Стандартная Кольцевая Мельница SRM 2012» 1.7 Мб ()

ФИРМА РОКЛАБС - МИРОВОЙ ЛИДЕР В ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ ПРОБОПОДГОТОВКИ И В ИЗГОТОВЛЕНИИ
СТАНДАРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОБИРНОМ АНАЛИЗЕ НА ЗОЛОТО
СТАНДАРТНАЯ КОЛЬЦЕВАЯ МЕЛЬНИЦА,
РУКОВОДСТВО
1
СОДЕРЖАНИЕ
ГАРАНТИЯ ФИРМЫ ROCKLABS НА МЕЛЬНИЦУ SRM
СПЕЦИФИКАЦИИ МЕЛЬНИЦЫ SRM
ГАБАРИТЫ МЕЛЬНИЦЫ SRM ПРИ ОТГРУЗКЕ
1.0 РАСПАКОВКА
2.0 УСТАНОВКА/МОНТАЖ
3.0 ЭКСПЛУАТАЦИЯ/РАБОТА
3.1 Работа/эксплуатация мельницы с поворотным
прижимом
3.2 Работа/эксплуатация мельницы с пневматическим
прижимом
3.3 Инструкции по работе /эксплуатации моделей с
однофазным двигателем
4.0 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4.1 Регулярное техническое обслуживание/уход
4.1.1 Техническое обслуживание поворотного прижима
4.1.2 Техническое обслуживание пневматического
прижима
4.2 Долговременное техническое обслуживание/уход
5.0 УХОД ЗА ГОЛОВКАМИ КОЛЬЦЕВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
5.1 КАК ПРЕДОТВРАТИТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ ГОЛОВОК
5.1.1 Головки из агата
5.1.2 Головки из углеродистой/хромистой стали
5.1.3.Головки из карбида вольфрама
5.1.4. Головки из оксида циркония
ТИПИЧНЫЙ СОСТАВ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВОК
6.0
7.0
8.0
9.0
ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ КОЛЬЦЕВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ
ЧЕРТЕЖИ ПНЕВМАТИКИ
СХЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1
2
2
3
4
5
6
6
6
7
8
8
8
9
10
10
10
11
11
11
13
14
15
23
26
ГАРАНТИЯ ФИРМЫ ROCKLABS
НА СТАНДАРТНУЮ КОЛЬЦЕВУЮ МЕЛЬНИЦУ
Стандартная кольцевая мельница фирмы Rocklabs продается с гарантией на 2000 часов
работы или на один год (в зависимости от того, что наступает раньше), включающей в
себя все детали (за исключением деталей, подверженных износу) и
качество
изготовления, если это оборудование используется в нормальных условиях работы в
лаборатории.
Заводской номер кольцевой мельницы: ……………………………………………………….
2
Дата покупки/отправки: ……………………………………………………
Фамилия клиента: ……………………………………………………………...
Адрес клиента: ……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
Лицо для контактов: …………………………………………………………………
Контактный телефон: ……………………………………………………………
Номер факса: …………………………………………………………………………
Электронная почта Email: …………………………………………………………………
*Примечание: для того чтобы гарантия начала действовать, требуется заполнить
этот бланк и вернуть его копию на фирму Rocklabs Ltd.
**Важное замечание: Фирма Rocklabs Ltd и ее представители не берут на себя
никакой ответственности за неаккуратное или неверное использование этого
оборудования.
СПЕЦИФИКАЦИИ МЕЛЬНИЦЫ SRM
МОЩНОСТЬ
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
MAКСИМАЛЬНЫЙ
РАЗМЕР
ПОДАВАЕМОГО
ОБРАЗЦА
РАЗМЕР ГОТОВОГО
ПРОДУКТА
ШИРИНА x ВЫСОТА
x ГЛУБИНА
ВЕС
СТАНДАРТНАЯ КОЛЬЦЕВАЯ
МЕЛЬНИЦА
1,1 кВт, трехфазный
или однофазный
Рекомендуемый размер образца: 2-5
мм; максимальный размер:
8 мм.
Обычно 90% проходят (через сито)
150µm
715 x 1183 x 611 (мм)
220 кг
Ассортимент головок из:
ХРОМИСТОЙ/УГЛЕРОДИСТОЙ
СТАЛИ: от 40 г до 1000 г;
КАРБИДА ВОЛЬФРАМА:
3
40 и 200;
ОКСИДА ЦИРКОНИЯ:
40 и 200
* обратитесь к имеющемуся у нас
ассортименту головок.
