Высота подъема крюка крана находится по формуле

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
Методическое пособие
на курсовое проектирование
Для студентов, обучающихся по направлению подготовки
270800.62 «Строительство»,
профиль «Промышленное и гражданское строительство»
Составители Н. Г. Урумова, А. А. Хамикоев
Владикавказ 2015
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»
ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
Методическое пособие
по курсовому проектированию
Для студентов, обучающихся по направлению подготовки
270800.62 «Строительство»,
профиль «Промышленное и гражданское строительство»
Составители Н. Г. Урумова, А. А. Хамикоев
Допущено редакционно-издательским советом
Северо-Кавказского горно-металлургического института
(государственного технологического университета).
Протокол заседания РИСа № 26 от 17.12.2013 г.
Владикавказ 2015
1
УДК 693.95
ББК 38.6
У73
Рецензент: кандидат экономических наук,
доцент Северо-Кавказского горно-металлургического института
(государственного технологического университета) Тускаева З. Р.
У73
Технология монтажа строительных конструкций промышленных зданий: Методическое пособие на курсовое проектирование для студентов, обучающихся по направлению подготовки 270800.62 «Строительство», профиль «Промышленное и гражданское
строительство» / Сост.: Н. Г. Урумова, А. А. Хамикоев; Северо-Кавказский горнометаллургический институт (государственный технологический университет). –
Владикавказ: Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный
технологический университет). Изд-во «Терек», 2015. – 82 с.
Дисциплина «Технология возведения зданий и сооружений» предусматривает изучение методов и
технических средств, применяемых при выполнении различных строительных процессов, и организационную взаимоувязку этих процессов с сопутствующими работами.
Курсовой проект, разрабатываемый студентом, на возведение одноэтажного или многоэтажного здания имеет свои особенности и не всегда согласуется по объему и содержанию с рекомендациями по разработке технологических карт.
Настоящее методическое пособие подробно излагает методику проектирования, содержит технологические расчеты комплексных строительных процессов. В нем приведены примеры расчетов технологических процессов.
Пособие предназначено студентам строительных специальностей для курсового проектирования технологии монтажа несущих и ограждающих конструкций надземной части промышленных зданий, а также
для разработки части раздела «Технология и организация строительства» дипломного проекта.
УДК 693.95
ББК 38.6
Редактор: Хадарцева Ф. С.
Компьютерная верстка: Кравчук Т. А.
 Составление. ФГБОУ ВПО «Северо-Кавказский
горно-металлургический институт (государственный
технологический университет)», 2015
 Урумова Н. Г., Хамикоев А. А. Составление, 2015
Подписано в печать 21.01.15. Формат бумаги 60х84 1/8. Бумага офсетная.
Гарнитура «Таймс». Печать на ризографе. Усл. п.л. 9,53. Уч.-изд.л. 3,95. Тираж 100 экз. Заказ № ____.
Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный
технологический университет). Изд-во «Терек».
Отпечатано в отделе оперативной полиграфии СКГМИ (ГТУ).
362021. Владикавказ, ул. Николаева, 44.
2
1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Целью выполнения курсового проекта является овладение студентами методикой технологического проектирования монтажа строительных конструкций промышленных зданий и разработка технологических документов проекта производства монтажных работ:
– технологической карты на монтаж строительных конструкций одноэтажного
или многоэтажного промышленного здания;
– календарного графика производства работ по монтажу конструкций.
При работе над курсовым проектом должны решаться следующие задачи:
1. Разработка объемно-планировочного решения промышленного здания;
2. Выбор и обоснование методов монтажа строительных конструкций промышленного здания;
3. Определение состава и объема монтажных работ;
4. Разработка технологической карты на монтажные работы;
5. Составление календарного графика выполнения работ на монтаж конструкций промышленного здания.
Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической
части.
Расчетно-пояснительная записка включает следующие разделы:
– введение;
– характеристика монтируемого здания;
– обоснование метода монтажа и определение размера монтажной захватки;
– спецификация монтируемых конструкций;
– ведомость требуемых материальных ресурсов;
– ведомость объемов работ;
– ведомость затрат труда, времени работы машин и стоимости трудозатрат;
– ведомость грузозахватных приспособлений для монтажа и временного крепления конструкций;
– обоснование выбора монтажных кранов по техническим и экономическим параметрам;
– технологическая карта на монтаж строительных конструкций;
– календарный график производства монтажных работ.
Графическая часть курсового проекта включает:
– план здания с разбивкой на захватки, направления движения и места стоянки
монтажных кранов;
– фрагменты технологических схем монтажа отдельных конструкций;
– почасовой график монтажа конструкций на захватке.
3
2. УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ
РАЗДЕЛОВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
2.1 Характеристика монтируемого здания
В соответствии с полученным заданием студент дает полную характеристику
проектируемого здания – длину, ширину, размер и количество пролетов, шаг колонн
и т. д. По этим данным на миллиметровой бумаге конструируется здание: вычерчивается план колонн на все здание или план типового этажа, поперечный разрез со
всеми элементами каркаса, приводятся фрагменты раскладки подкрановых балок,
стропильных ферм, ригелей, плит покрытия и стеновых панелей на главном и торцевом фасадах. Остекление применяется ленточное. Участки стен, примыкающие к
угловым колоннам и температурному шву, принимать глухими на всю высоту. На
чертежах указываются основные размеры и высотные отметки здания.
2.2 Обоснование метода монтажа.
Определение размеров монтажной захватки
При определении метода монтажа сначала обосновываются следующие факторы:
- метод монтажа (дифференцированный, комплексный или смешанный);
- направление развития монтажного процесса;
- типы и количество монтажных кранов;
- количество и размер монтажных захваток.
Одноэтажные промышленные здания легкого и среднего типов в основном
монтируют самоходными кранами на гусеничном, пневмоколесном или автомобильном ходу, здания тяжелого типа возводятся башенными и стреловыми монтажными кранами в башенном исполнении.
Обычно применяют смешанный метод монтажа. Как правило, отдельным монтажным потоком монтируются железобетонные колонны, т. к. они заделываются в
стаканы фундаментов с замоноличиванием стыка бетоном, и их можно загружать
только после достижения бетоном 70 % проектной прочности. Монтаж подкрановых
балок, подстропильных и стропильных ферм, балок и плит покрытия, в основном,
ведут комплексным методом в одном монтажном потоке. В последнем потоке идет
монтаж стеновых панелей. Таким образом, монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания может осуществляться тремя монтажными потоками. Иногда
выделяется монтаж подкрановых балок в отдельный поток.
Для монтажа конструкций каждого потока выбирается отдельный монтажный
кран. Поэтому для монтажа строительных конструкций здания будут использоваться 2–3 монтажных крана.
Первым краном устанавливают колонны, вторым краном монтируют подкрановые балки, стропильные фермы и плиты покрытия. Первым или третьим краном (в
зависимости от их технических характеристик) устанавливают стеновые панели.
Монтаж каждого последующего потока на захватке начинают после окончания монтажа предыдущего потока.
Основной схемой монтажа считается продольная, при которой направление
движения крана и развитие монтажных потоков осуществляется по пролетам здания.
Но возможно применение поперечной или продольно-поперечной схемы монтажа.
4
Выбрав метод монтажа и направление развития монтажного процесса, устанавливают размеры захватки и определяют количество захваток.
Максимальные размеры монтажных захваток одноэтажных промышленных
зданий обычно принимаются:
– по длине – один температурный блок длиной до 72 м;
– по ширине – один или два пролета при ширине здания от 48 м и выше.
Размер захватки для здания легкого и среднего типа определяется из условия
непрерывной работы кранов. При этом продолжительность установки конструкций
первого комплекта (колонны и стойки фахверка) принимаем не менее времени расчетного технологического перерыва, необходимого для достижения бетоном монтажной прочности в стыках колонн с фундаментами.
Минимальное количество элементов первого комплекта, определяющее размеры захватки
 n (t  t )t
N min  см см iv m к ,
(1)
t э t к
где см – длительность смены, час;
nсм – число рабочих смен в сутки;
 – коэффициент отношения темпов монтажа элементов первого комплекта к
темпам монтажа элементов второго комплекта:
t 1к
,

tn
(2)
где t1к – темпы монтажа элементов первого комплекта, определяются средней машиноемкостью в пределах одной секции, ограниченной шагом колонн и пролетом, при движении крана по краю пролета за одну проходку:
t1к
Η i вр  nкi


nc
, маш.-ч,
(3)
где Hврi – норма времени (маш.-ч) на установку i-го элемента первого комплекта;
nкi – количество элементов данного типа первого комплекта в монтируемом
пролете;
nc – количество секций в пролете;
tn – темпы монтажа элементов второго комплекта, определяются средней машиноемкостью в пределах одной секции:
tn
Н врj nкj


,
nc
маш.-ч,
(4)
где Hjвр – норма времени (маш.-ч) на установку j-го элемента второго комплекта;
njк – количество элементов данного типа второго комплекта в монтируемом
пролете; (если по расчету получаем   , принимаем   );
tv – интервал времени между установкой колонн и замоноличиванием их стыков
(tv = 0,5 суток);
5
tm – время выдержки бетона для достижения им монтажной прочности (tm = 1,5 суток);
tк – темпы монтажа элементов первого комплекта, входящих в состав одной
секции, определяются средней машиноемкостью в пределах одной секции при
условии движения крана по середине пролета;
tэ – темпы монтажа одного элемента первого комплекта, определяются средней
машиноемкостью в пределах одного пролета:
tэ 
i
 nкi
 Η вр
 nкi
, маш.-ч.
(5)
За захватку принимается один или два пролета по длине температурного блока
при количестве колонн и стоек фахверка (элементов первого комплекта) не менее
расчетного Nmin.
Наиболее выгодной технологической схемой монтажа считается та схема, при
которой длина пути движения и число стоянок крана будут наименьшими. Наиболее
целесообразными схемами движения самоходных стреловых кранов при монтаже
колонн являются: продольная по оси пролета при ширине его 12, 18 м (для зданий
легкого типа) и вдоль каждого ряда колонн при ширине пролета 18, 24, 30 м (для
зданий среднего типа, (рис. 1).
Рис. 1. Схемы движения стреловых кранов.
6
В зависимости от ширины пролета, грузоподъемности и длины стрелы крана с
одной стоянки монтажный кран может устанавливать одну, две или четыре колонны, две или четыре подкрановые балки. При монтаже конструкций покрытий (ферм
и плит покрытий) кран перемещается по оси пролета, монтируя с одной стоянки
максимальное количество конструктивных элементов (рис. 2).
Рис. 2. Монтаж конструкций покрытий.
Пример. Определить размер монтажной захватки для трехпролетного промздания размером 144 х 54 м с шириной пролета 18 м. Масса конструкций первого и
второго комплекта: крайние колонны – 1,5 т, средние колонны – 12,9 т, стойки фахверка – 8,5 т, подкрановые балки – 10,7 т.
7
Определяем:
tкi 
tк 
1,1416 1,414
 3,15 маш.-ч
12
1,14 16 1,4 28
 4,79 маш.-ч
12
tn 
tэ 
1,5 24
 3,0 маш.-ч
12
1,14 16 1,4 28
1,3 маш.-ч
16  28
t кi 3,15
 
1,05
tn
3
N min 
8 21,05(0,5 1,5)  4,79
 39,3  40 элементов.
1,33,15
В крайнем пролете 44 колонны, а в пределах одного температурного блока
46 колонн и стоек фахверка. Таким образом за захватку можно принять или целый
пролет (тогда будет три захватки) или один температурный блок (тогда будет две
захватки):
1)
1 захватка
2)
1 захватка
3 захватка
2 захватка
2 захватка
Наиболее оптимальный вариант – второй.
Многоэтажные промышленные здания обычно монтируют дифференцированным или комплексным методом, используя башенные и самоходные краны в башенно-стреловом исполнении. При монтаже двух- и трех-пролетных зданий краны располагают с одной стороны, причем при большой длине здания можно на один под-
8
крановый путь устанавливать несколько кранов одной марки, исходя из того, что
каждый кран будет обслуживать один-два температурных блока здания.
При 4, 6 и более пролетах краны располагаются с двух сторон здания, тогда
здание монтируется двумя потоками.
По вертикали монтаж осуществляется поярусно, высота яруса соответствует
высоте колонны.
При нечетном количестве пролетов (3, 5, 7) монтаж можно осуществлять одним
краном, когда он перемещается вдоль здания в среднем пролете. В этом случае с одной стоянки здание монтируют на всю его ширину, глубиной 2–3–4 шага колонн и
на всю высоту здания.
Если здание имеет значительную площадь, то для лучшей организации поточности работ, его целесообразно разбить на ряд монтажных участков, представляющих собой самостоятельные специализированные потоки, на которых выполняется
весь комплекс монтажных работ.
Размеры монтажного участка принимаются в строгом соответствии с потребным количеством кранов и принятой схемой их расстановки, с учетом объемнопланировочных и конструктивных решений здания, а также исходя из условия обеспечения устойчивости смонтированной части здания и непрерывности установки
конструкций.
Например, при установке колонн многоэтажного промышленного здания в стаканы фундамента между началом их установки и началом установки последующих
конструкций (ригелей) должен быть обеспечен определенный технологический перерыв, достаточный для достижения бетоном с стыках не менее 70 % проектной
прочности.
а
б
Рис. 3. Пример разбивки зданий на монтажные участки, зоны, захватки:
а – монтажные здания с разбивкой монтажных участков на продольные зоны;
б – то же с разбивкой на поперечные зоны.
В случаях, когда применяются жесткие стыки (на сварке закладных и накладных деталей), позволяющие нагружать конструкции монтажными нагрузками сразу
9
же после их установки, размеры монтажного участка принимают исходя из радиуса
действия крана, размера секций здания и расположения конструктивных швов.
Если на монтажном участке работает несколько кранов, то монтажный участок
делится на зоны (рис. 3а).
При наличии на монтажном участке двух кранов и более их работа должна
быть организована с отставанием друг от друга на расстояние, равное двум радиусам действия стрелы.
Каждый монтажный участок (или монтажная зона) может быть разбит на захватки, на которых последовательно выполняются отдельные процессы. Минимальный размер захватки определяется из условия обеспечения непрерывности работы
монтажного крана и создания необходимого фронта работ для организации последующих процессов монтажного потока (заделка стыков, заливки швов раствором,
установка следующих конструкций).
В многоэтажных промышленных зданиях, возводимых методом горизонтального потока, обычно применяется дифференцированный метод монтажа. В первую
очередь устанавливаются колонны с креплением, выверкой и окончательной заделкой стыков, во вторую очередь – ригели со сваркой арматурных выпусков, в третью
– плиты перекрытий (сначала межколонные, а затем рядовые). В последнюю очередь осуществляется замоноличивание узлов сопряжений ригелей и колонн, а также
швов перекрытий. При двухэтажной разрезке колонн сначала монтируют ригели и
плиты перекрытия нижнего этажа, а затем – ригели и плиты перекрытия верхнего
этажа.
Для обеспечения устойчивости в многоэтажных зданиях стеновые панели
должны монтироваться с отставанием от монтажа каркаса здания не более чем на
один-два этажа.
Кроме разбивки многоэтажного здания на захватки следует определить и количество монтажных ярусов на каждой захватке, т. е. разбить здание на участки по высоте. Такая разбивка увязывается с высотой колонн. Высота яруса соответствует высоте колонны. Если колонна одноэтажная, то и ярус равен этажу здания, если колонна двухэтажной разрезки – ярус будет двухэтажным.
Пример. Определить размер монтажной захватки пятиэтажного промышленного здания размером в плане 36 х 60 м с сеткой колонн 6 х 6 м.
Масса и количество конструкций 1-го яруса (1-2 этаж):
• колонны крайние – 3,8 т – 22 шт.;
• колонны средние – 4,2 т – 55 шт.;
• ригели – 3,2 т – 132 шт.;
• плиты перекрытия (1,5 х 6 м) – 2,2 т – 480 шт.
В поперечном пролете в пределах одного шага колонн:
• колонны крайние – 3,8 т – 4 шт.;
• колонны средние – 4,2 т – 10 шт.;
• ригели – 3,2 т – 24 шт.;
• плиты перекрытия – 2,2 т – 48 шт.
Итак, 1-й комплект – колонны 1 яруса;
2-й комплект – ригели и плиты перекрытий 1 и 2 этажей.
10
0,68 4  0,8810
1,92 маш.-ч
6
0,48 24  0,11 48
tn 
 2,8 маш.-ч
6
tкi  tк 
tкi 1,92
 
 0,69 , принимаем α = 1
tn 2,8
tэ 
N min 
0,68 4  0,8810
 0,82 маш.-ч
14
8 21(0,5 1,5) 1,92
 39 элементов
0,82 1,92
Всего колонн первого яруса 77 штук, следовательно в плане здание делится на
две захватки: в первой захватке 39 колонн, во второй – 38 колонн (см. схему):
2.3 Спецификация монтируемых конструкций
На основе составленного эскиза здания (план, разрез, фасады) составляется
спецификация монтируемых конструкций. Определяется требуемое количество и
масса по маркам отдельных элементов и общая масса сборных конструкций на все
здание (форма № 1). Графа 7 заполняется только для плит покрытий и стеновых панелей. Ориентировочно массу сборных элементов можно определить, принимая
объемную массу для несущих конструкций 2,5 т/м 3, ограждающих – 1,6 – 2,0 т/м3.
Для графы 3 необозначенную марку элемента можно выбрать самостоятельно, взяв
первую букву названия и порядковую цифру, в зависимости от места положения их
в плане. Например: крайние колонны – К-1, средние – К-2; стропильные фермы:
торцевые и температурные – СФ-1, промежуточные – СФ-2; плиты покрытия: торцевые и температурные – ПП-1, остальные – ПП-2; стеновые панели: высотой 0,8 м
– СП-1, 1,2 м – СП-2, 1,8 – СП-3.
2.4 Ведомость объемов работ
11
Ведомость составляется по форме № 2, исходными данными для которой являются форма № 1, ЕНиР-Е4, задание на проектирование.
Целесообразно вслед за монтажными процессами располагать вспомогательные
(электросварка и заделка стыков). Количество монтируемых элементов в графах 4 и
5 соответствует ранее определенному их числу по форме № 1 (графы 10 и 11). Объем работ по электросварке рассчитывается в графе 6, исходя из рекомендуемой длины сварного шва на элемент (приложение 4).
