных работ
Экспертная оценка выполненных работ
Экспертная оценка выполненных работ
Экспертная оценка выполненных работ
Экспертная оценка выполненных работ
Экспертная оценка выполненных работ
Экспертная оценка выполненных работ
32
Приложение к
рабочей программе
учебной практике по
профессии
270839.01
Монтажник санитарно-технических,
вентиляционных
систем и оборудования
Перечень учебно-производственных работ
ПМ. 01. Монтаж санитарно-технических систем и оборудования
1. Выполнение типовых слесарных операций.
2. Сборка раструбных чугунных труб.
3. Соединение пластмассовых труб.
4. Гибка труб на трубогибе. Изготовление заготовок.
5. Выполнение подготовительных работ к монтажу наружных трубопроводов.
6. Выполнение работ по монтажу системы отопления
7. Пробивка отверстий механизированным инструментом.
8. Ремонт внутренней системы центрального отопления.
9. Монтаж системы водоотведения.
10.Монтаж бытовых санитарных приборов.
ПМ.03. Электрогазосварка
1. Сварка стыковых соединений без разделки кромок.
2. Сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений
3. Сварка стыковых соединений с разделкой кромок
4. Сварка кольцевых швов и швов сложной конфигурации.
5. Аргонодуговая наплавка валиков и сварка.
6. Плазменная наплавка и сварка.
7. Газовая наплавка валиков при нижнем и наклонном положениях швов.
8. Газовая сварка пластин при нижнем и наклонном положениях швов,
прихватка и сварка пластин в угол.
9. Газовая наплавка валиков и сварка пластин в вертикальном и
горизонтальном положениях шва.
10. Сварка пластин встык без подготовки кромок вертикальным и
горизонтальным швом.
11. Сварка пластин встык с подготовкой кромок вертикальным и
горизонтальным швом.
12.Механизированная сварка стальных пластин в среде углекислого газа
сплошным швом в нижнем положении.
33
13.Механизированная сварка пластин в среде углекислого газа прерывистым
швом в нижнем положении.
14.Наплавка валиков и сварка порошковой проволокой при нижнем и
наклонном положениях пластин.
15.Диффузионная сварка алюминиевых труб.
16.Правка, разметка и резка полосы 40х8 и уголка 50х50 для изготовления
поддонов, сборка и дуговая сварка поддонов.
17.Правка, разметка и резка уголка 50х50для изготовления ворот, сборка и
дуговая сварка ворот.
18.Дуговая сварка кронштейнов.
19.Дуговая сварка рамы для бака.
20.Дуговая сварка коробки из листовой стали.
21.Дуговая сварка листовых конструкций.
22.Дуговая сварка решетчатых конструкций
23.Контактная сварка решетки.
24.Аргонодуговая сварка поручня перил.
25. Аргонодуговая сварка расширительного бочка
26.Аргонодуговая сварка емкости для горючих материалов
27.Газовая сварка регистров отопления
28.Газовая сварка узла водопровода.
29.Полуавтоматическая сварка обшивок
30.Кислородная резка труб.
31.Плазменная резка.
32.Дуговая сварка узла трубопровода.
34