ВАРИАНТЫ
ГОЛОВОК
ГАБАРИТЫ МЕЛЬНИЦЫ SRM ПРИ ОТГРУЗКЕ
1080 мм
1380 мм
930 мм
240 кг
ШИРИНА
ВЫСОТА
ГЛУБИНА
ВЕС
1.0
РАСПАКОВКА
1) Осторожно снимите внешнюю защитную деревянную раму, стараясь не повредить
шкаф/тумбу. Рама привинчена к поддону,- чтобы было легче осторожно снять ее (см Фото
1 ниже). Головки винтов посажены в деревянную раму на шайбах. Кольцевая мельница
изготовлена так, чтобы ее можно было перемещать вилочным погрузчиком.
Фото 1: Вывинтите винты из поддона.
Фото 2: Отвинтите болты, надежно
крепящие кольцевую мельницу на поддоне.
2)
Отвинтите 4 крепежных транспортных болта, удерживающих корпус кольцевой
мельницы на поддоне (см. Фото 2 выше).
Имеются также 3 транспортных болта, крепящих основание мельницы к ее корпусу (Фото
3 ниже),
которые предотвращают тряску основания при транспортировке. Эти
транспортные болты завинчены в просверленные отверстия с нарезанной резьбой.
Вывинтите болт и выньте деревянные опоры из-под основания мельницы.
4
Фото3: Выньте деревянные опоры из-под основания, на котором крепится кольцевая
мельница, и отвинтите все отмеченные краской болты,- как это показано на фото выше.
2.0 УСТАНОВКА/МОНТАЖ
Кольцевая мельница должна быть установлена на горизонтально плоском бетонном или
деревянном полу, Если этот пол действительно плоский, то полиуретановые прокладки на
ножках будут поглощать вибрации - и мельница во время работы останется неподвижной.
Если же пол неровный или имеет наклон, мельница будет сдвигаться и, следовательно,
придется крепить ее к полу болтами.
Если у вас мельница модели Rotoclamp (с поворотным прижимом (зажимом?), то теперь
техник и/или электрик могут включить вилку кабеля электропитания в сетевую розетку - и
машина готова к работе.
Если вы приобрели модель с пневматическим прижимом, присоедините линию подачи
сжатого воздуха через фильтр-редуктор давления, установленный на мельнице (см. Фото 4
ниже). Удостоверьтесь, что выключатель давления находится в выключенном положении
(OFF).
Photo 4: Фильтр-редуктор
5
Протяните кабель от мельницы или от блока управления и включите его в сеть.
Существенно важно, чтобы кабель электродвигателя не терся о корпус машины, иначе он
в процессе работы быстро износится.
Если кабель мотора требует замены, то убедитесь, что все гайки в его распределительной
коробке обработаны герметиком "Loctite" и закреплены по месту, и заполните коробку
(монтажной) пеной, чтобы предотвратить смещение проводов.
Прежде чем включать мельницу в первый раз, проверьте, что она стоит вертикально.
Проверьте, что все шесть опорных пружин правильно расположились по месту на их
упорах.
*Ни в коем случае не запускайте мельницу, не прижав/зажав головку в должном
положении
** В случае пневматического прижима используйте подачу отфильтрованного
сжатого воздуха под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм (700 KПа) или
больше.
3.0 ЭКСПЛУАТАЦИЯ/РАБОТА
У каждой стандартной кольцевой мельницы фирмы Rocklabs имеется блок управления,
расположенный на ее боковой стороне. В нем есть электронный таймер с регулируемыми
интервалам задаваемого времени и кнопочный переключатель "Старт/Стоп" (см. Фото 5
ниже). Таймер останавливает мельницу в конце каждого прогона. Кнопка "Стоп"
используется только для аварийных остановов.
Фото 5: Переключатель "Пуск/Стоп".
Фото 6: Таймер фирмы "Omron".
Выключатель, связанный с крышкой, является обязательным на всех моделях и
располагается на задней стенке мельницы; электродвигатель мельницы НЕ ЗАПУСТИТСЯ
до тех пор, пока крышка не закрыта. Если крышку открыть, мотор останавливается, а
таймер сбрасывается в ноль.
Материал, подлежащий измельчению, помещается в истирающую гарнитуру (головку)
между кольцами, причем головка должна стоять на рабочем столе. Не заполняйте головку
в машине, иначе измельчаемый материал попадет в шкаф/тумбу, если его рассыпать.
С крышкой в правильном положении на головке, поместите головку в машину,
удостоверившись, что основание головки правильно поместилась в удерживающем кольце
на основании (платформе) машины. Если головка расположена неправильно, то во
время работы она может "слететь" и травмировать оператора. Обязательно
6
убедитесь, что все операторы проинструктированы, как помещать головку внутри
удерживающего кольца, а также и крышку на чаше. Если крышка имеет канавку для
кольцевой прокладки, следует обязательно использовать такую прокладку.
