паспорт - Техноиндустрия

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«ТЕХНОИНДУСТРИЯ»
АВТОМАТ РОЗЛИВА
АР-1000
ПАСПОРТ
ТЮАП.050-043.00.00.00.00.ПС
2009
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1. ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………....3
2. НАЗНАЧЕНИЕ……………………………………………………………..3
3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА……………………………….....3
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ…………………………………………3
5. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ……………………………………………...…4
6. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ………………………………....4
7. РАБОТА С КОНТРОЛЛЕРОМ “ZEN”.…………………………………..5
8. РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ………………………………………..14
9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ…………………………………………...14
10.УПАКОВКА………………………………………………………………15
11.ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ………………………………….15
2
1. ВВЕДЕНИЕ
Настоящий паспорт совмещен с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации,
и предназначен для изучения работы автоматического розлива АР 1000.
В паспорте содержится описание устройства и принцип действия, технические
характеристики, и другие сведения для правильной эксплуатации автомата.
2. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Установка предназначена для розлива спокойных жидкостей в полиэтилентерефталатную
(ПЭТ) тару в автоматическом режиме, ёмкостью от 0,3 до 6,0 л. и дальнейшей её укупорки.
3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1.Производительность дозатора, бут/час (для ёмкости 5л)…………..... не более 350
2.Расход воздуха, куб.м./мин………………………………………………не более 0,01
3.Рабочее давление управления, МПа………………………………………...….0,4-0,8
4.Источник питания………..…………………………………….………….380 V 50 Hz
5. Максимально потребляемая мощность, Вт……..……..…………...……………1320
6.Число разливных сопел, шт………………………....………………………………...6
7.Габаритные размеры, мм:
-длина…………………………………………………………….……….4500
-ширина………………………………………………………….………..1400
-высота……………………………………….……………...……………2200
8.Масса дозатора с укупорщиком, кг…...……………………………………………380
9.Количество обслуживающего персонала, чел……………………………….………2
4.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Дозаторы автоматические изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ категория
размещения 4.2. по ГОСТ 15150-69 и предназначены для эксплуатации в производственных
помещениях в следующих условиях:
- температура окружающего воздуха +150 - +350С;
- относительная влажность воздуха 65% при t =+200 С и не более 80% при t= +250 С
- окружающая среда не взрыво и не пожароопасная, не содержащая агрессивных газов
и паров.
Для пневматических систем следует применять правильно подготовленный воздух,
без содержания агрессивных примесей:
- Влажность: точка росы сжатого воздуха не более 100С
- Температура: выше точки росы и ниже максимальной температуры окружающей
среды, уменьшенной на 20 К.
- Примеси: микрочастицы не более 40 мкм.
- Содержание масла: пневмоцилиндры обеспечиваются на заводе – изготовителе смазкой,
которая позволяет им работать на сжатом воздухе, как с маслом (0,5-1 капель/ 1000л.
воздуха), так и без масла.
К дозатору должен быть подведен четырёхжильный кабель, сечением не менее 1 кв. мм.
и контур защитного заземления, имеющий сопротивление 4 Ома.
3
5.КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
1.
2.
3.
4.
Установка розлива ……………..……………………………………………………1шт.
Укупорщик ..................................................................................................................1шт.
Отводящий транспортёр.............................................................................................1шт.
Паспорт ………………………………………………………………………………1экз.
В поставку не входят внешние коммуникации трубопроводов, кабельные и монтажные
материалы, изделия внешней коммуникации узлов электрической автоматики.
6. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
ВНИМАНИЕ во избежание перелива жидкости большего объёма ёмкости бутылки установка
необходимого объёма дозируемой жидкости устанавливается путём постепенного увеличения \
уменьшения временного интервала.
Принцип действия основан на двухстадийном розливе. Первая стадия – налив большего объема,
вторая стадия – долив до нужного уровня. Уровень жидкости в баке поддерживает датчик
уровня и “ZEN”, который автоматически включает и отключает нагнетательный насос.