Форма № 2
Ведомость объемов работ
(для многоэтажного промышленного здания)
№
п/п
Наименование
строительных процессов, работ
Един.
изм.
1
2
3
1
Установка колонн 1-го яруса в стаканы фундаментов
шт.
2
Заделка стыков колонн 1-го яруса с фундаментами
шт.
3
Укладка ригелей 1-го яруса
шт.
4
Электросварка стыков ригелей с колоннами
п.м.
Ванная сварка арматурных выпусков ригелей
с колоннами
Заделка стыков ригелей с колоннами при соединении элементов:
- 2-х
- > 2-х
стык.
армат.
7
Укладка плит перекрытий 1-го яруса (доборные,
распорные, основные).
шт.
8
Электросварка стыков плит перекрытий с ригелем
п.м.
9
Укладка лестничных маршей с площадками
шт.
10
Электросварка стыков лестничных маршей и
площадок с ригелями
п.м.
11
Заливка швов плит перекрытия
12
Установка стеновых панелей 1-го яруса
шт.
13
Электросварка монтажных стыков стеновых панелей с колоннами
п.м.
14
Заливка вертикальных швов стеновых панелей
100 м
15
Герметизация стыков стеновых панелей
1-го яруса:
- вертикальных
- горизонтальных
10 м
5
6
уз.
уз.
100 м
12
Количество
на захват- на все
ку
здание
4
5
Расчет
объемов
работ
6
16
Зачеканка, расшивка швов стеновых
панелей 1-го яруса
10 м
13
Форма № 2
Ведомость объемов работ (для одноэтажного промышленного здания)
№
п/п
Наименование
строительных процессов, работ
Един.
изм.
1
2
3
1
Монтаж крайних колонн
шт.
2
Монтаж средних колонн
шт.
3
Монтаж стоек фахверка
Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов с:
V > 0,1 м3
V < 0,1 м3
шт.
5
Монтаж подкрановых балок
шт.
6
Электросварка стыков подкрановых балок с
колоннами
п. м.
7
Заделка стыков подкрановых балок с колоннами:
в узле 2 элемента
в узле > 2 элемента
шт.
шт.
8
Монтаж подстропильных ферм
шт.
9
Электросварка подстропильных ферм
шт.
10
Монтаж стропильных ферм
шт.
11
Электросварка стыков стропильных ферм
п. м.
12
Монтаж плит покрытий
шт.
13
Электросварка стыков плит покрытий
с фермами
п. м.
14
Заливка швов плит покрытия
100 м
15
Монтаж стеновых панелей:
F до 10 м2
4
шт.
шт.
F до 15 м
2
16
17
Электросварка стыков стеновых панелей с колоннами
Заделка швов стеновых панелей:
заливка
конопатка
п. м.
100 м
10 м
зачеканка и расшивка
14
Количество
на захватку
на все
здание
Расчет
объемов
работ
4
5
6
2.5 Потребность в материальных ресурсах
Потребность в материальных ресурсах определяется для всех монтируемых
элементов здания по СНиП-IV-2-82 и вносится в ведомость (форма № 3). По ведомости определяется необходимое количество бетонной смеси и раствора разных марок и расход электродов. Объемы работ берутся из формы № 1. Нормы расхода материалов выбираются согласно СНиП (приложения 1, 2, 3) и вносятся в графу 8.
Требуемое количество определяется как произведение объемов работ (графа 4) и
норм расхода материалов (графа 8).
2.6 Ведомость затрат труда, времени работы машин
и стоимости трудозатрат
В этом разделе определяется потребность в трудовых ресурсах и их стоимость
для возведения всего здания (форма № 4).
При составлении этой ведомости необходимо учесть следующие рекомендации.
Вслед за основным монтажным процессом следует учитывать сопутствующие
ему вспомогательные процессы по электросварке, заливке швов, конопатке, зачеканке, расшивке швов, их герметизации и т. д.
При нормировании монтажа колонн, устанавливаемых в стаканы фундаментов,
следует учесть, что монтажный кран обслуживает одно звено монтажников (см.
примечание к § ЕНиР), и тогда соотношение норм времени для машиниста и звена
монтажников должно быть 1 : 5.
При определении норм времени по электросварке следует исходить из правила
– для более ответственных конструкций принимать и больший катет сварного
шва, т. е. для одноэтажных промзданий принимать для ферм максимальный катет
сварного шва, для подкрановых балок – средний, для панелей покрытий – минимальный.
Для подкрановых балок необходимо учитывать заделку стыков, установку и
разборку опалубки, обращая внимание на то, сколько элементов соединяется в стыке – колонна и одна подкрановая балка, колонна и две подкрановые балки.
Затраты машинного времени (графа 7) и труда (графа 10) определяются перемножением количества работ на все здание по данному процессу на соответствующую норму времени (графы 6 и 9).
Затраты в маш.-см. (графа 8) и чел.-дн. (графа 11) получают путем деления соответствующих затрат (графа 7 и 10) на 8 часов.
В заключение подсчитывают суммарные затраты машинного времени (графы 7
и 8), труда рабочих (графы 10 и 11), стоимость трудозатрат (графа 15).
Завершается работа подсчетом затрат машинного времени на комплексный
монтажный поток, который будет разрабатываться в технологической карте.
При определении затрат машинного времени для крана на пневмоколесном и
автомобильном ходу, в соответствии с указанием § 1 Е-4-1 нормы машинного времени умножаются на 1,1.
15
Форма № 1
Спецификация монтажных элементов
Наименование
сборного
элемента
Марка
элемента
1
2
3
ширина или
высота
4
5
Требуемое количество
толщина
№
п/п
длина
Размеры, м
Площадь,
м2
Объем
элемента,
м3
Масса
элемента,
т
на захватку
на все здание
6
7
8
9
10
11
Масса элементов на все здание, т
12
Форма № 2
Ведомость объемов работ
№
п/п
1
Наименование строительных
процессов, работ
2
Количество
на этаж, 1 ярус, 1 захватку
4
Един.
изм.
3
на все здание
5
Расчет объемов работ
6
15
Форма № 3
Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах
№
п/п
Наименование
Ед. изм.
Объемы
работ
§ СНиП
IV-2-82
1
2
3
4
5
Наименование
материалов
и полуфабрикатов
6
Ед.
изм.
Нормы на единицу измерения
Требуемое
количество
7
8
9
Итого: бетон – смесь М-300
бетон – смесь М-200
раствор – смесь М-50
электроды Э-42
16
– _________ м3,
– _________ м3,
– _________ м3,
– _________ т.
Форма № 4
Ведомость затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат
Ед.
изм.
Количество
работ
1
2
3
4
§
Норма
ЕНиР времени,
4-1
маш.-ч
5
6
маш.-см
Наименование
процесса
маш.-ч
№
п/п
Затраты
машинного
времени
7
8
Затраты
труда
рабочих
Норма
времени,
чел.-ч
чел.ч
9
10
Состав звеньев
рабочих
Зарплата, руб
чел.дни
профессия,
разряд
количество
человек
единичная
расценка
стоимость
трудозатрат
11
12
13
14
15
Форма № 5
Ведомость потребных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств
16
Характеристика
№
п/п
Наименование
монтируемых
конструкций
Наименование
приспособления
и устройства
Эскиз
грузоподъемность, т
1
2
3
4
5
17
масса, т
Высота грузозахватного
устройства hСТР, м
Требуемое
количество,
шт.
6
7
8
2.7 Грузозахватные устройства и приспособления
для монтажа конструкций
Следует определить тип грузозахватных устройств и приспособлений для временного крепления монтируемых конструкций, подсчитать требуемое количество и
результаты внести в форму № 5.
Для заполнения формы № 5 следует воспользоваться приложением 5.
В ведомости должно быть указано необходимое количество подмостей, люлек,
лестниц, площадок и других устройств для монтажников, приспособления для временного раскрепления и выверки сборных конструкций.
Подбор стропов, траверс и других грузозахватных устройств и приспособлений
производится для каждого элемента каркаса здания, причем необходимо стремиться
к применению одного устройства или приспособления для подъема или временного
закрепления нескольких видов конструкций.
Для выверки и временного закрепления монтируемых элементов можно рекомендовать:
- колонны в стаканах фундаментов – клинья, клиновые вкладыши, кондукторы;
- подкрановые балки – кондукторы-струбцины;
- стропильные фермы и балки-растяжки, монтажные распорки.
Для работы монтажников на высоте рекомендуются следующие приспособления:
- при высоте до 5 м – переносные подмости;
- при высоте 5–8 м – приставные лестницы с монтажными площадками;
- при высоте более 8 м – навесные подмости.
В этом разделе необходимо выполнить расчет стропов или траверс (с подбором
диаметра каната) для монтажа одного из элементов.
2.7.1 Расчет стропов
Для стропов применяются стальные канаты
средней гибкости конструкции 6  37 с временным сопротивлением разрыву 1400–2000 мПа по
ГОСТ 3079-80, или ГОСТ 7668-80.
Выбор диаметра каната стропов производится по разрывному усилию в канате:
R  S  K З , кН,
(6)
где S – усилие в одной ветви стропа, кН;
КЗ – коэффициент запаса прочности для
стропов (согласно требований Госгортехнадзора
для стропов с крюками КЗ = 6, для универсальных стропов КЗ = 8).
S
Q K
, кН,
cos  n
18
(7)
где Q – масса поднимаемого груза, кН;
n – количество ветвей стропа;
α – угол отклонения стропа от верти кали, допускается не более 45;
К – коэффициент неравномерной загрузки ветвей стропа (при n < 4, К = 1; при
n ≥ 4, К = 1,33).
Пример. Подобрать диаметр стального каната для подъема железобетонной
шатровой панели массой 4,5 т самоуравновешивающимся 4-х ветвевым стропом при
отклонении его ветви от вертикали на 45. Временное сопротивление разрыву проволоки принимаем 1764 мПа.
S
4500 9,81,33
 22 000 Н  22 кН
0,707  4
Р  226 132 кН 13 200 даН
Согласно ГОСТ 3079-80 (приложение 6) подбираем для разрывного усилия
15050
даН
канат
диаметром
17
мм
типа
ТЛК-0
конструкции
6  37 (1 + 6 + 15 + 15) + 1 о. с.
2.7.2 Расчет траверс
В практике монтажа строительных конструкций применяются траверсы двух
типов: «работающие на изгиб» и «работающие на сжатие».
Траверсы первого типа конструктивно более тяжелые, но имеют небольшие габариты и удобны в работе.
а) Расчет траверсы, работающей на изгиб.
Определяется величина нагрузки, действующей на траверсу:
Р  Q  кn  кq , кН,
(8)
где Q – масса поднимаемого груза, кг;
кn, кq – коэффициенты, учитывающие влияние перегрузки и динамической
нагрузки на траверсу (кn = 1,1; кq = 1,1).
Далее определяется максимальный изгибающий момент, возникающий в траверсе:
Pa
M max 
, кН·м,
(9)
2
где а – длина плеча траверсы, м.
Профиль траверсы выбирается из справочника сортамента металлических конструкций по моменту сопротивления поперечного сечения траверсы:
Wтр 
M max
, см3,
m R
19
(10)
где m – коэффициент условий работы (т = 0,85);
R – величина расчетного сопротивления прокатной стали, кН/см2.
По моменту сопротивления поперечного сечения выбирается профиль балки
траверсы.
Пример. Подобрать сечение балки траверсы, работающей на изгиб, для подъема фермы массой 36 т. Расстояние между тросовыми подвесками 5 м.
Нагрузка, действующая на траверсу:
Р = 36 000 · 1,1 · 1,1 · 9,8 = 435,6 кН.
Максимальный изгибающий момент:
M max 
435,62,5
 544,5 , кН·м = 54 450 кН·см.
2
Требуемый момент сопротивления поперечного сечения траверсы:
Wтр 
54 450
 3050 , см3.
0,85 21
(для стали марки Ст3 расчетное сопротивление стали R = 21 кН/см2).
Принимаем конструкцию балки траверсы, состоящую из 2-х двутавров, соединенных накладками II. Подбираем две двутавровые балки N50 (Wх = 1589 см2). Тогда момент сопротивления сечения в целом:
W = 2Wх = 2 ·1589 = 3178 см2 > Wтр = 3050 см3.
Это удовлетворяет условию прочности. Диаметр каната в подвесках определяется по методике расчета стропов.
б) Расчет траверсы, работающей на сжатие.
Определяется натяжение в каждой тросовой тяге, соединяющей траверсу с
крюком крана по ранее известной формуле:
S
Qk
, кН,
cos  n
где Q – масса поднимаемого груза, т;
α – угол наклона тяги к вертикали;
п – количество ветвей (п = 2);
k – коэффициент неравномерности загрузки тросовой тяги (k = 1).
По найденному натяжению можно выбрать диаметр стального каната, или размер профиля, тяги (по разрывному усилию P = S · kз).
Определяется сжимающее усилие в стержне траверсы:
N
Qkn kq  tg
2
20
, кН.
(11)
В зависимости от величины нагрузки и длины траверсы, задаемся формой поперечного сечения и производим проверку устойчивости траверсы, как для стержня,
работающего на сжатие.
Пример. Рассчитать траверсу сплошного сечения, работающую на сжатие, длиной 5 м для подъема груза массой 32 т. Угол α = 45.
Натяжение в каждой тросовой тяге, соединяющей траверсу с крюком крана:
S
32 000 19,8
 226 300 Н = 226,3 кН.
0,707  2
Разрывное усилие в канате тяги:
P = S ·kз = 226,3 · 6 = 1357,8 кН.
По ГОСТ 3079-80 выбирается стальной канат типа ТЛК-0 конструкции
6  37(1 + 6 + 15 + 15) + 1 о. с. с разрывным усилием 1360 кН диаметром 50 мм.
С учетом длины траверсы и массы поднимаемого груза принимаем в качестве
стержня траверсы стальную трубу. Требуемая площадь поперечного сечения трубы
определяется:
Fтр 
N
, см2,
 m R
(12)
где m – коэффициент условия работы (m = 0,85);
R – величина расчетного сопротивления стали, кН/см2;
φ – коэффициент продольного изгиба, который выбирается по величине гибкости λ (для траверсы λ ≤ 150).
Приняв λ = 130, находим φ = 0,4.
N
32 000 1,11,19,81
193 600 Н = 193,6 кН;
2
Fтр 
193,6
 27 см2.
0,40,8521
Подбираем стальную трубу со следующими параметрами: наружный диаметр
121 мм, толщина стенки 8 мм с площадью сечения F = 28,4 см2 и радиусом инерции
τ = 4 см.
Расчетная длина траверсы:
 с    , см,
где μ – коэффициент приведения расчетной длины;
 – длина траверсы, см.
21
(13)
Траверса работает как стержень с шарнирно закрепленными концами, поэтому
μ = 1,0:
 с 1500  500 см.
Тогда гибкость траверсы:
λ
 с 500

125 , что < 150.
τ
4
При λ = 125 выбираем φ = 0,425.
Полученное сечение траверсы проверяем на устойчивость по условию:
N
 mR ,
F 
(14)
193,6
 0,8521 ,
28,40,425
16 кН/см2 < 18 кН/см2,
т. е. устойчивость расчетного сечения траверсы обеспечивается.
Диаметр каната подвесок определяется по методике расчета стропов.
2.8 Выбор монтажного крана
Выбор комплектов монтажных кранов для монтажа строительных конструкций
здания зависит от размеров здания в плане, высоты его, массы монтируемых конструкций, условий производства работ (стесненность строительной площадки, сроки
строительства и т. д.).
Монтаж здания должен осуществляться комплектом кранов, соответствующим
конкретным условиям возводимого объекта, принятым способом его возведения.
Выбор монтажного крана производится в два этапа. На первом этапе определяются необходимые параметры кранов, а затем по техническим параметрам подбираются комплекты машин. На втором этапе (только для монтажных кранов, используемых в разрабатываемой технологической карте) производится сравнение кранов
по экономическим показателям с целью выявления наиболее экономичного варианта.
2.8.1 Выбор монтажного крана по техническим параметрам
На начальном этапе определяются необходимые параметры кранов, и по этим
техническим характеристикам подбирается комплект машин. Для монтажа конструкций в каждом монтажном потоке должен быть определен наиболее рациональный кран. Основными параметрами монтажного крана являются расчетные:
– грузоподъемность Qк;
– высота подъема крюка крана Нкр;
22
– длина стрелы Lс;
– вылет крюка крана Lк (для стрелового крана);
– требуемый грузовой момент Мгр (для башенного крана).
Необходимая грузоподъемность крана определяется по формуле:
QК  qЭ  qТ  qО , т,
(15)
где qЭ – масса наиболее тяжелой для данного монтажного комплекта конструкции, т;
qТ – масса такелажного устройства для этой конструкции, т;
qО – масса монтажной оснастки, т.
Высота подъема крюка крана находится по формуле:
H KР  h0  hЗ  hЭ  hСТР , м,
(16)
где h0 – уровень верхнего монтажного горизонта, на который устанавливается монтируемый элемент, м;
hЗ – минимальное расстояние между монтажным горизонтом и монтируемым
элементом, м;
hЭ – высота (толщина) монтируемого элемента, м;
hСТР – высота грузоподъемного устройства, м.
2.8.1.1 Для стрелового монтажного крана (рис. 4 и 5)
а
б
в
Рис. 4. Схема монтажа (а) колонн, (б) подкрановых балок и (в) ферм покрытий.
23
а
б
в
Рис. 5. Схема монтажа плит покрытий краном с гуськом (а) и без гуська (б, в).
Длина стрелы определяется по формуле:
LС 
H 0  hm b  2S

, м,
sin α
2cosα
(17)
где b – длина (ширина) монтируемого элемента, м;
Н0 – сумма превышения монтажного горизонта (h0), запаса по высоте (hЗ) и
толщины (высоты) элемента (hЭ), м;
H 0  h0  hЗ  hЭ , м
(18)
hm – превышение уровня оси крепления стрелы (шарнира) над уровнем стоянки,
м;
 – угол наклона стрелы к горизонту:
tgα  3
2H 0  hm 
;
b  2S
(19)
S – расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы, м.
Вылет крюка крана определяется по формуле:
LK  LC cos α  d , м,
24
(20)
где d – расстояние от оси поворота крана до оси крепления стрелы, м.
