Бизнес-план «Модернизация литейного производства» МАГНОЛИЯ Бизнес-план МОДЕРНИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА г. Набережные Челны 2014 г. Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Описание Проекта Описание Проекта Суть проекта – модернизация действующего производства. В ходе реализации проекта планируется увеличение производственной мощности с 40 тонн отливок в месяц до 145 тонн. Загрузка оборудования увеличится с 25% до 60%. Текущая стадия проекта – модернизация на основе действующего производства. Реализация проекта планируется в Республике Татарстан, г. Набережные Челны. Реализация проекта позволит: 1. Занять долю на рынке алюминиевого литья в Республике Татарстан на уровне 30%; 2. Снизить энергопотребление на 20-25 %; 3. Снизить уровень брака в 2 раза и довести до нормы РРМ 0,01 4. Привлечение новых клиентов –автопроизводителей т.к. после модернизации производимая продукция будет отвечать всем требованиям мировых автопроизводителей; 5. Участие в программах локализации поставок автокомпонентов иностранным автопроизводителям на территории РФ. 2 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Резюме Проекта. Ключевые финансовые показатели Проекта Чистая приведенная стоимость (NPV) Положительные значения NPV свидетельствуют о целесообразности вложения инвестиций в Проект 29,865 млн.руб Внутренняя норма доходности (IRR) 23% Период окупаемости (РВР) 3,3 года Дисконтированный период Окупаемости (DPBP): 4,4 года Индекс доходности инвестиций (PI) Индекс доходности инвестиций (PI) На период прогнозирования: 1,17 Вывод Полученные результаты доходности Проекта также показывают его инвестиционную привлекательность, поскольку IRR Проекта превышает значение средневзвешенной стоимости капитала в течение периода прогнозирования PBP не превышает общий срок погашения задолженности PBP и DPBP учитывают расходы по обслуживанию внешних займов в виде уплаты процентов DPBP не выходит за рамки прогнозного периода Показатель PI больше единицы, что свидетельствует о приемлемом уровне генерируемых Проектом доходов, получаемых на одну единицу инвестиций При заложенных в расчетах суммах доходов и затрат Проект является эффективным, финансово состоятельным со средним уровнем рисков 3 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Резюме Проекта. Стратегия реализации Проекта В соответствии с существующим планом реализации Проекта инвестиционная фаза составит восемь месяцев с момента начала финансирования Проекта до ввода оборудования в эксплуатацию; Приобретение и поставка оборудования ожидается на шестом месяце первого года, пуско-наладочные работы – на седьмом месяце первого года; Внедрение системы автономного отопления и оборотного водоснабжения планируется осуществить на одиннадцатом месяце первого года; С девятого месяца первого года планируется запустить производство на установленных мощностях; При полной загрузке мощностей, выход на которую предусмотрен Проектом на двадцать седьмом месяце третьего года, суммарный объем производства составит более 4,5 млн.шт. в год 4 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Резюме Проекта. Общий график реализации проекта Начало финансирования Проекта Выход на проектную мощность Ввод Объекта в эксплуатацию 1 год Основные этапы реализации проекта I II 2 год III IV I II III 3 год IV I II 4 год III IV I II III 5 год IV I II III IV 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13-15 16-18 19-21 22-24 25 26 27 28-30 31-33 34-36 37-39 40-42 43-45 46-48 49-51 52-54 55-57 58-60 мес мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. мес. 1. Внедрение системы автономного отопления и оборотного водоснабжения 2. Приобретение и поставка оборудования 3. Пусконаладочные работы 4. Ввод оборудования в эксплуатацию 5. Выход на проектную мощность 5 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Резюме Проекта. Стоимость проекта и потребность в финансировании Общая стоимость Инвестиционного Проекта 197 206 т.р., в том числе: 14 120 т.р. – внедрение энергосберегающих технологий 183 086 т.р. – приобретение оборудования Предполагаемые источники финансирования Проекта (структура Финансирования) Финансирование Проекта планируется осуществить за счет долгового/долевого финансирования инвестора, а также за счет собственных средств Инициатора Проекта в следующем соотношении: • 90 % финансирование инвестора • 10 % собственные средства Объем осуществленных инвестиций в Проект В настоящее время финансирование проекта не осуществлялось Объем дополнительного необходимого финансирования Инвестиционного Проекта Привлечение долгового финансирования планируется в объеме 177 485 т.