Document 525685

Россия, 442430, Пензенская область,
Шемышейский район, р.п. Шемышейка, ул.
Промышленная, 9. а/я 2072
тел./факс:(8412) 68-40-00,
94-56-56, 68-39-99,
наш сайт: http://kostamash.ru,
e-mail: kosta_c@sura.ru
info@kostamash.ru
Конвейер охлаждающий
КОХ-1
ПАСПОРТ
ПС 010.00.000 ПС
г. Пенза
2001г.
Рис.1
Конвейер охлаждающий КОХ-1
2
1. Введение.
1.1.
Настоящий паспорт объединен
с техническим описанием и
руководством по эксплуатации с целью ознакомления обслуживающего персонала с устройством, принципом действия конвейера охлаждающего КОХ-1 (в
дальнейшем по тексту – конвейер) и другими сведениями, необходимыми для его
правильной
эксплуатации,
технического
обслуживания,
хранения,
транспортирования, установки, монтажа, пуска и регулирования на месте
применения.
Нормальная работа конвейера гарантируется только при соблюдении
указанных ниже условий эксплуатации и обслуживания.
Изготовитель оставляет за собой право на изменения в конструкции
конвейера, не отражённые в настоящем паспорте и не влияющие на основные
технические параметры изделия.
2. Назначение.
2.1. Конвейер охлаждающий КОХ-1 соответствует ТУ 5131-006-615425482001 и предназначен для механизации процесса охлаждения глазированных
кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.
2.2.
Условия
эксплуатации
конвейера
должны
соответствовать
исполнению УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69.
2.3. Конвейер относится к восстанавливаемым ремонтируемым изделиям.
2.4. Группа механического исполнения М-1 по ГОСТ 17516.1-90.
3
3. Основные технические данные.
3.1. Основные технические данные конвейера приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Значение параметра
Наименование параметра
КОХ-1/400
КОХ-1/620
КОХ-1/900
405
620
900
Ширина ленты транспортёрной, мм
Количество секций
3
4
3
4
3
4
Номинальное напряжение питания, В
220 (1NPE)
380 (3NPE)
380 (3NPE)
Род тока
переменный
переменный
переменный
50
50
50
2,0
3,1
3,1
0,8
0,8
0,8
Частота тока, Гц
Номинальная электрическая
мощность, кВт, не более
Хладагент R404a, кг
Габаритные размеры, мм:
-длина, L
-ширина, B
-высота
8050
Масса без моноблока, кг, не более
Масса моноблока, кг, не более
8050
10050
8050
10050
800
1880
920
1880
1200
1880
1000
1000
1000
от 0,6 до 4,2
от 0,6 до 4,2
от 0,6 до 4,2
Высота от пола до ленты, мм
Скорость движения ленты, м/мин
10050
430
540
83
530
670
117
640
820
117
4
4. Комплект поставки.
4.1. В комплект поставки входит:
- конвейер охлаждающий
1 шт
- паспорт
1 шт
- розетка тип 125 фирмы ИЭК (ЗИП) (поставляется
только при работе конвейера от сети переменного тока
напряжением 380В)
1 шт
- упаковка
по согласованию с заказчиком
5. Устройство и принцип работы.
Общий вид конвейера представлен на рисунке 1.
5.1. Конвейер состоит из стола приёмного (1), нескольких модулей
туннельного типа (2), моноблока охлаждения (3), стола выходного (4) и пульта
управления (5).
На приёмном и выходном столах размещён транспортёр (6) с лентой
транспортёрной (7), которая проходит через все охлаждающие модули по
настилам (8) и приводится в движение от мотор-редуктора (9) посредством
ведущего ролика (10). На приёмном столе находятся винты (11), которые
применяются для регулировки натяжения ленты и винты (12), которыми
осуществляется
регулировка
центрирования
ленты
при
перемещении
кронштейнов с роликом (13). Регулировка центрирования ленты на выходном
столе производится перемещением ролика (14) винтами (15).
С пульта (5) осуществляется включение, выключение конвейера и
управление работой мотор-редуктора. Для плавного изменения скорости
перемещения транспортёрной ленты используется преобразователь частоты тока,
установленный в пульт управления.
Охлаждение внутри туннелей достигается при помощи рециркуляции
охлаждённого воздуха.
5
Режимы работы моноблока и температура подаваемого охлаждённого
воздуха регулируются и контролируются с помощью дистанционной электронной
панели управления MIR90 моноблока, которая устанавливается в удобном для
обслуживания месте.
На входе и на выходе конвейера находятся лотки (16) и (17) для сбора
крошек кондитерских изделий. На выходном столе установлен склиз (18) для
приёма охлаждённых изделий с транспортёрной ленты и направления их на
упаковку.
