Технические требования и характеристики оборудования

Реклама
Приложение № 4
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-14355)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Токарно-карусельный станок с ЧПУ модели 1А516МФЗ
Назначение
Станок предназначен для изготовления сложнопрофильных
труднообрабатываемых нержавеющих сталей.
деталей
из
Технические требования и характеристики оборудования.
Станок должен быть вновь изготовлен и отвечать следующим техническим
характеристикам:
Стойка
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм
Стол. Планшайба. Привод главного движения.
Диаметр планшайбы, мм
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг
Пределы частоты вращения планшайбы в токарном
режиме, об/мин
Наибольший допустимый крутящий момент при
токарной обработке, кНм
Количество ступеней редуктора главного движения
Мощность электродвигателя привода главного
движения
Поперечина.
Вертикальное
установочные
перемещение
поперечины шагами по 200 мм
Скорость перемещения
Вертикальный суппорт.
Ход суппорта по горизонтали, мм
Ход ползуна суппорта по вертикали, мм
Сечение ползуна, мм
Наибольшее допускаемое усилие резания при вылете
1 600
1 250
1 400
15 000
2-280
28
3
55 кВт
1 000 мм
400 мм/мин
1 315
800
210x210
50 кН
ползуна с резцедерж. 300 мм
Минимальный проходной диаметр резцового блока,
мм
Скорости перемещения суппорта:
Скорость установочных перемещений, мм/мин
Скорости подач с бесступенчатым регулированием:
Оборотная, мм/об
Минутная, мм/мин
Автоматическая смена инструмента в ползуне
300
6 000
0,01-50
0,1-1000
10 поз.
Исполнение:
Токарно-карусельный станок в комплектации с ЧПУ NC-230, производства БалтСистем - С.Петербург, с комплектными приводами подач и главного движения
фирмы OMRON (Япония) и круговыми измерительными датчиками производства
СКБ ИС. Электрошкаф, пульт, защитная и пускорегулирующая аппаратура
европейского производства. Соединения по станку выполняются с помощью
кабельных цепей фирмы KABELSCHLEPP, кабелей OELFLEX фирмы
LAPPKABEL, разветкоробок фирмы RITTAL, клемников и разъемов фирмы
WIELAND.
Дополнительно станок должен быть оснащен следующими опциями:
- кабинетное ограждение рабочей зоны, стружкотранспортер, система СОЖ;
- устройство измерение детали на станке (измерит, головка ф. Ренишоу);
- накладная трехкулачковая самоцентрирующая планшайба, производства
станкозавода Седин с ручным приводом зажима заготовки.
Требования к документации
В комплект технической документации, прилагаемой к станку должны входить:
- техническая, конструкторская и контрольная документация по эксплуатации,
монтажу, пуску-наладке и ремонту на русском языке в печатном и электронном
виде;
- руководство по программированию в печатном и электронном виде.
Требования (условия) поставке:
1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул.
Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка,
доставка, разгрузка, шеф-монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте
эксплуатации (согласно требованиям технической документации на станок) и
инструктаж (обучение) 2 (двух) специалистов конечного пользователя по
управлению и обслуживанию станка по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
3. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014
года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться
соответствующими сертификатами.
5. Дополнительно со станком должно быть поставлено:
- комплект запасных частей, необходимых для эксплуатации станка в течение
гарантийного периода (резиновые кольца, манжеты, детали уплотнений, масляные
фильтры и т.д.)
- установочные элементы;
- стабилизатор питающего напряжения;
- в поставку должны входить 8 резцедержателей, расточная борштанга и оправка
для сверл.
6. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев с момента ввода оборудования в
эксплуатацию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Намоточный станок СНС-2.0-300 «Композит»
1. Назначение
Станок предназначен для рядовой намотки и перемотки длинномерных
материалов с высокой точностью и скоростью.