р. за счет средств инвестора на условиях: • срок инвестирования 4,5 года • процентная ставка 12 % • период начисления процентов 4,5 года • grace-период по уплате процентов и по основному долгу составляет 12 месяцев • обеспечение – залог долей в капитале; существующее, а также приобретаемое оборудование; производственная база. Привлечение долевого финансирования: продажа до 49 % капитала компании с опционом обратного выкупа; доходность по договоренности Привлечение средств Инициатора Проекта планируется в объеме 19 721 т.р. 6 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Резюме Проекта. Стоимость проекта и потребность в финансировании Общая стоимость Инвестиционного проекта (в номинальных ценах) с учетом НДС Наименование показателей Общая стоимость Инвестиционного Проекта Внедрение энергосберегающих технологий Приобретение оборудования Сумма, тыс. руб. Структура, % 197 206 14 120 100% 7,2% 183 086 92,8% Структура финансирования Наименование показателей Сумма, тыс. руб. Структура, % Общая стоимость Инвестиционного Проекта 197 206 100% Собственные средства Инициатора Проекта 19 721 10% Внедрение энергосберегающих технологий 14 120 71,6% Приобретение оборудования 5 601 28,4% 177 485 90% - - 177 485 100% 177 485 90% Проектное финансирование Инвестора Внедрение энергосберегающих технологий Приобретение оборудования Потребность в финансировании (привлеченные инвестиции) 7 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Информация об основных участниках Проекта Основные участники Проекта Основным получателем средств и компанией, реализующей проект, является Набережночелнинский литейномеханический завод «Магнолия». Компания создана в 2009 г. Юридический адрес: 423810 РФ, РТ, г. Набережные Челны, б-р А.Рубанеко,д. 12, п.2 ИНН 1650186379 ОГРН 1081650019450 Размер уставного капитала НЛМЗ «Магнолия» составляет 10 000 руб. Учредитель - физ.лицо 100% НЛМЗ «Магнолия» состоит из 3-х компаний: балансодержатель – ООО «Автоцветлит», производственная компания и держатель контракта с ОАО «КамАЗ» – ООО «Магнолия-С» и сбытовая компания ООО «Магнолия». Основная деятельность компании – производство алюминиевых отливок в кокиль и землю для различных отраслей промышленности. Текущим владельцем (Майоровым С.В.) НЛМЗ «Магнолия» было приобретена в 2009 году для работы по контракту с DeLonghi. Однако в связи с изменением законодательства компанией Delonghi было принято решение закрыть производство в России. В настоящий момент НЛМЗ «Магнолия» осуществляет производство автокомпонентов (основной заказчик – ОАО «КамАЗ»), отливок для бытовых нужд, разработку и производство алюминиевых радиаторов и комплектующих для светодиодных светильников, производство энергосберегающих светодиодных светильников для нужд ЖКХ. С момента покупки компании, собственник осуществляет постепенную модернизацию производства, приобретая оборудования. 8 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Информация об основных участниках Проекта Основные финансовые показатели НЛМЗ «Магнолия» (консолидированный баланс) тыс.руб. Показатели 2009 2010 2011 2012 2013 Активы 69 906 84 900 97 596 110 374 113 121 Основные средства Лицензии 66 317 79 879 91 279 100 779 102 956 - - - - - - - - - - Капитал 55 971 64 791 75 556 81 614 84 321 Долгосрочные кредиты 6 006 6 860 10 289 7 557 0 20 584 0 25 239 0 28 880 Выручка 12 734 16 125 36 450 52 090 49 496 Операционные расходы ( с учетом амортизации) 11 676 13 591 34 062 49 419 47 877 Прибыль от реализации 1 058 2 534 2 388 2 671 1 619 8% 176 16% 1 035 7% 942 5% 870 3% 1 805 1 234 3 569 3 330 3 541 3 424 10% 22% 9% 7% 7% Проценты начисленные 934 2 380 1 924 900 184 Чистая прибыль 75 101 371 1 416 988 рентабельность чистой прибыли, % 1% 1% 1% 3% 2% Основные балансовые показатели Инвестиции Краткосрочные кредиты Основные показатели Отчета о прибылях и убытках рентабельность продаж, % Амортизация EBITDA рентабельность EBITDA, % 9 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Информация об основных участниках Проекта Основные участники Проекта Основные поставщики приобретаемого оборудования: 1. ООО «Скаер» г. Санкт-Петербург, 2. «ЗD инвест» г. Москва, 3. ООО «Пумори инжиниринг-инвест» г. Екатеринбург, 4. ООО «Русконтроль» г. Москва. Основные потребители продукции: ОАО «КАМАЗ» РТ, г. Набережные Челны совместные предприятия с ним, предприятия машиностроительной, судостроительной, авиастроительной, приборостроительной отрасли, оборонного комплекса, производители бытовой техники и энергосберегающих светодиодных светильников. Основные поставщики сырья/ услуг: ОАО «Завод алюминиевых сплавов» Московская обл.; ООО «Пром-Гарант» Ульяновская обл.; ООО «Бастион» г. Ульяновск; ООО «ВторЦветЛит» Оренбургская обл., г.