2_._. - Инженерная графика

Реклама
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра инженерной
графики и САПР
Начертательная геометрия.
Инженерная и машинная графика
Раздел 2. Инженерная графика
Методические рекомендации и задания
к контрольной работе № 2
для студентов заочной формы обучения БГАТУ
по специальности 1-74 06 05
«Энергетическое обеспечение сельскохозяйственного производства»
Минск
2006
1
УДК 744:62 (07)
ББК 30. 11 я 7
Н 36
Методические указания к контрольной работе № 2 составлены в
соответствии с программой преподавания курса машиностроительного черчения
для инженерно-технических специальностей высших учебных заведений и
предназначены для студентов заочной формы обучения в БГАТУ по
специальности
«Энергетическое
обеспечение
сельскохозяйственного
производства».
В данных указаниях приведены варианты индивидуальных заданий по
соответствующим темам, последовательность выполнения графических работ и
методические рекомендации по изучению теоретического материала.
Методические указания к контрольной работе № 2 рассмотрены на заседании
методической комиссии факультета ТС в АПК и рекомендованы к изданию на
ротапринте БГАТУ.
Протокол № 9 от 25.01.2006 г.
Составители: кандидат технических наук, доцент В.П. Артемова,
старший преподаватель Н.Ф. Кулащик,
старший преподаватель Г.А. Галенюк
Начертательная геометрия. Инженерная и машинная графика: Раздел 2.
Инженерная графика: метод. рекомендации и задания к контрольной работе № 2
для студентов заочной формы обучения БГАТУ по специальности
1-74 06 05 «Энергетическое обеспечение сельскохозяйственного производства» /
В.П. Артемова, Н.Ф. Кулащик, Г.А. Галенюк. – Минск: БГАТУ, 2006. – 98 с.
2
Общие указания
Выполненная ранее контрольная работа была подготовительной для второй
работы, которая является изучением машиностроительного черчения.
Во второй работе особое внимание уделяется изучению соответствующих
ГОСТов, а также пользованию техническими справочниками.
Контрольная работа включает следующие темы машиностроительного
черчения:
Тема 1. Изображение и обозначение резьбовых соединений на чертеже.
Изображение и обозначение крепежных деталей.
Тема 2. Изображение и обозначение швов неразъемных соединений,
выполняемых пайкой.
Тема 3. Выполнение сборочного чертежа машиностроительного изделия.
Тема 4. Деталирование сборочного чертежа или чертежа общего вида.
Чертежи выполняются на листах чертежной бумаги (ватман) карандашом с
помощью чертежных инструментов. Эскизы – на бумаге определенного формата
в клетку или миллиметровке, без инструмента, в визуальном масштабе.
Варианты индивидуальных заданий представлены на с. 29 и 70.
Шифр задания выбирается по номеру фамилии студента в списке группы.
На рецензию работа высылается в полном объеме, сброшюрованная согласно
темам, указанным выше.
3
Тема 1. Изображение и обозначение резьбы, соединений на резьбе.
Изображение и обозначение крепежных деталей
Целевое назначение задания. Изучение способов изображения и обозначения
крепежной резьбы, резьбовых соединений. Изображение и обозначение
крепежных деталей в резьбовых соединениях.
.
Содержание задания. Вычертить три фрагмента резьбовых соединений:
● соединение шпилькой,
● соединение винтом,
● соединение болтом.
На чертежах проставить основные размеры. Те размеры, которые не
указаны на чертеже-задании, выполняются конструктивно и на готовом
чертеже не проставляются.
Чертеж болтового соединения оформить как сборочный с нанесением
необходимых размеров, номеров позиций и с составлением спецификации.
Образец выполнения задания приведен на рис. 1.19.
Графическую работу выполнить на бумаге формата А3 или А2.
Методические указания. Приступая к выполнению работы, необходимо
подробно ознакомиться с теоретическим материалом, изложенным в
методических указаниях, изучить ГОСТ 2.311–68 «Изображение и
обозначение резьбы» и рекомендуемую литературу. Ознакомиться со стандартами
на крепежные изделия: болты, винты, гайки, шпильки.
Согласно индивидуальному варианту, вычертить на формате три фрагмента
резьбовых соединений, расположив изображения аналогично образцу. В первых
двух фрагментах (при соединении деталей шпилькой и винтом) необходимо
определить:
а) размер длины шпильки и винта;
б) диаметр проходного отверстия в присоединяемой детали (если он не задан);
в) размер гнезда под шпильку и винт;
г) по диаметру стержня крепежной детали подобрать гайку и шайбу, приняв за
основу диаметр стержня, взятый по действительным размерам, т.е. по справочнику;
д) вычертить упрощенное изображение фрагмента сборочного чертежа резьбового
соединения с подобранными шпилькой, винтом, гайкой и шайбой к ним.
При вычерчивании сборочных чертежей (с целью экономии времени)
болт, винт, шпильку, гайку и шайбу изображают не по действительным
размерам, взятым из справочных таблиц, а по относительным, т.е. все
размеры определяются исходя из условных
соотношений к наружному диаметру резьбы d, где d = М. Студент должен
отчетливо представлять различие чертежей, выполненных по действительным
размерам, и чертежей, выполненных по условным соотношениям.
Однако в учебных целях на сборочном чертеже показывают зазор между
стержнем и стенками отверстий соединяемых деталей. Изображают
действительную длину резьбы на стержне.
Поэтому на готовом чертеже-задании наносят следующие размеры:
обозначение резьбы, длины l шпильки и винта, длины b нарезанной части
4
шпильки и винта, расстояние между осями отверстий, габаритные размеры
главных деталей.
При изображении винтов со шлицами последние на одной из проекций
условно вычерчивают повернутыми на 45°. Винтовое соединение
выполняют впотай.
В третьем фрагменте предлагается соединить детали болтом. Для этого
необходимо подобрать:
а) длину болта;
б) диаметр проходного отверстия соединяемых деталей (если он не задан);
в) по диаметру болта определить шайбу и гайку, приняв за основу диаметр
стержня, взятый по действительным размерам, т.е. по справочнику;
г) вычертить упрощенное изображение болтового соединения, приняв за основу
длину и диаметр болта, взятые для выполнения чертежа по действительным
размерам, т.е. из справочных таблиц.
Чертеж оформить как сборочный: с составлением спецификации,
простановкой позиций и основными размерами.
Номера позиций (шрифт № 7; 10) следует располагать на полкахвыносках длиной 8 мм, параллельно основной надписи чертежа, группируя по
вертикали в колонку или по горизонтали в строку. Размерные числа выполнять
шрифтом № 5.
При составлении спецификации следует использовать форму № 1 по ГОСТ
2.106–69. Оформляя основную надпись, помимо названия задания «Соединение
болтом», вписывают его обозначение: МЧ 01.01.23.00, где
МЧ – машиностроительное черчение, 01 – порядковый номер темы задания, 01
– порядковый номер задания, 23 – вариант индивидуального задания,
00 – свободные позиции.
При изображении гаек и головок болтов на сборочных чертежах
применяют упрощенное их изображение согласно ГОСТ 2.109–73 и ГОСТ 2.315–
68.
При изображении соединений в разрезе следует пользоваться
«встречной» штриховкой, т.е. заштриховать соседние детали линиями с
наклоном в разные стороны. Изображения одной и той же детали должны быть
заштрихованы на всех видах (проекциях) в одну и ту же сторону при
одинаковом шаге линий штриховки.
В целом, задание должно быть оформлено по образцу.
Общие сведения о резьбе. Терминология
Любая машина состоит из ряда деталей, соединенных между собой тем или
иным способом.
Все соединения подразделяются на виды, указанные на схеме 1.1
5
Соединения
Разъемные
Неразъемные
Подвижные
Неподвижные
Шпоночные
Шлицевые
Резьбовые
Шплинтовые
Штифтовые
Склеивание
Сварка
Заклепки
Пайка
Схема 1.1
Разъемные соединения – это такие соединения, в которых детали
расчленяются без их разрушения.
Неразъемные соединения без разрушения расчленить невозможно.
Подвижные соединения – это соединения, в которых возможно взаимное
перемещение деталей относительно друг друга, в неподвижных соединениях
такое перемещение деталей невозможно.
В технике наиболее
распространенным видом соединения является
резьбовое, главным элементом которого служит винтовая линия.
Из курса начертательной геометрии известно, что винтовая линия – это
траектория движения точки, перемещающейся
одновременно равномерно
поступательно и равномерно вращательно. При винтовом вращении отрезка
образуется винтовая поверхность, а при движении винтом какого-нибудь профиля
получаем резьбу. Резьба характеризуется теми же понятиями, что и винтовая
линия – шаг, виток, ход, левая и т.д. Но резьба имеет новое понятие – профиль.
Профиль – это фигура, полученная в результате сечения витка резьбы
осевой плоскостью. На практике наибольшее распространение получили
следующие профили: треугольный (
), трапецеидальный
(
), прямоугольный (
).
Основные элементы (параметры) резьбы
Основные параметры резьбы представлены на рис.1.1
α
6
Определение резьбы и ее основные параметры приведены в ГОСТ
11708–82 «Резьба. Термины и определения». Согласно этому ГОСТу,
d – номинальный диаметр резьбы (обычно он равен диаметру стержня),
d1 – внутренний
диаметр резьбы, Р – шаг резьбы (расстояние между
одноименными точками витка), а – угол профиля.
Типы резьбы
Вся резьба, применяемая в технике, делится на три группы:
1. Стандартная (стандартизированная) – это резьба, параметры которой
(профиль, шаг, диаметр) изготавливаются согласно общим стандартам. Вся
стандартная резьба однозаходная;
2. Нестандартизированная – параметры резьбы не соответствуют общим
стандартам;
3. Специальная – размеры резьбы берут либо применительно к одному из
существующих типов резьбы, либо произвольно.