При монтаже сборных конструкций одноэтажных промышленных зданий
наибольшее влияние на выбор монтажного крана оказывают крупноразмерные плиты покрытия, т. к. они требуют при монтаже наибольшую высоту подъема и вылета
крюка. Для уменьшения длины стрелы и сохранения угла наклона целесообразно
применять стрелу с гуськом.
Для стреловых кранов, оборудованных гуськом, наименьшую допустимую длину стрелы при  = 0 определяем по формуле:
LC 
H  hm
, м,
sin α
(21)
где Н – превышение оси вращения гуська над уровнем крана, м.
Вылет крюка крана составит:
LГK 
H  hm Г
 L cosβ , м,
tg α
(22)
где LГ – длина гуська, м.
Этот способ определения вылета крюка крана целесообразен при передвижении
крана вдоль фронта монтажа конструкций. Если же ряд параллельно укладываемых
элементов монтируют с одной стоянки краном, перемещающимся по оси пролета, то
для укладки удаленных от оси пролета элементов придется поворачивать стрелу
крана в горизонтальной плоскости на угол . В этом случае будут изменяться вылет
крюка крана, длина и угол наклона стрелы (), а также высота подъема крюка.
tg  
LC 
tg α  
D
LK
(23)
LK
d , м
cos
(24)
H K  hm  hn
,
LC
(25)
Lс α  
LC
,м
(26)
LK  LC  d , м
(27)
cosα 
По требуемым техническим параметрам QK, HКР, LK и Lсα находим марки
монтажных кранов (два–три) [11].
25
Для монтажа конструкций 1-го монтажного потока (крайние и средние колонны, стойки фахверка) монтажный кран выбирают исходя из максимальной массы
элемента, высоты подъема и минимального вылета крюка крана.
По тем же условиям выбирают марку крана для монтажа конструкций последующих потоков.
В соответствии с заданием руководителя проекта для монтажа конструкций
определенного потока определяют две марки кранов (пневмоколесный, гусеничный
или гусеничный с гуськом, или в башенно-стреловом исполнении).
Пример выбора стрелового монтажного крана
по техническим параметрам
Подобрать стреловые краны для монтажа элементов разных комплектов одноэтажного промышленного здания. Технические характеристики конструкций представлены в спецификации конструкций.
Спецификация монтируемых конструкций
Размеры, см
Комплект
Виды
элементов
1 комплект
Колонны Кр 15,75
L
B
h
90
50
Масса
Масса
Ширина
Шаг
элемента, грузозахв. пролета, колонн,
т
присп., т
м
м
9,7
0,33
18,0
6,0
Ср
15,75
90
60
14,3
0,33
//
//
Фахв
1490
50
40
7,0
0,135
//
//
600
80
60
3,75
0,385
//
//
Строп. ферм.
1800
300
24
7,5
0,455
//
//
Плиты покр.
Стеновые па3 комплект
нели
600
600
600
300
120
180
30
20
20
3,6
3,0
4,4
0,205
0,45
//
//
//
//
//
//
//
2 комплект Подкран. Б
1-й монтажный комплект – колонны и стойки фахверка
Необходимая грузоподъемность крана:
Q K  qэ  qт,о 14 ,3 0,33 14 ,63 т (для средней колонны).
Необходимая высота подъема крюка крана:
H K  hэ  hз  hстр 15,75 1,0 1,5 18,3 м.
Необходимая длина стрелы крана:
tgα 
3
15,75 1,01,5 1,958,
0,9
1,5
2
26
α 63 ; cosα 0,454 ;
sinα 0,891 .
b
0,9
S
1,5
H 0  hm 2
15,75 1,0 1,5 2
LC 



 20,74 м.
sin α
cosα
0,891
0,454
Необходимый вылет крюка крана:
LK  LC cos α  d  20 ,74 0,454 1,5 10 ,92 м.
Данным условиям удовлетворяет самоходный гусеничный кран ДЭК-251
(LC = 40 м, НК = 36 м, LК = 4–25 м) при движении крана по оси пролета (приложение
7).
2-й монтажный комплект – подкрановые балки,
стропильные фермы и плиты покрытий
Для монтажа конструкций второго комплекта может быть использован кран с
гуськом. Это объясняется тем, что подкрановые балки и стропильные фермы относятся к группе элементов, которые можно беспрепятственно монтировать основной
стрелой крана, а плиты покрытия требуют использования дополнительного вылета
стрелы, т. е. гуська, т. к. их нужно перенести через стропильную ферму.
Можно выбрать кран и без гуська, но следует учесть, что угол  должен быть
не менее 58–59, т. е. с большей длиной LC.
Необходимая грузоподъемность для основного крюка стрелы (при монтаже
стропильной фермы):
Q K  7 ,5  0,454  9,955 т.
Необходимая высота подъема основного крюка:
H K 14 ,4 1,0  3,0 1,8  20 ,2 м.
Необходимая грузоподъемность крюка на гуське (при монтаже плит покрытия):
QKГ 3,6  0,205 3,805 т.
Необходимая высота подъема крюка на гуське:
H КГ 17 ,4 1,0  0,31,0 19,7 м.
При монтаже стропильной фермы:
tgα 
17 ,4 11,5
 2,054 ,
3 0,9
1,5
2
27
α 64 ;
LC 
22 ,4 1,5
 22 ,2 м.
0 ,898
При монтаже плит покрытий:
LГ  5 м.
LГК 
H  hm Г
22 ,4 1,5
 L cosβ d 
 50,85 1,5 15,4 м.
tgα
2,054
LГК 
LC α  
LГК 2  Д 2 
15,4 2  7,52 17 ,13 м.
LГК  d  LГ cosβ2  H K  hn  hm 2 
 17 ,3 1,5  50 ,85 2  22 ,2 1,52  23,6 м.
LcГ  LC α LГ  23,6  5  28,6 м.
Полученным условиям удовлетворяет пневмоколесный кран КС-55713 с длиной основной стрелы 23 м и длиной гуська 5 м. Максимальная высота подъема крюка крана составляет 22 м. Грузоподъемность крюка на гуське составляет 5 т (приложение 7).
При меньших параметрах можно использовать этот кран для монтажа подкрановых балок.
Данным условиям монтажа конструкций второго потока по техническим параметрам удовлетворяет также гусеничный кран ДЭК-251.
3-й монтажный комплект – стеновые панели
Необходимая грузоподъемность крана:
Q K  4,4  0,45  4,85 т.
Необходимая высота подъема крюка крана:
H K 16 ,8 1,0 1,2 1,8  21,8 м.
Необходимая длина стрелы крана:
tgα 
3
16 ,8 11,21,5  2,22 ,
0 ,3
1,5
2
α 65 ; cosα 0,9 ,
28
sinα  0,42 .
LC
16,8 11,21,5 

0,9
0,3
1,5
2
 23,4 м.
0,42
Необходимый вылет крюка крана:
LK  23,40,42 1,5 11,33 м.
Полученным данным удовлетворяет стреловой гусеничный кран ДЭК-251 с
длиной стрелы L = 24 м, работающий на вылете LК = 12 м.
2.8.1.2 Для башенного монтажного крана (рис. 6)
Рис. 6. Схема монтажа конструкций башенным краном.
Вылет крюка крана при монтаже наиболее отдаленного элемента определяется
по формуле:
(28)
LC LK  a  b  c 1, м
2
где а – ширина подкранового пути, м;
b – расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м (при ширине подкранового пути до 6 м –
b = 2 м, при ширине подкранового пути 7,5 м – b = 2,6 м);
c – ширина здания (с учетом выступающей части здания), м;
1 м – запас на возможное положение крана под небольшим углом к месту установки конструкции.
Требуемый грузовой момент определяется по формуле:
M ГР  QЭ  LЭ 9,8 , кН,
29
(29)
где QЭ – масса наиболее тяжелого элемента (с учетом массы такелажного устройства и оснастки) или наиболее удаленного элемента, т;
LЭ – требуемый вылет крюка крана при монтаже наиболее тяжелого или наиболее удаленного элемента, м;
По требуемому грузовому моменту находятся марки кранов, удовлетворяющие
найденным грузоподъемности и высоте подъема крюка, определяется ширина подкранового пути крана.
Подставив значения ширины колеи крана, определяется минимальный вылет
крюка крана по выбранным вариантам и сравнивается с техническими характеристиками кранов.
Пример выбора башенного монтажного крана
по техническим параметрам
Подобрать башенные монтажные краны для монтажа конструкций восьмиэтажного промышленного здания.
Технические характеристики конструкций представлены в ведомости спецификации конструкций.
Необходимая грузоподъемность крана:
QK  6,6  0,18  6,78 т
(для монтажа крайней, наиболее удаленной, колонны нижнего яруса).
Необходимая высота подъема крюка крана при условии монтажа плиты покрытия:
H К  38,18 1,0  0,22  3,31 42 ,71 м
(30)
Требуемый вылет крюка крана при двустороннем расположении кранов:
6
L1K   2,0 12 ,6 17 ,6 м.
2
Требуемый вылет крюка крана при одностороннем расположении крана (на
момент монтажа удаленной крайней колонны нижнего яруса):
L2K 
7,5
 2,6  25,0  31,4 м.
2
Требуемый грузовой момент при двустороннем расположении кранов:
M 1ГР  6,7817,69,8 1200 кНм.
Требуемый грузовой момент при одностороннем расположении крана:
M2ГР  6,7831,49,8  2100 кНм.
Выбираем два варианта монтажных кранов (приложение 7):
– I вар. – два крана КБ-405.1;
– II вар. – один кран КБ-415.
30
Спецификация монтируемых конструкций
Наименование
монтируемых
конструкций
1
Колонны нижнего яруса
крайняя
средняя
среднего
яруса
крайняя
средняя
верхнего
яруса
крайняя
средняя
Ригели
нижнего
яруса
верхнего
яруса
Стропильные
фермы
Подкрановые
балки
Плиты перекрытия и покрытия
распорная
основная
доборная
Стеновые панели
Лестничные
марши с площадками
Размеры, м
L
B
h
2
3
4
Масса
Ширина
Масса
Шаг
Высота
элездания (проКол-во
грузозахват. колонны,
этажа,
мента,
лета, загруэтажей
устр., т
м
м
т
жен. этажа), м
5
6
7
8
9
10
11,2 0,4
11,2 0,4
0,4
0,4
6,6
6,6
0,18
//
6,0
//
24
//
4,8
//
8
//
9,6
9,6
0,4
0,4
0,4
0,4
3,8
4,1
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
9,0
9,0
0,4
0,4
0,4
0,4
3,8
4,1
//
//
//
//
//
//
//
//
//
//
5,6 0,65 0,8
4,4
0,39
//
//
//
//
5,6 0,65 0,8
4,2
//
//
//
//
//
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5,8
5,8
5,8
5,98
5,98
1,5
1,5
0,75
1,2
1,8
0,22
0,22
0,22
0,3
0,3
1,1
1,1
0,9
1,6
2,5
0,09
//
//
0,01
0,01
6,0
//
//
//
//
24
//
//
//
//
4,8
//
//
//
//
8
//
//
//
//
5,8
2,8
1,2
2,5
0,1
//
//
//
//
2.8.2 Выбор монтажного крана по экономическим показателям
Методика расчета по выбору монтажного крана (стрелового или башенного) по
экономическим показателям с числовыми примерами представлена в методическим пособии «Выбор монтажного крана и размещение его на строительной площадке» [11].
Для экономической оценки каждого крана необходимо определить:
– себестоимость монтажа 1 т конструкции;
31
– удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции.
Вариант, у которого удельные приведенные затраты будут наименьшими, и является экономичным.
В данном методическом пособии рассматривается пример выбора монтажного
крана по экономическим показателям (два варианта) для монтажа конструкций второго комплекта (монтаж ферм и плит покрытий) одноэтажного промышленного здания размером в плане 144  54 м с тремя пролетами и шагом колонн 6 м.
По техническим параметрам выбраны два монтажных крана ДЭК-251 и КС55713, для которых и следует провести сравнение по экономическим показателям.
Кран ДЭК-251 (гусеничный), кран КС-55713 (пневмоколесный).
Себестоимость монтажа 1 т конструкций:
Се 
1,08СМАШ.СМ 1,5 ЗСР 1,08Сn
, руб.,

П Н.Э.СМ
Р
(31)
где ЗСР – средняя сменная заработная плата рабочих, занятых на монтаже данной
группы конструкций и заделке их стыков, руб.;
1,08 и 1,5 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату рабочих;
ΣСn – сумма затрат на подготовительные работы, руб. (для кранов на гусеничном и пневмоколесном ходу принимается равной 0, для башенных кранов – из
приложения 11);
P – общая масса смонтированных краном конструкций данной группы, т (из
спецификации):
Р = 2 351 т;
 ЗСР 
Т CV n5 Т CIV n4 Т CIII n3 Т CII n2  τ N , руб.
n5  n4  n3  n2
(32)
где Т CV ,ТCIV... – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.
(приложение 9);
n5 ,n4 ,n3 … – количество рабочих соответствующего разряда, занятых на монтаже и заделке стыков конструкций данного комплекта;
N – средний количественный состав рабочих, занятых на монтаже конструкций
данного комплекта.
В данном примере на монтаже конструкций 2-го комплекта заняты звенья:
– монтажников – 5 чел.:
5 разряда – 1,
4 разряда – 1,
3 разряда – 2,
2 разряда – 1;
– бетонщиков – 2 чел.:
4 разряда – 1,
3 разряда – 1;
– сварщик 5 разряда – 1 чел.:
32
Следовательно: 5 р. – 2 чел., ТcV = 73,04 руб.
4 р. – 2 чел., ТcIV = 64,93 руб.
3 р. – 3 чел., ТcIII = 56,81 руб.
2р.1 чел.
, ТcII = 40,70 руб.
N  8 чел.
Зсс 
( 73,042  64 ,932  56 ,813 40 ,701 )8
8  3960 ,6 руб.
2  2  31
Пнэсм – нормальная эксплуатационная сменная производительность крана при
монтаже данной группы конструкций, т/см.:
П НЭСМ 
Р
Т МСМ
,
(33)
где Тмсм – затраты времени работы крана (маш.-см), необходимые для монтажа
данной группы конструкций:
Т МСМ 
Т фак
τ
маш.-см.,
(34)
Тфак пневмоколесного крана = Тфак  1,1.
Кран ДЭК-251 (гусеничный)
Кран КС-55713 (пневмоколесный)
Смаш.-см = 5 669,4 руб.
Смаш.-см = 8 851,7 руб.
412 ,8
 51,6 маш.-см.,
8
2 351
П НЭСМ 
 45,56 т/см.,
51,6
Т МСМ 
Т МСМ 
Се 
454 ,08
 56 ,76 маш.-см.,
8
П НЭСМ 
2 351
 40,42 т/см.,
56,76
1,085 669,4 1,53 960,6
1,088 851,2 1,53 960 ,6
 0  264,8 руб. Се 
 0  383 ,5 руб.
45,56
42 ,42
Удельные капитальные вложения:
КУД 
СИР  τ
, руб./т,
П НЭСМ Т ГОД
где Сир – инвентарно-расчетная стоимость крана, руб. (приложение 7);
Тгод – нормативное количество часов работы крана в году (приложение 7),
33
(35)
для крана ДЭК-251
для крана КС-55713
Сир = 4 000 000 руб.,
Тгод = 3 345 ч,
4 000 000 8
К уд 
 210 ,0 руб./т.
45 ,56 3 345
Сир = 2 800 000 руб.,
Тгод = 3 460 ч,
2 800 000 8
К уд 
160,2 руб./т.
40,42 3460
Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкций:
Спр = Се + Ен · Куд, руб/т,
(36)
где Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных
вложений (Ен = 0,15),
Спр = 264,8 + 0,15 · 210,0 =
= 296,3 руб./т
Спр = 383,5 + 0,15 · 160,2 =
= 407,5 руб./т
Результаты расчетов вносятся в следующую форму:
Варианты
I в – ДЭК-251 II в – КС-55713
Наименование показателей
1. Себестоимость монтажа 1 т конструкций
Се , руб./т
2. Удельные капитальные вложения Куд, руб./т
3. Приведенные затраты на монтаж 1 т конструкций Спр, руб./т
264,8
383,5
210,0
296,3
160,2
407,5
Наиболее эффективным является I вариант, т. е. кран ДЭК-251.
2.9 Технологическая карта на монтаж строительных конструкций
Технологическая карта – это основной документ технологии строительного
производства, регламентирующий последовательность выполнения строительного
процесса на базе прогрессивных методов и комплексной механизации. Разрабатывается на строительные процессы, выполняемые в одном монтажном потоке на одной
захватке. Для одноэтажного промышленного здания обычно разрабатывается технологическая карта на монтаж несущих конструкций покрытия здания (подкрановые
балки, стропильные фермы или балки, плиты покрытия). Для многоэтажного промышленного здания технологическая карта разрабатывается на монтаж конструкций
типового яруса (колонны, ригели, плиты перекрытий и стеновые панели).
Технологическая карта состоит из текстовой и графической частей. Текстовая
часть включает следующие разделы:
1. Область применения технологической карты.
34
2. Организация и технология строительного производства.
3. Технико-экономические показатели.
4. Материально-технические ресурсы.
Текстовая часть должна иметь описательную форму, где сжато и четко поясняются графические материалы технологической карты.
1. Область применения технологической карты
В разделе указывается строительно-монтажный процесс, на который разрабатывается карта. Необходимо привести основные характеристики конструктивнопланировочного решения здания (размеры в плане, шаг колонн, величина пролетов,
количество захваток и т. п.). Перечисляются монтируемые конструкции и определяется состав работ, включенных в технологическую карту. Определяется период и
условия выполнения работ (летнее или зимнее время, в одну или две смены, монтаж
с “колес” или с предварительной раскладкой элементов у места монтажа и т. д.)
2. Организация и технология строительного процесса
В разделе устанавливаются:
- какие работы должны быть выполнены до начала данного строительномонтажного процесса;
- каким транспортом доставляются конструкции на строительный объект;
- последовательность и технология выполнения работ;
- способы установки конструкций в проектное положение;
- организация выполнения строительно-монтажного процесса;
- качественный и количественный состав звеньев и бригад;
- пооперационный контроль качества работ;
- мероприятия по безопасности жизнедеятельности при производстве работ.
На основании разработок настоящего раздела составляется почасовой график
выполнения строительно-монтажных работ (форма № 7).