Автомат имеет панель управления. На ней расположены: кнопки включения/отключения
питания, кнопки «Пуск цикла/Стоп цикла», кнопки включения/выключения укупорщика,
кнопку ручного налива, кнопку «Аварийный стоп», сигнальную лампу «Питание», сигнальную
лампу «Насос включён», сигнальную лампу «Укупорщик включён».
Оператор включает питание на установку, нажимает кнопку «Пуск», затвор закрывается,
нажимает «Пуск укупорщик». На конвейер оператор ставит пустую тару (ограждения конвейера
должны прижиматься к бутылке с минимальными зазорами, но без заклинивания). Бутылка
проходит мимо оптического датчика перед разливными кранами, как только проходит четвёртая
бутылка, срабатывает таймер Т1 (см. таблицу 7.1), останавливается транспортёр, отрабатывает
таймер Т2, открываются пневмокраны на время установленное Т3, затем отрабатывает таймер
Т4 для успокоения пены, таймер Т5 – время долива. После долива отрабатывает таймер
задержки Т6, открывается затвор и включается транспортёр. Пока не выйдут 4 бутылки после
аппликатора транспортёр не остановится. Когда транспортёр остановлен, укупорщик работать
не будет.
Технологический процесс розлива жидкости в ПЭТ-тару состоит из следующих основных
операций:
 установка пустой тары на конвейер;
 автоматическое перемещение тары к разливным соплам;
 автоматическое дозирование;
 перемещение тары с жидкостью к укупорщику;
 надевание пробки на бутылку вручную;
 автоматическая укупорка;
 перемещение укупоренной тары на упаковочный стол вручную.
Перед работой установки необходимо:
проверить крепёжные соединения установки;
подать электропитание на установку;
подать воздух в систему управления, давлением 0,4-0,8 МПа.;
открыть кран подачи жидкости.
4
При нажатии на кнопку «Включить\выключить» включается контроллер «ZEN» и включается
зелёная сигнальная лампа «Включен». Если жидкость в баке ниже уровня, включается
нагнетательный насос.
Процесс розлива начинается с того, что оператору необходимо нажать кнопку «Пуск», вручную
поставить тару на транспортёр.
Изменять объём разливаемой жидкости можно путём изменения времени задержки закрытия
клапана (на контроллере “ZEN”) или изменением положения заслонки шарового крана.
Рис. 6.1 Панель управления
Наладка уровня жидкости в таре заключается в следующем.
1. Выставить максимально допустимое время основного налива.
2. Выставить необходимое время долива (начинать с минимального значения во избежание
перелива).
3. Кранами выставить одинаковость и интенсивность наполнения бутылок.
Укупорщик работает следующим образом.
Включается электродвигатель закупорки пробок (опция для винтовых пробок). После цикла
розлива тара с жидкостью движется по транспортёру, оператор вручную надевает пробку на
бутылку. Далее бутылка с пробкой подходит в направляющую вилку, срабатывает фотодатчик
наличия бутылки. Проходит установочное время (около 0,5 секунды), необходимое для того,
чтобы укупорка не началась, когда бутылка не полностью вошла в направляющую вилку. После
установочного времени пневмоцилиндр с прижимной головкой укупоривает бутылку.
5
Примечание Если пробка не плотно укупоривается, то нужно добавить рабочее давление
воздуха на пневмоцилиндре укупорщика (макс. 0,8 МПа). Если шток пневмоцилиндра
возвращается в исходное положение, не доходя до конечного, необходимо увеличить время
цикла укупорки (см. в таблице 7.1).
Аварийный режим.
Если по какой-то причине процесс дозации или укупорки нарушается, необходимо нажать на
красную аварийную кнопку. При включенном аварийном режиме розлив с укупоркой
обесточиваются. Необходимо вынуть тару из отсека укупорки и из под разливных сопел.
7. РАБОТА С КОНТРОЛЛЕРОМ “ZEN”
Для организации взаимодействия оператора с системой управления в контроллере имеется
интерфейс, с помощью которого можно изменять следующие параметры:
 текущую дату и время;
 значение таймеров Т0-Тf (назначение таймеров см. в таблице 7.1);
С помощью функциональной клавиатуры оператор выбирает нужный ему экран меню и
выполняет нужную ему операцию.