По эксплуатационному назначению резьба
делится на виды,
представленные на схеме 1.2.
Краткие характеристики резьбы и условное их обозначение на чертеже
Метрическая резьба. Этот вид резьбы обеспечивает полное и
надёжное неподвижное соединение детали при статических и динамических
нагрузках.
Профиль резьбы представляет собой равносторонний треугольник с углом
при вершине равным 60°, вершины выступов и впадин резаные.
Резьба имеет мелкий шаг (для диаметров от 1–600 мм) и крупный (для
диаметров от 1–68 мм).
7
Резьба имеет мелкий шаг (для диаметров от 1-600 мм) и крупный (для
диаметров от 1-68 мм).
8
Следует запомнить, что метрическую резьбу выполняют с
крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими
шагами, которых для данного диаметра резьбы может быть несколько.
Следовательно по профилю метрическая резьба, как с крупным, так и с
9
мелким шагом, подобны. Однако для одних и тех же диаметров они имеют
различные значения шага, а, следовательно, и другие размеры профиля резьбы.
Например, для диаметра резьбы d = 20 мм крупный шаг всегда равен 2,5 мм, а
мелкий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75 и 0,5 мм. Поэтому в
обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывается, а
мелкий указывается обязательно.
Метрическая резьба может быть правой и левой. Правая резьба в
обозначении не указывается, к обозначению левой резьбы добавляется «LH».
Обозначение резьбы на чертеже: оно включает условное буквенноцифровое обозначение: М – метрическая резьба, цифра – номинальный
размер наружного диаметра резьбы. У большинства резьбы он соответствует
наружному диаметру резьбы на стержне. Например: М20. Это значит, что
показано обозначение метрической резьбы с наружным диаметром 20 мм,
крупным шагом 2,5 мм, правым направлением винта. М40 × 1,5LH –
обозначена метрическая резьба с наружным диаметром 40 мм и мелким
шагом 1,5 мм, левая.
Дюймовая резьба. Этот вид резьбы используется при изготовлении
запасных деталей к старому импортному оборудованию. Сейчас применяется
редко.
Профиль резьбы – равнобедренный треугольник с углом при вершине
равном 55°, вершины и впадины срезаны. Резьба указывается в дюймах.
Обозначение резьбы на чертеже: 1" – это значит наружный диаметр равен
25,4 мм.
Трапецеидальная. Резьба служит для передачи движений и усилий.
Профиль резьбы – симметричная трапеция, у которой угол между
боковыми сторонами равен 30°. Стандартизирована для диаметров от 10 до 640
мм, с шагом от 2 до 48 мм. Для каждого диаметра резьбы ГОСТ
предусматривает три различных шага.
Резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой.
Обозначение резьбы на чертеже: Tr16 × 2 (РЗ) – это значит: резьба
трапецеидальная с наружным диаметром 16 мм, двухзаходная с шагом
резьбы 3, правая.
Упорная резьба служит для передачи больших усилий в одном
направлении.
Профиль – неравнобокая трапеция с углом нерабочей стороны равной 30°
и рабочей – 3°.
Обозначение резьбы на чертеже: S80 × 16 – это значит: резьба упорная с
номинальным диаметром 80 мм, шагом 16, правая.
Трубная цилиндрическая. Такая
водогазопроводных трубах, частях для
угольниках, крестовинах) и т. д.
10
резьба применяется на
их соединения (муфтах,
Профиль резьбы – равнобедренный треугольник с углом при
вершине равным 55°, имеет скругление вершин и впадин, что делает
резьбу более герметичной, чем метрическая.
Обозначение резьбы на чертеже: G1 LH – это значит: трубная
цилиндрическая резьба, размер ее равен 1 дюйму, но знак « " » не
ставится, левая.
Если для метрической резьбы указываемый в обозначении размер
диаметра соответствует его действительному размеру (без учета
допуска), то в трубной резьбе указываемый в обозначении ее размер в
дюймах
приблизительно
равен
условному
проходу
трубы
(номинальному внутреннему диаметру, по которому рассчитывают
ее пропускную способность), переведенному в дюймы. Например, G1
обозначает размер трубной резьбы, нарезанной на наружной
поверхности трубы, имеющей условный проход в 25 мм, т.е. примерно
равный одному дюйму. Фактический наружный диаметр резьбы равен
33,249 мм, т.е. больше на две толщины стенки трубы. Поэтому
обозначение размера трубной резьбы наносят на полке линии-выноски.
Трубная коническая. Резьбу этого вида применяют в соединениях
трубы при больших давлениях и высокой температуре, когда требуется
повышенная герметичность соединения.
Профиль резьбы – равнобедренный треугольник с углом при
вершине равным 55°, вершины и впадины закруглены, конусность 1:16.
Так как у конической резьбы диаметр непрерывно изменяется, то ее
размер относится к сечению в основной плоскости (примерно по
середине длины наружной резьбы). В этом сечении диаметр конической
резьбы равен диаметру трубной цилиндрической. Положение основной
плоскости указывается на рабочем чертеже (берется из стандарта).
Обозначение резьбы на чертеже: R 1½ – значит резьба наружная, 1½ –
размер резьбы в основной плоскости. R с 1½ – резьба внутренняя с
размером 1½ дюйма в основной плоскости.
Коническая дюймовая. Данная резьба применяется в соединениях
топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и
станков при невысоких давлениях.
Профиль резьбы – равносторонний треугольник с углом при
вершине равным 60°, конусностью 1:16, вершины и впадины срезаны
или закруглены.
Обозначение резьбы на чертеже: К¾" ГОСТ 6111–52 наносится на
полке линии-выноски, как трубная резьба.
Прямоугольная (квадратная). Предназначена для преобразования
вращательного движения в поступательное с передачей при этом
сравнительно
небольших
усилий.
Прямоугольная
резьба
не
11
стандартизована, поэтому на рабочих чертежах должны быть нанесены все
размеры, необходимые для ее изготовления.
Специальная резьба.
Такой вид резьбы
отличается от
стандартизированных по диаметру или шагу. Специальной может быть
метрическая, упорная, трапецеидальная и др. В условных обозначениях
специальной резьбы со стандартным профилем пишут сокращенно «Cn», указывают
профиль и размеры наружного диаметра резьбы и шага.
Обозначение резьбы на чертеже: Cn.М21 × 1,5. Это значит, что резьба
специальная метрическая с нестандартным диаметром 21 мм, мелким шагом 1,5
мм, правая.
Cn.М20 × 3LH. Резьба специальная метрическая с нестандартным диаметром
резьбы 20 мм, нестандартным шагом 3 мм, левая.
Сп.Тr 36 × 2LH. Резьба специальная трапецеидальная с наружным диаметром
резьбы 36мм, нестандартным шагом 2 мм, левая.
Сп.S35 × 6 (Р3). Резьба специальная упорная с номинальным диаметром
35 мм, с нестандартным числовым значением хода 6мм и числовым значением шага
3, обозначенным в скобках буквой Р.
Особенности изображения резьбы на чертеже
Резьба на чертеже изображается условно. В соответствии с ГОСТ 2.311–68
независимо от типа и профиля всю резьбу на чертеже изображают одинаково двумя
линиями: сплошной основной и сплошной тонкой.
На рис. 1.2, а показано изображение резьбы на стержне, а на рис. 1.2, б – в
отверстии.
Граница
0,8 > P
Сбег__резьбы
дуга
окружности
резьбы
12
окружности
На стержне резьба выполнена сплошной основной линией по наружному
диаметру резьбы, т.е. по выступам профиля, и сплошной тонкой линией по
внутреннему диаметру, т.е. по впадинам или углублениям профиля. Сплошная
тонкая линия наносится на расстоянии не менее 0,8 мм и до величины не более шага
(Р) резьбы от сплошной основной линии, включая фаску. Линию, определяющую
границу резьбы, как на стержне, так и в отверстии, изображают сплошной основной
в конце полного профиля резьбы и проводят ее до линии наружного диаметра
резьбы. Длина резьбы указывается без сбега.
На виде слева резьба на стержне изображается в виде окружности контурной
линией по наружному диаметру, а внутренний диаметр резьбы изображается на 3/4
окружности сплошной тонкой линией, разомкнутой в любом месте. Резьба в
отверстии и на стержне при вычерчивании в разрезе или сечении (рис. 1.2, б, 1.3,а)
изображается аналогично, только по внутреннему диаметру показывается сплошной
основной линией, а по наружному – сплошной тонкой. На разрезах, параллельных
оси отверстия (рис.1.3,б), сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы
проводят на всю длину резьбы с учетом фаски, но без сбега, а на изображениях,
полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, дугу
проводят сплошной тонкой линией только на 3/4 длины окружности, разрывая ее в
любом месте.
В соединении резьба изображается, как указано на рис. 1.3, в.
Если фаска специального конструктивного значения не имеет, то на виде, в
плоскости, перпендикулярной оси вращения, она не показывается как на стержне, так и
в отверстии.
А -А
А
А
А
13
А-А
Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного
диаметра резьбы на стержне (рис. 1.3, а) и до линии внутреннего диаметра в отверстии
(рис 1.3, б), т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии. Следует
твердо
запомнить правило: в резьбовых соединениях, изображенных в разрезе, резьба
стержня закрывает резьбу отверстия.
Резьбу, показываемую как
невидимую, изображают
штриховыми линиями одной
толщины по наружному и
внутреннему диаметрам (рис.1.4).
Рис. 1.4
На конических стержнях и в отверстиях резьба изображается так, как
показано на рис. 1.5.