6. Указание мер безопасности.
6.1.
К
обслуживанию
производственное
обучение,
конвейера
допускаются
инструктаж
по
технике
лица,
прошедшие
безопасности
и
ознакомленные с настоящим паспортом.
6.2. Конвейер должен подключаться к розетке и быть надёжно заземлен.
Заземление необходимо выполнить в соответствии с требованиями «Правил
устройства электроустановок», утверждённых Госэнергонадзором.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
-ВКЛЮЧАТЬ КОНВЕЙЕР ПРИ ОТСУТСТВИИ СОЕДИНЕНИЯ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО ЗАЖИМА
ИЗДЕЛИЯ С ОБЩИМ КОНТУРОМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ЦЕХА;
-ВКЛЮЧАТЬ КОНВЕЙЕР БЕЗ УСТАНОВКИ НА ОПОРЫ;
-РАБОТАТЬ С НЕПОДКЛЮЧЕННОЙ К ЗАЗЕМЛЕНИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РОЗЕТКОЙ;
-ПРОИЗВОДИТЬ НАЛАДКУ МЕХАНИЗМОВ, СМАЗКУ ДЕТАЛЕЙ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
КОНВЕЙЕРА;
-ПРОИЗВОДИТЬ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ БЕЗ ОТКЛЮЧЕНИЯ КОНВЕЙЕРА ОТ
СЕТИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА.
ВНИМАНИЕ!
РАБОТЫ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ, РЕМОНТУ И САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ КОНВЕЙЕРА
ДОЛЖНЫ
ПРОВОДИТЬСЯ
ПРИ
ПОЛНОСТЬЮ
ОТКЛЮЧЕННОМ
ЭЛЕКТРОПИТАНИИ
С
ВЫВЕШИВАНИЕМ В МЕСТАХ ОТЛЮЧЕНИЯ ТАБЛИЧКИ «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!».
6
7. Монтаж и подготовка к работе.
7.1. Установка и проверка работы конвейера
должна производиться
специалистами по монтажу и ремонту торгово-технологического оборудования.
7.2. Требования к помещению и электропитанию.
Помещение, где устанавливается конвейер, должно быть оборудовано
внешним контуром заземления и иметь подвод электропитания, согласно схеме
электрической принципиальной, 220В (1NPE) или 380В (3NPE) частотой 50Гц с
нейтральным проводом.
Качество
подаваемой
электроэнергии
должно
соответствовать
требованиям ГОСТ 13109-97.
Помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.
Пол помещения в месте установки конвейера должен быть ровным,
горизонтальным, чтобы положение оборудования было устойчивым.
Место установки конвейера должно обеспечивать удобство работы и
технического обслуживания. Расстояние от конвейера до стены помещения или
другого оборудования должно быть не менее 1м.
7.3. Необходимо доставить конвейер на монтажную площадку в заводской
упаковке (при её наличии), проверить целостность упаковки, затем распаковать и
произвести внешний осмотр конвейера на отсутствие механических повреждений,
проверить комплектность.
При обнаружении некомплектности или производственных дефектов
представителям монтажной организации и предприятия, где устанавливается
конвейер, следует оформить Акт-рекламацию.
7.4. При монтаже необходимо:
-установить конвейер на регулируемые опоры;
-надёжно заземлить конвейер, подсоединив к общему контуру заземления
цеха медным проводом сечением не менее 2,5 мм². Заземление необходимо
выполнить
в
электроустановок»,
соответствии
с
утверждённых
требованиями
«Правил
Госэнергонадзором.
устройства
Месторасположение
заземляющего зажима на конвейере обозначено знаком заземления.
7
7.5. При подготовке к работе следует проверить:
-надёжность крепления электрических элементов, клеммных соединений
проводов, болтовых и винтовых соединений конвейера;
-натяжение ленты конвейера.
7.6. Регулировка натяжения ленты производится роликом (13) (см. рис.1)
на приёмном столе за счёт изменения усилия пружин винтами (11).
7.7. Регулировку центрирования ленты конвейера можно выполнить на
приёмном и выходном столах. На приёмном столе для регулировки используются
винты (12) (см. рис.1), которыми можно перемещать кронштейны с роликом (13)
и изменять угол наклона ролика к ленте. На выходном столе регулировка
производится за счёт перемещения ролика (14) винтами (15).
7.8. Конвейер необходимо подключить к сети переменного тока частотой
50Гц напряжением согласно схеме электрической принципиальной, установив в
помещении розетку, например: евророзетку PC16-004 фирмы "Wessen" для 220В
или розетку тип 125 фирмы ИЭК для 380В.
Розетка тип 125 фирмы ИЭК для 380В поставляется в комплекте с
изделием.