Почасовой график разрабатывается на монтаж конструкций покрытия одного
пролета одной захватки (одноэтажное здание), монтаж конструкций каркаса типового яруса одной захватки и одного монтажного участка (многоэтажное здание).
Основанием для составления почасового графика служат спецификация сборных элементов, ведомость подсчета объемов работ, калькуляция трудовых затрат
(форма № 6), выбранные методы производства работ и последовательность монтажа
конструкций. В график должны быть включены кроме основных монтажных процессов и сопутствующие процессы по электросварке, заделке стыков и заливке
швов.
Почасовой график составляется из условия бесперебойной работы монтажного
крана, т. е. после монтажа одного элемента сразу приступают к монтажу следующего. Однако при монтаже стеновых панелей и плит покрытий в монтажное время
нужно включить время на сварку элемента. Это обусловлено необходимостью окончательного закрепления до укладки следующего элемента.
При расчете проектируемых трудозатрат и затрат машинного времен необходимо учитывать, что процент перевыполнения норм выработки для механизированных работ должен быть  120 %, а ручных  140 %.
35
Форма № 6
Калькуляция трудовых затрат
№ п/п
Обоснование
(ЕНиР и др.
нормат. докум.)
1
2
Наименование работ
Ед.
изм.
Объем
работ
3
4
5
Норма
времени
на един. измер.
чел.-ч
маш.-ч
6
Затраты
труда на
весь объем
чел.-ч
маш.-ч
7
Расценка на
един. изм.,
руб.
Стоимость
затрат труда
на весь
объем, руб.
8
9
Форма № 7
проф., разряд
затр. маш. врем
маш.-ч
трудоемкость,
чел.-ч
кол-во
Состав
звена
Проектируемые
% выполн. норм
затр.маш. врем.
маш.-ч
трудоемкость,
чел.-ч
§§ ЕНиР
Кол-во
Ед. изм.
№ п/п
Наименование
процесса
35
Нормативные
Продолжительность
работ, ч
Почасовой график монтажа конструкций
Рабочие смены / ч
1
2
3
4
2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
36
12
13
5
3. Технико-экономические показатели
На основании данных формы № 2 и ЕНиР составляется калькуляция трудовых
затрат на выполнение строительно-монтажного процесса, разрабатываемого в технологической карте (форма № 6), и определяются следующие технико-экономические показатели:
– затраты труда на монтаж 1 т конструкций:
Те 
ΣТ i
, чел.-см./т,
ΣPi
(37)
где Тi – суммарная трудоемкость монтажа данного комплекта конструкций;
Рi – общая масса смонтированных конструкций данного комплекта;
– затраты машинного времени на монтаж 1 т конструкций:
Ме 
ΣM i
, маш.-см./т,
ΣPi
(38)
где Мi – сумма затрат машинного времени на монтаж конструкций данного комплекта;
– стоимость затрат труда на монтаж 1 т конструкций:
Се 
Сi
, руб./ т,
Pi
(39)
где Сi – стоимость затрат труда на монтаж конструкций данного комплекта;
– выработка на одного рабочего в смену:
Вр 
Рi
, т/чел.-см.
Ti
(40)
4. Материально-технические ресурсы
В этом разделе устанавливают потребность в машинах, оборудовании, инструменте и инвентаре. (форма № 8). Необходимое количество механизмов и состав
нормокомплекта (оборудование, инструменты, инвентарь) определяется из условия
непрерывного, качественного и безопасного выполнения основных и вспомогательных процессов.
Форма № 8
Потребность в машинах, оборудовании и инструменте
№
Наименование
Тип
Марка
Количество
1
2
3
4
5
37
Технические
характеристики
6
Форма № 9
Календарный график производства работ
Кол-во
затр. труда,
чел. – см.
затр. маш. врем.
маш.- см.
% выполнения
норм
затраты труда,
чел.-см.
затр. маш. врем.,
маш.-см.
смены
дни
в смену
в день
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Проектируемые
37
38
Месяц
Кол-во
рабочих
Ед. изм
1
Срок
производства
работ
Наименование процессов
№ п/п
Нормативные
1
2
Рабочие дни, смены
3
4
5
6
7
8
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
2.10 Календарный график производства работ
Календарный график производства работ разрабатывается на основные и вспомогательные процессы по монтажу несущих и ограждающих конструкций (форма № 9). Обязательным условием при разработке графика является бесперебойная двухсменная работа монтажных кранов. Продолжительность рабочей смены принимается равной 8 час.
Основанием для составления календарного графика служат: ведомость затрат
труда и времени работы машин (форма № 4), выбранный метод строительного производства, количество захваток, последовательность монтажа конструкций.
В календарном графике увязываются работы по монтажу конструкций в отдельных монтажных потоках с процессами по электросварке и замоноличиванию
стыков и швов.
Срок производства работ (графы 10 и 11 формы № 9) определяют путем деления
проектируемых затрат труда (графа 8) на количество рабочих в звене, выполняющих
эту работу (графы соответственно 12 и 13). Целесообразно срок производства работ
по всем строительным процессам принимать кратным 0,5 или 1 смене, что достигается путем изменения процента выполнения норм. Допустимо увеличение процента
выполнения норм для монтажных работ до 120, для сопутствующих – до 140 %.
При монтаже стеновых панелей и плит покрытий в монтажное время нужно
включить время на сварку элементов, это обусловлено необходимостью окончательного закрепления сваркой до установки следующей конструкции.
Календарный график составляется на листе миллиметровой бумаги и подшивается в соответствующем разделе пояснительной записки.
2.11 Выбор транспортных средств
При выборе транспортных средств необходимо учитывать следующие факторы: массу, габариты и транспортабельность конструкций, способы их укладки, грузоподъемность автотранспортных средств, внутренние размеры кузова, погрузочную высоту элемента. При погрузке следует исходить из установленных габаритов
транспорта для всех дорог России: высота  3,8 м, ширина  2,5 м, длина автопоезда с одним прицепом  20 м, а с двумя и более прицепами  24 м.
Правильность выбора автотранспортных средств характеризуется числом элементов, перевозимых за один рейс, и коэффициентом использования автотранспортных средств по грузоподъемности
КГ = 0,8  1.
Сопоставляя общую массу элементов, перевозимых за один рейс, с грузоподъемностью транспортных средств, их размеры с габаритами кузова, выбирают марку
автомобиля, удовлетворяющую этим требованиям (приложение 8).
При доставке конструкций на приобъектный склад или с разгрузкой у места
монтажа количество автотранспортных средств определяется по формуле:
N  РК / ПС Т М ,
(41)
где РК – суммарная масса данного вида конструкций, перевозимых на принятом виде автотранспорта, т;
39
ТМ – продолжительность монтажа перевозимого вида конструкций, смен (принимается из ведомости трудовых затрат – графа 8 формы № 4);
ПС – сменная производительность автотранспортной единицы при перевозке
данного вида конструкций.
ПС 
РТ  К Г  tСМ
, т/см.,
2L
tпр  Vср
(42)
где РТ – техническая грузоподъемность транспортной единицы, т;
КГ – коэффициент использования транспортной единицы по грузоподъемности:
КГ 
РФ
,
РТ
(43)
где tСМ – продолжительность работы транспортной единицы в смену (6,5 ÷ 7 ч);
РФ – фактическая масса располагаемых на грузовой платформе конструкций за
1 рейс, т;
tПР – время простоя автотранспортных средств под погрузкой на заводе и разгрузкой на стройплощадке (tПР = tП + tР; tП = tР = 0,25–0,5 ч);
L – дальность перевозки конструкций, км;
VСР – средняя скорость движения автотранспортной единицы, км/ч (в городе
V = 17 км/ч, за городом до 35 км/ч, на дороге с покрытием переходного типа
скорость следует принимать с поправочным коэффициентом 0,8, а с покрытием
низшего типа – с коэффициентом 0,7–0,75).
Расчет требуемых транспортных средств производится по форме № 10.
Форма № 10
№ Наименование
п/ перевозимых
п конструкций
Масса
конструкций, т
Потребность в транспортных средствах (пример)
1
2
1 Колонны
крайние
3
9,7
2 Колонны
средние
3 Стойка фахверка
14,3
4 Подкрановые
балки
3,75
5 Подстропильные фермы
6 Стропильные
фермы и т. д.
7,0
6,3
9,5
7,5
Характеристика
транспортных средств
N
грузоподъем- tПОГР., tРАЗГР L,
ПС,
N,
приность, т
ч
ч
км т/см. расчет
наименование
нято
и марка
фактич.
РТ, т
РФ , т
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Полуприцеп 30,0 9,7  3 = 0,3
0,3
10 155,5 0,36
ПЛ 3008 тягач
= 29,1
КрАЗ-6443
1
– // –
– // –
28,6
– // – – // – – // – 152,8 0,41
Полуприцеп 24,0
ПЛ 2312 тягач
КрАЗ-6443
– // –
– // –
21,0
– // – – // – – // – 112,2
0,42
22,5
– // – – // – – // – 120,2
0,19
– // –
– // –
Фермовоз
24
18(24)20; тягач
МАЗ-64229-032
– // –
– // –
18,9
19,0
– // – – // – – // – 101,0
– // – – // – – // – 101,5
0,33
0,75
1
1
22,5
40
– // – – // – – // – 120,2
0,30
2.12 Расчет складских помещений
Расчет складских площадей приобъектного склада производится при варианте
монтажа конструкций многоэтажного промышленного здания. Количество сборных
конструкций, подлежащих хранению на складе
Р
Рскл  э Т н  К1  К 2 ,
Т
(44)
где Рэ – количество требуемых конструктивных элементов на здание, т (м3);
К1 – коэффициент неравномерности поступления материалов и изделий на
склад (К1 = 1,1);
К2 – коэффициент неравномерности потребления изделий и материалов в течение расчетного периода (К2 = 1,3);
Тн – норма запаса материала в днях (4–7 дней);
Т – продолжительность расчетного периода монтажа каркаса здания (берется из
календарного плана).
Полезная площадь складов F (без проходов), занимаемая уложенными однотипными конструкциями:
F  Pскл  q , м2,
(45)
где q – норма складирования на 1 м2 площади склада с учетом проходов и проездов, м2/т, м2/м3 (приложение 10).
Размещение штабелей на складской площадке производят с оставлением продольных и поперечных проходов между штабелями (шириной 0,7–1 м) и разрывом
между штабелями (0,4–0,6 м). Продольный проход оставляется один (в середине
склада), а поперечные – через каждые 25÷30 м.
Общая площадь склада:
S  K n  ΣF , м2,
(46)
где Кn – коэффициент, учитывающий проезды и проходы при хранении конструкций в штабелях (Кn = 1,21,3).
Результаты расчета площадей сводятся в форму 11.
Положение приобъектного склада показывается в привязке с положением монтажного крана.
Форма № 11
Ведомость складских площадей
Конструкции,
хранимые
на складе
Ед.
изм.
1
2
Кол-во
Норма
складирования
на м2/м3
Объемная
масса, т/м3
3
4
5
41
Площадь
под хранение
конструкций,
м2
6
В качестве примера представлен расчет площади склада для хранения конструкций на 1 захватку многоэтажного промздания.
Форма № 11
Ведомость складских площадей (пример)
Конструкции,
хранимые
на складе
Ед.
изм.
Кол-во
Норма
складирования
на м2/м3
2
т
т
т
т
3
168,9
251,7
240,7
217,5
4
2,0
3,0
2,0
2,5
1
Колонны
Ригели
Плиты перекрытия
Стеновые панели
Объемная
масса, т/м3
5
2,5
2,5
2,5
1,3
Площадь
под хранение
конструкций,
м2
6
135
302
192,5
418
Σ 1047,5
Общая площадь склада с учетом проходов:
S
тр
 K  ΣF 1,21047 ,5 1257 м2.
n
2.13 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
Основным документом, на базе которого разрабатываются мероприятия по безопасности жизнедеятельности при монтаже строительных конструкций, является
глава СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Согласно требованиям этой главы необходимо выполнять правила безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов, обратив внимание на следующее:
 монтажный кран устанавливается с привязкой, обеспечивающей расстояние
от поворотных его частей до складируемых конструкций и транспортных средств не
менее 1 м;
 включение в работу монтажного крана производится машинистом крана
только по команде бригадира или такелажника;
 между штабелями конструкций должны быть проходы шириной не менее 1 м;
 грузозахватные приспособления (стропы, траверсы) должны подвергаться регулярному осмотру и испытанию нагрузкой в 1,25 раза превышающей их номинальную с выдержкой в течении 10 мин;
 в процессе эксплуатации монтажная оснастка подвергается периодическому
осмотру лицом, ответственным за ее исправное состояние, не реже чем через каждые 10 дней;
 запрещается находиться под конструкциями, подвешенными к крюку крана,
оттягивать их во время перемещения на весу;
 монтаж последующих конструкций производится только после надежного
закрепления ранее смонтированного элемента;
 во время нахождения на плите покрытия монтажники и сварщики закрепляются карабином предохранительного пояса к натянутому стальному канату;
 при горизонтальном перемещении груз поднимается на 0,5 м выше высоты
встречающихся на пути препятствий.
42
3. ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
На листе формата А1 (814 х 576) с соблюдением масштабов и условных обозначений согласно ГОСТ необходимо показать:
 в верхнем левом углу схематический план всего здания в масштабе 1:500 –
1:1000 с указанием основных осей и размеров. На плане необходимо показать разбивку на захватки;
 различными линиями или цветами на плане показать пути движения и стоянки монтажных кранов всех монтажных потоков;
 в правой верхней части следует показать схемы установки одного элемента
двух комплектов с показом всех монтажных приспособлений, с расстановкой монтажников;
 в левом нижнем углу должен быть представлен почасовой график монтажа
конструкций всех потоков в одном пролете, включая график движения рабочей силы;
 на свободном поле между планом и почасовым графиком следует представить схемы раскладки и последовательности монтажа конструкций 1-го и 2-го комплектов (3-го и 4-го);
 над штампом поместить технико-экономические показатели проекта;
 на свободном поле над ТЭП представить ведомость необходимого комплекта
машин, механизмов и инструментов.
43
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ
СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНОГО
ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ (ПРИМЕР)
4.1 Область применения
Технологическая карта разработана на 2-ой монтажный поток первого пролета
первой захватки, в котором монтируются подкрановые балки длиной 6 м, стропильные фермы длиной 18 м и плиты покрытия размером 3  6 м.
В состав работ технологической карты входят:
– монтаж вышеперечисленных железобетонных конструкций;
– сварка закладных деталей стыков;
– заделка стыков подкрановых балок и заливка швов плит покрытий.
Работы ведутся в две смены в летнее время. Монтаж ведется с предварительной
раскладкой конструкций у места монтажа.
4.2 Технология и организация строительного процесса
Монтаж конструкций производится следующим образом.
Подкрановые балки с помощью траверсы навешиваются на крюк монтажного
крана, поднимаются краном на высоту, превышающую отметку установки
на 1 м, заводят на место установки и опускают на проектную отметку. Когда балка
коснулась опорной частью консоли колонны, на нее устанавливается струбцинный захват, соединенный с колонной и являющийся временным закреплением балки.
Затем производится выверка и окончательное закрепление сваркой закладных деталей.
Стропильные фермы устанавливаются с помощью траверсы на оголовки колонн с заводкой их выше отметки оголовка на 1 м. Временное закрепление осуществляется путем установки распорок в верхнем поясе и кондукторов на оголовках
колонн. После выверки окончательно закрепляются путем сварки закладных деталей.
Плиты покрытия устанавливаются на верхний пояс стропильных ферм с помощью 4-ветвевого стропа и закрепляются путем сварки закладных деталей.
Такелажное оборудование, приспособления для выверки и временного закрепления элементов, а также необходимое оборудование для обеспечения рабочих мест
на высоте приводятся в форме № 5.
Составляется калькуляция трудовых затрат на монтаж конструкций 2-го комплекта на 1 пролет захватки и строится почасовой график монтажа этих элементов с
соблюдением следующей последовательности монтажа
Общая масса монтируемых конструкций:
44
Р = 3,75 · 24 + 7,5 · 13 + 3,6 · 72 = 446,7 т.
45
Форма № 6
Калькуляция трудовых затрат на монтаж конструкций 2-го комплекта
1 пролета 1 захватки
№
п/п
1
1
2
3
4
5
6
7
8
Наименование
работ
§§
ЕНиР
2
3
Норма Затраты труда
Стоимость
времени и машинного Расценка
Ед. Кол-во
затрат труда
на 1 измер.
времени,
на 1 измеизм. работ
на весь объчел.-ч
чел.-ч
рение, руб.
ем, руб.
маш.-ч
маш.-ч
4
5
6
7
8
9
Монтаж подкрановых
4-1-6 шт.
балок массой до 5 т
Электросварка стыков
подкрановых балок с
п. м.
колоннами
Заделка стыков подкрановых балок с колоннами:
24
6,5
1,3
156
31,2
390,4
9 369,6
52,8
0,56
–
29,57
–
40,9
2 159,5
1,95
–
2,66
–
8,0
1,6
0,95
–
1,2
0,3
7,8
–
58,52
–
104,0
20,8
12,35
–
86,4
21,6
118,7
474,8
161,9
3 561,8
480,5
6 246,5
69,4
902,2
68,2
4 910,4
21,6
0,2
–
4,3
–
14,61
315,6
7,34
4,3
–
31,56
–
279,2
2 049,3
– в узле 2 элем.
4-1-25 узел
4
– в узле >2 элем.
4-1-25 узел
22
Монтаж стропильных
4-1-6 шт.
ферм
Электросварка стыков
п. м.
ферм с колоннами
Монтаж плит покры4-1-7 шт.
тия F до 20 м2
Электросварка стыков
плит покрытий с ферп. м.
мами
Заливка швов плит
100
4-1-26
покрытий
м
13
13
72
Σ490,5/73,6
Технико-экономические показатели
– затраты труда на монтаж 1 т конструкций:
Te 
Ti  490,5 / 8  0,137 чел.-см./т;
 Pi 446,7
– затраты машинного времени на монтаж 1 т конструкций:
Мe 
 М i  73,6  0,165 маш.-ч/т;
 Рi 446,7
– стоимость затрат труда на монтаж 1 т конструкций:
Сi  29 989,7  67,1 руб./т;
Сe 
 Pi 446,7
– выработка на одного рабочего в смену:
446,7
В
 7,29 т/чел.-см.