Рис. 1.5
Как правило, размер длины резьбы на стержне и в отверстии
указывают без сбега (рис. 1.6).
Рис. 1.6
14
При необходимости указания длины резьбы со сбегом размеры
наносят, как показано на рис. 1.7.
а
б
Рис.1.7
На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого
резьбового отверстия допускается изображать, как показано на рис. 1.8.
Рис. 1.8
Резьбу с нестандартным профилем показывают одним из способов,
изображенным на рис. 1.9, со всеми необходимыми размерами и
предельными отклонениями, а также числом заходов, направлением резьбы и т.
д. Обязательно с добавлением слова «Резьба».
15
Рис. 1.9
Обозначение резьбы на чертежах
Вся цилиндрическая резьба, кроме трубной, обозначается по
наружному диаметру в соответствии со стандартом на размеры и предельные
отклонения. Допускаемые места нанесения обозначения резьбы на стержне и в
отверстии показаны на рис. 1.10. Однако в учебной практике первых двух
курсов резьба на чертеже обычно обозначается условно, т.е. сокращенно, без
указания полей допусков и классов точности изготовления резьбы.
Интересующихся отсылаем к ГОСТ 16093–70 «Резьба метрическая для
диаметров от 1 до 600 мм. Допуски».
Рис.1.10
16
Знаком (*) отмечены места обозначения резьбы.
Обозначение конической резьбы и трубной цилиндрической резьбы
относят, как известно, не к диаметру резьбы, а к контуру ее и наносят, как
показано на рис. 1.11.
Рис. 1.11
В методических указаниях приведены кратко только те сведения о резьбах,
которые необходимы для выполнения контрольной работы. Более подробные
сведения об изображении резьбы даны в ГОСТ 2.311–68.
17
Разновидности крепежных соединений
Резьбовые соединения деталей осуществляются при помощи таких
крепежных изделий, как болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т.д. Все эти
детали должны быть взаимозаменяемыми. Для удобства их использования в
производстве они стандартизированы. Причем число стандартов, описывающих
форму и размеры резьбовых изделий, весьма велико. Поэтому было бы полезно
студенту-заочнику, не сталкивавшемуся с ними в своей практической
деятельности, хотя бы поверхностно, просмотреть справочник или учебник, в
котором излагаются сведения о крепежных изделиях. Но главное – понять, что
записываемые обозначения резьбовых изделий должны быть точными, строго
соответствующими стандартам.
На рабочих чертежах крепежные изделия изображают в таком количестве
видов, которое установлено размерными стандартами на крепежные изделия.
Так, для шестигранных болта и гайки обычно ограничиваются двумя
изображениями – видами спереди и слева. Оси симметрии деталей располагают
горизонтально. Причем головку болта и гайку, как правило, на главном виде
показывают со стороны трех граней.
Соединение деталей болтом. На рис. 1.12 показано соединение двух
деталей с отверстиями без резьбы при помощи болта, вставленного в эти отверстия.
В таких соединениях диаметр отверстия для болтов делают несколько большим,
чем диаметры самих болтов. Поэтому между стержнями болтов и отверстиями
образуются зазоры, зависящие от характера (точности) сборки. На выступающий
конец болта, имеющего резьбу, надевают шайбу и затем навинчивают гайку,
которая и прижимает соединяемые детали одну к другой, оставляя свободный
конец стержня, равный значению f.
Изображение головки болта, гайки и шайбы на сборочных чертежах обычно
выполняют не по действительным размерам, взятым из ГОСТа, а по относительным
(условным) размерам. Основным размером для расчета является наружный
диаметр резьбы болта. При изображении такого соединения головку болта и гайки
показывают упрощенно – без фасок и гипербол. Не показывают фаску на конце
стержня болта и на шайбе.
Относительные размеры, указанные на рис. 1.12 (их надо запомнить),
используют только для построения изображения, и их нельзя проставлять на
чертеже.
Длина болта определяется в зависимости от суммы толщин т 1+т 2
соединяемых деталей, толщины S шайбы, высоты Н гайки, высоты
f – минимального выхода конца болта из гайки. Таким образом, длина болта
подсчитывается по формуле: L болта = т 1 + т 2 + S +H+ f, где высота шайбы
S = 0,15d, высота гайки Н = 0,8d, f = 0,3d минимальный конец выхода стержня.
Полученную путем сложения общую длину стержня болта сравнивают с длиной
стержня болта по соответствующему стандарту (табл. 1.3) и берут ближайшую
большую стандартную длину. Эта величина длины болта записывается в его
условное обозначение при составлении спецификации. По этой же таблице
выбирается величина длины резьбы b на стержне. В некоторой учебной
18
литературе и справочниках встречается старая символика обозначения длины
резьбового конца болта l0 вместо b и высоты его головки h вместо К.
m1 и m2 толщина
соединяемых деталей
d=M, D=2d, d1=0,85d, H=0,8d, K=0,7d, S=0,15d, b=2d +6
Рис.1.12
Согласно действующим в настоящее время стандартам крепежные
детали обозначают на чертежах надписью, содержащей буквы и цифры,
символизирующие определенные сведения о деталях, а также номер
его, характеризующий их размеры. Например, обозначение «Болт М12 × 60
ГОСТ 7798–70» расшифровывается так: болт исполнения 1, диаметром
резьбы d = 12 мм, длиной l = 60 мм, с крупным шагом резьбы.
Таблица 1.3
Длина болтов с шестигранной головкой
19
Номинальная длина
болта
16
(18)
20
(22)
25
(28)
30
(32)
35
(38)
40
45
50
55
60
65
70
75
80
(85)
90
(95)
100
(105)
110
(115)
120
Длина резьбы b при номинальном диаметре резьбы d
8
10
12
14
16
18
20
X
X
X
X
X
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
X
X
X
X
X
X
X
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
X
X
X
X
X
X
X
X
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
——
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
——
——
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
——
——
——
——
X
X
X
X
X
X
X
X
X
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
Примечания: 1. Знаком (X) отмечены болты с резьбой на всей длине стержня.
Болты с размерами
не рекомендуется.
длин,
заключенными
в
скобки,
2.
применять
«Гайка М12 ГОСТ 5915–70» читается: гайка, исполнение 1, с наружным
диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом.
20
Обозначения шпилек, винтов и шайб читаются аналогично обозначению
болта и гайки.
В задании используются крепежные детали исполнения 1. Поля допусков,
классы точности, покрытия в условном обозначении
не применяются, так как этот материал изучается на старших курсах.
Соединение деталей шпилькой. Шпилька (рис. 1.13) представляет собой
цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Резьбовой конец шпильки,
который ввинчивается в резьбовое отверстие (гнездо) одной из соединяемых
деталей, называется ввинчиваемым или посадочным концом. Остальная часть
шпильки называется гаечным или стяжным концом, и является ее рабочей длиной.
На рис. 1.14 показан чертеж шпильки. На шпильки ГОСТ выбирается в
зависимости от величины ввинчиваемого конца b1, эта величина зависит от вязкости
материала, в который вворачивается шпилька:
b1 = d принимается для стали, бронзы, латуни, титановых сплавов;
b1 = 1,25d – для ковкого и серого чугуна;
b1 = 2d – для легких металлов, где d – наружный диаметр резьбы.
При b1 = d шпильки нормальной точности выбираются по ГОСТ
22032–76; при b1 = 1,25 d шпильки выбираются по ГОСТ 22034–76; при b1 = 2d
шпильки выбираются по ГОСТ 22038–76.
В некоторой учебной литературе и справочниках встречается старая
символика обозначения длины ввинчиваемого резьбового конца шпильки l1 вместо b1
и длина резьбы гаечного конца шпильки l0 вместо b.
На рис. 1.15 приведены последовательное выполнение изображения глухого
и резьбового отверстий под шпильку, ее установка и изображение шпильки с
соединяемой деталью.
Для выполнения глухого отверстия под шпильку сначала выбирают
значение длины b1 ввинчиваемого ее конца, а затем (рис. 1.15, а) выполняют
глухое цилиндрическое отверстие диаметром d1 на глубину b1+0,5d, где
d – диаметр резьбы, d1 = 0,85d не больше шага резьбы.
21
а
21
Рис. 1.15
Дно гнезда отверстия обычно имеет коническую форму с углом 120°.
Угол условный. Он зависит от угла заточки конического конца сверла, на
котором расположены режущие лезвия, поэтому на рабочих чертежах его
не указывают, а только используют при построении гнезда.
Теперь в отверстии выполняют фаску и нарезают резьбу, равную d,
на длину (b1 + 0,5d) – 0,25d (рис. 1.15, б).
На рис. 1.15,в показана установка шпильки в отверстие. Так как
шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие на всю длину резьбы
ввинчиваемого конца b1, то линия конца резьбы на шпильке совпадает с
линией разъема соединяемых деталей (рис. 1.15, г). Затем на шпильке
устанавливается соединяемая деталь, в которой заранее просверлено
отверстие размером d0 = 1,1d (рис. 1.15, д), надевается шайба и на
резьбовой конец шпильки навинчивается гайка, которая прижимает
соединяемые детали, оставляя
свободным конец стержня на
величину, равную значению f
(рис. 1.16).
На рис. 1.16 показано упрощенное конструктивное изображение
соединения двух деталей шпилькой. Изображение соединения шпилькой
выполняют аналогично изображению болтового соединения, со всеми
упрощениями, соответствующими сборочному чертежу (см. раздел
«Соединение деталей болтом»).
Рабочая длина шпильки рассчитывается подобно подсчету длины
болта и состоит из толщины одной из соединяемых деталей т, высоты
шайбы S, гайки Н и свободного конца f, т.е. l шпильки = т + S + Н+
f.
