НОМ_Электроэрозионные вырезные станки с ЧПУ

Некоммерческая организация «Ассоциация московских вузов»
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Московский государственный индустриальный университет
ГОУ ВПО МГИУ
Научно-образовательный материал
«Электроэрозионные вырезные станки с ЧПУ»
Состав научно-образовательного коллектива:
Мартыненко А.И., к.т.н., доцент
Москва 2010 г.
Электроэрозионные вырезные станки с ЧПУ.
Современные электроэрозионные вырезные станки представляют собой
сложные технологические системы, состоящие из рабочего пространства,
исполнительных
компьютерных
перечисленных
органов
УЧПУ
и
сочетаний
линейного
и
генераторов
движений
вращательного
импульсов.
и
перемещения,
Примерная
управления
схема
вырезных
электроэрозионных станков с УЧПУ приведена на рис..1.
.
Рис1. Функциональная схема работы электроэрозионного вырезного станка с
УЧПУ: 1- блок управления двигателями подач; 2 – двигатель подачи; 3 –
винт-гайка качения; 4 – контрольная линейка; 5 – стол станка; 6 – опора для
заготовки; 7 – заготовка; 8 – проволока; 9 – генератор импульсов; 10 - блок
управления импульсами; 11 – дисплей; 12 – клавиатура; 13- дисководы; 14 –
блок УЧПУ
Заготовка 7 устанавливается на промежуточной опоре 6, жестко
закрепленной на рабочем столе 5 станка. Проволока 8, находящаяся на
механизме перемотки и натяжения (на схеме механизм не показан)
перематывается в направляющих сверху вниз. Рабочий стол 5 имеет два
привода подачи по координатам X, Y, который состоит из регулируемого
электродвигателя 2 и передачи винт-гайка качения 3. Линейный контроль по
перемещению производится с помощью линейки 4.
Правая часть схемы отображает органы управления процессом
электроэрозионной обработки. Блоки 9 и 10 формируют параметры
импульсов, блок 1 управлением приводов подач, а блок 14 – систему
числового программного управления. Назначение дисплея 11, клавиатуры 12
и дисковода 13 очевидны без объяснения.
Вырезные электроэрозионные станки, как правило, работают в
декартовой (прямоугольной) системе координат, при этом, в зависимости от
функционального назначения, наиболее часто встречаются компоновки
координатных столов, показанные на рис. 2
а
в
б
г
Рис.2. Компоновки вырезных станков: а – крестовый стол; б – крестовый
стол с консольным креплением; в – деталь со столом перемещается в одном
направлении, а рабочая скоба на портале – в другом направлении; г – деталь
неподвижна, каретка перемещается на жестком портале
На рис.2, а заготовка устанавливается на крестовом столе и вместе с
ним совершает координатные перемещения; при этом при переходе от
консольного крепления заготовки (рис.2, б) к креплению на опорах стола
(рис. 2, в) допустимая масса заготовки увеличивается на один два порядка.
На рис.2, г деталь неподвижна, а координатные перемещения имеет