490,5/ 8
46
Σ 29 989,7
Наименование
процессов
Ед.
изм.
Кол
-во
1
Монтаж подкрановых балок
шт.
Монтаж стропильных ферм
Монтаж плит
покрытий
2
3
4
45
5
6
7
8
Электросварка
стыков подкрановых балок
Электросварка
стыков стропильных ферм
Электросварка
стыков плит
покрытия
Заделка стыков
подкрановых
балок
Заделка швов
плит покрытий
Принятые
%
Состав звена
проф.
колразво
ряд.
маш.
5, 4,
5
3, 2
маш.
5, 4,
5
3, 2
маш.
5, 4,
4
3, 2
Продолжительность работы, ч
Нормативные
№
п/
п
Тn,
Мn,
чел.-ч
маш.-ч
вып.
норм
чел.-ч
маш.-ч
24
156
31,2
104
150
30
шт.
13
104
20,8
109
95
19
шт.
72
86,4
21,6
120
72
18
п. м.
52,
8
29,57
–
123
24
–
сварщ.
5
2
12
(1  12)
п. м.
13
12,35
–
95
13
–
сварщ.
5
2
6,5
(0,5  13)
п. м.
21,
6
4,3
–
90
4,8
–
сварщ.
5
2
2,4
узел
26
66,32
–
138,4
48
–
монт.
4, 3
4
12
(1  12)
100
п. м.
7,3
4
31,56
–
105
30
–
монт.
4
1
30
(2,5  12)
Тn,
Мn ,
1
2
3
4
30
(1,25  24)
19
(1,5  13)
18
(1,5  12)
Рис. 7. Пример почасового графика на монтаж конструкций одноэтажного промздания
(конструкции 2-го комплекта 1 пролета захватки).
47
Смены / часы
5 6 7 8
9
10 11
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ
СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МНОГОЭТАЖНОГО
ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ (ПРИМЕР)
5.1 Область применения
В нашем примере разрабатывается технологическая карта на процесс комплексного монтажа несущих конструкций второго яруса 6-этажного промышленного здания размером в плане 24  108 м.
В состав рассматриваемых работ входят:
– установка колонн с использованием одиночных кондукторов;
– установка ригелей;
– установка плит перекрытий;
– установка стеновых панелей первого яруса;
– электросварка монтажных стыков сборных конструкций;
– замоноличивание швов и стыков сборных конструкций.
Работы выполняются в 2 смены в летний период.
Почасовой график монтажа конструкций будет составлен для 1-го монтажного
участка, обслуживаемого одним краном, т. е. в осях 1–10, А–В.
5.2 Технология и организация строительного производства
Монтаж зданий осуществляется с помощью 2-х башенных кранов КБ-405.1,
расположенных по обе стороны здания. В плане здание состоит из двух температурных блоков, каждый температурный блок является захваткой.
Первый монтажный участок включает все колонны по осям А и Б и 5 колонн по
оси В, плиты перекрытий все между осями А, Б, В, четыре межколонные по оси В.
Второй монтажный участок включает все колонны по осям Г и Д и оставшиеся
5 колонн по оси В. Плиты перекрытий все между осями В, Г, Д и оставшиеся межколонные 5 плит по оси В.
Основанием для составления почасового графика служат спецификация сборных элементов, ведомость подсчета объемов работ, ведомость затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат, а также выбранные методы производства
работ и последовательность монтажа конструкций.
Почасовой график составляется из условия бесперебойной работы монтажного
крана, т. е. после монтажа одного элемента сразу приступают к монтажу следующего. Это реально осуществимо, т. к. время на сварку в большинстве случаев значи48
тельно меньше времени монтажа, т. е. за время, пока подготавливается и поднимается к месту установки очередной элемент, сварщик успевает полностью обварить ранее установленный.
Однако при монтаже стеновых панелей в монтажное время нужно включать и
время на сварку стеновых панелей. Это обуславливается необходимостью окончательного закрепления панели сваркой до установки следующей панели.
Последовательность монтажа конструкций в пределах монтажного участка
представлена на рис. 8.
а
б
Рис. 8. Пример последовательности монтажа конструкций:
а) колонн и ригелей; б) плит перекрытия.
Форма № 6
Калькуляция трудовых затрат на монтаж конструкций
1-го монтажного участка 1 захватки 2-го яруса
Норма
Затраты
Стоимость
времени
труда
Расценка
затрат
на 1
и машинного
на 1 изметруда
измер.
времени,
рение, руб.
на весь
чел.-ч
чел.-ч
объем, руб.
маш.-ч
маш.-ч
6
7
8
9
№
п/п
Наименование
работ
§§
ЕНиР
Ед.
изм.
Кол-во
работ
1
2
3
4
5
4-1-4
шт.
25
5,5
1,1
137,5
27,5
330,3
8 257,5
п. м.
25
0,56
–
14
–
40,9
1 022,5
шт.
25
1,97
–
49,25
–
119,9
2 997,5
1 Установка колонн
Электросварка
2 монтажных стыков
колонн
Заделка стыков
3
колонн
4-1-25
49
Окончание формы № 6
1
2
4 Укладка ригелей
3
4
5
6
7
8
9
4-1-6
шт.
40
2,4
0,48
96
19,2
144,2
5 768,0
24
0,56
–
13,44
–
40,9
981,6
160
0,227
–
37,92
–
16,6
2 656,0
80
1,97
–
157,6
–
119,9
9 592,0
0,72
0,18
1,1
0,28
12,96
3,24
79,2
20,16
40,9
736,2
62,5
4 500,0
27
0,31
–
8,37
–
22,6
610,2
7,8
4,3
–
33,54
–
279,2
2 177,8
60
3,0
0,75
180
45.0
182,6
10 956,0
8,8
0,56
–
4,93
–
40,9
359,9
0,9
12
–
10,8
–
633,1
569,8
1,1
–
1,3
–
30,9
–
10,3
–
58,03
1 630,6
68,6
617,4
1,4
–
51,94
–
79,5
2 949,5
Электросварка мон5 тажных стыков ригеп. м.
лей с колоннами
Ванная сварка арма6
турных выпусков рип. м.
гелей с колоннами
Заделка стыков ригелей с колоннами при
7
4-1-25 узел
соединении двух элементов
Укладка плит перекрытия площадью:
– до 10 м2
4-1-7 шт.
8
– до 20 м2
9
10
11
12
13
14
4-1-7
шт.
Электросварка монтажных стыков плит
п. м.
перекрытия с ригелями
Заливка швов плит пе4-1-26 100 м
рекрытий
Установка стеновых
панелей 1-го яруса,
4-1-8 шт.
F до 10 м2
Электросварка стыков
стеновых панелей и
п. м.
колонн
Заливка вертикальных
швов стеновых пане4-1-26 100 м
лей
Герметизация стыков
стеновых панелей:
18
72
– горизонтальных
4-1-27 10 м
28,1
– вертикальных
4-1-27 10 м
9,0
4-1-28 10 м
37,1
Зачеканка, расшивка
15 швов стеновых панелей
928,65
115,1
ИТОГО
56 382,5
Общая масса конструкций 2-го яруса 1 монтажного участка 1 захватки
Р = 550,2 т.
Пример почасового графика на монтаж конструкций представлен на рис. 9.
50
Нормативные
Принятые
№
п/п
Наименование
процессов
Ед.
изм.
Колво
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Установка
колонн
Укладка
ригелей
Укладка плит
перекрытия
доборных:
распорных
и основных
шт.
25
137,5
27,5
114,6
шт.
40
96
19,2
шт.
18
12,96
3,24
шт.
72
79,2
20,16
25
14
24
27
2
3
49
4
5
6
Электросварка
монтажных
п. м.
стыков колонн
Электросварка
монтажных
стыков ригеп. м.
лей с колоннами
Электросварка
монтажных
стыков плит
п. м.
перекрытия с
ригелями
ТН,
МН,
чел.-час маш.-час
%
вып.
норм
Состав звена
Тn,
Мn,
чел.-час маш.-час
проф.
разряд
Колво
9
10
11
120
24
5+1
24
120,0
80
16
5+1
16
117,0
80
20
4+1
20
–
100
14
–
2
7
13,44
–
96
14
–
2
7
8,37
–
105
8
–
2
4
1
2
3
4
5
Смены / часы
6
7
8
9
10
11
12
Рис. 9. Пример почасового графика для монтажа конструкций 2-го яруса 1 монтажного участка первой захватки (начало).
51
13
1
2
7
Установка
стеновых панелей 2-го
яруса
Электросварка
стыков стеновых панелей с
колоннами
Заделка стыков колонн
Заделка стыков ригелей с
колоннами
Заливка швов
плит перекрытий
Заливка вертикальных
швов стеновых панелей
Герметизация
стыков стеновых панелей
Зачеканка и
расшивка
швов стеновых панелей
8
9
10
11
50
12
13
14
3
4
5
6
7
8
9
10
11
шт.
60
180
45
118,4
152
38
4+1
38
п. м.
8,8
4,93
–
123,2
4
–
2
2
шт.
25
49,25
–
123,0
40
–
4
10
узел
80
157,6
–
131,3
120
–
4
30
100
п. м.
7,8
33,54
–
105
32
–
1
32
100
п. м.
0,9
10,8
–
135
8
–
2
4
10
п. м.
37,1
30,9
–
128,7
24
–
2
12
10
п. м.
37,1
51,94
–
129,85
40
–
2
20
928,65
115,1
Рис. 9. Пример почасового графика для монтажа конструкций 2-го яруса 1 монтажного участка первой захватки (окончание).
.
52
Технико-экономические показатели
– затраты труда на монтаж 1 т конструкций:
Te 
928,65 / 8
 0,21 чел.-см./т;
550,2
– затраты машинного времени на монтаж 1 т конструкций:
Мe 
115,1/8
 0,026 маш.-ч/т;
550,2
– стоимость затрат труда на монтаж 1 т конструкций:
Сe 
56 382,5
102,5 руб./т;
550,2
– выработка на одного рабочего в смену:
В
550,2
 4,74 т/чел.-см.
928,65 / 8
53
Литература
Основная учебная
1. Технология строительных процессов / Под ред. Н. Н. Данилова. М.: ВШ,
2000.
2. Технология возведения зданий и сооружений / Под ред. В. И. Теличенко,
А. А. Лапидус, О. М. Терентьева. М.: ВШ, 2001.
3. Технология строительного производства / Под ред. С. С. Атаева. М.: СИ,
1984.
4. Швиденко В. И. Монтаж строительных конструкций. М.: ВШ, 1987.
Нормативная
5. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. М., 1988.
6. СНиП III-4-80. Правила производства и приемки работ. Гл. 4: Техника безопасности в строительстве. М.: СИ, 1992.
7. ЕНиР. Сб. 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных
конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. М.: СИ, 1987.
8. ЕНиР. Сб. 22. Сварочные работы. М.: СИ, 1988.
9. СНиП 11-01-95. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений. М.: СИ, 1995.
Справочная
10. Поляков В. И., Альперович А. И., Полосин М. Д., Чистяков А. Т. Машины для
монтажных работ и вертикального транспорта. М.: СИ, 1981.
11. Урумова Н. Г., Тускаева З. Р. Выбор монтажного крана и размещение его на
строительной площадке: Методическое пособие. Владикавказ, 2005.
12. Груздов Г. Н., Тибилов М. А. Современные строительные, дорожностроительные и специальные машины. Владикавказ, 2010.
13. Груздов Г. Н., Тибилов М. А. и др. Организация строительного производства.
Владикавказ, 2013.
54
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Объем бетона, необходимый для заполнения
стыков колонн с фундаментами
Размер стакана, мм
по верху
по низу
высота
550 х 550
650 х 650
750 х 650
1150 х 550
1450 х 650
1550 х 750
2050 х 750
500 х 500
600 х 600
700 х 600
1100 х 500
1400 х 600
1500 х 700
2000 х 700
800
900
900
1250
1250
1250
1250
Сечение
колонн, мм
Объем бетона
на 1 стык, м3
400 х 400
500 х 500
600 х 400
1000 х 400
1300 х 500
1400 х 600
1900 х 600
0,085
0,133
0,200
0,45
0,600
0,940
1,300
Приложение 2
Расход раствора и электродных материалов при заделке стыков
наружных стеновых панелей и конструкций каркаса промышленных зданий
Стыки
Стыки между продольными ребрами плиты и стыки
плит с фермами
Стыки плит покрытий
Стыки подкрановых балок
Стыки ферм с колоннами
Стыки стеновых панелей с колоннами
Стыки колонны, устанавливаемой на нижнюю колонну
Стыки ригеля с колонной
Стыки плиты перекрытия с ригелем
– распорная
– основная
– доборная
55
Объем работы
по сварке
на 1 элемент, т
Расход бетона
на 1 элемент,
м3
0,0002
0,00024
0,0023
0,00096
0,0007
0,0001
0,0045
0,0004
0,0001
0,0006
0,087
0,09
0,013
0,0152
0,044
0,094
0,346
0,237
0,264
Приложение 3
Расход герметизирующих материалов и раствора при заделке стыков
стеновых панелей промышленных зданий
Расход материалов
Размеры наружных
стеновых
панелей, мм
раствор
на 1 п. м.
на 1 панель
0,0030
0,0032
0,0032
0,0036
0,0036
0,0037
0,0039
0,0040
0,0047
0,0047
0,0047
0,0210
0,0230
0,0250
0,0250
0,0264
0,0292
0,0265
0,0315
0,0612
0,0650
0,0684
5980 х 785 х 200
5980 х 1185 х 200
5980 х 1785 х 200
5980 х 785 х 240
5980 х 1185 х 240
5980 х 1785 х 240
5980 х 785 х 250
5980 х 1185 х 250
11970 х 1185 х 300
11970 х 1185 х 300
11970 х 2386 х 300
герметизир.
прокладки
на 1 панель, м
полиизобутеленовая
мастика, кг
6,8
7,2
7,0
6,8
7,2
7,8
6,8
7,8
13,2
13,8
14,4
4,76
5,04
5,45
4,76
5,04
5,45
4,76
5,48
9,24
9,67
10,01
Приложение 4
Длина сварных швов при монтаже ж/б конструкций
Наименование конструктивных элементов
(стыков)
Фундаментная балка при шаге 6 м
Подкрановая балка при шаге 6 м
– то же, 12 м
Стропильная балка пролетом 12 м
– то же, 18 м
Ферма покрытия пролетом 18 м
– то же, 24 м
Стеновая панель при шаге 6 м
– то же, 12 м
Плиты покрытия при шаге 6 м
То же, 12 м
Стык двух колонн
Стык ригеля с колонной
Плита перекрытия с ригелем
Лестничный марш
Лестничная площадка
56
Длина сварных
швов, п. м.