Значение величины т выбирается по заданию, остальные значения
для
S, Н и f – по соотношениям, указанным на рис. 1.12.
Основным размером для расчета является наружный диаметр резьбы
шпильки d. Относительные размеры используются только для построения
изображения.
Расчетная длина рабочей части шпильки округляется до ближайшей
большей величины, выбираемой по таблицам ГОСТа на длины шпилек (табл.
1.4). Выбранная величина длины шпильки записывается в условное
обозначение шпильки при составлении спецификации. В этой же таблице
выбирается величина длины резьбы на рабочей части шпильки b.
22
Условное обозначение шпильки записывается следующим образом:
«Шпилька М16 × 120 ГОСТ 22032–76».
Это значит, что шпилька исполнения 1 с
диаметром резьбы d = 16 мм, крупным шагом
P = 2 мм, длиной l = 120 мм.
Поля допусков, классы точности, покрытия
в условном обозначении шпильки не
указываются.
Соединение деталей винтом. На рис.
1.18 показано упрощенное конструктивное
изображение
соединения двух деталей
винтом: с цилиндрической головкой по
ГОСТу 1491–80 – на рис. 1.18, а, и с
потайной головкой по ГОСТ 17475–80 – на
рис 1.18, б.
При соединении деталей крепежными
винтами в одной из них выполняют глухое
резьбовое отверстие, а в другой, в зависимости
от
конструкции
головки
винта,
–
соответствующее углубление (зенковку), рис.
1.17.
Рис. 1.16
Раззенковка под винты с цилиндрической и конической головками
D
10 12 14 16 18 20
d 8
D 15 18 20 24 28 30 34
h 7,5 9 11 12 13 15 16
90°
10 12
d 8
5
6
h 4
° 90° 90° 90°
23
14 16 18 20
7
8
9
10
90° 90° 90° 90°
Таблица 1.4
Длина шпилек
Номинальная
длина
шпильки
Длина резьбового конца b без сбега резьбы
при номинальном диаметре d
8
10
12
14
16
18
20
16
Х
——
——
——
——
——
——
(18)
Х
——
——
——
——
——
——
20
Х
——
——
——
——
——
——
(22)
Х
——
——
——
——
——
——
25
Х
Х
Х
Х
(28)
22
Х
Х
Х
——
——
——
——
——
——
30
22
Х
Х
Х
——
——
——
(32)
22
Х
Х
Х
——
——
——
35
22
26
Х
Х
Х
Х
——
(38)
22
26
30
Х
Х
Х
——
40
22
26
30
Х
Х
Х
Х
(42)
22
26
30
Х
Х
Х
Х
45
(48)
22
22
26
26
30
30
34
34
Х
38
Х
Х
Х
Х
50
55
60
22
22
22
26
26
26
30
30
30
34
34
34
38
38
38
Х
42
42
Х
Х
46
65
22
26
30
34
38
42
46
70
22
26
30
34
38
42
46
75
22
26
30
34
38
42
46
80
22
26
30
34
38
42
46
85
22
26
30
34
38
42
46
90
22
26
30
34
38
42
46
Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
2. Знаком (X) отмечены шпильки с длиной резьбы гаечного конца по
всей
длине.
24
а) Винт М × l в ГОСТ 1491–80
d = M; d 1 = 0,85d ; l в = b 1 + (m - K)
б) Винт М × l в
ГОСТ 1747– 80
d = M; d 1 = 0,85d; l в = b 1 + m
Рис. 1.18
25
Примечания: 1. Длину винтов l винта в указанных пределах можно
выбирать из следующего ряда чисел 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 35;
38; 40; 42; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90; 95; 100; 110; 120.
2. Длина резьбовой части винта изображается приближенно: b = 1,5 … 2d.
Следует обратить внимание на то, что головки винтов в задании
необходимо выполнить впотай, правда, как уже упоминалось, без учета
допусков и посадок. Изображения головок винтов на сборочных чертежах
выполнить не по действительным размерам, взятым из ГОСТа, а по
относительным. Эти размеры рассчитываются в зависимости от диаметра
резьбы d по соотношениям, приведенным на рис. 1.19.
Последовательность выполнения глухого резьбового отверстия под
винт аналогична шпильке (рис. 1.15).
Величина ввинчиваемой части резьбы винта b1 так же, как и для
шпильки, зависит от вязкости металла детали, в которую ввинчивается винт.
Итак, b1 = d принимается для стали, бронзы, латуни, титановых сплавов;
b1 = 1,25d – для ковкого и серого чугуна; b1 = 2d – для легких металлов, здесь
d – наружный диаметр резьбы. Однако запас резьбы на стержне должен
определяться величиной, равной и не больше 2Р, где Р – шаг резьбы.
Прежде, чем выполнить глухое отверстие под винт, выбирают значение
величины b1, потом в детали высверливают цилиндрическое глухое
отверстие диаметром d1 на глубину b1 + 0,5d, где d – диаметр резьбы, а
d1 = 0,85d и не больше шага резьбы. Как обычно, в глухом отверстии дно
гнезда имеет коническую форму с углом 120° (угол при вершине сверла), но
числовое значение этого угла на чертеже не указывают. Наконец в детали
выбирают фаску и нарезают резьбу, равную d, где d = М, на глубину
(b1 + 0,5d) – 0,25d.
Теперь в отверстие можно вставить винт. Однако прежде необходимо
26
рассчитать его длину.
Длина винта с цилиндрической головкой рассчитывается по формуле
l винта = b1 + (m – К) (рис. 1.18, а), с потайной конической головкой –
l винта = b1 + m (рис. 1.18, б).
Расчетная длина винта (l винта) округляется до ближайшей большей
величины и выбирается из ряда длин, приведенного в примечании к рис. 1.18.
Выбранная величина длины винта и записывается в его условное
обозначение при составлении спецификации. Длина резьбовой части винта
принимается в пределах b = 1,5 … 2d.
Условное обозначение винта записывается так:
например, М8 × 50 ГОСТ 1491–80. Это значит, что винт с цилиндрической
головкой исполнения 1, диаметром резьбы d = 8 мм, с крупным шагом
резьбы, длиной l = 50 мм.
Напомним, что конец стержня винта на сборочном чертеже изображают
без фасок. Шлицы на головках винтов вычерчивают под углом 45° по
отношению к основной надписи.
В целом, оформление каждого фрагмента должно соответствовать
образцу чертежа-задания (рис. 1.20).
27
28
Рис. 1. 20
29
Рекомендуемая литература
1. ГОСТ 2.311–68. Изображение и обозначение резьбы.
2. ГОСТ 7798–70. Болты с шестигранной головкой класса точности В.
3. ГОСТ 17475–80. Винты с потайной головкой классов точности А и В.
4. ГОСТ 1491–80. Винт с цилиндрической головкой класса точности А и В.
5. ГОСТ 5915–70. Гайки шестигранные (нормальной точности). Конструкция
и размеры
6. ГОСТ 11371–78. Шайбы. Основные параметры и размеры.
7. ГОСТ 22032–72. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d.
8. ГОСТ 22034–72. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d.
9. ГОСТ 22038–72. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d.
10. ГОСТ 2.306–68. Графические обозначения материалов и правила их
нанесения на чертежах.
11. Анурьев, В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: Т. 1/
В.И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 1982. – 729 с.
12. Розов С. В.
Сборник заданий по черчению/С.В.Розов. – М.:
Машиностроение,
1988. – ЗЗ6 с.
Любой справочник или учебник по черчению, изданный не ранее
1978 г., или официальные издания, упомянутых выше стандартов.
Далее приводятся варианты индивидуальных заданий по теме 1.
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
Тема 2. Изображение и обозначение швов неразъёмных
соединений, выполненных пайкой
Целевое назначение задания. Изучение изображения и обозначения
швов неразъёмных соединений, выполненных пайкой.
Содержание задания. Выполнить и оформить чертёж изделия,
соединённого пайкой, в соответствии с требованиями ГОСТа к сборочным
чертежам.
Индивидуальные задания приведены на с. 70 Образец
чертежа
соединения, выполненного при помощи пайки показан на рис. 2.6.
Графическую работу выполнить на бумаге формата А4. Масштаб
чертежа выбрать в соответствии с заданными размерами задания.
Методические указания. Перед выполнением задания необходимо
изучить теоретический материал о разъёмных соединениях, обращая
внимание на обозначение на чертежах паяных соединений, что подробно
изложено в ГОСТ 2.313–82.
В соединениях, полученных пайкой, место соединения элементов
следует изображать сплошной линией толщиной 2S (рис. 2.1).
Рис. 2.1
Для обозначения паяного соединения следует применять условный знак,
который наносят на линии-выноске сплошной основной линией:
( - для пайки.
На рис. 2.2; 2.3; 2.4 представлены примеры выполнения соединения
пайкой.
Рис. 2.2
61
Рис. 2.3
Рис. 2.4
Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать
окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией (рис. 2.3).
Швы, ограниченные определённым участком, следует обозначать, как
показано на рис. 2.4.
На изображении паяного соединения при необходимости следует
указывать размеры шва и обозначение шероховатости поверхности.
Пример условного обозначения паяного шва типа нахлесточный ПН-1,
толщиной 0,05 мм, шириной 10 мм и длиной 150 мм:
ПН-1 0,0510150 ГОСТ 19249–73.
Обозначение припоя по соответствующему стандарту или техническим
условиям следует проводить в технических требованиях чертежа записью по
типу:
«ПОС-40 ГОСТ 21931–76».
