PPTX (618.05 КБ)

новая технология производства
неорганического негорючего строительного
стеклокристаллического пеноматериала
Апрель 2013
Москва
1
Содержание
Продукт
 Описание продукта
 Керапен в гражданском строительстве
 Керапен в промышленном строительстве
 Конкурентные преимущества
 Сравнение с другими стройматериалами
 Уникальность керапена
Технология
 Схема производства
 Технологическое оборудование
 Производственная линия
 Сырье и материалы
 Капитальные вложения
 Экономический результат (план)
2
ПРОДУКТ
3
Описание продукта
Керапен
разработан
как
теплоизоляционный материал.
универсальный
конструкционно-
Применение керапена
Жилищное
строительство
Промышленное
строительство
Керапен может выпускаться в виде:
 Конструкционно-теплоизоляционных блоков толщиной от 5 см с
плотностью от 0,15 т/м3 до 0,55 т/м3. Размер блоков может быть
адаптирован к условиям строительства.
В отличие от газо- и пенобетонов, керапен имеет значительно более высокую
прочность и не нуждается во влагозащите.
 Теплоизоляционной отделочной плитки для наружной отделки
зданий
•
Теплоизоляционных гранул и щебня, используемых в производстве
легких бетонов
4
Керапен в гражданском строительстве
Керапен является перспективным конструкционным материалом и
может применяться как:
 Основной строительный материал
 Материал для утепления и реконструкции жилого фонда
Существует возможность производства керапена с разной плотностью,
что позволяет строить:
 9-12 этажные здания с многослойными стенами
 малоэтажные (до 3-х этажей) здания с однослойными стенами
Керапен может быть использован при индивидуальном строительстве
малоэтажных жилых домов в качестве:
 фундамента
 материала в ограждающих конструкциях виде блоков
 теплоизолирующей отделочной плитки
 кровельных изделий с теплоизолирующими свойствами
5
Керапен в промышленном строительстве
Возможно многообразное применение керапена в промышленном
строительстве. Благодаря низкому водопоглощению (менее 1%),
данный
материал
является
незаменимым
для
обеспечения
долговечности построек и стерильности помещений:
 здания сельхозназначения для животноводства и птицеводства
(фермы, ангары, коровники, свинарники, инкубаторы и т.п.),
 холодильники,
 здания медицинской направленности.
Помимо этого, керапен может использоваться при строительстве
общественных зданий.
Возведение легких однослойных конструкций стен не требует
высококвалифицированной рабочей силы и тяжелой
строительной техники
6
Конкурентные преимущества
Низкая стоимость
малоэтажного
строительства по
современным нормам
Экологичность строений
и производства
Долговечность и
стабильность
конструкционных
элементов
Пожаробезопасность
Морозостойкость более
100 циклов
Высокая прочность при
малой плотности
Универсальность и
простота в строительстве
Стабильная
теплопроводность в
различных
климатических условиях
Химическая стойкость
Нет проблем с
утилизацией, возможен
вторичный помол и
вспенивание
7
Сравнение с другими стройматериалами
Максимальная высота
здания без
армирующих поясов
До 6-ти этажей
До 4-х этажей
До 3-х этажей
Керапен 5
Кирпич 100
Керапен 2,5
До 2-х этажей
До 2-х этажей
Газобетон
D-600
Брус
клееный
8
Уникальность керапена
 Стены, построенные из керапена, в 7 раз легче кирпича с таким же
термическим сопротивлением ⇾ резко сокращается расход материалов
при производстве и уменьшается масса стен;
 Разработанная технология обеспечивает низкую стоимость
производства пеноматериала (в 5-6 раз меньше, чем стоимость
производства пеностекла);
 Керапен-1.5 с теплопроводностью < 0,06 вт/м°К может быть
использован в качестве теплоизоляции вместо пеностекла, лучшего на
данный момент теплоизолирующего материала в мире;
 В отличие от пенобетона или газобетона, керапен-2.5 позволяет
построить 2-3-этажные дома без армирующих поясов и железобетонных
перекрытий ⇾ новые возможности в малоэтажном строительстве;
 Возведение легких однослойных конструкций стен не требует
высококвалифицированной рабочей силы и тяжелой строительной
техники;
 Энергоэффективность домов из керапена в российских регионах с
суровым климатом (повышенной влажностью, жарким и холодным
климатом, вечной мерзлотой).
9
ТЕХНОЛОГИЯ
10
Схема производства
Массозаготовка
Формование
Сушка
Охлаждение
Разделение на
блоки
Обжиг
Механическая
обработка
Склеивание
Упаковка
11
Технологическое оборудование
Наименование
Кол-во, шт.
1
1
4
1
2
1
1
1
1
Турбодробилка
Дробилка стеклобоя
Мельница непрерывная
Сушилка распылительная
Пресс
Сушилка
Узел перекладки и намазки разделительного слоя
Печь спекания и вспенивания
Узел разгрузки и передачи разделенных блоков
Леер охлаждения
Узел передачи после охлаждения в леере
Механическая обработка и обдувка
Участок склейки
Упаковка
Итого:
1
1
1
1
1
18
Состав оборудования приведен ориентировочно, т.к. может меняться в
зависимости от обеспеченности производства сырьевыми ресурсами
12
Производственная линия
13
Сырье и материалы
1
Номенклатура сырья
местные глины или суглинки
-
2
3
4
5
6
Технические требования
содержание основных оксидов:
75% > SiO2> 55%,
22% > Al2O3> 12%,
Fe2O3< 5%,
CaO + MgO< 7%,
Na2O + K2O > 1%,
SO2+ Cl2< 1,5%;
ППП< 5%;
огнеупорность менее 13000С
местный песок
активные компоненты
газ
вода техническая
электроэнергия
14
Капитальные вложения
№
Наименование
1
Первичное обследование площадки и адаптация технологии и
требований к организации производства керапена на основе местного
сырья
2
Разработка, согласование и экспертиза рабочего проекта
производственной линии
3
Покупка / аренда земельного участка
4
Строительство (покупка) / аренда производственного корпуса
5
Реконструкция инженерных коммуникаций
6
Покупка оборудования
7
Пуско-наладочные работы и запуск производства
*- величина капитальных вложений зависит от имеющейся
производственной базы, сырьевых месторождений, необходимой
мощности производства
15
Экономический результат (план)
Наименование
Ед. изм.
Керапен- Керапен5
2,5
Себестоимость 1м3
руб.
1 495
1 172
Предлагаемая цена продажи 1м3
руб.
4 000
3 000
Годовой доход при минимальной
мощности производственной линии
60 000 м3/год
млн. руб.
240
180
Годовая прибыль до
налогообложения
млн. руб.
150,3
109,7
Минимальная мощность линии по производству керапена – 60 000 м3/год.
Ориентировочный срок окупаемости проекта – 3-4 года.
16