Примечание
1,0
1,2
1,6
0,8
1,2
1,2
1,8
1,64
1,8
0,3
0,45
1,5
1,2
0,8
0,5
0,4
На один элемент
—//—
—//—
—//—
—//—
—//—
—//—
—//—
—//—
—//—
—//—
—//—
—//—
—//—
—//—
—//—
Приложение 5
Грузозахватные приспособления для подъема,
выверки и закрепления сборных элементов
Наименование и назначение
1
Строп универсальный для монтажа
железобетонных конструкций,
не имеющих монтажных петель
Строп двухветвевой для монтажа
колонн, балок, стеновых панелей
Строп четырехветвевой для монтажа
элементов за четыре петли
Захват вилочный для подъема и установки лестничных маршей и маршей
с площадками
Штыревой захват для монтажа колонн
с монтажными отверстиями
Характеристика приспособления
грузоподъемность,
масса,
расчетная высота,
т
т
м
2
3
4
0,5
0,012
5,5–12,0
1,5
0,007
4,0
2,0
0,014
8,5
2,5
0,014
8,0
3,0
0,018
10,0
4,0
0,015
6,0
5,0
0,015
6,0
6,0
0,016
6,0
7,0
0,017
8,0
8,0
0,019
6,0
10,0
0,023
6,0
14,0
0,065
6,0
20,0
0,096
6,0
1,0
0,011
1,0
2,0
0,017
1–1,5
3,0
0,031
2,7
5,0
0,044
2,6–5,0
8,0
0,076
2,6–5,0
10,0
0,136
1,7–5,0
15,0
0,124
7,5
23,0
0,184
6,0
1,0
0,018
1,5–5,0
3,0
0,033
1,2–3,0
5,0
0,073
1,5–2,2
5,0
0,063
3,0–6,0
6,0
0,215
4,0–9,3
7,0
0,10
4,2
10,0
0,133
3,0–8,0
15,0
0,228
3,0–5,0
18,0
0,275
4,5–6,0
20,0
0,299
3,0
1,25
0,03
1,11
1,5
0,12
1,12
3,0
0,28
0,92
7,5
10,0
15,0
20,0
27,0
0,111
0,237
0,294
0,230
0,508
–
–
–
–
–
57
Продолжение прил. 5
1
Траверса универсальная для монтажа
элементов покрытия длиной свыше
12 м
Траверса для монтажа шахт лифтов,
сантехкабин и объемных блоков
Траверса со сменными захватами для
подъема колонн промышленных и
гражданских зданий
Траверса для монтажа балок и ферм
l = 6,0 – 12,0 м
Распорка инвентарная для монтажа
ферм:
l = 6,0 м
l = 12,0 м
Траверса универсальная для монтажа
конструкций
l ≥ 6,0 м
Групповой кондуктор для монтажа
многоэтажных каркасных зданий
Одиночный кондуктор для монтажа
колонн в стаканы фундаментов
Навесная площадка с лестницей для
работы монтажников и сварщиков на
высоте
2
3,0
6,0
8,0
10,0
15,0
25,0
2,0
2,6
7,0
16,0
23,0
5,0
10,0
10,0
16,0
4,0
10,0
16,0
25,0
32,0
15,0
20,0
27,0
8,0
9,0
13,0
16,0
20,0
3
0,205
0,258
0,325
0,455
0,814
1,750
0,118
0,388
0,430
0,508
0,970
0,030
0,150
0,338
0,384
0,081
0,180
0,333
0,415
0,515
0,148
0,377
0,247
0,320
0,935
1,143
2,260
0,935
4
4,0
3,0
3,0
1,8
4,0
3,6
3,5
3,2
3,7
5,37
5,5
4,5
6,0
1,6
1,6
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5
5,5
5,5
5,5
1,3
3,2
3,0
2,5
3,5
–
–
10,0
2,0
3,0
16,0
20,0
–
–
–
–
–
0,063
0,089
0,185
0,041
0,065
0,990
1,350
5,00
5,00
3,63
0,118
0,446
–
–
7,8
8,0
3,0
9,5
4,3
7,14
6,92
6,92
1,25
1,4
0,25
0,126
4,02–20,0
58
Окончание прил. 5
1
Приставная лестница с площадкой
для работы монтажников и сварщиков
на высоте
Навесная лестница
Люлька для работы на высоте
Передвижная площадка для монтажника
Навесная фасадная площадка для обработки стыков стеновых панелей
Стремянка и лестница для подъема
на высоту
Передвижная площадка сварщика и
монтажника
Траверса балочная для разгрузки и
монтажа сборных конструкций
Вкладыш клиновой для выверки и
временного крепления колонн при
установке их в стаканы фундаментов
2
3
4
0,4
0,269
4,8-8,4
0,3
0,5
0,2
0,5
0,049
0,300
0,073
1,196
4,5
1,0
2,7
4,0-9,0
0,25
1,310
8,0
0,2
0,2
0,2
0,4
0,4
0,2
0,25
0,25
0,25
3
4
6
14
16
–
0,008
0,011
0,024
0,269
1,337
0,017
0,055
0,277
0,170
0,205
0,261
0,386
0,511
0,584
0,006
1,67
2,5
3,75
4,8-8,4
20,0
1,5
2,58
3,0
3,8
2,1
1,0
2,8
5,0
1,8
–
–
0,007
–
–
0,022
1,73
–
–
–
–
–
–
0,007
0,008
0,012
0,017
0,02
0,034
1,22
1,34
2,56
4,0
4,4
6,2
Упор для временного закрепления балконных плит
Подкос со струбциной для временного
крепления и выверки колонн, панелей,
стенок жесткости
59
Приложение 6
Канаты стальные
Диаметр, мм
каната
11
15
18
19,5
21
22,5
25,5
30,5
32
8,1
11,5
15
18
20
22
25,5
29
31
33
36,5
8,5
11,5
15,5
17
21,5
25
30,5
33
39
8,5
11,5
15,5
22,5
24,5
Расчетная
Ориентировочная
площадь
масса 1000 м смасечения всех
зан. каната, кг
проволок, мм2
Разрывное усилие (даН)
маркировочных групп, МПа
проволок
1470
1568
1660
в слоях
Канат ЛК-Р конструкции 6х19 (1+6+6/6)+1 о.с. по ГОСТ 2688-80
0,8
47,19
461,6
–
6285
6675
1,1
86,28
844,0
10700
11450
12200
1,3
124,73
1220
15500
16600
17600
1,4
143,61
1405
17950
19100
20300
1,5
167,03
1635
20800
22200
23600
1,6
188,78
1850
23500
25100
26700
1,8
244,0
2390
30450
32450
34500
2,2
356,72
3490
44550
47500
50450
2,3
393,06
3845
49050
52350
55600
Канат ЛК-РО конструкции 6х36 (1+7+7/7+14)+1 о.с. по ГОСТ 7668-80
0,5
25,67
253,5
–
–
–
0,7
51,96
513
–
6675
7095
0,9
82,16
812
–
10450
11500
1,1
125,78
1245
–
16150
17150
1,2
153,99
1520
–
19750
21000
1,3
185,1
1830
22250
23750
25250
1,6
252,46
2495
30350
32400
34400
1,8
325,42
3215
39200
41750
44400
1,9
369,97
3655
44500
47500
50500
2
420,96
4155
50700
54050
57450
2,2
503,09
4965
60600
64600
68650
Канат ТЛК-О конструкции 6х37 (1+6+15+15)+1 о.с. по ГОСТ 3079-80
0,45
27,02
269
–
3595
3820
0,6
47,01
468
–
6260
6650
0,8
85,54
851,5
–
11350
12100
0,9
106,94
1065
–
14200
15100
1,1
167,64
1670
20850
22250
23700
1,3
225,39
2245
28100
30000
31850
1,6
343,16
3405
42700
45550
48400
1,7
392,07
3905
48950
52200
55500
2
542,2
5395
67700
72200
76700
Канат ТК конструкции 6х37 (1+6+12+18)+1 о.с. по ГОСТ 3071-74
0,4
25,25
246
–
3310
3515
0,55
43,85
427
–
6105
6255
0,75
85,77
834,5
–
11200
11900
1,05
174,84
1705
–
22900
24350
1,15
211,5
2060
–
27700
29150
60
1764
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3705
7510
11650
17550
21500
25850
35250
45450
54700
58800
70350
3945
6875
12400
15050
24450
32850
49900
57150
79100
3725
6795
12200
24900
30150
Приложение 7
Технико-экономические параметры монтажных кранов
КБ-420
КБ-405.1
КБ-405.2
КБ-515
КБ-415
КБ-416
КБ-571Б
КБ-585
1600
1800
1600
2000
2000
1800
2500
2000
4-8
10
9
6-12
6-12
6-10
3-12
8-10
ДЭК-251
ДЭК-321
ДЭК-361
ДЭК-631А
-----------------
25
32
36
63
СебестоиВысота
Время
ИнвенДлина
мость
подъработы тарная
стрелы
1 маш.-см.
ема
крана расчетная
Lс/колея,
крана
крюка
в году стоимость
м
Смаш.-см.,
Hк, м
Тгод, ч
Си, руб.
руб.
Башенные краны
4-30
54
/6.0
3075
3200000
3681,12
13-25
47
/6.0
"
4200000
3658,9
13-25
53
/6.0
"
4200000
3658,9
5-30
62
/6.0
"
3500000
3510,6
5-35
62
/7.5
"
3500000
3625,8
5-35
52
/7.5
"
3500000
3671,4
21-70
70
/7.5
"
4800000
3786,0
4-35
66
/7.5
"
4200000
3914,9
Краны на гусеничном ходу
4-25
36
43/
3345
4000000
5669,4
3-25
32
40/
"
5100000
6855,6
4-24
32
40/
"
5100000
6855,6
4-30
36
46/
"
5100000
7339,7
МКГС100.1
-----
100
6,5-57
57
80/
"
3100000
7282,9
МКГС125.01
-----
125
6,5-57
95
110/
"
3000000
7173,0
HitachiSC×400
-----
40
3,7-43
46
62/
"
2500000
5988,8
HitachiSC×550
-----
55
3,7-45
49
66/
"
2500000
6283,8
2500000
2500000
3200000
2800000
2900000
2900000
4000000
4000000
3200000
4000000
2900000
4200000
8219,2
5832,8
8984,8
8851,2
8859,2
8387,2
8972,0
9484,8
9172,0
10205,6
10139,2
11160,8
Марка
крана
КС-35714
КС-35719
КС-45717
КС-55713
КС-45721
КС-45724-5
КС-55729
КС-54711
КС-55717
КС-6973А
МКТ-25.5
КС-8973
ГрузоГрузоподъемвой
ность Qк,
момент
т
-------------------------------------------------
16
15
25
25
20
20
32
25
36
50
25
100
Вылет
крюка
крана
Lк, м
Краны на пневмоколесном ходу
1,9-17
18,4
25/
3460
3,2-17
14,5
22/
"
3,2-18,7
21,3
28/
"
3,2-21,7
21,9
30/
"
3,0-21,7
22,0
30/
"
3,2-18
21,0
27/
"
3-27
30,0
40/
"
2-19,7
22
29/
"
2,8-28
31
41/
"
2,8-28
31
41/
"
2,3-21,7
22
30/
"
2,8-36
41
54/
"
61
Приложение 8
Автотранспортные средства
Марка
Грузоподъемность, т
Тягач
Назначение
Максимальный
размер перевозимых изделий,
м
Бортовые машины
МАЗ-5337
8,0
МАЗ-533603-021
10,0
МАЗ-53366-021
10,0
КАМАЗ-53215-060
11,0
МАЗ-6303
14,0
МАЗ-MAN-630368
20,0
4,6 х 2,2
Для перевозки
сборных элементов длиной
до 6 м
4,6 х 2,2
5,0 х 2,1
5,0 х 2,1
6,0 х 2,1
6,0 х 2,1
Полуприцепы общего назначения
УПП(Ш)-1207
МАЗ-MAN-543268
12,4
КрАЗ-6444
19,9
ПЛ 2008
МАЗ-MAN-642268
20,0
ПЛ 2312
КрАЗ-6443
24,0
КАМАЗ-54115
29,0
КрАЗ-6443
30,0
ПП 18224 М
УПЛ 2918
ПЛ 3008
7,7 х 2,1
Для перевозки
сборных элементов длиной
до 12 м и выше
11,3 х 2,1
9,6 х 2,1
12,6 х 2,11
12,6 х 2,1
15,7 х 2,1
Панелевозы
УПП 1207 М
УРАЛ-44202-011
13,0
ПП 1307 А
МАЗ-54329-020
13,0
МАЗ-MAN-543268
18,0
ПП 1909
КАМАЗ-54115
18,3
ПП 2007
МАЗ-MAN-642268
20,0
КрАЗ-6443
22,5
480 ПП (Л) 1807
У 230
7,4 х 2,7
Для перевозки
стеновых панелей и внутренних прегородок
8,0 х 3,1
8,6 х 2,9
8,6 х 2,9
8,0 х 3,2
21,2 х2,5
Фермовозы и балковозы
ПФ 1218
МАЗ-54329-02
12,0
ПФ 2224
МАЗ-642208-022
24,0
18 (24) 20
МАЗ-64229-032
24,0
ПК-1821
МАЗ-MAN-543268
18,0
ПК-1724
МАЗ-MAN-543268
17,0
12,5 х 2,4
Для перевозки
длинномерных
изделий
24 х 3,2
24 х 3,2
20,7 х 2,4
24,1 х 3,2
Сантехкабиновозы
ПЭ-0907
УПЭ-1006
УРАЛ-44202-011
10,0
МАЗ-MAN-543268
9,5
62
Для перевозки
сантехкабин
8,8 х 2,2
8,8 х 2,2
Приложение 9
Часовые тарифные ставки (на август 2012 г.)
Разряд
1
2
3
4
5
6
Часовая ставка рабочих,
занятых в строительстве
40,58
48,70
56,81
64,93
73,04
81,16
Приложение 10
Нормы складирования сборных железобетонных конструкций
Наименование конструкции
Фундамент
Колонны
Плиты перекрытия
Плиты покрытия
Фермы (хранение в вертикальном положении)
Балки покрытия
Фундаментные и подкрановые балки, лестничные марши и плиты балконные
Стеновые панели (хранение в вертикальном положении)
Металлоконструкции
Ед. измерения
м2/м3
–//–
–//–
–//–
–//–
–//–
Количество
1,7–1
2
2
2
4
5
–//–
3,2–2,5
–//–
м2/т
0,08
3,3
Приложение 11
Определение стоимости устройства и разборки звена
подкрановых путей длиной 12,5 м
Типы подкрановых путей
Стоимость Сп, руб.
Подкрановые пути из инвентарных ж.-б. секций с шириной
колеи 4,5 м на балласте:
песчаном
гравийном
щебеночном
4000
5150
6000
Подкрановые пути из инвентарных ж.-б. секций с шириной
колеи 6 м на балласте:
песчаном
гравийном
щебеночном
Подкрановые пути шириной колеи 6 м на балласте:
песчано-гравийном
песчано-щебеночном
63
4650
5450
6850
7400
8150
Приложение 12
Извлечения из сборников
«Единые нормы и расценки на строительные,
монтажные и ремонтно-строительные работы»
Сборник Е4 – Монтаж сборных и устройство
монолитных железобетонных конструкций (М.: СИ, 1987)
Выпуск 1 – Здания и промышленные сооружения
Нормами данного выпуска предусмотрено производство работ на высоте до 15 м, от
уровня планировочных отметок. При производстве работ на высоте свыше 15 м, Н.вр. и
Расц. умножать на следующие коэффициенты в зависимости от высоты:
до
"
"
св.
20 м
30 м
40 м
40 м
1,05
1,1
1,2
1,3
(ВЧ-1)
(ВЧ-2)
(ВЧ-3)
(ВЧ-4)
§ Е4-1-4. Установка колонн и капителей
Состав работ
А. ПРИ УСТАНОВКЕ КОЛОНН В СТАКАНЫ ФУНДАМЕНТОВ
При помощи кондукторов
1. Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стакана. 2. Установка и закрепление одиночных кондукторов. 3. Установка колонн. 4. Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе. 5. Разъединение, снятие и перестановка
кондукторов. 6. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси.
Без помощи кондукторов
1. Выравнивание дна стаканов (по мере необходимости) с промывкой и очисткой стакана. 2. Установка колонн. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного
крепления (расчалок).
Б. ПРИ УСТАНОВКЕ КОЛОНН НА НИЖЕСТОЯЩИЕ КОЛОННЫ
(НАРАЩИВАНИЕ КОЛОНН) ИЛИ ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ
При помощи кондукторов
1. Установка одиночного или группового кондуктора с выверкой и закреплением его.
2. Установка колонн с временным закреплением монтажными приспособлениями кондуктора. 3. Выверка положения колонн. 4. Отсоединение монтажных приспособлений группового кондуктора или разъединение, снятие и перестановка одиночного кондуктора.
Без помощи кондукторов
1. Установка колонн. 2. Выверка и временное закрепление. 3. Снятие временного
крепления.
64
При установке капителей
1. Установка капителей колонн. 2. Выверка и временное закрепление. 3. Снятие временного закрепления.
Таблица 1
Состав звена
Установка
Установка колонн
Установка
Профессия и разряд рабочих
колонн массой
массой св. 1 т
колонн массой
до 1 т
до 20 т и капителей
св. 20 т
Монтажник конструкций 6 разр.
1
То же,
5
"
1
1
"
4
"
1
1
1
"
3
"
1
2
2
"
2
"
1
1
1
Машинист крана
6 разр.
1
1
1
А. КОЛОННЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ В СТАКАНЫ ФУНДАМЕНТОВ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 колонну
Масса
колонн,
т, до
1
2
3
4
6
8
10
15
20
25
При помощи кондукторов
Н.вр.
Расц.
монтажников конмашиниста
струкций
2,4
1-80
3
2-24
3,4
2-54
4,4
3-29
4,9
3-67
5,7
4-26
7
5-24
7,7
5-76
-
0,24
0-25,4
0,3
0-31,8
0,34
0-36
0,44
0-46,6
0,49
0-51,9
0,57
0-60,4
0,7
0-74,2
0,77
0-81,6
-
а
б
65
Без помощи кондукторов
Н.вр.
Расц.
монтажников конмашиниста
струкций
2,2
0,55
1-67
0-58,3
3,1
0,61
2-32
0-64,7
3,7
0,74
2-77
0-78,4
4,3
0,86
3-22
0-91,2
5,5
1,1
4-11
1-17
6
1,2
4-49
1-27
7
1,4
5-24
1-48
9
1,8
6-73
1-91
9,5
1,9
7-11
2-01
11
2,2
8-56
2-33
в
г
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
№
Б. КОЛОННЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ НА НИЖЕСТОЯЩИЕ КОЛОННЫ
(НАРАЩИВАНИЕ КОЛОНН) ИЛИ ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 колонну
Масса
Наименование
колонн,
колонн
т, до
Колонны без
капителей
1
При помощи кондукторов
Н.вр.
Расц.
монтажников
машиниста
конструкций
-
2
6
3,5
2-62
4,2
3-14
4,8
3-59
-
0,35
0-37,1
0,42
0-44,5
0,48
0-50,9
-
8
-
-
3,5
4,9
3-67
5,8
4-34
а
0,49
0-51,9
0,58
0-61,5
б
3
4
Колонны с капителями
5
Без помощи кондукторов
Н.вр.
Расц.
монтажников
машиниста
конструкций
3
0,75
2-28
0-79,5
3,9
0,78
2-92
0-82,7
4,6
0,92
3-44
0-97,5
5,5
1,1
4-11
1-17
6,1
1,2
4-56
1-27
7
1,4
5-24
1-48
-
1
2
3
4
5
6
7
-
-
8
в
г
№
Примечание. Нормами на монтаж колонн с помощью кондукторов предусмотрена работа крана, обслуживающего комплексную бригаду или два звена монтажников конструкций. В случаях, когда кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, Н.вр. и Расц.
для машиниста крана умножать на 2 с оформлением соответствующего акта (ПР-1).
§ Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и ферм
Состав работ
1. Устройство постели из раствора (при необходимости). 2. Установка элементов. 3.
Выверка и временное закрепление. 4. Снятие временного крепления.
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
То же,
"
"
"
Машинист крана 6 разр.
6 разр.
5 разр.
Для всех конструкций,
кроме ферм и балок покрытий
1
Для ферм
и балок покрытий
1
1
4
"
1
1
3
2
"
"
2
1
1
1
1
1
66
А. РИГЕЛИ, ПРОГОНЫ И БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 элемент
Масса
элементов,
т, до
1
2
3
5
6,5
8
10
15
20
25
30
Ригели и прогоны
Н.вр.
Расц.
монтажников
машиниста
конструкций
1
0,2
0-74,8
0-21,2
1,4
0,28
1-05
0-29,7
1,9
0,38
1-42
0-40,3
2,4
0,48
1-80
0-50,9
2,8
0,56
2-09
0-59,4
3,1
0,62
2-32
0-65,7
3,6
0,72
2-69
0-76,3
4,5
0,9
3-37
0-95,4
5,5
1,1
4-11
1-17
6,5
1,3
4-86
1-38
7,5
1,5
5-61
1-59
Балки перекрытий
Н.вр.
Расц.
монтажников
машиниста
конструкций
0,85
0,17
0-63,6
0-18
1,2
0,24
0-89,8
0-25,4
1,4
0,28
1-05
0-29,7
2,4
0,48
1-80
0-50,9
2,7
0,54
2-02
0-57,2
3,1
0,62
2-32
0-65,7
-
1
2
3
4
5
6
7
-
-
8
-
-
9
-
-
10
-
-
11
Б. ФУНДАМЕНТНЫЕ И ПОДКРАНОВЫЕ БАЛКИ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 элемент
Масса
элементов,
т, до
1,5
3
5
11
Фундаментные балки
Н.вр.
Расц.