При необходимости в том же пункте технических требований следует
приводить требования к качеству шва. Ссылку на тип паяного соединения
следует проставлять на полке – линии–выноске, проведенной от изображения
шва (рис. 2.5).
Рис. 2.5
62
При выполнении швов припоями, выполняемым одним и тем же
материалом, следует присваивать один порядковый номер, который затем
наносится на линии-выноске. При этом в технических требованиях материал
следует указывать записью по типу:
«ПОС 4 ГОСТ…(№1), ПМЦ 36 ГОСТ…(№2)».
Основные типы паяных соединений и их условные обозначения
приведены в табл.1.
Таблица 1
Типы и условные обозначения паяных соединений
Тип паяного Характерное сечение паяного
соединения
соединения
Условное обозначение
соединения
Нахлесточный
ПН-1
ПН-2
ПН-3
Телескопический
ПН-4
ПН-5
ПН-6
63
Продолжение таблицы 1
Стыковой
ПВ-1
ПВ-2
Косостыковой
ПВ-3
ПВ-4
ПТ-1
Тавровый
ПТ-2
ПТ-3
ПТ-4
64
Окончание таблицы 1
Угловой
ПУ-1
ПУ-2
ПУ-3
ПС-1
Соприкасающийся
ПС-2
ПС-3
ПС-4
ПС-5
65
Параметры конструктивных элементов паяных швов и их условные
обозначения приведены в табл. 2.
Таблица 2
Параметры конструктивных элементов паяных швов
Наименование
Тип
Конструктивные
конструктивных
соединения элементы паяных швов
элементов
Нахлесточный
телескопич
еский
Стыковой
Косостыковой
Тавровый
Угловой
Толщина
основного
материала
Толщина шва
Ширина шва
Толщина
основного
материала
Толщина шва
Ширина шва
Толщина
основного
материала
Толщина шва
Ширина шва
Угол скоса
Буквенное
обозначение
конструктивных
элементов
S
а
b
S
а
b
S
а
b

Толщина
основного
материала
Толщина шва
Ширина шва
S
Толщина
основного
материала
Толщина шва
Ширина шва
Угол соединения
деталей
Угол скоса
S
66
а
b
а
b


Окончание таблицы 2
Толщина основного
материала.
Радиус кривизны
паяемой детали.
Ширина шва
Соприкасающийся
S
R
b
Примечание. Толщина шва а определяется величиной сборочного
зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя.
Величины сборочных зазоров для наиболее распространенных сочетаний
«паяемый материал – припой» приведены в табл. 3.
Величина нахлестки определяется механическими свойствами паяемого
материала, паяного шва и требованиями, предъявляемыми к конструкции.
Толщина паяемого материала S устанавливается при проектировании паяной
конструкции.
Таблица 3
Величины сборочных зазоров для наиболее распространенных
сочетаний «ПАЯЕМЫЙ МАТЕРИАЛ – ПРИПОЙ»
Наименование припоя
Оловянносвинцовый
Медный
Медноцинковый
Меднофосфористый
Серебряномеднофосфористый
Серебряный
Алюминиевый
Цинковый
Медь
Наименование паяемого материала
Сталь
углеродисСталь
Алюминий
Медные
тая и
нержавею- и алюминиесплавы
низколегищая
вые сплавы
рованная
0,07–0,20
0,07–0,20
0,05–0,50
0,20–0,75
0,05–0,15
—
0,04–0,20
0,001–0,05
0,01–0,10
—
0,04–0,20
0,04–0,20
0,05–0,25
0,02–0,12
—
0,04–0,20
0,04–0,20
—
—
—
0,02–0,15
0,02–0,15
—
—
—
0,04–0,25
0,04–0,25
0,02–0,15
0,05–0,10
—
—
—
—
—
0,12–0,25
—
—
—
—
0,10–0,25
67
Таблица 4
Примеры комбинированных паяных соединений и их условных обозначений
Характерное сечение паяного
соединения
Условное обозначение соединения
ПН-2; ПВ-1
ПН-5; ПВ-2
2ПН-3; ЗПВ-1
2ПВ-3
ПВ-2; ПВ-4
ПВ-1; 2ПН-1
68
Продолжение таблицы 4
ПВ-2; 2ПН-4
ПТ-1; 2ПВ-1
nПВ-4,
где n – число витков
ПН-1; 4ПН-2
ПТ-2; ПВ-1
ЗПН-2; 2ПВ-1
2ПН-2; 2ПВ-1
69
Окончание таблицы 4
6ПН-2; 4ПВ-1; ПС-1
Примечание. Буквенно-цифровые обозначения швов комбинированных
паяных соединений состоят из буквенно-цифровых обозначений основных
типов, например:
ПН-2 0,0112100 ПВ-1 0,025100 ГОСТ 19249-73
Форма и конструктивные элементы швов паяных соединений, которые
являются комбинацией основных типов, должны быть вычерчены с
указанием размеров. Допускается не вычерчивать форму и конструктивные
элементы швов комбинированных паяных соединений на электромонтажных
чертежах.
70
71
Варианты индивидуальных заданий по теме 2
Таблица 5
№
варианта
1
1
17
2
18
3
19
4
20
5
21
6
22
7
23
8
24
9
25
10
26
11
27
Параметры
конструктивных
элементов подлежащих
соединению при
помощи пайки
2
Две пластины 100х50
толщиной 10 мм
Две пластины 100х50
толщиной 5 мм
Две пластины 80х40
толщиной 10 мм
Две втулки.
Диаметры втулок
взять самостоятельно.
Длина втулок по
50 мм
Две втулки.
Диаметры втулок
взять самостоятельно.
Длина втулок по
60 мм
Две втулки. Диаметры
втулок взять
самостоятельно. Длина
втулок по 100 мм
Пластина 100х50
толщиной 10 мм.
Диаметр втулки взять
самостоятельно.
Длина втулки 100 мм
Уголок 50х50
толщиной 5 мм.
Пластина 80х40
толщиной 5 мм
Две пластины 100х50
толщиной 10 мм
Две пластины 80х40
толщиной 8 мм
Две пластины 100х50
толщиной 10 мм
Тип паяного
соединения
Условное
обозначение
3
Нахлесточный
4
ПН-1
Нахлесточный
ПН-2
Косостыковой
ПВ-3
Телескопический
ПН-4
Телескопический
ПН-5
Соприкасающийся
ПС-1
Соприкасающийся
ПС-3
Соприкасающийся
ПС-4
Угловой
ПУ-1
Угловой
ПУ-2
Стыковой
ПВ-1
72
Окончание таблицы 5.
12
28
13
29
14
30
15
31
16
32
Две втулки. Диаметры
втулок взять
самостоятельно. Длина
втулок по 50 мм
Две втулки. Диаметры
втулок взять
самостоятельно. Длина
втулок по 50 мм
Две пластины 100х50
толщиной 5 мм
Две пластины 80х40
толщиной 5 мм
Втулка (размеры взять
самостоятельно). Шайба
с внутренним
диаметром, равным
внешнему диаметру
втулки. Толщина шайбы
10 мм
Стыковой
ПВ-2
Косостыковой
ПВ-4
Тавровый
ПТ-1
Тавровый
ПТ-2
Тавровый
ПТ-3
Рекомендуемая литература
1. ГОСТ 2.313–82. Условные изображения и обозначения паяных швов на
чертеже.
2. ГОСТ 19249–81. Соединения паяные. Основные типы и параметры.
3. ГОСТ 21930–95. Припои оловянно-свинцовые.
4. ГОСТ 23137–78. Припои медно-цинковые. Марки.
5. ГОСТ 19738–85. Припои серебряные. Марки.
73
Тема 3. Выполнение сборочного чертежа машиностроительного
изделия
Целевое назначение задания. Изучение правил выполнения
сборочных чертежей, приобретение знаний по составлению эскизов деталей,
схем изделия, по первоначальным навыкам чтения сборочного чертежа.
Содержание задания.
 Составить структурную схему деления изделия на составные части на
листе формата А4 или А3.
 Выполнить спецификацию изделия, которая должна соответствовать
форме 1, на листе формата А4 или А3.
 Вычертить эскизы 7–10 деталей, входящих в состав
данного
изделия или сборочной единицы, не считая стандартных. Эскизы выполнить
на бумаге в клетку или миллиметровке формата А4 или А3.
 Выполнить сборочный чертеж изделия по снятым эскизам деталей на
листе чертежной бумаги (формат А1 или А2, но не менее).
Размеры форматов выбираются в зависимости от сложности и
величины изображаемого изделия. Для малогабаритных изделий
применяют масштабы увеличения в соответствии с ГОСТ 2.302–68.
Образец выполнения сборочного чертежа представлен на рис. 3.9.
Перед тем как выслать работу на рецензирование, все чертежи
и эскизы брошюруются в такой последовательности: 1. Схема изделия;
2. Спецификация изделия; 3. Эскизы деталей, входящих непосредственно в
изделие; 4. Эскизы сборочных единиц, спецификации к ним и эскизы
деталей, входящих в сборочные единицы; 5. Сборочный чертеж.
Методические указания. Приступая к выполнению контрольной
работы, необходимо ознакомиться с теоретическим материалом,
изложенным в методических указаниях, рекомендуемой литературе, изучить
ГОСТ 2.101–68 «Виды изделий», ГОСТ 2.102–68 «Виды и комплектность
конструкторских документов», ГОСТ 2.103–68 «Стадии разработки»,
ГОСТ 2.104–68 «Основные надписи», ГОСТ 2.106–69 «Спецификация»,
ГОСТ 2.109–73 «Основные требования к чертежам», ГОСТ 2.305–68
«Изображения – виды, разрезы, сечения».