Установив головку в должном положении, приведите в действие прижим/зажим,
обеспечивая надежное прижатие крышки. С поворотным прижимом это потребует усилия
на рукоятку прижима/зажима, примерно равного 200 кН (килоньютонам). Если в процессе
измельчения происходит утечка пыли, проверьте кольцевую прокладку. Если утечки
продолжаются, то увеличьте усилие прижима.
Перед запуском закройте крышку тумбы. Работа с машиной только с закрытой крышкой
является рекомендуемым правилом эксплуатации - в целях безопасности, также как и для
снижения шума.
Измельчение занимает от нескольких секунд до нескольких минут, что зависит от типа
образца и его размера. Чем больше образец, тем больше времени требуется до
достижения заданной степени измельчения. Измельчение может быть "сухим" или
"мокрым", причем последнее требуется только для глинистых материалов, или когда
нужно получить очень малые частицы материала.
"Мокрое" измельчение часто
проводится под слоем ацетона или спирта. Добавление от одного до трех миллилитров
спирта или ацетона уменьшит комкование
некоторых материалов, без мокрого
измельчения образующих взвеси (шлам).
После опорожнения головка может быть очищена продувкой сжатым воздухом, чисткой
щеткой, промыванием или вытиранием мягкой тканью, и т.п., - в зависимости от того, что
уместно в каждом отдельном случае.
ПРИМЕЧАНИЕ: по поводу замечаний по уходу за головками кольцевой мельницы
обратитесь к страницам 11 - 14 оригинала.
3.1 Работа/эксплуатация мельницы с поворотным прижимом/зажимом
Для использования этой мельницы зажмите головку в должном положении и закройте ее
крышку. Задайте на таймере нужное время, например, 3 минуты. Нажмите кнопку запуска
"START".
По прошествии заданного времени мельница остановится. Если тоже самое
время прогона понадобится еще раз, НЕ УСТАНАВЛИВАЙТЕ таймер снова, - он
автоматически сбрасывается в ноль.
3.2 Работа/эксплуатация мельницы с пневматическим прижимом
У модели с пневматическим прижимом (запором?) в блоке управления будет
дополнительный переключатель - аварийный выключатель давления, управляющий
работой генератора вакуума, откачивающего воздух из воздушной подушки, и пускатель с
термореле защиты от перегрузки электродвигателя.
Для того чтобы пользоваться мельницей, поместите головку в должном положении в/на
мельнице и закройте крышку (головки). Задайте на таймере правильное время, например,
3 минуты, 40 секунд и т.д. Для запуска мельницы поверните пневматический выключатель
в положение "ON". Когда давление достаточно возрастет, электродвигатель мельницы
включится, и таймер начнет отсчет времени. Таймер и остановит работу мельницы
(OFF=ВЫКЛ).
Для того чтобы снять/вынуть головку, поверните пневматический
переключатель в положение "STOP". Пользуйтесь аварийным выключателем STOP для
остановки мельницы в любое время. Таймер при этом автоматически сбрасывается в ноль.
Для обеспечение достаточного усилия для удерживания головки в процессе работы,
сжатый воздух должен подаваться под давлением 100 psi (700 КПа), а поставляемый в
комплекте редуктор давления установлен на 70 psi (500 KПа). Этого обычно достаточно
для предотвращения любых утечек пыли из головки. Для головок меньшего размера
давление прижима* предотвращает всякое вращение головки во время работы, но с
головками большего размера во время работы головка может медленно поворачиваться.
Это нормально, и НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ не увеличивайте давление воздуха редуктором,
7
если не возникает потерь пыли в процессе измельчения; НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ, и по
любой причине, не увеличивайте давление воздуха в воздушной подушке выше 100 psi
(700 KПа), иначе ее может разорвать.
Обязательно используйте поток ОТФИЛЬТРОВАННОГО воздуха, что предотвратит
повреждение контрольного клапана и др.
В редукторе давления имеется ловушка для воды, извлекающая воду из потока воздуха.
Если сжатый воздух влажный, то вода может время от времени сочиться из редуктора.
Это нормально.
Зажимая головку в должном положении, будьте осторожны чтобы пальцы не попали на
верхнюю часть крышки, иначе они будут сломаны зажимом. Поместите головку в
мельницу, закройте крышку корпуса мельницы, переведите пневматический
переключатель в положение "ON", а затем запустите электродвигатель кольцевой
мельницы (" ON").