2. Технические требования и характеристики оборудования
В стандартную комплектацию должно входить:
№
п/п
1
Наименование
Кол-во
Намоточный станок настольный универсальный секционный с
блоком управления на базе ПК-СНС-2.0-300 «КОМПОЗИТ»
1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Блок управления ЧПУ на базе ПЛК с сенсорным экраном 15” под
управлением программы Winding PLC, со сменными воздушными
фильтрами
Тормоз электродинамический, электромеханический,
программируемый
Безынерционное смоточное устройство БСУВ - 0.5
Фрикционное нажатие устройства ФНУ – 2.0
Система ортоцикл
Освещение светодиодное
Задняя бабка
Защитный экран подвижный, откидной
Нитеводитель под круглый провод
Функция контроля натяжения по току
Преобразователь Toshiba
Электронная линейка
Файловая система хранения информации
Wi-fi
Видеокамера
Usb порт
Многофункциональная клавиатура
Функциональные кнопки на передней бабке
20
Компьютерная мышь
1
21
Паспорт
1
22
Комплект схем электрических
1
23
Инструкция по эксплуатации
1
24
Пояснительные рисунки
1
2
3
Станок должен быть
характеристикам:
вновь
изготовлен
и
соответствовать
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
следующим
Наименование
Диаметр наматываемого провода, мм
Номинальный крутящий момент, кг*м
Шаг раскладки (целый), мм/об (вала-намотки)
Мах диаметр каркаса, мм
Мах ширина раскладки, мм
Скорость вала намотки, об/мин
Напряжение/частота питания, В/Гц
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
Вес станка, кг
Характеристика
0,05-2,2
0,265
0,00061-15,24
280
310
1300
220±10%/50±2%
1050х650х800
50
Технические характеристики фрикционного натяжного устройства ФНУ-2.0
Наименование
Диаметр наматываемого провода, мм
Вес, кг
Габаритные размеры, мм
Характеристики
0,1-2,0
4
100х400х500
Технические характеристики безынерционного смоточного устройства
БСУ-0.5
Наименование
Мах диаметр сматываемой катушки, мм
Мах высота сматываемой катушки, мм
Вес, кг
Габаритные размеры, мм
Характеристики
125
160
1,6
405х185х270
3. Требования к документации
В комплект технической документации на русском языке, прилагаемой к станку
должны входить:
- руководство по эксплуатации, монтажу, пуску-наладке и ремонту в печатном и
электронном виде;
- каталог запасных частей.
4. Требования к поставке
К стандартной комплектации необходимо дополнительно поставить:
№
1
2
3
Наименование
Педаль «пуск-стоп»
Смоточное устройство БСУВ-3.0
Датчик контроля изоляции ДКИ с функцией датчика обрыва
Количество
1
1
1
5. Требования (условия) к поставке
5.1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул.
Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
5.2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка,
доставка, разгрузка, шеф-монтаж, проведение пусконаладочных работ, ввод в
эксплуатацию специалистами поставщика и инструктаж (обучение) специалистов
конечного пользователя по адресу: г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
5.3. Гарантийный срок:
- не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию;
- послегарантийное обслуживание;
- обеспечение расходными материалами и инструментом на гарантийный срок
эксплуатации.
5.4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014
года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
5.5. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться
соответствующими сертификатами.
5.6. Дополнительный комплект поставки:
- контрольные оправки для проверки станка;
- комплект запасных частей.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Установка для пескоструйной обработки TR220S
Установка для пескоструйной обработки TR220S инжекционного типа
производства фирмы «Сабарос» предназначена для подготовки поверхности
перед напылением, обеспечив шероховатость RZ>50мкм.
Состав установки: камера пескоструйной обработки, поворотный стол,
исполнительный инструмент инжекторного типа с держателем сопел, механизм
перемещения исполнительного инструмента (программно-управляемый привод
горизонтального
и
вертикального
перемещения
сопел),
шнековый
конвейер/элеватор, бункер, пылеуловитель NIC3600, блок управления/панель
оператора, плазматрон.
1. Технические требования:
Камера пескоструйной обработки должна:
- быть изготовлена из массивных стальных листов толщиной 3-10 мм;
- быть цельносварная с габаритами 3000х3000х3000 мм;
- обеспечивать обработку деталей габаритами: диаметр до 2400 мм
высота до 2500 мм вес до 500 кг;
- иметь интегрированную дверь с открытием в вертикальном направлении;
- иметь встроенное окно для наблюдения 440x290 мм;
- иметь внутренние поверхности покрытые резиновой защитой Linatex;
- иметь внутреннее освещение, защищенное от воздействия абразива (2х36Вт);
- иметь решетчатый пол для сбора и свободного перемещения отработанного
абразивного материала.
Поворотный стол должен:
обеспечивать
надежное
закрепление
обрабатываемой
детали,
с
грузоподъемностью до 600кг;
- обеспечивать загрузку деталей перед кабиной;
- иметь диаметр 2600 мм;
- иметь программно-управляемый электропривод (ЧПУ) с частотой вращения 1020об/мин.
Исполнительный инструмент инжекторного типа должен:
- состоять из двух дробеструйных сопел NIC100 10мм с соплом из карбида бора,
4мм воздушное сопло;
- иметь держатели сопел;
- иметь осушенный сжатый воздух давлением 0,5-0,6 Мпа и расходом 100м3/час.
Механизм перемещения исполнительного инструмента должен:
- обеспечивать плавное автоматическое перемещение дробеструйного сопла по
программе на равноудаленном расстоянии 70-100м перпендикулярно
обрабатываемой поверхности;
- иметь программно-управляемый (ЧПУ) привод вертикального и горизонтального перемещения сопла;
- обеспечивать перемещение дробеструйного сопла посредством ременной
передачи с асинхронным частотно-управляемым электроприводом:
по горизонтали - 1000мм;
по вертикали - 2700мм;
- обеспечивать регулировку угла наклона дробеструйного сопла к поверхности в пределах 60°-90°;
- обеспечивать скорость подачи дробеструйного сопла в пределах 50-60мм/мин.