Ниже изложены кратко только те положения, применяемые при
выполнении сборочных чертежей, которые необходимы для выполнения
контрольной работы. С более подробной информацией можно ознакомиться в
ГОСТах или в любом учебнике, изданном после 1968 г.
ГОСТ 2.101–68 устанавливает виды изделий всех отраслей
промышленности.
Изделием называется любой предмет или набор предметов,
подлежащих изготовлению на предприятии. В задании студентам придется
иметь дело с двумя видами изделий: деталью и сборочной единицей.
74
Деталь – это изделие, изготовленное из однородного по
наименованию и марке материала без применения сборочных операций.
Сборочная единица – изделие, составные части которого
подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе
сборочной
операцией (свинчиванием, сваркой, пайкой, клепкой,
развальцовкой и т. д.). В состав сборочной единицы могут входить только
детали или сборочные единицы.
Изделия всех отраслей промышленности изготавливаются на
основе конструкторских документов, к которым относятся графические и
текстовые, определяющие состав и устройство изделия и содержащие
необходимые данные для его изготовления, приемки, эксплуатации и
ремонта.
ГОСТ 2.102–68 устанавливает виды и комплектность документов
на изделия всех отраслей промышленности.
Студенты должны научиться составлять следующие графические
конструкторские документы: чертежи (эскизы) деталей; чертежи
сборочных единиц, (при условии их наличия); чертеж сборочной
единицы; схему изделия и текстовый документ-спецификацию.
Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и
другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Сборочный чертеж (шифр СБ) – документ, содержащий
изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки
(изготовления) и контроля.
Схема – документ, на котором показаны в виде условных
изображений или обозначений составные части изделия и связи между
ними. Шифр схемы выбирается по ГОСТ 2.701–76.
Спецификация – документ, определяющий состав сборочной
единицы.
Шифр указывается в конце обозначения (номера) конструкторского
документа (КД). Чертеж детали и спецификация, являющиеся основными
КД, шифров не имеют.
В данном задании в учебных целях сборочные чертежи выполняются
с готового изделия в натуре, поэтому студентам необходимо по месту
работы самостоятельно подобрать подходящее изделие или сборочную
единицу (узел), например: пробковый кран, подшипник, муфта
соединительная, домкрат, клапан запорный, распределитель, тиски, насосы
и т.д. Сборочная единица должна быть несложной формы и конструкции
и содержать 7–10 оригинальных деталей, не считая стандартных. Не
менее одной трети оригинальных деталей обязательно должны
иметь резьбу.
Следует учесть и вес сборочной единицы, т. к. ее необходимо
привезти на кафедру рецензенту для сверки со сборочным чертежом.
3.1. После ознакомления с изделием выяснить назначение,
устройство и принцип работы, определить его рабочее положение, способы
соединения составных частей. Установить порядок сборки и разборки
75
изделия. Для этого его следует разобрать на составные части, а затем в
обратной последовательности собрать. Определить при этом, если
есть, сборочные единицы, отдельные детали, так называемые
оригинальные, и стандартные изделия. Установить материал
деталей. Их наименования.
3.2. Составить структурную схему деления изделия на составные
части. Рекомендуется составлять схему параллельно с разборкой сначала на
листе бумаги в клетку, а затем на чертежной бумаге. По схеме определяется
количество выполненных эскизов (по количеству составных частей изделия,
включая стандартные детали), порядок работы по съемке эскизов (начиная со
сборочных единиц – неразъемных соединений), состав сборочных единиц.
На рис. 3.1 приведена структурная схема изделия «Клапан переливной»
со следующим обозначением:
1. Документ «Схема структурная» МЧ 03.03.323.000 С, где МЧ –
машиностроительное черчение, 03 – номер изучаемой темы, 03 – номер
задания, 323 – вариант задания (03 – номер задания, 23 – номер студента по
списку группы), 000 – составные части изделия, С – шифр документа,
который определяется его видом и согласно ГОСТ 2.102–68
и 2.701–76 должен иметь соответствующее обозначение.
Далее в виде условных изображений (прямоугольников) показывают
составные части изделия и связи между ними (рис. 3.1).
Схема изделия относится к графическим документам и имеет основную
надпись по форме № 1 ГОСТ 2.104–68.
3.3. Следующим этапом выполнения задания является составление
спецификации изделия по ГОСТ 2.106–69 (рис. 3.2). Спецификация
выполняется на листах формата А4, заполняется сверху вниз и состоит из
разделов, расположенных в следующем порядке: «Документация»,
«Сборочные единицы» (если такие имеются в изделии), «Детали»,
«Стандартные изделия», «Материалы».
Наличие тех или иных разделов определяется структурой данного
изделия. Заглавие каждого раздела помещают в графе «Наименование»
(с большой буквы) и подчеркивают тонкой сплошной линией. Ниже
каждого заголовка оставляют одну свободную строку, выше – не менее одной
свободной строки.
В раздел «Документация»" относят сборочный чертеж и
схему структурную.
В раздел «Детали» вносят детали, непосредственно входящие в
специфицируемое изделие. Порядок записи указанных деталей
производится с учетом их значимости, т.е. вначале, например, записывается
Корпус, затем Крышка, Вал, Втулка и т. д.
В разделе «Стандартные изделия» применяются наименования и
условные обозначения, установленные соответствующим стандартом, с
указанием их номера. Стандартные изделия следует записать в алфавитном
порядке, иногда запись может занимать до двух или более строк.
76
77
78
79
Детали, вошедшие в состав сборочной единицы изделия, в общую
спецификацию не вносятся. Их помещают в спецификацию сборочных
единиц, которая располагается над основной надписью сборочного чертежа,
если он выполнен на формате А4, если же на формате А3, то спецификация к
нему прилагается отдельным листом формата А4. Наименование детали
записывают в именительном падеже единственного числа. Если
наименование состоит из двух слов, то на первом месте пишут имя
существительное, например, «Колесо зубчатое», а не «Зубчатое колесо».
Назначение граф спецификации:
 в графе «Формат» указывают формат, на котором выполнен в данном
задании эскиз детали;
 графа «Зона» на учебных чертежах не заполняется;
 в графе «Позиция» проставляется номер (позиция) составной части
изделия;
 в графе «Обозначение» указывают обозначение данного конструктивного документа. Для стандартных же изделий графа не заполняется;
 в графе «Наименование» указывают название, присвоенное данной
детали согласно принятой терминологии;

в графе «Количество» проставляется общее количество данных
деталей в изделии;

в графе «Примечание» могут быть указаны дополнительные данные,
характеризующие деталь.
Спецификация – это текстовой документ, основная надпись
выполняется на первой странице по форме № 2, на последующих по форме
№ 2а ГОСТ 2.104–68.
Более подробно ознакомиться со спецификацией можно в справочной
литературе или ГОСТ 2.106–69.
3.4. Составление эскизов на все детали, входящие в состав данного
изделия, за исключением стандартных деталей.
Напомним, что эскиз – это чертеж, выполненный от руки на глаз в
визуальном масштабе, но с соблюдением пропорций изображаемой детали и в
соответствии с правилами ГОСТа.
3.4.1. Требования, предъявляемые к эскизу.

Эскизы рекомендуется выполнять на листах клетчатой бумаги,
доведенной до стандартного формата А4 или А3, мягким карандашом марки М
или 2М. Деталь проще изображать приблизительно в натуральную
величину. Однако большую или маленькую детали следует чертить в
произвольно уменьшенном или соответственно увеличенном виде.

При составлении эскизов с натуры не нужно вносить такие дефекты
поверхности детали, как случайные вмятины или раковины, бугристость,
эксцентричность отверстий, неровность толщины стенок, асимметричность
и т.п.
80
 Выполнение эскиза лучше начать с наиболее простых дет алей,
постепенно переходя к эскизированию более сложных. Не следует
переходить к эскизу следующей детали, пока не составлен полностью эскиз
предыдущей.
 Количество видов, разрезов, сечений должно быть таким, чтобы
полностью выявить наружные и внутренние очертания детали. Особое
внимание уделяется выбору главного вида и компоновке чертежа. Следует
помнить, что у деталей формы «Труба» на главном виде осевая линия
располагается параллельно основной надписи (штампу).
 Выяснить наличие симметрии. На всех проекциях вычертить линии
симметрии детали, продольные оси. Наметить центры главных отверстий.
 На всех проекциях изобразить внешние видимые формы детали.
 Выполнить разрезы и сечения.
 Нанести размерные и выносные линии, как бы мысленно изготовляя
деталь, расставить знаки резьбы. Никаких измерений при этом не
производить. Расстояние между параллельными размерными линиями и
между размерной линией и параллельной ей линией контура равно 10 мм.
 Выполнить штриховку в разрезах и сечениях.
 Эскиз каждой детали должен иметь рамку и основную надпись,
выполненную от руки. Материал детали можно указывать без марки,
например: чугун, сталь, бронза и т. д. Необходимо помнить о том, что
основная надпись у чертежа формата А4 располагается только вдоль
короткой стороны формата,
3.5. Очень важным этапом при эскизировании является нанесение
размеров на чертежах (эскизах). Каждый эскиз должен снабжаться
всеми размерами, необходимыми для изготовления детали.
 После обмера деталей снятые размеры следует проставить над
размерными линиями по правилам, установленным ГОСТ 2.307–68. О
приемах обмера деталей прочитать в любом учебнике по черчению.
 Особое внимание следует уделить сопряженным размерам, которые
должны быть одинаковыми, и, в отличие от остальных размеров, их
рекомендуется на чертежах (эскизах) подчеркивать карандашом красного
цвета.
 Нанесению размеров на чертежах (эскизах) предшествует выбор баз.
