Внедрение способа опрыскивания (подкормки)

Информация
о внедрённом в 2011 году инновационном проекте
Наименование проекта: «Внедрение способа опрыскивания (подкормки)
растений зерновых культур удобрением комплексным микроэлементным»
Организация – разработчик проекта: ГНУ «Северо-Кавказский научноисследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства»
Россельхозакадемии (ГНУ СКНИИМЭСХ)
Контактная информация: 347740, Ростовская область, г. Зерноград,
ул. Ленина, д.14, тел. (863-59) 42-4-04, тел./факс: (863-59) 42-280, www.skniimesh.ru,
Е-mail: vniptim@gmail.com, vniptim07@mail.ru
Авторы проекта: Камбулов Сергей Иванович - заведующий отделом
механизации полеводства ГНУ СКНИИМЭСХ, д.т.н., доцент, тел. 8 (86359) 41-6-91;
Вялков Владимир Иванович - научный сотрудник отдела механизации
полеводства ГНУ СКНИИМЭСХ, к.т.н.
Волгин Юрий Николаевич - ведущий конструктор отдела механизации
полеводства ГНУ СКНИИМЭСХ
Предприятие внедрившее инновационный проект: ООО «Светлое Время
АГРО», 346630 г. Семикаракорск, Ростовской области, Авилова, 2.
Директор - Иванова Людмила Николаевна, тел. 8 (86359) 4-21-99
Краткое описание проекта
Цель проекта. Проект предназначен для увеличения продуктивности и
качества возделываемых в Ростовской области и в данном предприятии зерновых
культур путём совершенствования механизированной технологии внесения
комплексных микроэлементных удобрений, а также снижения количества
расходуемых удобрений.
Внедряемая научно-техническая продукция может быть использована в
разрезе технологий возделывания зерновых культур, при уходных работах путем
некорневой (листовой) подкормки растений зерновых культур опрыскивателями.
Задачи: 1. Оценка состояния почвенного плодородия на посевных площадях
под зерновые колосовые культуры;
2. Определение необходимых доз и сроков внесения удобрений комплексных
микроэлементных «Аквадон-Микро» марка «Для зерновых культур»;
3. Установка на серийный опрыскиватель дополнительного оборудования для
улучшения качества распыла рабочей жидкости; в настройке опрыскивателя,
подготовке баковой смеси и отработки способа опрыскивания (подкормки) растений
зерновых культур в производственных условиях.
Одним из направлений повышения эффективности применения жидких
минеральных удобрений является снижение их расхода путем совершенствования
технологий и применяемых технических средств.
Наибольший эффект от применения жидких пестицидов удается получить
используя узкий спектр величины распыляемых капель. Для фунгицидов
оптимальный диаметр капель 150, для гербицидов – 250 мкм. Основные потери
возникают при образовании капель, диаметр которых больше 300 и меньше 10 мкм.
Крупные капли пестицидов оседают большей частью на верхнюю
поверхность листа, в то время как нижняя поверхность листа остается слабо
обработанной.
Эффективность опрыскивания существенно повышается при использовании
эжекторных
распылителей,
недостатком
которых
является
малая
продолжительность контакта рабочего раствора с воздухом. Немаловажным
фактором является и то обстоятельство, что стоимость эжекторных распылителей в
5-6 раз выше стоимости серийных отечественных, работающих с одной только
жидкостью.
Для управления процессом формирования заданного диаметра капельного
диспергирования распыляемых пестицидов и жидких удобрений, предлагается
готовить жидкостно-воздушную смесь с широким диапазоном изменения
количества воздуха в растворе жидких минеральных удобрений и пестицидов путем
подачи под давлением через эжектирующее отверстие распылителя дополнительное
регулируемое количество воздуха. Чтобы расширить процесс образования и
сохранения жидкостно-воздушной смеси, устанавливают на весь опрыскиватель
общий смеситель
4
3
2
1
1 – площадка опрыскивателя; 2 – смеситель; 3 – воздуховод;
4 – нагнетательная магистраль опрыскивателя ОП-2000/18
Узел приготовления жидкостно-воздушной смеси на
опрыскивателе ОП-2000/18
На переоборудованном опрыскивателе ОП-2000/18, на площадке 1
устанавливались на каждую нагнетательную магистраль 4 рабочей жидкости по
смесителю 2, подача воздуха в который осуществлялась из компрессора через
ресивер трактора МТЗ-80 по воздуховоду 3.
Расход жидкости (без воздуха и с воздухом) через
щелевой распылитель
Квадратичное
Расход жидкости,
Диаметр
Давление, МПа
отклонение от
л/мин
воздушног
средней величины, %
о
с
с
инъектора,
воздух
без
без
воды
воздухо
воздухо
мм
а
воздуха
воздуха
м
м
0,3-0,2
2,5
2,18
1,49
1,1
0,6
0,550,2
2,0
2,1
1,43
1,1
5,4
0,4
0,352,0
2,4
1,72
1,2
1,6
0,3
В результате внедрения способа определена возможность повышения
качества опрыскивания полевых культур с использованием эжектора,
устанавливаемого на опрыскиватель. Это позволило получить средне- и
мелкокапельное распыление при рабочих давлениях в 1,5-2,0 раза ниже по
сравнению с давлением одной только жидкости. Доля капель до 200 мкм жидкостновоздушной смеси и жидкости без воздуха при листовой подкормке подсолнечника
была равна 82% и 43% соответственно.
При выходе из распылителя жидкостно-воздушной смеси воздух интенсивно
дробит струю жидкости, способствует осаждению капель, улучшая тем самым
плотность покрытия обрабатываемых растений в 2,7 раза, снижая при этом в 1,7
раза полидисперсность распыляемых капель.
жидкостно-воздушная смесь рабочая жидкость без воздуха
Факелы распыла жидкости различного состава
жидкостно-воздушная смесь
рабочая жидкость без воздуха
Густота покрытия каплями
Насыщение рабочей жидкости воздухом из расчета 25л/мин приводит к
снижению её расхода на 16,6-21,5% по сравнению с расходом одной только
жидкости без воздуха.
Себестоимость производства зерновых колосовых в 2011 году составила 2,70
руб., расчетное снижение себестоимости после внедрения проекта составит 0,32руб.
или 12%.
Рентабельность сельскохозяйственного производства до внедрения проекта –
15%, после внедрения проекта – 18%.