7.9. Необходимо кратковременно включить конвейер и проверить
направление перемещения ленты. Верхняя ветвь должна перемещаться через
туннель к столу выходному. В противном случае следует поменять между собой
любые две фазы электродвигателя.
7.10. Включить систему охлаждения и убедиться в наличии рециркуляции
холодного воздуха.
7.11. После монтажа следует проверить конвейер в работе на устойчивость
центрирования транспортёрной ленты и, при необходимости, произвести
дополнительную регулировку винтами на приёмном и выходном столах.
Окончательную настройку ленточного транспортёра от ухода ленты влево
или вправо следует проводить после того, как температура в охлаждающем
тоннеле достигнет необходимой рабочей температуры.
7.12. Проверить соответствие уровня полотна предыдущего транспортёра с
полотном конвейера охлаждающего КОХ-1 и с помощью регулируемых опор
столов и модулей и регулировочных ручек, расположенных на выходной консоли
8
конвейера
КОХ-1,
транспортёра
с
произвести
совмещение
транспортёром
предыдущей
положения
крайнего
ролика
машины.
Первой
ручкой
производится регулировка положения ленты по вертикали, а второй по
горизонтали. После окончания регулировки произвести фиксацию ручек
контргайками. Для надёжной фиксации ручки по горизонтали её контргайку
затянуть с помощью ключа гаечного на 48мм.
8. Порядок работы.
8.1. Перед включением необходимо провести внешний осмотр конвейера:
-на конвейере не должно быть посторонних предметов;
-болт заземления конвейера должен быть надёжно соединён проводом с
контуром заземления цеха;
-кабель электропитания не должен иметь повреждений.
8.2. Включить автомат общего питания конвейера «СЕТЬ».
8.3. Включить систему охлаждения конвейера и выждать пока в туннеле
установится заданная температура.
8.4. Включить конвейер кнопкой «КОНВЕЙЕР ПУСК» и задать нужную
скорость переменным резистором.
8.5. Подать на поверхность ленты со стороны входа в туннель продукцию
для охлаждения.
8.6. После охлаждения, кондитерские изделия необходимо принять со
склиза конвейера и уложить в приёмную тару.
8.7. По окончании работы выключить конвейер кнопкой «СТОП» и
отключить автоматом питания «СЕТЬ».
9
9. Возможные неисправности и способы их устранения.
9.1. Перечень возможных неисправностей приведён в таблице 2.
Таблица 2.
Наименование
неисправностей
Вероятная причина
При нажатии кнопки
«ПУСК» привод не
включается.
Способ устранения
Отсутствует напряжение в
питающей сети.
Восстановите
напряжение в сети
электропитания.
Выключен автоматический
выключатель.
Включите
автоматический
выключатель.
Нет движения конвейера.
Ослабло натяжение
транспортёрной ленты.
Отрегулировать
натяжение ленты.
Появление повышенного
шума (визга) и вибрации
при работе.
Вышел из строя подшипник. Заменить.
10. Техническое обслуживание.
10.1. Для поддержания конвейера в исправном состоянии во время
эксплуатации следует проводить техническое обслуживание.
ВНИМАНИЕ!
РАБОТЫ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ, РЕМОНТУ И САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ КОНВЕЙЕРА И
ХОЛОДИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ДОЛЖНЫ ПРОВОДИТЬСЯ ПРИ ПОЛНОСТЬЮ ОТКЛЮЧЕННОМ
ЭЛЕКТРОПИТАНИИ С ВЫВЕШИВАНИЕМ В МЕСТЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ ТАБЛИЧКИ «НЕ ВКЛЮЧАТЬ!
РАБОТАЮТ ЛЮДИ!».
Профилактику моноблока следует проводить в строгом соответствии с
эксплуатационной документацией на моноблок не реже одного раза в 2 месяца, а
в летний период один раз в 2 недели, в противном случае быстро забивается
пылью радиатор конденсаторного блока, что сказывается на температурном
режиме по охлаждению продукции и приводит к снижению производительности.
При невозможности производить профилактику моноблока своими силами,
10
следует обращаться в специализированную фирму по ремонту и обслуживанию
холодильных агрегатов.
10.2. Техническое обслуживание электрооборудования и электродвигателя
должен производить электрик соответствующей квалификации.
10.3. Техническое обслуживание конвейера разделяется на:
-ежедневное обслуживание;
-ежемесячное обслуживание;
-техническое обслуживание 1 раз в год.
10.4. Ежедневное техническое обслуживание проводится до начала
работы. В объём обслуживания входит:
-внешний осмотр конвейера по разделу 8.1;
-очистка ленты конвейера, по мере необходимости.
10.5. Ежемесячное техническое обслуживание включает в себя следующие
работы:
-проверка транспортёрной ленты на отсутствие повреждений;
-проверка на ослабление резьбовых соединений и клеммных соединений
проводов.