*ПРИМЕЧАНИЕ - многопредельный таймер (на Photo 6 - фирмы "Omron"). См.
Информационный листок в конце этого Руководства.
Для того чтобы изменить шкалу времени, воспользуйтесь малой отверткой и
поверните винт, находящийся в конце левого нижнего угла циферблата таймера.
Оставьте винт в верхнем правом углу в положении "А" (не используйте положение
"Е").
3.3 Инструкции по работе /эксплуатации моделей с однофазным двигателем
Во ВСЕХ однофазных моделях установлены трехфазные электродвигатели, потому что
нет никаких однофазных моторов, которые подходили бы для установки в кольцевую
мельницу. Следовательно, для всех однофазных моделей потребуются контроллер
переменной частоты и генератор трехфазного напряжения, питающийся от источника
однофазного
напряжения. Последние можно приобрести в большинстве стран
(оборудование на полупроводниках) за дополнительную плату. Обратитесь за
консультацией на фирму Rocklabs или к ее представителю в вашей стране, что поможет
избежать повреждения компонентов блока управления.
4.0 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4.1 Регулярное техническое обслуживание/уход
Как и при работе с любым механизмом или машиной, должные стандарты чистоты
продлевают их жизнь. Очищайте верх машины сжатым воздухом или тряпкой, в
особенности вал/ось прижимной колодки (это следует делать тряпкой, чтобы
предотвратить вытеснение пыли на резьбовую часть этой колодки). Обеспечивайте
должную чистоту вокруг машины и убирайте все, что попадает в шкаф/тумбу.
Вентиляционное отверстие электродвигателя загерметизировано для предотвращения
попадания пыльного воздуха в мотор. Регулярно очищайте шкаф/тумбу пылесосом.
Все мельницы приводятся в действие электродвигателями, изготовленными в
соответствии с международными стандартами. Все двигатели имеют значительный запас
мощности,- сверх той, что требуется для работы при полной нагрузке. Случись так что
мотор перегреется, или окажется, что мельницу трудно запустить, немедленно выключите
ее. Проверьте все фазы на входе переключателя и в распределительной коробке
электродвигателя.
Из-за особенностей базовой конструкции всех кольцевых мельниц,
электродвигатели нелегко смазывать, поэтому подшипники мотора тщательно
набиваются смазкой. Некоторые мельницы эксплуатируются в течение многих лет без
всякой последующей смазки, но мы НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕМ чтобы
подшипники мотора смазывались каждые 1000 часов (примерно полгода нормального
использования), или раз в год при умеренном использовании, что обеспечит
продолжительный срок службы.
8
Для того чтобы смазать подшипники переднего торца, следуйте процедуре, описанной
ниже:
1. Отключите сетевое электропитание (из розетки).
2. Отсоедините линию подачи сжатого воздух от пневматического прижима (если
имеется).
3. Снимите платформу/основание с опорных пружин (требуется два человека, по одному
с каждой стороны), и поставьте на стол или на пол.
4. Отвинтив 5 крепежных болтов, выньте мотор (сохраните пружинные шайбы, - с тем,
чтобы после маркировки отверстий мотор мог быть установлен в машине в том же
положении).
5. Для повторной смазки подшипника на торце привода потребуется снять противовес
(он закреплен на валу 10-мм установочным винтом). После этого может быть снята
торцевая крышка мотора (закреплена сквозными резьбовыми болтами). Мотор и его
торцевая крышка вынимаются как одно целое, обнажая подшипник торца привода.
Теперь, когда он в должном положении, его можно смазывать.
6. Для того чтобы смазать подшипник на торце вентилятора, снимите крышку
вентилятора. Ставя ее на место, обработайте головки винтов (герметиком) "Loctite",
гарантируя, что они не развинтятся во время работы из-за вибраций.
7. Проведите сборку, выполняя пункты 1 -3 в обратном порядке, обязательно обработав
герметиком Loctite все установочные винты и болты.
4.1.1 Техническое обслуживание поворотного прижима "Rotoclamp"
Содержите колодку прижима и вал над колодкой в чистоте, что предотвратит попадание
пыли на внутреннюю часть винтовой резьбы, что вызывает ее износ. Опыт показал, что
замена отдельных компонентов прижима не имеет практического смысла. Если прижим
изношен, замените его целиком.
Ни в коем случае не перемещайте колодку прижима далее чем на 30 мм от основы
("тела") прижима (см. Фото №7). Если прижим продвинут далее чем на 30 мм, то
существует большой риск повреждения внутренней резьбы пылью; кроме этого, также
могут быть повреждены шплинт и (его) шпоночная канавка.