В зависимости от назначения различают технологическую базу,
используемую для определения положения заготовки или изделия в
процессе изготовления или ремонта, и конструкторскую, используемую для
определения положения детали или сборочной единицы в изделии.
Конструкторские базы подразделяют на основные, принадлежащие данной
детали и определяющие ее положение в изделии, и вспомогательные, также
принадлежащие данной детали и используемые для определения положения
присоединяемого к ней изделия.
 Если детали получены литьем, штамповкой или прокаткой, то размеры
не обрабатываемых по чертежу элементов детали проставляют от
81
технологических баз. Если же имеющиеся обработанные и необработанные
поверхности надо образмерить, то размеры обработанных поверхностей
наносят от конструкторской базы, необработанных – от технологической.
Причем обе базовые поверхности в каждом координатном направлении
должны быть связаны одним размером.
 Габаритными называются размеры, определяющие внешние (или
внутренние) очертания детали.
 Установочными и присоединительными называются размеры,
определяющие величины элементов, по которым данное изделие
устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию.
 Справочными называются размеры, не подлежащие выполнению по
данному чертежу и указываемые для удобства пользования чертежом.
 У отдельных деталей для получения резьбы полного профиля на всей
длине стержня или отверстия делают проточку у конца резьбы для выхода
резьбонарезающего инструмента. На чертеже детали проточку изображают
упрощенно, а простановку ее размеров выполняют на выносном элементе.
Образцы оформления эскизов приведены на рис. 3.3–3.8.
3.6. Требования, предъявляемые к оформлению сборочного
чертежа. Заключительным этапом контрольной работы является
выполнение сборочного чертежа. Его выполняют по эскизам деталей без
обращения к натуре, т.е. сборочной единице. Следует помнить, что чем
тщательнее составлены эскизы, тем легче по ним составлять сборочный
чертеж.

Сборочный чертеж должен содержать минимальное, но достаточное
количество изображений – видов, разрезов, сечений, выносных элементов,
местных и дополнительных видов с указанием стрелок, букв и
соответствующей надписи над выполненным изображением и т. д., чтобы
уяснить принцип работы устройства сборочной единицы. Установить,
какие составные части и в каких количествах входят в данное изделие и как
они соединяются между собой (резьбой, крепежными деталями, сваркой,
пайкой и т.д.).
 При определении необходимого числа видов сборочного чертежа
исходят из сложности сборочной единицы или изделия. Обычно
приходится выполнять чертежи в трех видах: главный вид, вид сверху и
сбоку. Иногда ограничиваются двумя видами. Рекомендуется не затемнять
чертеж линиями невидимого контура. Для выявления скрытых частей и
деталей лучше прибегать к разрезам и сечениям. Надо помнить, что
главное изображение должно наиболее полно отображать конструкцию
изделия.
 При расположении видов, выполнении разрезов и сечений надо во
всем руководствоваться ГОСТ 2.305–68.
 Если изделие проецируется на плоскость в виде симметричной
фигуры, то можно соединять половину вида с половиной
соответствующего разреза.
82
83
84
85
86
87
88
Рекомендуется помещать разрез справа от вертикальной оси симметрии
или снизу от горизонтальной оси, при этом и вид с разрезом соединяется
осевой линией. Если же изделие проецируется в форме несимметричной
фигуры, то для выяснения внутренней формы изделия применяются полные
разрезы, в том числе и сложные.

Местные разрезы применяются для местных углублений, отверстий в
деталях и т. д. Сечения, наложенные и вынесенные, применяют для
выяснения формы поперечного сечения рукояток, шпинделей, шпонок и т. д.

Сборочный чертеж желательно выполнять в масштабе 1:1, на
чертежной бумаге формата А1 или А2.
3.7. Порядок построения чертежа сборочной единицы аналогичен
построению эскиза детали. На выбранном формате бумаги нанести оси
симметрии заданного изделия, от которых затем и вести построение чертежа.
Тонкими линиями вычертить изображения более крупных деталей на всех
видах одновременно, затем приступить к вычерчиванию более мелких. Первой
вычерчивается основная базовая деталь, обычно корпус. Все конструктивные
особенности выполняют в последнюю очередь.

Нанести штриховую линию в разрезах
и
сечениях. Детали
штрихуются в разные стороны или в одну сторону со смещением штрихов
или с изменением расстояния между ними. На различных изображениях
одной детали наклон и частота линий штриховки сохраняются одинаковыми.
 Элементы, толщина которых на чертеже 2 мм и менее, в разрезах и
сечениях зачерняются независимо от вида материала, из которого они
изготовлены.
 Детали, выполненные из материала одной марки и не имеющие
никаких отверстий (болты, винты, шпонки, штифты, клинья, заклепки,
шпиндели, шатуны, валы, крюки), в продольном разрезе на сборочных
чертежах
изображаются
нерассеченными.
Нерассеченными
всегда
показываются шарики.
3.8. Нанесение номеров позиций. Часть правил о нанесении номеров
позиций изложена в теме 1.
 На сборочном чертеже все составные части изделия нумеруют в
соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого
изделия. Номера позиций наносят на полках линий - выносок, проводимых от
изображений составных частей. Их указывают на тех изображениях, на
которых соответствующие составные части проецируются как видимые, чаще
всего на основных видах и заменяющих их разрезах.
 Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне
контура изображений и группируют в колонку или строчку по
возможности на одной линии.
 Номера позиций на чертеж наносят один раз. Линии-выноски не
должны быть параллельными линиям штриховки, не должны пересекаться
между собой и с размерными линиями.
89
3.9. О размерах на сборочном чертеже. Нанесение размеров должно
выполняться согласно правилам ГОСТ 2. 307–68. На сборочный чертеж
наносят следующие виды размеров:
 габаритные (длина, высота, ширина) – указывают пространство,
занимаемое изделием. Такие размеры необходимы для правильного
размещения оборудования. При наличии в изделии движущихся частей
необходимо изображать крайние положения последних;
 установочные – необходимы для установки изделия на месте работы;
 присоединительные – характеризующие величины элементов, по
которым будет осуществлено присоединение к данному изделию других
изделий;
 параметрические – характеризующие эксплуатационные показатели
сборочной единицы: размер «под ключ», число зубьев, модуль, размеры
резьбы на присоединительных штуцерах, диаметры проходных отверстий и
др., указывающие на расчетную и конструктивную характеристику изделия;
 справочные размеры.
3.10.
Условности и упрощения, применяемые при выполнении
сборочного чертежа. Приведем несколько примеров.
 Задвижки и вентили изображают на сборочном чертеже в закрытом
положении, краны – в открытом положении.
 При вычерчивании сальникового уплотнения крышка сальника, или
нажимная втулка, изображается в выдвинутом положении, то есть когда она
входит в корпус сальника на 2 – 3 мм.
 Пружина изображается в разрезе условно лишь сечениями витков.
Она считается непрозрачным телом в зоне, ограниченной линиями сечения
витков. Поверхности, расположенные за пружиной, не изображаются.
 Крышки, щиты, кожухи, маховики, если закрывают детали и изделия,
можно не показывать. Над изображением делают надпись: «Крышка не
показана» или «Крышка, поз. 6, не показана».
 При наличии нескольких одинаковых болтовых соединений,
соединений винтами, шпильками, заклепками и др., рекомендуется
вычерчивать только одно из них в упрощенном виде.
 Фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки,
оплетки, другие мелкие элементы, зазоры между стержнем и отверстием
можно не показывать.
 Сварное, паяное, клепаное изделие, состоящее из однородного
материала, в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют
как монолитное тело (в одну сторону), изображая границу между деталями
сварного соединения сплошными основными линиями.
На рис. 3.9 показано оформление сборочного чертежа на примере
изделия «Клапан переливной».
Рекомендуемая литература указана на с. 94.
90
91
Тема 4. Деталирование сборочного чертежа
Целевое назначение задания. Приобретение навыков в
чтении и деталировании сборочных чертежей, закрепление знаний при
построении наглядных изображений деталей в аксонометрических
проекциях.
Содержание задания.
 Прочитать сборочный чертеж.
 Выполнить чертежи четырех – пяти деталей, указанных
преподавателем, по сборочному чертежу.
 Выполнить аксонометрическое изображение сложной детали
(типа «Корпус»).
Чертеж-задание на выполнение деталирования выдается студентузаочнику на кафедре. Это задание при отправлении контрольной работы
на рецензирование обязательно приложить к выполненным чертежам,
иначе контрольная работа отсылается студенту обратно без
проверки.
Методические указания.
Приступая к выполнению последней части контрольной работы, надо
ознакомиться с теоретическим материалом в методических указаниях,
рекомендуемой литературой, вспомнить ГОСТы предыдущих тем.
Эту часть контрольной работы необходимо выполнить в такой
последовательности:
а) прочесть чертеж;
б) выполнить деталирование сборочного чертежа. Чертеж каждой
детали оформить на отдельном формате;
в) на рабочих чертежах проставить размеры;
г) выполнить аксонометрическое изображение заданной детали с
четвертным разрезом;
д) заполнить основную надпись каждого рабочего чертежа.
Задание выполнить на чертежной бумаге формата А1.
Общие сведения
4.1. Чтение сборочного чертежа. Прочесть сборочный чертеж – значит,
не имея данного изделия в натуре, выяснить его назначение, устройство и
принцип работы, представить форму и размеры изделия в целом и каждой
детали в отдельности, разобраться во взаимном расположении деталей, в
способах их соединения между собой и т. д.
92
Читать сборочные чертежи необходимо в определенной
последовательности:
 Ознакомиться с содержанием основной надписи, помещенной в
правом нижнем углу чертежа, Установить по основной надписи
наименование изделия, номер чертежа, масштаб и т.д.