Программируемый контроллер “ZEN” позволяет:
 выбрать необходимый режим работы (“Run” или “Stop”);
 настроить параметры цикла розлива;
Структура меню системы управления приведена на нижеследующих рисунках.
6
Рис 7.1 Экраны главного меню
Рис 7.2 Экран основного дисплея
7
Рис 7.3 Установка даты и времени
8
Рис 7.4 Конфигурирование на дисплее меню
9
Рис 7.5 Остальные подменю
1
0
Рис 7.6 Пример выбора пункта меню
1
1
Таблица значений таймеров
№
таймера
Т1
T2
Т3
Т4
Наименование
Назначение
Задержка
остановки
транспортёра
Предназначен для задержки
остановки транспортёра после
прохождения на входе линии
последней бутылки.
Предназначен для установки
необходимой задержки
включения пневмокранов,
чтобы бутылка не качалась
после остановки транспортёра.
Предназначен для установки
необходимой задержки
выключения пневмокрана
Предназначен для успокоения
жидкости в бутылке (чтобы
сошла пена)
Предназначен для долива
жидкости до нужного объёма
Задержка
перед
включением
кранов
розлива
Время
основного
налива
Пауза между
доливами
Т5
Время долива
Т6
Задержка
открытия
затвора после
налива
Задержка на
включение
клапана
укупорки
Время
укупорки
Т7
Т8
Тf
Значение
1-3 секунд (зависит от скорости
транспортёра)
0,1-3 секунд
Зависит от объёма тары, текучести
жидкости и давления, под которым
будет происходить розлив.
Зависит от объёма тары, текучести
жидкости и давления, под которым
будет происходить розлив.
Зависит от объёма тары, текучести
жидкости и давления, под которым
будет происходить розлив.
Предназначен для успокоения
жидкости в бутылке перед
транспортировкой к укупорке.
Предназначен для задержки
начала укупорки для
позиционирования бутылки над
укупорочным патроном.
Предназначен для изменения
длительности укупорки
0,1-3 секунд
0,01-1 секунды
0,3-2 секунд (зависит от конкретной
пробки и скорости прижима
укупорочного патрона)
Задержка
включения
насоса
Предназначен для успокоения
уровня жидкости в баке (защита
от всплесков жидкости перед
датчиком)
* нумерация сопел считается слева на право с лицевой стороны.
1-4 секунд
Внимание! Запрещается выполнение работ по обслуживанию механизмов автомата при включенной
подаче воздуха. Перед выполнением таких работ необходимо стравить воздух из системы и обесточить
электроклапаны.
Параметры (Parameters).
Эта функция предназначена для изменения времени дозировки и времени укупоривания.
Замечание. Если после ввода численного значения не нажать на клавишу ОК (1), то
останется старое значение.
Переключение экранов – см. рис. 7.7
Процедура ввода параметра – см. рис. 7.8
Нажать кнопку “OK”
1
2
Рис 7.7 Выбор отображаемых параметров
1
3
Рис 7.8 Настройка и изменение параметров
Замечание. Если в процессе настройки была нажата кнопка ESC, ввод данной позиции будет
отменён, а параметры вернутся к исходным значениям.
1
4
8. РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ
1. Продолжительность межремонтного срока службы установки, в зависимости от
состояния и условий ее работы, устанавливается предприятием, которое эксплуатирует
данное оборудование.
2. В межремонтное обслуживание установки входит смазка, чистка, выявление наружных
дефектов, наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов, исправление
мелких дефектов и подтяжка всех соединений, также производится периодический
осмотр оборудования.
3. Выявленные дефекты устраняются в предстоящем очередном текущем или среднем
ремонте. Текущий ремонт оборудования производится с разборкой отдельных узлов
установки.
4. Средний ремонт производится на месте установки и осуществляется по установленному
графику силами и средствами механика (наладчика).