10.6. Техническое обслуживание 1 раз в год включает в себя следующие
работы:
-проверки, проводимые при ежемесячном техническом обслуживании с
более детальной проверкой соединений и узлов конвейера;
-общее техническое обслуживание электрооборудования.
10.6.1. В общее техническое обслуживание электрооборудования входит:
-проверка затяжки клеммных соединений проводов;
-очистка электроэлементов от пыли и визуальная проверка состояния
электрооборудования (состояние контактов переключателей);
-техническое обслуживание электродвигателя в соответствии с общими
рекомендациями по обслуживанию электродвигателей.
10.7. Санитарная обработка конвейера.
Санитарную обработку конвейера проводят 1 раз в неделю или, по мере
необходимости, чаще.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ МЫТЬ КОНВЕЙЕР СТРУЕЙ ВОДЫ.
11
11. Правила транспортирования и хранения.
11.1.
Перевозка
конвейера
может
производиться
автомобильным,
железнодорожным (в закрытых кузовах или вагонах) и речным транспортом (в
трюмах судов) в соответствии с правилами, действующими на эти виды
транспорта. Условия транспортирования изделия в части воздействия климатических факторов внешней среды – по условиям хранения 5 ГОСТ 15150-69.
11.2. Хранение конвейера производится на складах в один ярус, в части
воздействия климатических факторов внешней среды – по условиям хранения 5
ГОСТ 15150-69.
11.3. Срок хранения конвейера без переконсервации должен быть не более
12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения по п. 11.2.
11.4. При длительном хранении конвейера (более 12 месяцев со дня
изготовления) необходимо произвести его переконсервацию по ГОСТ 9.014-78
как изделие группы ІІ по варианту защиты В3-4.
11.5. Конвейер упаковывается предприятием по договорённости с
заказчиком.
ВНИМАНИЕ! ХРАНЕНИЕ ШТАТНОЙ УПАКОВКИ НА ПЕРИОД ГАРАНТИЙНОГО СРОКА
ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЯЗАТЕЛЬНО.
12. Свидетельство о приёмке.
Конвейер охлаждающий КОХ-1/______, заводской номер ______________,
соответствует техническим условиям ТУ 5131-006-61542548-2001 и признан
годным для эксплуатации.
Дата изготовления______________
Дата отгрузки______________
ОТК__________________________
М.П.
______________________________________________________________
(Личные подписи лиц ответственных за приёмку)
М.П.
______________________________________________________________
(Личная подпись представителя заказчика (при наличии))
12
13. Гарантии изготовителя.
Предприятие-изготовитель
гарантирует
соответствие
конвейера
охлаждающего КОХ-1/______, заводской номер _________________, требованиям
технических условий и безотказную работу в течение гарантийного срока, при
условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования,
хранения и монтажа, указанных в паспорте.
Поставка деталей, вышедших из строя в период гарантийного срока по
вине потребителя, а также деталей, вышедших из строя по окончании
гарантийного срока, производится в согласованные сроки за отдельную плату.
Замена деталей, вышедших из строя в гарантийный период не по вине
потребителя, производится после предъявления Акта и вышедших из строя
деталей.
Гарантийный срок эксплуатации конвейера составляет 12 месяцев с
момента его отгрузки предприятием-изготовителем в адрес «Заказчика», при
условии соблюдения требований настоящего паспорта и выполнения пусконаладочных
работ
предприятием-изготовителем.
При
выполнении
пуско-
наладочных работ другими лицами предприятие-изготовитель гарантийный
ремонт не осуществляет.
Гарантия не распространяется на ленту транспортёрную.
По вопросам гарантийных обязательств обращаться по адресу:
ИПБОЮЛ Симкин К.В.
Россия, 442430, Пензенская область, Шемышейский район, р.п. Шемышейка, ул.
Промышленная, 9. а/я 2072
(8412) 68-40-00, 94-56-56, 68-39-99,
наш сайт: http://kostamash.ru,
e-mail: kosta_c@sura.ru
info@kostamash.ru.
13
14. Сведения о рекламациях.
14.1. Акт о вскрытых дефектах конвейера должен быть составлен и
направлен изготовителю в течение пяти дней после их обнаружения в
соответствии с «Инструкцией о порядке приёмки продукции производственнотехнического назначения и товаров народного потребления по качеству»,
утверждённой постановлением Госарбитража от 25.04.66г. № П-7.
14.2. При выполнении работ по восстановлению конвейера следует сделать
запись в таблице 3 регистрации рекламаций.
Таблица 3.
Дата
Содержание рекламации
Каким образом и кем
восстановлено
изделие
Должность,
фамилия и подпись
ответственного
лица
14