Фото 7.
4.1.2 Техническое обслуживание пневматического прижима
Этот прижим сконструирован так, чтобы в нем был минимум движущихся деталей и,
следовательно, наименьшие требования к техническому обслуживанию и уходу.
9
Если в гибкой подводке сжатого воздуха когда либо возникнет трещина или утечка, то
почти наверняка это произойдет там, где подводка соединяется с прижимом или с
фитингом шкафа/тумбы. Просто обрежьте трубку и вновь подсоедините к прижиму или
фитингу. Прежде чем понадобится замена, это может быть проделано несколько раз.
Для обеспечения того, что воздушная подушка полностью втягивается в верхнее
положение (UP), в блоке управления предусмотрен (всасывающий) насос Вентури, с
помощью которого из этой воздушной подушки откачивается воздух. Для обеспечения
всасывания насосу Вентури требуется небольшой поток воздуха. На слух это можно
принять за небольшую утечку воздуха. Это нормальное явление в положении останова
"STOP", но оно прекращается в положении запуска "START". Если подача воздуха
прекращается, насос Вентури прекращает работать - и воздушная подушка "падает" в
исходное положение.
4.2 Долговременное техническое обслуживание/уход
Наиболее существенной частью любой кольцевой мельницы является электромотор. Из-за
требований к конструкции машины подшипники мотора нелегко смазывать, - поэтому они
при сборке полностью набиваются высококачественной смазкой SKF для подшипников.
Случись так, что подшипники откажут в работе, электродвигатель сгорит, поэтому
настоятельно рекомендуется осмотр и проверка подшипников по меньшей мере раз в год,
после чего их надо "перенабить" смазкой или заменить, - в зависимости от состояния
подшипников.
По поводу проверки подшипников смотрите предыдущий раздел. Для испытания
подшипника попробуйте смещать вал и противовес (эксцентрик) из стороны в сторону,
проверяя износ главного подшипника. Главный подшипник (на переднем торце) несет на
себе большую часть нагрузки, - и если он в хорошем состоянии, то и подшипник на торце
вентилятора тоже будет в порядке.
Для того чтобы "перенабить" смазку в главном подшипнике или заменить его, снимите
противовес (эксцентрик) и отвинтите длинные стальные болты, которыми крепится
монтажная арматура/крышка торца к электродвигателю. После этого можно заняться
подшипником.
Если мотор сгорел, ни в коем случае НЕ ПЫТАЙТЕСЬ заменить его другим, - за
исключением идентичного электродвигателя от фирмы ROCKLABS, - поскольку никакой
другой мотор невозможно установить в этой машине правильно. Отдайте электромотор в
перемотку и используйте снова, или сохраните его как запасной, если вы замените его
новым электродвигателем от фирмы ROCKLABS.
Более новые прижимы имеют очень мало компонентов. Все они в случае поломок могут
быть заказаны/получены как отдельные детали на замену, но там, где прижим изношен
совсем, настоятельно рекомендуем заменить его на совершенно новый прижим, а не
пытаться усовершенствовать старый, заменяя один или несколько его компонентов.
Возвратите старый прижим нам для его восстановления до состояния нового, и
используйте его потом для последующей замены. Конечно, восстановление может
оказаться невозможным, если прижим сильно изношен или поврежден. Прежде чем
проводить эту работу, мы сообщим вам стоимость восстановления, чтобы получить
санкцию на это.
5.0 УХОД ЗА ГОЛОВКАМИ КОЛЬЦЕВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
10
В то время как некоторые головки более твердые и прочные, чем другие,- в зависимости
от материала их конструкции,- имеется и некий установившийся на практике порядок,
который обязательно должен соблюдаться для всех головок.
При дроблении твердых образцов перед их измельчением некоторые куски будут с
острыми углами или кромками, и при измельчении/истирании будут склонны делать
углубления в головке или царапать ее. Наибольший вред головке и, следовательно,
загрязнение образца, возникают за первые несколько секунд истирания, - прежде чем
большие отдельные куски разбиты и округлены. Для сведения к минимуму повреждения
головки и загрязнения образца, перед истиранием проводите его дробление как можно
тоньше.
Если материал образца прилипает к головке, рекомендуется ее промывание.
Использование щетки или продувка сжатым воздухом не всегда может помочь должным
образом очистить головку, а соскабливания ножом или металлическим предметом следует
избегать, если это возможно вообще,- чтобы не допустить загрязнения головки металлом
ножа. Если любая из головок промывается, она должна быть обязательно тщательно
высушена, - до того как ее уберут, иначе металлические компоненты заржавеют или
подвергнутся коррозии.
