Лекция №4 - Томский политехнический университет

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего
профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Оборудование производств
редких элементов
Курс лекций
доцент кафедры
ХТРЭ
Кантаев Александр Сергеевич
1
Лекция №4
РУДНОЕ СЫРЬЕ И
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО
ПЕРЕРАБОТКИ
2
Крупное дробление
Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте
Рисунок – 1 Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте
1 – станина; 2 – подвижная щека; 3 – неподвижная щека; 4 – ось подвижной щеки; 5 –
эксцентриковый вал; 6 – шатун; 7 – распорные плиты; 8, 9 – регулировочные клинья; 10 –
тяга; 11 – пружина; 12 – маховик; 13 – шкив.
3
Крупное дробление
Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте
4
Крупное дробление
Щековая дробилка с наибольшим размахом в зеве
Рисунок – 2 Щековая дробилка с наибольшим размахом в зеве
1 – подвижная щека; 2 – ось; 3 – шатун; 4 – эксцентриковый вал; 5 – станина; 6 – маховик
5
Крупное дробление
Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте
6
Крупное дробление
Производительность Q щековых дробилок определяют по следующей (теоретической)
формуле:
где
μ – коэффициент разрыхления дробимоо материала, учитывающий
пустоты в материале (значение μ колеблется от 0,2 до 0,6);
dср – средний диаметр кусков измельченного материала в м;
s – длина хода щеки в м;
b – длина выпускной щеки в м;
n – число полных качаний щеки в минуту;
ρ – плотность материала в кг/м3.
Средний диаметр кусков измельченного материала:
где l – минимальная ширина выпускной щели в м;
s – длина хода щеки в м.
Для практических расчетов производительности Q щековых дробилок можно пользоваться
соотношением:
7
Крупное дробление
Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала
Рисунок – 3 Конусная дробилка с
верхней опорой вертикального вала
1 – станина; 2 – наружный
неподвижный конус; 3 – внутренний
конус (дробящая головка); 4 – вал
дробилки; 5 – гайка вала; 6 –
опорная втулка; 7 – вкладышэксцентрик; 8 – коническая зубчатая
передача; 9 – загрузочная воронка;
10 – головка корпуса; 11 – привод
8
Крупное дробление
Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала
9
Крупное дробление
Конусная дробилка с консольным расположением вертикального вала
Рисунок – 4 Конусная дробилка с консольным расположением вертикального вала
1 – станина; 2 – неподвижный конус; 3 – подвижный конус; 4 – вал дробилки; 5 – вкладышэксцентрик; 6 – распределительная тарелка; 7 – предохранительное устройство (стяжные болты
10
с пружинами); 8 – броневые плиты; 9 – коническая зубчатая передача; 10 – привод.
Крупное дробление
Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала
11
Среднее дробление
Валковая дробилка
5
1
3
2
4
Рисунок – 5 Схема дробильных валков
1 – рама; 2 – валки; 3 – подвижная ось; 4 – неподвижная ось; 5 – пружина.
12
Среднее дробление
13
Среднее дробление
14
Среднее дробление
Между диаметром валков (D) и диаметром измельчаемых кусков (d)
существует следующая зависимость:
d
где
D

1  cos
2
 – угол захвата.
15
Классификация
После осуществления отдельных стадий дробления часто производится
грохочение, то есть разделение дробленого материала по крупности.
Рис. 6 Качающийся грохот.
1 – корпус; 2 – сито; 3 – пружинящие стержни; 4 – шатун; 5 – эксцентрик.
16
Классификация
Качающийся грохот
17
Классификация
Качающийся грохот
18
Классификация
19
Измельчение
Рисунок – 6. Цилиндрическая шаровая мельница.
1 – барабан; 2 – стальные плиты (футеровка); 3 – шнековый питатель; 4 – патрубок для
выхода измельченного материала.
20
Измельчение
21
Измельчение
Из мельницы пульпа поступает в гидравлический классификатор:
Вода
1
3
Суспензия
2
Слив
Пески
Рисунок – 7 Схема спирального классификатора
1 – корыто; 2 – спираль; 3 – сливной порог
22
Измельчение
Из мельницы пульпа поступает в гидравлический классификатор:
23
Измельчение
Рисунок – 8 Каскадная мельница типа Аэрофолл
24
Измельчение
25
Классификация
26