монтажников
машиниста
конструкций
1,1
0,22
0-82,3
0-23,3
1,9
0,38
1-42
0-40,3
-
-
а
б
67
Подкрановые балки
Н.вр.
Расц.
монтажников
машиниста
конструкций
4,3
3-22
6,5
4-86
7,5
5-61
в
0,86
0-91,2
1,3
1-38
1,5
1-59
г
1
2
3
4
№
В. ФЕРМА И БАЛКИ ПОКРЫТИЙ
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 элемент
Пролет ферм
(балок), м
9
12
18
24
30
Н.вр.
Расц.
монтажников конструкций
3,7
3-03
5
4-10
8
6-56
9,5
7-79
11
9-00
а
машиниста
0,74
0-78,4
1
1-06
1,6
1-70
1,9
2-01
2,2
2-33
б
1
2
3
4
5
№
§ Е4-1-7. Укладка плит перекрытий и покрытий
Состав работ
1. Приготовление постели из раствора. 2. Подъем и укладка плит. 3. Выверка и исправление положения плит. 4. Крепление плит анкерами к стенам (в кирпичных зданиях) и
между собой.
Состав звена
Монтажники конструкций
"
"
"
"
Машинист крана
4 разр. – 1
3
"
–2
2
"
–1
6
"
–1
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 элемент
Наименование
элементов
1
Плиты перекрытий
Площадь
элементов,
м2, до
2
3
5
10
15
20
Н.вр.
Расц.
монтажников конструкций
3
0,44
0-31,1
0,56
0-39,6
0,72
0-50,9
0,88
0-62,3
1,1
0-77,8
68
машиниста
4
0,11
0-11,7
0,14
0-14,8
0,18
0-19,1
0,22
0-23,3
0,28
0-29,7
5
1
2
3
4
5
Окончание табл.
1
Плиты покрытий
2
1,5
3
0,32
0-22,6
0,52
0-36,8
0,64
0-45,3
0,84
0-59,4
1
0-70,8
1,2
0-84,9
1,9
1-34
2,4
1-70
а
3
5
10
15
20
36
54
4
0,08
0-08,5
0,13
0-13,8
0,16
0-17
0,21
0-22,3
0,25
0-26,5
0,3
0-31,8
0,47
0-49,8
0,6
0-63,6
б
5
6
7
8
9
10
11
12
13
№
§ Е4-1-8. Установка панелей стен, перегородок, парапетных и карнизных плит
Состав работ
При установке панелей стен и перегородок зданий
1. Устройство постели из раствора с раскладкой маяков. 2. Подъем и установка панелей. 3. Выверка и временное закрепление. 4. Подштопка горизонтального шва раствором.
5. Снятие временного крепления.
При установке парапетных плит
1. Устройство постели из раствора. 2. Подъем и установка парапетных плит с выверкой ряда. 3. Заливка швов раствором. 4. Установка маяков и пиронов (для многорядных
парапетов).
При укладке карнизных плит
1. Устройство постели из раствора. 2. Подъем и укладка плит с выверкой. 3. Временное крепление плит.
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
то же,
"
"
Машинист крана
5 разр.
4 разр.
3
"
2
"
6 разр.
Для всех конструкций,
кроме карнизных плит
1
1
1
1
1
69
Для карнизных плит
1
1
1
1
А. ПАНЕЛИ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 панель
Панели
Панели наружных стен каркасно-панельных зданий
Н.вр.
Расц.
монтажников
конструкций
2
1-52
3
2-28
4
3-04
4,8
3-65
1,1
0-83,6
1,6
1-22
2
1-52
1,3
0-98,8
1,4
1-06
1,5
1-14
1,6
1-22
1
0-76
1,1
0-83,6
1,2
0-91,2
1,5
1-14
0,68
0-51,7
0,8
0-60,8
1
0-76
а
Площадь
панелей,
м2, до
5
10
15
25
Панели внутренних стен каркасно-панельных зданий
5
10
15
Панели стен подвалов и цокольные панели
6
12
20
30
Панели наружных и внутренних стен
бескаркасно-панельных зданий и панели стен
лестничных клеток каркаснопанельных и
бескаркасно-панельных зданий
Панели перегородок любых
зданий
6
15
20
30
5
10
15
70
машиниста
0,5
0-53
0,75
0-79,5
1
1-06
1,2
1-27
0,28
0-29,7
0,4
0-42,4
0,5
0-53
0,32
0-33,9
0,35
0-37,1
0,37
0-39,2
0,4
0-42,4
0,25
0-26,5
0,28
0-29,7
0,3
0-31,8
0,37
0-39,2
0,17
0-18
0,2
0-21,2
0,25
0-26,5
б
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
№
Б. ПАРАПЕТНЫЕ И КАРНИЗНЫЕ ПЛИТЫ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 панель
Наименование элементов
Парапет
многорядный
Парапет
однорядный
Н.вр.
Расц.
Масса
элемента,
т, до
для рядовых участков
для угловых
монтажников
конструкций
0,6
0-45,6
0,36
0-27,4
0,28
0-21,3
0,45
0-34,2
0,2
0-15,2
0,39
0-29,3
0,78
0-58,5
0,92
0-69
а
0,1
0,05
для рядовых участков
0,1
0,2
для угловых
0,05
Рядовые карнизные плиты с выносом до
700 мм
0,3
1
1,5
машиниста
0,15
0-15,9
0,09
0-09,5
0,07
0-07,4
0,11
0-11,7
0,05
0-05,3
0,13
0-13,8
0,26
0-27,6
0,31
0-32,9
б
1
2
3
4
5
6
7
8
№
§ Е4-1-10. Установка лестничных маршей или укладка плит лестничных площадок
Состав работы
1. Устройство постели из готового раствора. 2. Установка лестничных маршей или
плит лестничных площадок. 3. Выверка, исправление положения марша или площадки. 4.
Заливка швов раствором.
Состав звена
Монтажники конструкций
"
"
"
"
Машинист крана
4
3
2
6
разр.
"
"
"
–2
–1
–1
–1
Нормы времени и расценки на 1 элемент
Здания
1
Каркасно-панельные
Н.вр.
Расц.
Масса
элементов,
т, до
монтажников
конструкций
3
1,4
1-02
2,2
1-61
2,8
2-04
2
1
2,5
4,5
71
машиниста
4
0,35
0-37,1
0,55
0-58,3
0,7
0-74,2
5
1
2
3
Окончание табл.
1
Бескаркасные и крупноблочные
2
1
3
1,1
0-80,3
1,7
1-24
2,2
1-61
0,92
0-67,2
1,4
1-02
1,8
1-31
а
2,5
4,5
1
Каменные
2,5
4,5
4
0,28
0-29,7
0,42
0-44,5
0,55
0-58,3
0,23
0-24,4
0,35
0-37,1
0,45
0-47,7
б
5
4
5
6
7
8
9
№
Примечание. При установке первого марша или площадки в подвальной части здания
Н.вр. и Расц. умножать на 1,4 (ПР-1).
§ Е4-1-12. Установка элементов балконов и лоджий
Состав работ
При укладке балконных плит
1. Установка временных стоек крепления плит. 2. Устройство постели из раствора. 3.
Подъем и укладка балконных плит. 4. Выверка положения плит. 5. Заделка швов раствором. 6. Гидроизоляция мест примыкания балконных плит к стенам. 7. Снятие временного
крепления.
При укладке плит лоджий и установке разделительных панелей стенок лоджий
1. Устройство постели из раствора. 2. Подъем и укладка плит и установка панелей
стенок. 3. Выверка правильности установки. 4. Временное крепление элементов. 5. Снятие
временного крепления.
При установке плит ограждения (экранов) балконов и лоджий
1. Подъем и установка элементов. 2. Выверка и временное крепление. 3. Снятие временного крепления.
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
То же
"
Машинист крана
4
3
2
6
разр.
"
"
"
Для балконных
плит
2
1
1
1
72
Для всех элементов,
кроме балконных плит
1
1
1
1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 элемент
Наименование элементов
Масса
элементов,
т, до
Н.вр.
Расц.
монтажников
конструкций
машиниста
1
2
1-46
0,5
0-53
1
Плиты лоджий
2,5
0,75
0-53,3
0,25
0-26,5
2
Панели разделительных стенок
1,5
0,66
0-46,9
0,22
0-23,3
3
Плиты ограждения (экраны)
0,1
0,42
0-29,8
0,14
0-14,8
4
0,2
0,48
0-34,1
0,16
0-17
5
1,2
0,63
0-44,7
0,21
0-22,3
6
а
б
№
Балконные плиты без кронштейнов
Примечание. При установке угловых балконных плит Н.вр. и Расц. строк 1 и 2 умножать на 1,3 (ПР-1).
§ Е4-1-25. Замоноличивание стыков конструкций
А. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ КОЛОНН В СТАКАНАХ ФУНДАМЕНТОВ
Состав работ
1. Очистка и промывка стакана фундамента. 2. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
3. Вытаскивание клиньев. 4. Замоноличивание гнезд от клиньев бетонной смесью. 5. Заглаживание открытой поверхности.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 стык
Состав звена
Монтажник конструкций:
4 разр. – 1
3 "
–1
Объем бетонной смеси, м3
До 0,1
Св. 0,1
Н.вр.
Расц.
0,81
0-60,3
1,2
0-89,4
№
1
2
Примечание. При замоноличивании оголовков свай при объеме бетонной смеси до
0,1 м3 на 1 стык принимать Н.вр. 0,14 чел.-ч., Расц. 0-10,4.
73
Б. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ КОЛОНН, БАЛОК, ПРОГОНОВ И РИГЕЛЕЙ
С КОЛОННАМИ С УСТРОЙСТВОМ ОПАЛУБКИ ИЗ ДОСОК
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 узел
Наименование и состав работ
Число элементов,
сопрягающихся в узле
2
Состав звена
Устройство опалубки
Плотник:
4 разр. – 1
3 "
–1
Разборка опалубки
Св. 2
2
Св. 2
Бетонирование стыков
1. Укладка и уплотнение раствора
(бетонной смеси) в стыки.
2. Заглаживание открытой поверхности
2
Монтажник
конструкций:
4 разр. – 1
3 "
–1
Св. 2
Н.вр.
Расц.
0,64
0-47,7
1
0-74,5
0,34
0-25,3
0,44
0-32,8
0,97
0-72,3
1,2
0-89,4
№
1
2
3
4
5
6
§ Е4-1-26. Заливка швов панелей стен и плит перекрытий и покрытий
Состав работ
При заливке швов панелей стен
1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Снятие досок опалубки.
При заливке швов плит перекрытий и покрытий
1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Заглаживание поверхности шва.
4. Снятие досок опалубки.
Состав звена
Монтажник конструкций
"
"
разр. – 1
"
–1
4
3
Нормы времени и расценки на 100 м шва
При заливке швов
механизированным
вручную
способом
Н.вр.
Расц.
Н.вр.
Расц.
12
8-94
18,5
13-78
28
20-86
42
31-29
4
2-98
6,4
4-77
2,1
1-56
Наименование элементов
Панели стен
высотой, м, до
Плиты перекрытий
и покрытий
3
6
пустотные и ребристые
со сплошным прямоугольным сечением толщиной
до 120 мм
а
б
1
2
3
4
№
Примечание. При заполнении швов между плитами перекрытий и покрытий вручную
без устройства опалубки принимать на 100 м шва Н.вр. 4,3 чел.-ч монтажника конструкций 4
разр., Расц. 3-40 (ПР-1).
74
§ Е4-1-27. Изоляция и герметизация стыковых и деформационных швов
Состав звена
Монтажник конструкций
"
"
4
3
разр.
"
–1
–1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование и состав работ
Измеритель
Гидроизоляция швов бутилкаучуковой лентой
10 м шва
Теплоизоляция швов пакетами из стиропора
то же
Изготовление пакетов из стиропора
"
Зарядка гильз мастикой:
1) открывание ящиков с мастикой.
2) нарезка мастики на полосы с укладкой в шнек-машину.
3) установка гильз в шнек-машину.
4) заполнение гильз мастикой и укладка их в термошкаф
Герметизация швов:
– полиизобутиленовой мастикой:
1) установка гильз в пневмошприц с заменой
вертикальный
использованной гильзы.
шов
2) нагнетание мастики пневмошприцем.
3) заглаживание мастики в шве.
горизонтальный
4) навеска (подвеска), перемещение и снятие
шов
люлек
– мастикой "Бутепрол" электрогерметизатором:
1) открывание ящиков с мастикой
2) нарезка мастики на полосы.
3) нанесение на поверхность шва клеящего
вертикальный
состава.
шов
4) заполнение электрогерметизатора мастикой.
5) нагнетание мастики в шов электрогерметизатором.
горизонтальный
6) заглаживание мастики в шве.
шов
7) навеска (подвеска), перемещение и снятие
люлек.
– уплотняющими прокладками:
1) нарезка прокладок.
вертикальный
2) промазка швов мастикой.
шов
3) укладка прокладок швов с промазкой их горизонтальный
мастикой.
шов
Н.вр.
Расц.
0,78
0-58,1
0,31
0-23,1
2,2
1-64
№
1
2
3
1 гильза
0,2
0-14,9
4
10 м шва
1,3
0-96,9
5
то же
1,1
0-82
6
7
10 м шва
0,99
0-73,8
то же
2
1-49
"
"
0,56
0-41,7
0,19
0-14,2
8
9
10
Примечание. Нормами строк 9 и 10 предусмотрена герметизация швов пороизолом и
гернитом, нарезанным на прокладки необходимой длины. Прокладки наклеиваются на грани
панелей с помощью мастики "Изол".
75
§ Е4-1-28. Конопатка, зачеканка и расшивка швов
Состав работ
При конопатке швов панелей и крупных блоков стен снаружи зданий
1. Навеска (подвеска), перемещение и снятие люльки. 2. Конопатка швов просмоленной паклей.
При зачеканке и расшивке швов панелей и крупных блоков стен снаружи здания
1. Приготовление и процеживание цементно-песчаного раствора. 2. Расчистка швов.
3. Зачеканка швов раствором. 4. Заделка отдельных выбоин на кромках панелей и блоков.
5. Расшивка швов.
При конопатке швов панелей стен и перегородок внутри зданий
1. Конопатка швов просмоленной паклей или паклей, смоченной в гипсовом или глиняном растворе. 2. Приготовление заводки.
При зачеканке внутренних панелей стен и перегородок
1. Прием готового раствора. 2. Расчистка швов. 3. Зачеканка швов раствором. 4. Заделка раствором отдельных выбоин на кромках панелей стен или перегородок.
Монтажник конструкций 4 разр.
Нормы времени и расценки на 10 м шва
Наименование работ
одновременно
Конопатка, зачеканка
и расшивка швов панелей
и блоков стен снаружи здания, разновременно
выполняемые
Конопатка, зачеканка швов примыканий панелей
стен и перегородок внутри зданий
конопатка
зачеканка и расшивка
конопатка
зачеканка и расшивка
конопатка
зачеканка
Н.вр.
1,3
1,4
1,5
1,6
0,62
0,6
Расц.
1-03
1-11
1-19
1-26
0-49
0-47,4
№
1
2
3
4
5
6
Примечание. Под одновременной работой подразумевается выполнение работ по конопатке, зачеканке и расшивке с одной люльки.
Е 22 – Сварные работы, выпуск – 1. Конструкции зданий и сооружений
Нормы времени на сварку 1 п. м. шва для электросварщика 5р – 1.
6–8
Высота сварного шва по катету, мм
9–12
13–16
Все конструкции кроме плит
покрытий и перекрытий
0,37
0,56
0,95
Плиты перекрытия и покрытия
0,2
0,31
0,44
76
П р и л о ж е н и е 13
Календарный график производства работ для многоэтажного промздания (образец)
êî ë-âî
Ï ðèí ÿòû å
åä. è çì åð.
Í î ðì àòèâí û å
Í àèì åí î âàí èå
ñòðî èòåëüí î ãî ï ðî öåññà
1
Óñòàí î âêà êî ëî í í 1-ãî ÿðóñà
ø ò.
55
41.25 8.25 117
35
7
7
2
Çàäåëêà ñòû êî â êî ëî í í
ø ò.
55
5
----
2.5
1.25
2
4
3
Óêëàäêà ðèãåëåé 1-ãî ÿðóñà
ø ò.
88
5.57 ---- 111
26.4 5.28 110
30
6
6
3
5+1
12
Òí
Ì
í
%
Òï ð Ì
ïð
Ñì åí
Óñòàí î âêà Ï Ï 1-ãî ÿðóñà
ø ò. 176 21.84
5
Óñòàí î âêà ËÌ 1-ãî ÿðóñà
ø ò.
6
Ýëåêòðî ñâàðêà ðèãåëåé 1-ãî
ÿðóñà
ï .ì . 105.6
7.4
---- 105
7
----
3.5
7
Ýëåêòðî ñâàðêà Ï Ï 1-ãî ÿðóñà
ï .ì . 144
5.58
---- 111
5
----
2.5
8
Ýëåêòðî ñâàðêà ËÌ 1-ãî ÿðóñà
ï .ì .
4
0.155 ---- 100
0.5
----
9
Óñòàí î âêà êî ëî í í 2-ãî ÿðóñà
ø ò.
55 33
110
30
10
Ýë-êà êî ëî í í 2-ãî ÿðóñà
ï .ì . 82,5
---- 98
5.56 ---- 110
26.4 5.28 106
10
4
11
Çàì î í àëè÷èâàí èå ñòû êî â
êî ëî í í
ø ò.
12
Óêëàäêà ðèãåëåé 2-ãî ÿðóñà
ø ò.
13
Óñòàí î âêà Ï Ï 2-ãî ÿðóñà
14
15
16
17
8
55
88
2.2
Óñòàí î âêà ËÌ 2-ãî ÿðóñà
ø ò.
8
Ýëåêòðî ñâàðêà êî ëî í í 2-ãî
ÿðóñà
Ýëåêòðî ñâàðêà ðèãåëåé 2-ãî
ÿðóñà
ï .ì .
55 33
Ýëåêòðî ñâàðêà Ï Ï 2-ãî ÿðóñà
ï .ì . 144
2.2
7.4
5.58
ï .ì .
4
Çàäåëêà ñòû êî â ðèãåëåé
óç
275 56
Çàëèâêà ø âî â ï ëèò
ï åðåêðû òèé
100
ï .ì .