5.1 КАК ПРЕДОТВРАТИТЬ ПОВРЕЖДЕНИЕ ГОЛОВОК
Как общее правило, истирающая гарнитура ("головки") кольцевой мельницы не должны
работать вхолостую, хотя стальные головки обычно достаточно прочны чтобы справиться
с прогоном вхолостую или с истиранием очень малых образцов. С головками из агата,
прежде чем запустить машину, существенно иметь разумное количество образца между
кольцом и/или (прижимной) шайбой и чашей, иначе удар агата об агат может вызвать
повреждения. Электродвигатель кольцевой мельницы запускается очень быстро, и его
начальное движение может отбросить кольцо или прижимную шайбу прямо на чашу, прежде чем они начнут вращение внутри чаши.
Головка из карбида вольфрама обычно достаточно прочна чтобы спокойно
выдержать серьезные испытания, но один из клиентов сообщил нам, что они использовали
головку 200 из карбида вольфрама, т.е., с одним кольцом и одной прижимной шайбой, для
истирания отдельных небольших кусков горной породы, но кольцо сломалось.
Наилучшим способом предотвратить такое повреждение было бы использование малой
головки для небольших образцов, т.е., головку 40 из карбида вольфрама, но не каждый
может себе позволить иметь у себя головки каждого размера ("типа"). Если вы
используете только небольшие образцы, удостоверьтесь, что кольцо и/или прижимная
шайба, когда они прижаты в машине, сидят в чаше по ее центру. Этим расстояние, на
которое будут отброшены кольцо и прижимная шайба, будет сведено к минимуму.
Независимо от того, насколько мал образец, разделите его на несколько порций и
начните работу с образцом, помещенным между всеми поверхностями кольца, прижимной
шайбы и чаши. При дроблении поглощается энергия, что предотвращает повреждения,точно таким же образом, как современные автомашины спроектированы так, чтобы при
аварии они "складывались", принимая удар на себя, и уменьшали травматизм пассажиров.
5.1.1 Головки из агата
Эти головки наиболее хрупки, и их ни в коем случае нельзя ронять. Они должны
использоваться только в "медленных машинах", с небольшой скоростью вращения (700
об/мин). Ни в коем случае не работайте без некоторого количества образца в головке,
иначе кольцо и/или прижимная шайба будут повреждены из-за ударов по подкладке чаши.
Здесь материал образца действует как упругая прокладка.
Используйте эти головки только для работы с теми специальными образцами,
которые требуют особо осторожного обращения. Даже если головки и не повреждены, их
11
срок службы ограничен из-за малой твердости, но в большинстве случаев срок службы
будет определяться возможными повреждениями, а не постепенным износом.
5.1.2 Головки из углеродистой/хромистой стали
Эти головки наиболее универсальны и выдержат большие нагрузки (в оригинале: "им
здорово достается"). По мере износа колец рабочие характеристики головки
ухудшаются, и мы рекомендуем заменить кольцо и прижимную шайбу. В конце концов,
дно чаши изнашивается насквозь или трескается.
5.1.3.Головки из карбида вольфрама
Благодаря высокой плотности карбида вольфрама, эти головки являются самыми
эффективными и должны служить долго. Наиболее вероятной причиной повреждения
головки являются повреждения, вызванные падением (на пол) или перегрев чаши, что
приводит к растрескиванию ее подкладки вблизи угла дна. Если при интенсивном
использовании чаша разогревается, не охлаждайте ее погружением в холодную воду,
иначе она может треснуть. Охлаждать ее следует потоком воздуха.
Если любой из компонентов головки поврежден,- скажем, появились сколы, то,
прежде чем пользоваться ей снова, притупите все острые кромки. Если такая острая
кромка осталась, то она может оставлять царапины на другом компоненте.
Выглаживание/полирование потребует использования алмазного притира или алмазной
пасты. Если повреждение серьезно, немедленно замените этот компонент, иначе будет
повреждена вся головка.
5.1.4. Головки из (ди)оксида циркония
Эти головки более твердые и более прочные, чем агатовые, и могут быть использованы в
машинах с нормальной скоростью вращения, но для сведения износа к минимуму их
использование должно ограничиваться специальными образцами или мягким материалом.
Поверхность оксида циркония скользкая, и это облегчает ее очистку, но, если это
необходимо, ее можно очистить и разбавленной кислотой.
