Презентация "Легкая промышленность" файл

Легкая промышленность
Содержание
•
•
•
•
•
Отраслевой состав
Сырьевая база
Производство тканей
Швейное производство
Трикотажное производство
Отраслевой состав
Текстильная
Швейная
Легкая
промышленность
Трикотажная
Меховая
Кожевенно-обувная
Галантерейная
Сырьевая база
Сельское
хозяйство
Химическая
промышленность
Текстильное производство
Виды тканей
Хлопчатобумажные
Шерстяные
Ткани
Льняные
Шелковые
Синтетические и
искусственные
Этапы текстильного производства
•
•
•
•
Первичная переработка сырья
Прядение
Ткачество
Отделка тканей
Первичная переработка сырья
•
•
•
•
Хлопок
Шерсть
Шелк
Лен
Далее - прядение
Хлопок
Хлопок - это культура, которая
имеет наиболее ограниченный
ареал распространения. Он
выращивается в Средней Азии,
юге Казахстана и
Азербайджане, т.е. в местах,
где продолжительность
периода с температурами
свыше 10 градусов по
Цельсию, составляет 140-160
дней, сумма температур за этот
период составляет 3500-4000
градусов.
Переработка хлопка
•На хлопкоочистительных заводах хлопок-сырец,
представляющий собой большое количество семян
хлопка, покрытых хлопковым волокном, очищают от
попавших при сборе хлопка растительных примесей
(частей коробочек, листьев и др.), а затем отделяют
волокна от семян на специальных машинах волокноотделителях. Потом волокно прессуется в
кипы.
•Длина волокон хлопка различна - от 10,3 до 60 мм.
Хлопковое волокно тонкое (средняя толщина - 20-22
мкм), но очень прочное. Оно дешевое, хорошо
красится.
Шерсть
Шерсть давно известна людям.
Основную массу шерсти (до 95%)
дают овцы. По своему значению
для народного хозяйства шерсть
занимает второе место после
хлопка. У нее много весьма ценных
свойств: она легка, плохо проводит
тепло и хорошо поглощает влагу.
Овец стригут или раз в год - весной
(при этом шерсть снимается
сплошным пластом - руном), или
дважды - весной и осенью. При
осенней стрижке шерсть
получается в виде клочков.
Обработка шерсти
• На фабриках первичной обработки - шерстомойках - шерсть
освобождают от грязи и посторонних примесей.
• Руно, одинаковое по своим свойствам, объединяют в общие
партии. Из шерсти делают гладкую пряжу, а также пушистую,
толстую. На поверхности гладкой ткани хорошо виден рисунок
переплетения нитей. Такие ткани прочны, легки, мало мнутся.
Из них шьют различную одежду - платья, костюмы, пальто. Из
пушистой и толстой пряжи вырабатывают более тяжелые ткани
(суконные), имеющие большую толщину и ворсистую
поверхность.
Шерсть - единственное натуральное волокно, из которого путем
его свойлачивания можно получать различные войлоки, и
другие упругие и плотные материалы.
Натуральный шелк
Тутовый шелкопряд прядет
самую красивую пряжу, но
создавать шелковую нить,
хотя и более грубую,
способны и гусеницы
некоторых других бабочек.
Так, из коконов
восточноазиатского атласа
получают фагаровый шелк, а
из коконов китайской
дубовой павлиноглазки–
шелк, который идет на
изготовление чесучи.
Получение шелковой нити
• Натуральный шелк получают так. Когда гусенице тутового
шелкопряда приходит время превращаться в куколку, чтобы затем
стать бабочкой, она выпускает из себя тонкую нить, прикрепляет ее к
сухой ветке и сплетает себе из этой нитки оболочку-гнездо - кокон. Из
этих тончайших ниток кокона и делают шелк.
• Шелковые коконные нити состоят из 2 шелковинок, склеенных между
собой особым веществом - серицином, длина их достигает 400-1200
м. Если дать куколке превратиться в бабочку и выйти из кокона, в
шелковых оболочках появятся дырочки. Такие коконы очень трудно
разматывать. Поэтому куколку умерщвляют паром, обрабатывая
коконы горячим воздухом, а затем, чтобы они не гнили, сушат. Так как
шелковая нить очень тонкая (средняя толщина ее - 25-30 мкм), при
разматывании соединяют нити нескольких коконов (от 3 до 10). При
этом нити прочно склеиваются серицином. Такую нить называют
шелком-сырцом.
Лен-долгунец
Лен – самый первый текстильный
материал растительного
происхождения, который открыл
человек.
Лен-долгунец, дает волокно,
отличающееся высокой прочностью и
эластичностью, блеском и
влагоемкостью.
Лен - культура умеренного
климатического пояса с повышенной
влажностью воздуха. Целостность
льняных волокон, получаемых из
стеблей растения с одноименным
названием, обеспечивается
наличием в них пектина.