Шнековый конвейер должен:
- располагаться на дне приемной воронки;
- иметь электропривод с электронным управлением;
- обеспечивать равномерную подачу пескоструйного материала карбид
кремния 53С, 54С, F16-F20, 40, F46 ГОСТ 52381-2005 с грануляцией 100-125
мкм для обработки поверхности с максимальной площадью 900дм2 (3кг
используемого материала) в сопло.
Бункер должен:
- иметь объем 200л;
- иметь датчик минимального уровня;
- иметь два выхода на дробеструйные сопла 19/33 мм.
Пылеуловитель NIC3600 должен:
- иметь производительность - 3600м3/час;
- иметь блок автоматической очистки фильтра;
- обеспечивать остаточное содержание пыли выбрасываемого воздуха <1мг/м3 в
соответствии с нормами Германии «ТА Lutt» или нормами «LRU» Швейцарии;
- иметь жесткую стальную конструкцию с элементами сбора пыли,
обеспечивающую также простое обслуживание;
- иметь контейнер для пыли объемом 100л;
- иметь шумопоглатитель установленный на выходе вентилятора, который
гарантирует уровень шума max 85dB на расстоянии 1м, в соответствии с нормами
DIN 45635;
- иметь воздуховоды с соединительными фланцами между дробеструйной
кабиной и системой фильтрации;
- иметь габариты 800х800x2000мм.
Блок управления/панель оператора должен:
- иметь сенсорную панель Siemens 7 дюймов;
- состоять из контроллера типа Siemens S7-1500;
- иметь интерфейс пользователя, обеспечивающий быстрый доступ к меню;
- отображать параметры протекающего процесса и их регулировку.
Плазматрон должен:
- обеспечивать скорость частиц порошка 610 м/с и более;
- иметь инструмент для центрирования катода;
- обеспечивать коэффициент напыления - 50-80%;
- обеспечивать скорость плазменного газа не менее 3050 м/сек;
- иметь защиту от возбуждения электромагнитного поля;
- совместимость работы на установке типа «Unicoat» фирмы Sulzer Metco;
- габариты не должны превышать габариты плазменного пистолета F4-MB-XL
фирмы Sulzer Metco.
Требования (условия) поставке:
1. Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул.
Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
2. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка,
доставка, разгрузка, шеф-монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте
эксплуатациии инструктаж (обучение) специалистов конечного по адресу: г.
Воронеж, ул. Ворошилова, 22.
3. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014
года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться
соответствующими сертификатами.
5. Дополнительно должно быть поставлено:
- ЗИП, комплект ремонтных ключей, комплект документации с техническим
описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке; альбом
электрических схем, компакт диск с программным обеспечением, паспорт на
установку;
- сертификат соответствия требованиям российским стандартам.
6. Гарантийный срок – не менее 24 месяцев с момента ввода оборудования в
эксплуатацию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Вертикальный ленточнопильный станок SU-4 фирмы Siloma (Болгария)
Назначение:
Вертикальный ленточнопильный станок SU-4 предназначен для отрезки
элементов литниково-питающей системы от тела отливок изготовленных из
алюминиевых, никелевых сплавов и сталей, а также для нарезки мерных
металлических заготовок для модельного участка.
Технические требования и характеристики оборудования:
Основные технические характеристики:
- габаритные размеры станка
(длина х ширина х высота) 1050x900x2020 (мм)
- масса станка 470 кг
- напряжение 380 В
- мощность главного двигателя 3,0 кВт
- размера ленточного полотна 3620х (6-27)х0,9 (мм)
- скорость ленточного полотна 16-220 (м/мин) - для черных металлов
160-2200 (м/мин) - для цветных и легких сплавов
- размеры разрезаемой заготовки, не более 650x300x300 мм
Требования к документации
В комплект технической документации, прилагаемой
ленточнопильному станку SU-4, должны входить:
к
вертикальному
- техническая и конструкторская документация по монтажу, пуско-наладке,
эксплуатации, обслуживанию и ремонту; задание на фундамент (вся
документация должна быть на русском языке).
Условия поставки
Поставка должна осуществляться на условиях DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова,
22, «ВМЗ» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка,
доставка, разгрузка, шеф-монтаж, проведение пусконаладочных работ, ввод в
эксплуатацию специалистами поставщика и инструктаж (обучение) специалистов
конечного
пользователя
по
адресу:
г.
Воронеж,
ул. Ворошилова, 22.
Гарантийный срок - не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию.
Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014
года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться
соответствующими сертификатами.
Приёмка оборудования - приёмка после проведения пуско-наладочных работ и
проведения пробных резов на территории конечного пользователя.
Дополнительный комплект поставки:
- стол с габаритными размерами не менее 1000x1000 мм с механизированной
подачей (ход стола не менее 1000 мм) и гидравлическим прижимом.
Похожие документы
Скачать