Для обеспечения того, что любое возможное загрязнение образца металлом
остается минимальным, например, от рук оператора или перчаток, планшайба головки из
оксида циркония изготовлена из полиэтилена сверхвысокого молекулярного веса,
имеющего очень высокую прочность. Если планшайба когда-либо повредится или
износится, вы можете сами изготовить ее или заказать/получить на фирме ROCKLABS.
Для исключения любой возможности взаимного загрязнения образцов, в головках из
оксида циркония не используется никаких кольцевых прокладок или кольцевых канавок
для них. Для надежной герметизации пыли здесь используются широкие отполированные
плоские поверхности на крышке и на ободе чаши. Случись так, что в головке произойдет
утечка материала образца из-за царапин или повреждения этих поверхностей, используйте
мягкую плоскую уплотнительную прокладку из резины.
ПОМНИТЕ!
Если любой из компонентов головки поврежден, немедленно отремонтируйте или
замените его, иначе это может привести к повреждению других компонентов. Фирма
ROCKLABS поставит вам любой компонент для любой головки. Для головок из стали
кольцо (кольца) и прижимная шайба считаются одним компонентом. Во всех головках, за
исключением головок из оксида циркония и агата, новые компоненты взаимозаменяемы
со старыми, так что возвращать нам старый компонент нет необходимости. В головках из
оксида циркония и агата, из-за того что приходится минимизировать производственные
затраты на шлифовку, компоненты могут несколько отличаться друг от друга, как и от
головки к головке, например, в обеспечении того, чтобы крышка плотно "сидела" в
12
чашке. Следовательно, для гарантии того, что новый компонент заменит старый,
передайте этот старый компонент нам. Если вы сомневаетесь, или же эта головка
изношена вообще, отправьте нам всю головку.
ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ
Работая с головками из агата или оксида циркония, поместите на пол резиновый коврик
или постелите ковер, - на тот случай, если вы уроните какой-то из компонентов головки.
НЕСКОЛЬКО КОММЕНТАРИЕВ О СТАЛЯХ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАШИХ ГОЛОВОК ИЗ ХРОМИСТОЙ СТАЛИ
С того времени, когда первая кольцевая мельница фирмы ROCKLABS была изготовлена в
1969 году, для наших головок из хромистой стали высококачественную сталь мы
покупали. Для того чтобы наши головки можно было использовать для истирания
широкого разнообразия материалов для анализа следов примесей, готовые головки
должны быть прочными и очень твердыми, что сводит износ, а следовательно, и
загрязнение образца к минимуму, и сталь для таких головок должна содержать как можно
меньше элементов, что позволит выполнить анализ с определением почти всех элементов.
Вместе с другими изготовителями кольцевых мельниц для получения необходимой
твердости и прочности мы выбрали высокохромистую и высокоуглеродистую стали (типа
AISI, D3). К несчастью, некоторые марки сталей этого типа содержат также и другие
(легирующие) элементы, поскольку металлурги всегда стремятся улучшить физические
свойства сталей. Добавленные в сталь элементы включают в себя никель, молибден,
ванадий, вольфрам и другие, также как и небольшие количества марганца и кремния (от
0,2 до 0,4%), которые можно обнаружить почти во всех сталях. Использование этих более
сложных по составу сталей автоматически исключается.
Кроме этого, к несчастью, большинство специальных сталей изготавливается из
металлолома, расплавляемого в электропечах. Использования лома металлов означает, что
в сталь неизбежно попадают также и нежелательные металлы. Их называют "бродячими",
и обычно это медь, никель и молибден. Большинство сталеплавильных заводов не
указывают содержание таких металлов, но мы проанализировали многие стали, и нашли,
что содержание "бродячих" металлов в них обычно от 0,15 до 0,30%. Это слишком много
для идеальной головки, да и эти значения могут сильно отличаться от одной партии стали
к другой.
До тех пор пока спад мирового производства в 1970-х не начал влиять на сталелитейную
промышленность, всего несколько сталелитейных заводов в мире изготавливали
специальные стали из "чистого" железа, - то есть, железа, изготавливаемого только из
руды, а не металлолома. Сначала мы получали сталь этого типа по импорту из Европы,
причем содержание "бродячих" металлов было ниже 0,05%. В 1977 году мы обнаружили,
что их содержание увеличивается, и сталелитейный завод подтвердил нам, что спад
производства заставляет их использовать большее количество металлолома. К 1978 году в
поставляемых нам образцах содержание "бродячих" металлов было 0,10% и выше, что
значительно выше необходимого в наших целях максимума 0,05%, - и мы не могли нигде
в мире найти ни одного сталелитейного завода, все еще изготавливающего
высококачественную хромистую сталь как стандартную продукцию.