 Ознакомиться с назначением и принципом работы изделия по
пояснительному описанию, приложенному к тексту.
 Изучить изображения, имеющиеся на сборочном чертеже, т.е.
выяснить расположение главного вида; установить число основных,
дополнительных и местных видов, определить, какие применены на чертеже
разрезы (простые, сложные); установить для каждого разреза направление
секущих плоскостей; отметить наличие сечений, выносных элементов и пр.
 Ознакомиться с содержанием спецификации изделия; установить
наименование каждой детали и материал, из которого она изготовлена.
Последовательно найти каждую деталь на чертеже на всех видах, разрезах,
сечениях. По найденным изображениям определить геометрическую форму и
конструктивные особенности детали.
Выяснению формы каждой детали способствует то, что во всех
разрезах и сечениях одна и та же деталь заштрихована с одинаковым
наклоном и шагом штриховки.
 Установить характер соединения отдельных деталей.
Для неразъемных соединений (сварных, паяных, клепаных и др.)
определить каждый элемент соединения (например, каждый отдельный
сварной шов).
Для разъемных соединений выяснить все крепежные детали,
входящие в соединение.
Для подвижных деталей выяснить их взаимодействие и какие
поверхности деталей являются сопрягаемыми.
 Установить порядок сборки и разборки изделия. При этом следует
выделить стандартизованные и нормализованные детали, на которые не
составляют чертежи.
4.2. Порядок деталирования сборочного чертежа. После того как
сборочный чертеж прочитан, приступают к его деталированию. Процесс
разработки и выполнения рабочих чертежей деталей называется
деталированием.
Последовательность вычерчивания рабочего чертежа детали
аналогична последовательности вычерчивания чертежа эскиза.
 Обычно начинают с выполнения рабочих чертежей несложных
деталей. Выбирают главное изображение детали. Здесь полезно вновь перечитать
ГОСТ 2.205–68 «Изображения – виды, разрезы, сечения» и методические
указания, которые изучались в темах 1 и 3 этой работы. Следует помнить, что
93
главное изображение отдельной детали может и не совпадать с расположением
этой детали на главном изображении сборочного чертежа. Рабочий чертеж
детали может иметь большее количество изображений, чем на сборочном
чертеже, т.к. по нему будут изготавливать деталь.
 Намечают необходимое количество изображений (видов, разрезов,
сечений, выносных элементов), исходя из требований стандарта о том, что
количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для
полного представления о форме и размерах детали. Количество и характер
изображений детали на рабочем чертеже могут соответствовать и не
соответствовать числу изображений на сборочном чертеже.
 Выбирают масштаб изображения детали в соответствии с
ГОСТ 2.302–68. При деталировании не обязательно придерживаться одного и
того же масштаба для всех деталей. Мелкие или сложные по форме детали
выполняют в более крупном масштабе.
 Выбирают формат, необходимый для выполнения рабочего чертежа в
соответствии с ГОСТ 2.301–68. При необходимости используют не только
основные, но и дополнительные форматы. На рис. 4.1 приведена схема деления
формата А1 на пять меньших основных форматов.
Рис. 4.1. Схема деления формата А1 на пять меньших основных форматов
Задание удобнее выполнять на формате А1, так как имеется хороший
обзор всей работы, позволяющий без особого труда увязать размеры сопрягаемых
поверхностей.
 Вычерчивают изображения деталей в тонких линиях.
 Наносят размерные и выносные линии, как бы мысленно изготовляя
деталь. Рекомендуется повторно прочитать ГОСТ 2.307–68. Особое внимание
уделить согласованию размеров сопрягаемых поверхностей. Эти размеры на
чертежах деталей подчеркивают красной линией.
94
 На рабочем чертеже должны найти отражение и те элементы детали,
которые на сборочном либо совсем не отражены, либо изображены упрощенно.
Например: проточки, канавки, скругления, внешние и внутренние фаски,
галтели, переходы и т.д. Размеры их берутся не по сборочному чертежу, а из
стандартов (ГОСТ).
 Технологические операции, выполняемые в процессе сборки, например:
развальцовывание, запрессовка, сверление при сборке и др., – обычно
оговариваются в технических условиях. Однако при выполнении рабочего
чертежа деталь следует изображать в том виде, в каком она поступает на
сборку, т.е. до выполнения тех технических операций, о которых выше шла
речь.
 Размеры, указанные на сборочном чертеже, могут и не соответствовать
масштабу, отмеченному в основной надписи. Это объясняется условиями
фотографирования и клиширования чертежей. Поэтому для определения размеров
детали и ее конструктивных элементов замеряют необходимые расстояния
чертежным инструментом и полученные числа корректируют с учетом масштаба.
 Размеры стандартных элементов детали (проточки, канавки, фаски, резьбы,
размер «под ключ» и пр.) должны быть проверены по соответствующим
стандартам.
4.3. Выполнить аксонометрическое изображение заданной детали.
Разместить аксонометрию можно на одном формате с ортогональными
проекциями этой детали или на отдельном формате. Вид и масштаб
аксонометрии студент выбирает самостоятельно. Рекомендуется повторить
ГОСТ 2.317–69 «Аксонометрические проекции». В аксонометрии выполнить
четвертной разрез. Обычно выбирают первую четверть. Линии штриховки наносят
параллельно одной из диагоналей проекций квадратов, расположенных в
соответствующих координатных плоскостях. Размерные линии и штриховые не
проставлять.
 Наконец, внимательно просмотреть выполненные чертежи и аккуратно
обвести инструментом все линии (видимые линии контура 0,8–1,0 мм, все
остальные линии – 0,4–0,5 мм).
4.4. Заполнить основные надписи всех рабочих чертежей. Указать
название детали, материал. Нанести обозначение чертежей детали,
руководствуясь указаниями к теме 3, с той лишь разницей, что вариант задания
323 заменить вариантом задания, взятым из выданного сборочного чертежа.
Например, 00.71.00.00. В этом случае обозначение чертежа примет вид:
МЧ. 04. 04 . 00.71. 00. 00. СБ.
Образец оформления задания по теме 4 приведен на рис. 4.2.
В методических указаниях приведены кратко лишь те сведения, которые
непосредственно используются при выполнении данного раздела контрольной
работы.
95
96
Рекомендуемая литература
1. ГОСТ 2.101–68. Виды изделий.
2. ГОСТ 2.102–68. Виды и комплектность конструкторской документации.
3. ГОСТ 2.103–68. Стадии разработки.
4. ГОСТ 2.104–68. Основные надписи.
5. ГОСТ 2.106–69. Спецификация.
6. ГОСТ 2.109–68. Основные требования к чертежам.
7. ГОСТ 2.301–68. Форматы.
8. ГОСТ 2.302–68. Масштабы.
9. ГОСТ 2.303–68. Линии.
10. ГОСТ 2.304–81. Шрифты чертежные.
11. ГОСТ 2.305–68. Изображения, виды, разрезы, сечения.
12. ГОСТ 2.306–68. Обозначения графические материалы и правила их
нанесения на чертежах.
13. ГОСТ 2.307–68. Нанесение размеров и предельных отклонений.
14. ГОСТ 2.311–68. Изображения резьбы.
15. ГОСТ 2.317–69. Аксонометрические проекции.
16. Мелешко, И.К. Основные требования к эскизам и рабочим чертежам:
метод. указания/ И.К. Мелешко, В.П. Артемова. – Минск: ротапринт БАТУ,
2000. – 68 с.
17. Литвин, Т.Г. Выполнение сборочного чертежа и составление
спецификации сборочной единицы: метод. Рекомендации / Т.Г. Литвин, Н.Ф.
Кулащик. – Минск: ротапринт БАТУ, 2000. – 51с.
18. Ярошевич, О.В. Нанесение размеров на чертежах: метод. Рекомендации /
О.В. Ярошевич. – Минск: ротапринт БАТУ, 1997. – 101с.
Любой справочник или учебник по черчению, изданный не ранее 1978 г., или
официальные издания ГОСТов (стандартов).
97
Приложение
ФОРМЫ ТЕКСТОВЫХ ДОКУМЕНТОВ И ОСОБЕННОСТИ
ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ (ГОСТ 2. 106–96)
98
99
100
СОДЕРЖАНИЕ
Общие указания_____________________________________________ 3
Тема 1. Изображение и обозначение резьбы, соединений на резьбе.
Изображение и обозначение крепежных деталей__________________ 4
Рекомендуемая литература____________________________________ 28
Варианты индивидуальных заданий по теме 1 __________________ 29
Тема 2. Изображение и обозначение швов неразъемных
соединений, выполненных пайкой______________________________ 59
Варианты индивидуальных заданий по теме 2____________________ 70
Рекомендуемая литература____________________________________ 71
Тема 3. Выполнение сборочного чертежа машиностроительного
изделия____________________________________________________ 72
Тема 4. Деталирование сборочного чертежа_____________________ 89
Рекомендуемая литература____________________________________ 94
Приложение. Формы текстовых документов и особенности
их выполнения (ГОСТ 2.106–96)_______________________________95
Учебное издание
Начертательная геометрия. Инженерная и машинная
графика – Раздел 2. Инженерная графика
Методические рекомендации и задания к контрольной
работе № 2 для студентов заочной формы обучения
БГАТУ по специальности 1-74 06 05 «Энергетическое
обеспечение сельскохозяйственного производства»
Составители: кандидат технических наук, доцент
Артемова Валентина Павловна,
ст. преподаватель Кулащик Николай Федорович,
ст. преподаватель Галенюк Галина Анатольевна
Компьютерный набор, верстка Галенюк Г.А.
Ответственный за выпуск
Н.Ф. Кулащик
101
Скачать