18
Ýëåêòðî ñâàðêà ËÌ 2-ãî ÿðóñà
19
20
6.6
9.8
ø ò. 176 21.84
ï .ì . 105.6
4.83 125
0.55 110
4.83 15
0.55 110
6.6
110
---- 105
---- 111
Äí åé
Â
ñì åí ó
3.5 5+1
12
2
4+1
10
0.5
10
1.75
4+1
2
1.25
2
4
0.5
0.25
1
2
6
6
3
5+1
12
5
2.5 2
5
-------
25
16
16
4
4
2
0.5
0.5
5
4
12
4
4
4+1
10
2
0.5
0.5
6
----
3
7
5
-------
3.5
2.5
0.5
4+1
1.5 2
1.75
1.25
1
1
----
0.5
116
50
----
12.5 6.25 2+2
75
15
5
----
2.5
1.25
2
4
100
ï .ì .
10
ï .ì .
10
ï .ì .
7.83 18.1
----
111
18
----
9
4.5
2
4
78.3 10.76
----
107
10
----
2.5
2
4
25
Çàëèâêà ø âî â ñòåí î âû õ
ï àí åëåé
Ãåðì åòèçàöèÿ ø âî â ñòåí î âû õ
ï àí åëåé
Çà÷åêàí êà è ðàñø èâêà ø âî â
ñòåí î âû õ ï àí åëåé
78.3 13.7
----
105
12
----
6
3
2
4
26
Óñòàí î âêà êî ëî í í 3-ãî ÿðóñà
12
4
35
7
7
10
----
5
2.5 2
5
15
---3
2.5 1.25 2
3
1.5 5+1
4
12
12
3
3
4+1
10
28
Çàäåëêà ñòû êî â êî ëî í í
ø ò.
29
Óêëàäêà ðèãåëåé 3-ãî ÿðóñà
ø ò.
30
Óñòàí î âêà Ï Ï 3-ãî ÿðóñà
ø ò.
90
31
Ýëåêòðî ñâàðêà ðèãåëåé 3-ãî
ÿðóñà
ï .ì . 52.8
3.7
---- 120
32
Ýëåêòðî ñâàðêà Ï Ï 3-ãî ÿðóñà
ï .ì . 72
2.79
----
33
Ì î í òàæ ÑÏ 2 è 3ãî ÿðóñî â
ø ò.
94.5 23.6
34
Ýëåêòðî ñâàðêà ÑÏ
37
252
11.2 2.8
91
1.5
3
----
1.5
0.75
2
4
90
3
----
1.5
0.75
2
4
115
80
20
10
4+1
10
20
ï .ì . 161.2 7.46
----
106
7
----
3.5
1.75
2
4
100
ï .ì .
10
ï .ì .
10
ï .ì .
----
111
24
----
12
6
2
4
117.2 16.1
----
119
14
----
7
3.5
2
4
117.2 20.5
----
120
18
----
4.5
2
4
11.09 27
9
6
3
5
2
5
2
5
5
2
1.75
2
1.75
2
1.25
2
1.25
2
2
6
6
2
5
2
2.5
6
3
6
3
5
2
5
2
5
5
2
1.75
2
1.75
2
1.25
2
1.25
2
4
5
2
4
5
2
4
4
2.5
2
4
2
2
7
17.5
10
55
82.5 9.8 ---- 98
55 5.57 ---- 110
44 13.2 2.64 89
36
7.5 4+1
ø ò.
ø ò.
2
2.5
6
3
4
3.5 5+1
Ýë-êà ñòû êî â êî ëî í í
Çàëèâêà ø âî â ñòåí î âû õ
ï àí åëåé
Ãåðì åòèçàöèÿ ø âî â ñòåí î âû õ
ï àí åëåé
Çà÷åêàí êà è ðàñø èâêà ø âî â
ñòåí î âû õ ï àí åëåé
2
41.25 8.25 114
27
35
5
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
6
6
8
60 15
24
8
2
111
23
5
7
2
----
Ýëåêòðî ñâàðêà ÑÏ
10
6
2
ï .ì . 120.3 5.56
Ì î í òàæ ÑÏ 1ãî ÿðóñà
22
----
5
10
44.2 23.2 ---- 106
ø ò. 188 70.5 17.6 110
21
20
4
4
1
0.5
0.25
3
4
2.5 1.25 2
5
2.5 5+1
2
2
4
0.155 ---- 100
----
1
Â
äåí ü 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
2
9
2
5
2
6
6
7
2
5
2
2.5
6
3
5
3
2
1.5
2
1.5
7
23
2
12
2
7
2
9
6
8
10
7
14 13
Гра
11 12
8
6
9 8
6
77
8
10
12
10
11 12
8
7
14
13
13
9
7
9
12
10
8
13
12 12 11
10 10
7
9
7
9
6
4
2
П р и л о ж е н и е 13
Календарный график производства работ для многоэтажного промздания (образец)
75
77
П р и л о ж е н и е 14
Календарный график производства работ для одноэтажного промздания (образец)
76
78
П р и л о ж е н и е 15
Образец листа технологической карты
Òåõí î ëî ãè÷åñêàÿ êàðòà í à ì î í òàæ ñòðî èòåëüí û õ êî í ñòðóêöèé
Î áëàñòü ï ðèì åí åí èÿ
Ñõåì à ì î í òàæà ñáî ðí û õ æåëåçî áåòî í í û õ êî í ñòðóêöèé
À
1
2
3
4
5
81
82
83
101
158
159
27
28
29
30
106
107
108
109
168
169
6
7
8
9
10
85
86
87
102
160
161
31
32
33
34
35
110
111
112
113
170
171
Â
11
15
12
13
14
89
90
91
103
162
163
38
39
40
114
115
116
117
172
173
Ã
16
17
18
19
20
93
94
95
104
164
165
41
42
43
44
45
118
119
120
121
174
175
21
22
23
24
25
97
98
99
105
166
167
Óçåë 2
26
Á
36
Ä
37
2
Âàí í àÿ
ñâàðêà
2
Ðèãåëü
Òåõí î ëî ãèÿ è î ðãàí èçàöèÿ ñòðî èòåëüí û õ
ï ðî öåññî â
Êî ëî í í à
2-2
Àðì àòóðí ûé
âû ï óñê
ÊÁ - 674.1
Ñêëàä êî ëî í í
Ñêëàä ðèãåëåé
Ñêëàä ÑÏ
Ñêëàä Ï Ï
Ñêëàä ðèãåëåé
Ñêëàä Ï Ï
Ñêëàä êî ëî í í
Âàí í àÿ
ñâàðêà
Óçåë 1
Ðàçðåç 1-1
Çàêëàäí àÿ äåòàëü
ï ëèòû
Ñõåì à ì î í òàæà ñáî ðí û õ æåëåçî áåòî í í û õ êî í ñòðóêöèé
3
2
À
Â
122
123
124
125
142
143
144
145
55
56
57
130
131
70
71
72
146
147
59
60
61
134
135
74
75
76
150
151
65
138
139
79
80
154
155
52
53
126
127
73
62
63
77
Ä
64
78
50
9
68
58
Ã
8
7
49
54
69
6
48
47
66
Á
5
4
67
46
51
10
11
176
177
133
180
181
149
187
188
137
182
183
153
189
190
141
184
185
156
157
191
192
128
129
178
179
132
1
1
Ðèãåëü
186
Çàêëàäí àÿ äåòàëü
êî ëî í í û
Êî ëî í í à
148
136
152
140
1-1
Áåòî í
çàì î í î ëè÷èâàí èÿ
Ðàñï î ðí àÿ ï ëèòà
ÊÁ - 674.1
Ï ëàñòèí à äëÿ
ñáî ðêè ï ëèò
Ñêëàä êî ëî í í
Ñêëàä ðèãåëåé
Ñêëàä ÑÏ
Ñêëàä Ï Ï
Ñêëàä ðèãåëåé
Ñêëàä Ï Ï
0.000
6000
Ñêëàä êî ëî í í
6000
À
Á
6000
6000
Â
Ã
Ä
Í àèì åí î âàí èå
ñòðî èòåëüí î ãî ï ðî öåññà
åä è çì åð.
Ï î ÷àñî âî é ãðàô èê ì î í òàæà êî í ñòðóêöèé 2-ãî ÿðóñà
ê î ë è ÷åñòâî
77
1
í î ðì àòèâí ûå
Òí Ì
í
ï ðèí ÿòû å
% Òï Ì
ï
êî ëÑÌ ÅÍ Û
ï ðî ä.
âî
ðàá. ðàáî ò 1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
â ñì
2 468 2 46 8 24 68 2 468 2 46 8 24 68 2 468 2 46 8 24 68 2 468 2 46 8 24 68 2 468 2 46 8 24 68 2 468 2 46 8 24 68 2 468 2 46 8 24 68 2 468 2 46 8 24 68
Óñòàí î â êà ê î ë î í í 2-ãî ÿðóñà
øò
Ýë-ê à ê î ëî í í 2- ãî ÿðóñà
ï .ì
122
64
--------
2
32
Çàä åë êà ñòû êî â êî ëî í í
øò
55
44,55 -------- 123
36
-------- 2
18
Óê ë à ä êà Ð 2- ãî ÿðóñà
øò
88
211,2
180
36
5+1
36
Ýë-ê à ðè ãå ëå é 2-ãî ÿðóñà
ï .ì
105,6
59,13 -------- 118
50
--------
2
25
Çàä -ê à ñòûê î â Ð 2- ãî ÿðóñà
óç
110
260,4
-------- 118
220
-------- 4
55
Óêë àä êà Ï Ï 2-ãî ÿðóñà
øò
176
174,72 43,68 121
144
36
4+1
36
Ì î í òà æ ËÌ 2- ãî ÿðóñà
øò
8
17,6
4,4
116
4
4+1
4
Ýë-ê à ËÌ 2- ãî ÿðóñà
ï .ì
4
1,24
-------- 124
1
-------- 2
0,5
Ýë-ê à Ï Ï 2- ãî ÿðóñà
ï .ì
140,8
43,6
-------- 121
36
-------- 2
18
17,28 74,3
-------- 123
60
-------- 2
30
144
120
Çàë èâ êà ø âî â Ï Ï 2-ãî ÿðóñà
100ï .ì
55
264
52,8
82,5
78,38 --------
125
42,24 117
110
210
42
5+1
42
Óñòàí î â êà ÑÏ 1- ãî ÿðóñà
øò
192
576
480
120
Ýë-ê à ÑÏ 1-ãî ÿðóñà
ï .ì
122,8
45,43 -------- 119
38
-------- 2
19
Çàë èâ êà ÑÏ 1-ãî ÿðóñà
100ï .ì
8,02
148,37 -------- 125
116
-------- 2
58
Ãåðì å òè çà öè ÿ ÑÏ 1- ãî ÿðóñà
10ï .ì
80,2
88,22 -------- 119
74
-------- 2
37
Çà÷åê è ðàñø ÑÏ 1- ãî ÿðóñà
10ï .ì
80,2
112,3
90
-------- 2
45
120
-------- 125
4+1
Í àèì åí î âàí èå ï î êàçàòåëÿ
1
2
1
2
1
2
1
2
5+1
42
2
32
2
18
5+1
18
2
12,5
5+1
18
2
12,5
2
12,5
4+1
18
4+1
2
2
15
2
1
1
2
3
4
åä
. èçì .
× åë -ñì
m
Ì àø -ñì
m
Ðóá
m
m
× åë -ñì
Çàòðàòû òðóäà , Òå
Çàòðàòû ì àø èí í î ãî âðì åí è
Ñåáåñòî èì î ñòü , Ñå
Âû ðàáî òêà í à 1 ðàáî ÷í ãî
çí à÷ .
0,673
0,066
64,29
1,485
2
12,5
4+1
18
0,25
4+1
9
1
4+1
2
Êàô åä ðà ÑÏ
0,25
4+1
9
2
15
ëèòåðà ì àññà ì àñø ò
4+1
120
2
19
2
58
79
2
37
È çì Ë èñò ¹ äî êóì
Ðàçðàá.
Ï ðèí ÿë
Äàòà Ï î äï
Êóðñî âî é ï ðî åêò ï î òåõí àëî ãèè
âî çâåäåí è ÿ çä àí èé è ñî î ðóæåí èé
ëèñò
2
45
Ñõåì û ì î í òàæà êî í ñòðóêöèé, ðàçðåç,
ï î ÷àñî âî é ãðàô èê, ÒÝÏ
ëèñòî â
П р и л о ж е н и е 16
Образец листа технологической карты
ì êã- 25
78
¹
Í àèì åí î âàí èå
ï ðî öåññî â
Åä.
Êî ë
Òí Ì
âî
Ï ðî åêòèð.
í
% Òï Ì
Ì î í òàæ ñòðî ï èëüí û õ
ø ò 5 47,5 9,5 10,5 40 8
ô åðì
ï
Ï ðî
äî ë
êî ë. æèò
11
5 1õ11
Ì î í òàæ ï ëèò
ï î êðû òèÿ
ø ò 32 60 15,04 120 110 10 4
Ýëåêòðî ñâàðêà
ñòû êî â ôåðì ñ
êî ëî í í î é
ïì 9
Ýëåêòðî ñâàðêà
ï ëèò ï î êðû òèÿ
ï ì 14,4 4,46 - 102 112 -
2 10.5
Çàëèâêà ø âî â
ï ëèò ï î êðû òèÿ
100 5,5223,74 - 101 100 ïì
21 16.5
0,55
- 101 95 -
ì êã40
2.5
2 12.5
Ì ÊÃ-25
80
Приложение 17
Образец титульного листа пояснительной записки
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»
Архитектурно-строительный факультет
Кафедра строительного производства
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
«Технология монтажа строительных конструкций
одноэтажного (многоэтажного) промышленного здания»
Проектировал ____________________________________
(Ф.И.О. студента)
(подпись)
___________факультет, группа_____________
Руководитель курсового проекта _____________________
(уч. степень, Ф.И.О.)
К защите «___» _________201__ г.
Проект защищен с оценкой ________________________
«___» ____________ 201 __г.
_________________________
(подпись преподавателя)
Владикавказ, 201__ г.
79
Приложение 18
Образец оглавления расчетно-пояснительной записки
Оглавление
Введение
1. Характеристика монтируемого здания
2. Обоснование метода монтажа. Определение размеров монтажной захватки
3. Спецификация монтируемых конструкций
4. Ведомость объемов работ
5. Ведомость затрат труда, времени работы машин и стоимости трудозатрат
6. Выбор грузозахватных приспособлений
7. Выбор монтажного крана по техническим и экономическим показателям
8. Технологическая карта на монтаж конструкций:
- область применения
- организация и технология строительного процесса
- материально-технические ресурсы
- технико-экономические показатели
9. Календарный график производства работ
10. Выбор автотранспортных средств
11. Расчет складских площадей
12. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
Литература
Приложения
80
Оглавление
1. Цель и задачи курсового проектирования ............................................................... 3
2. Указания к выполнению разделов курсового проекта .......................................... 4
2.1 Характеристика монтируемого здания ................................................................. 4
2.2 Обоснование метода монтажа. Определение размеров монтажной
захватки ................................................................................................................... 4
2.3 Спецификация монтируемых конструкций .......................................................... 11
2.4 Ведомость объемов работ ....................................................................................... 11
2.5 Потребность в материальных ресурсах ................................................................ 14
2.6 Ведомость затрат труда, времени работы машин и стоимости трудозатрат .... 14
2.7 Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа конструкций ...... 17
2.7.1 Расчет стропов ................................................................................................ 17
2.7.2 Расчет траверс ................................................................................................ 18
2.8 Выбор монтажного крана ....................................................................................... 21
2.8.1 Выбор монтажного крана по техническим параметрам............................. 21
2.8.1.1 Для стрелового монтажного крана ................................................... 22
2.8.1.2 Для башенного монтажного крана ................................................... 28
2.8.2 Выбор монтажного крана по экономическим показателям ....................... 30
2.9 Технологическая карта на монтаж строительных конструкций ........................ 33
2.10 Календарный график производства работ .......................................................... 38
2.11 Выбор транспортных средств .............................................................................. 38
2.12 Расчет складских помещений .............................................................................. 40
2.13 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности .......................................... 41
3. Оформление графической части технологической карты.................................... 42
4. Технологическая карта на монтаж сборных конструкций одноэтажного
промышленного здания (пример) .............................................................................. 43
4.1 Область применения ............................................................................................... 43
4.2 Технология и организация строительного процесса ........................................... 43
5. Технологическая карта на монтаж сборных конструкций многоэтажного
промышленного здания (пример) .............................................................................. 46
5.1 Область применения ............................................................................................... 46
5.2 Технология и организация строительного производства ................................... 46
Литература ............................................................................................................................ 52
Приложения
Приложение 1. Объем бетона, необходимый для заполнения
стыков колонн с фундаментами ...................................................................................... 53
Приложение 2. Расход раствора и электродных материалов при заделке стыков
наружных стеновых панелей и конструкций каркаса промышленных зданий .......... 53
Приложение 3. Расход герметизирующих материалов и раствора при заделке
стыков стеновых панелей промышленных зданий ....................................................... 54
81
Приложение 4. Длина сварных швов при монтаже ж/б конструкций ........................... 54
Приложение 5. Грузозахватные приспособления для подъема,
выверки и закрепления сборных элементов .................................................................. 55
Приложение 6. Канаты стальные ....................................................................................... 58
Приложение 7. Технико-экономические параметры монтажных кранов ..................... 59
Приложение 8. Автотранспортные средства .................................................................... 60
Приложение 9. Часовые тарифные ставки (на август 2012 г.) ....................................... 61
Приложение 10. Нормы складирования сборных железобетонных конструкций ....... 61
Приложение 11. Определение стоимости устройства и разборки звена
подкрановых путей длиной 12,5 м .................................................................................. 61
Приложение 12. Извлечения из сборников «Единые нормы и расценки
на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» ............................. 62
Приложение 13. Календарный график производства работ
для многоэтажного промздания (образец) ..................................................................... 75
Приложение 14. Календарный график производства работ для одноэтажного
промздания (образец) ....................................................................................................... 76
Приложение 15. Образец листа технологической карты ................................................ 77
Приложение 16. Образец листа технологической карты ................................................ 78
Приложение 17. Образец титульного листа пояснительной записки ............................ 79
Приложение 18. Образец оглавления расчетно-пояснительной записки ...................... 80
82