К счастью, рост продаж кольцевых мельниц привел к увеличению спроса на сталь,
и в 1978 году, впервые, мы купили полное сталеплавильное производство. Теперь мы
получаем стали, выплавляемые специально для нас и из высококачественных материалов.
Если вы хотите пойти дальше этого и проанализировать нашу сталь на какой-то элемент, в
13
котором вы особо заинтересованы, мы бесплатно вышлем вам некоторое количество
стружки.
ТИПИЧНЫЙ СОСТАВ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВОК
В Таблице: А. Хромистая сталь (%): 1. Железо, примерно 85%; Б. Карбид вольфрама (%):
2. n.d. = не обнаружено.
В. Углеродистая сталь; Г. Оксиды циркония ( в ppm, кроме основных элементов)
1. Диоксид циркония, 95%; 2. Диоксид гафния,1,5%; 3. Оксид магния, 3,3%;
4. Редкоземельные элементы.
14
Д. Сиалон (в %): 1. Нитрид кремния, примерно 90%; 2. Алюминий, в пересчете на
Al2O3; 3. Иттрий , в пересчете на Y2O3; 4. Свободный кремний.
Е. Агат: 1. Природный оксид кремния/песок; 2. Может содержать следы оксидов:
Al2O3, Fe2O3 , K2O и Na2O.
6.0 ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ КОЛЬЦЕВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
Номер
детали для
заказа
Описания деталей
9RMS2001
(Силовой) пневмоцилиндр C9-075230-100N
9RMSG001
9RMSG002
9RMSG004
FEED006A0010
RMS0004A0010
RMS0004A0020
RMS0005A0010
RMS0006A0010
RMS0007A0030
RMS0007A0040
RMS0008A0010
RMS0008A0020
RMS0009A0010
RMS0010A0010
RMS0011A0010
RMS0012A0010
RMS0013A0010
RMS0015A0010
RMS0016A0010
RMS0017A0010
RMS0018A0010
RMS0019A0010
RMS0031A0010
RMS0A03A0010
RMS0A03A0020
RMS0A04A0010
RMS0F01A0010
RMS0F02A0010
RMS0F04A0010
STKP030A0010
STKP031A0010
9RMPRT0020
RM_MOTOR
Кольцевая прокладка 50х3
Кольцевая прокладка 40х4
Воздушная подушка 131 Тип 1 RMS
КРЕПЛЕНИЕ ДЛЯ СХЕМЫ ПЛАНШАЙБЫ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ КОРОБКА/ШКАФ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ КОРОБКА/ШКАФ
КРЫШКА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ КОРОБКИ/ШКАФА
КРЫШКА/СТЫКОВАЯ НАКЛАДКА
Мостовидный прижим RMS, для мельницы с поворотным прижимом "Rotoclamp".
Мостовидный прижим RMS, для мельницы с пневматическим прижимом.
ДУБЛЕР МОСТА , для мельницы с поворотным прижимом "Rotoclamp".
ДУБЛЕР МОСТА , для мельницы с пневматическим прижимом.
ПОДКЛАДКА ПРИЖИМА ЧАШИ
ФЛАНЕЦ ПРИЖИМА ЧАШИ, № 2.
ШПЛИНТ ПРИЖИМА ЧАШИ
ФЛАНЕЦ ПРИЖИМА ЧАШИ, № 1.
РУКОЯТКА/РУЧКА ПРИЖИМА ЧАШИ
Поднос/поддон для инструмента для (мельницы) RMS
ФЛАНЕЦ
ВИНТ
ПРОКЛАДКА ФЛАНЦА
"Распорная" воздушная подушка для мельницы RMS
(ЗАЩИТНЫЙ) ЭКРАН ДЛЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ КОРОБКИ/ШКАФА
Мостовидный прижим, поворотный , для мельницы RMS, УЗЕЛ в сборе
Мостовидный прижим, пневматический, для мельницы RMS , УЗЕЛ в сборе
Прижим чаши, для мельницы RMS, УЗЕЛ в сборе
КРЫШКА, для мельницы RMS, УЗЕЛ в сборе
ПЛАТФОРМА/ОСНОВАНИЕ, для мельницы RMS, УЗЕЛ в сборе
КРЫШКА ВХОДА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКИ, УЗЕЛ в сборе
Распределительная коробка электродвигателя
Крышка распределительной коробки
СТАНДАРТНЫЕ пружины, для мельницы RMS
Электродвигатель/мотор TECO, 1,1 кВт, для кольцевой мельницы RM.
Для поиска нужной детали обратитесь к сборочным чертежам (в Руководстве далее).
15