Теребление льна – выдергивание стебля с корнем
Очесывание головок – отделение головок от стебля
Выделение льноволокна из соломки льна
Для того чтобы облегчить отделение волокнистой части стебля от
древесины, следует разрушить слой, соединяющий эти ткани. Для этого
используют имеющиеся на стеблях льна микроорганизмы – грибки или
бактерии. Если разостлать льняную соломку тонким слоем на травяном
покрове, то под действием росы, дождей и тепла на льне начинают
развиваться грибки, которые разрушают пектиновые и другие клеящие
вещества, соединяющие волокно с древесиной стебля. В результате
расстила получается «треста», у которой отделение волокна от древесины
облегчено. Для того чтобы процесс происходил равномерно по всей
толщине слоя разостланной соломы, ее несколько раз (2–3) вручную или
механически переворачивают.
Готовую тресту поднимают специальными подборщиками, одновременно
закатывающими слой готовой тресты в рулоны больших размеров. Существует
также способ промышленного приготовления тресты путем не аэробного
грибкового, а анаэробного бактериального процесса мочки в теплой (32 градуса
Цельсия) воде или пропарки под давлением предварительно намоченной соломы.
Процессы мочки и пропарки являются непродолжительными и регулируемыми.
Тепловая мочка с регенерацией мочильной жидкости продолжается около 2–3
суток, а пропарка всего 3 часа.
После мочки или пропарки готовую тресту нужно
промыть и отжать, а затем высушить. Поэтому
процессы промышленного приготовления тресты
очень энерго- и теплоемкие.
Из приготовленной тресты волокно выделяют механическим путем, разрушая
хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно. Достигают путем
многократного промина-пропуска между несколькими парами рифленых
вальцов разостланного и примерно в 5 раз утоненного слоя тресты, а затем
путем трепания бильными барабанами, ударяющими своими лопастями по
свисающему слою сырца, одним концом зажатого в транспортирующих ремнях.
Протрепанный с одного конца слой волокна зажимается уже протрепанной
частью другим транспортером, и другим барабаном протрепывается вторая
часть слоя волокна. В итоге получается трепаное длинное волокно и отходы
трепания - короткое спутанное волокно и костра. Длинное волокно на выходе
трепаной машины вручную рассортировывают.
Прядильное производство
В течение многих столетий люди
пряли вручную - вытягивали
пальцами из массы волокон
узенькую ленточку и
скручивали ее. Позднее это
стали делать с помощью
ручных веретен. Потом
появилась первая текстильная
машина - прялка, затем
самопрялка, которая
одновременно скручивала
пряжу и наматывала ее на
веретено. Все эти машины
приводились в действие
мускульной силой человека.
Пряха. Фирс Журавлев
Этапы прядения
•
•
•
•
•
Разрыхление - волокно, поступившее на фабрику спрессованным в кипы, разрыхляют,
т. е. разделяют на мелкие клочки, при помощи игл и зубьев разрыхлительной машины.
Трепание - Затем в трепальной машине при помощи специального барабана от
волокна отделяют сор, и оно еще более разрыхляется. При разрыхлении и трепании
волокно много раз перемешивается.
Чесание - Дальше массу хлопка разделяют на отдельные волокна, окончательно
очищают их, распрямляют и располагают параллельно друг другу. Эту сложную работу
выполняют на чесальных, а также на ленто-соединительных и ленточных машинах.
Поверхность рабочих органов чесальных машин покрыта игольчатой лентой. После
чесания получают тонкий слой волокон - ватку, или прочес. На тех же машинах ватка
превращается в толстый рыхлый жгут - ленту.
Получение ровницы - Ленту выравнивают по толщине на ленточных, затем на
ровничных машинах ее вытягивают и слегка подкручивают для упрочнения тонкой
нити. Несколько лент складывают вместе и вытягивают, слегка скручивая, до тех пор,
пока не получится ровница - промежуточная по толщине между лентой и пряжей нить.
Получение пряжи . На прядильных машинах из ровницы получают пряжу. Ровница
вытягивается, скручивается и наматывается одновременно.
Ткачество
Ткачество вчера и сегодня
Отделка тканей
•
•
•
•
Отбеливание
Окрашивание
Нанесение печатного рисунка
Другие
Швейное производство
• Создание модели
модельером
• Создание выкроек
конструкторами
• Раскрой ткани
ножами
• Шитье на машинах
• Пришивание пуговиц,
молний и т.д.
Моделирование
Выкройки
Раскрой
Шитье
Трикотажное производство
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Предварительная обработка пряжи;
Вязание купонов;
Стирка купонов;
Сушка купонов;
Отпарка купонов;,
Крой купонов;
Швейная сборка изделий;
Межоперационная утюжка;
Ручные работы;
Окончательная утюжка;
Приемка каждого изделия по качеству;
Упаковка, маркировка изделий;
Складирование, хранение, отправка изделий.
Спасибо за внимание!