5. При среднем ремонте производится ремонт отдельных узлов с заменой части деталей,
заменой прокладок, уплотнений и крепежных деталей, исправление или замена
износившейся арматуры и т.д.
6. Капитальный ремонт является восстановительным ремонтом.
7. При капитальном ремонте производится замена всех износившихся деталей и узлов или
доведение размеров до монтажных допусков, модернизация установки с возможной
унификацией сменных частей.
8. Ресурс непрерывной работы установки между текущими ремонтами – 30 дней, до
среднего –360 дней и до капитального – 2 года, при условии соблюдения
организационно-технических мероприятий по уходу и обслуживанию установки.
9.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Эксплуатация электрооборудования должна производиться строго в соответствии с
правилами технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий.
При обслуживании электрооборудования следует строго соблюдать общие правила техники
безопасности электроустановок промышленных предприятий.
К пусконаладочным работам, а также к самостоятельной эксплуатации установки
допускаются лица, изучившие конструкцию узлов установки и их работу, освоившие
практические навыки в работе, а также достигшие 18-летнего возраста.
Инструктаж по техники безопасности должен проводить мастер.
Требования по обеспечению безопасности, выполняемые перед началом работы:
1. перед началом работы рабочий должен надеть спецодежду.
2. рабочий обязан проверить:
 чистоту оборудования и рабочего места;
 наличие и исправность вспомогательного инструмента;
 наличие заземления и исправность электропроводки и трубопроводов путем
внешнего осмотра;
 наличие воздуха в системе.
При обнаружении каких-либо неисправностей рабочий не имеет права приступать к работе, и
обязан сообщить об этом мастеру.
Допускается работать только на исправном оборудовании.
1
5
Требования, обеспечивающие безопасность во время работы:
1. Во время работы категорически запрещается:
 Производить смазку и чистку работающей установки;
 Касаться руками высоковольтного оборудования;
 Касаться руками движущихся частей механизмов;
 Производить торможение руками движущихся механизмов;
 Оставлять рабочую установку без присмотра или доверять присмотр другому
лицу;
 Не загромождать проходы и рабочее место заготовками, готовыми бутылками.
2. Во время работы установки при включении механизмов перемещения оператор обязан
оповестить об этом рабочих.
Требования, обеспечивающие безопасность по окончании работы:
1. отключить электропитание установки;
2. закрыть кран подачи разливаемой жидкости;
3. отключить подачу воздуха;
4. убрать рабочее место, убрать готовые бутылки;
5. сообщить мастеру обо всех недостатках, замечаниях в работе установки.
10.УПАКОВКА
Установка должна быть упакована в тару, изготовленную в соответствии с требованиями
технической документации изготовителя и защищенную изнутри влагонепроницаемым
материалом (по согласованию с «Заказчиком»).
Тара должна предохранять установку от механических повреждений, попадания влаги и
порчи окрашенных поверхностей при транспортировании и хранении.
Техническая документация на установку и ее комплектующие изделия должна вкладываться
в полиэтиленовый пакет, который крепится с внутренней стороны упаковочной тары.
11.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Установка должна транспортироваться железнодорожным или автомобильным транспортом.
По согласованию с заказчиком, допускается транспортирование линии без упаковывания в
тару, автотранспортом по дорогам с усовершенствованным покрытием (асфальт, бетон) с
соблюдением мер, гарантирующих сохранение установки всех качеств, предусмотренных ТУ,
при этом установка должна закрепляться на поддонах и упаковываться в полиэтиленовую
пленку или накрываться брезентом.
Условия транспортирования установки в таре, в части воздействия климатических факторов
внешней среды должны соответствовать группе условий хранения - 3, а без тары группе условий
хранения - 4 при температуре воздуха +500 С до – 500 С.
Условия хранения установки в таре, в части воздействия климатических факторов внешней
среды, не должны быть меньше группы 4 при температуре воздуха от +500 С до –500 С по ГОСТ
15150-69.
Воздух в месте хранения установки не должен содержать пыли, газов и
паров, вызывающих коррозию металла и разрушающих изоляцию.
1
6