Орск. ООО «КТА.ЛЕС» Архангельская обл., г. Северодвинск; С увеличением объема закупаемого сырья каких-либо затруднений после модернизации производства не прогнозируется. 10 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Описание продукта. Особенности производства алюминиевых отливок Отливки, полученные литьём под давлением, отличаются чистотой поверхности и точностью. Допуски на размеры находятся в пределах от ±0,075 до ±0,18 мм. Литьё под давлением экономически целесообразно для крупносерийного и массового производства точных отливок из алюминиевых сплавов. Литьем под давлением получают детали с особыми свойствами: повышенной герметичности, износостойкости, окалиностойкости и др. Данный способ литья нашёл широкое применение в автомобильной, авиационной, электротехнической отраслях промышленности. Отливки, выполненные методом литья в кокиль, обладают высокой прочностью и герметичностью, что очень важно, учитывая сферы использования алюминиевых сплавов в машиностроении. Главные достоинства алюминия – это легкость, высокая коррозийная стойкость и высокая прочность. Литье в землю является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение и др.) при массовом производстве отливок чаще всего применяется этот метод. Алюминиевый радиатор светодиодного светильника ЖКХ Литье под высоким давлением Корпус 37.1702209-200 Крышка ФТОТ для механизма коробки переключения (топливная система Корпус насоса ИЮАШ 4061передач в автомобиле Камаз, Нефаз автомобилей Камаз) 1307015 (для автомобилей УАЗ) Литье в кокиль Литье в под высоким давлением Литье в кокиль 11 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Описание продукта. Основными группами продукции являются: 1. Автокомпоненты (85% в объеме выручки): фланец, фиксатор ДБИШ, крышка ФТОТ, крышка ФОГ, крышка ДФИА, крышка ДБИШ, рычаг ЛСД, основание ЛСД, кольцо опорное, корпус ДФИА, корпус ДБИШ, шатун, сетка ДБИШ – все детали уже производятся на текущем производстве 2. Комплектующие для светодиодных светильников и светодиодные светильники для нужд ЖКХ (15% в объеме выручки): сборочный комплект деталей для светодиодных светильников ЖКХ, светодиодный светильник СвБО 01-14-004 (уже производится); бюджетный сборочный комплект деталей и бюджетный светодиодный светильник для нужд ЖКХ, сборочный комплект для светодиодного светильника и светильник для освещения автострад – УС-180-1. Основными конкурентными преимуществами продукции являются: 1. Наличие собственного литейного производства. 2. Конкурентоспособная цена за счет использования собственных комплектующих и отсутствия логистических расходов. 3. Разработка светильников совместно с производителями светодиодов. 4. Объем ежемесячной переработки увеличится с 40 до 145 тн. в месяц. 5. PPM (норма брака) будет соответствовать 0,01. 6. Уменьшение процента внутреннего брака – с 5 до 3,5%. 7. Экономия энергоресурсов за счет снижения энергопотребления на 20-25 %. 8. Сократится срок освоения новой продукции с 12 до 3 месяцев. 12 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Принцип организации производства. Работа по принципу одного окна 1. Разработка конструкторскотехнической документации 2. Изготовление пресс-форм 3. Литье алюминия под давлением, В кокиль и землю 4. Механическая обработка 5. Сборка комплектующих 6. Готовая продукция 13 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Дополнительная информация о Проекте. Существующее литейное оборудование № Наименование оборудования Кол-во, шт. Усилие запирания, тонн Страна производства 1 Машина для литья под давлением TST-400 1 400 Швейцария 2 Литейная машина МЛД А71107 1 160 Россия 3 Литейная машина МЛД А71108 2 240 Россия 4 Литейная машина МЛД А71109 2 400 Россия 5 Литейна машина МЛД А71110 2 630 Россия ИТОГО: 8 14 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Дополнительная информация о Проекте. Приобретаемое оборудование № п/п Оборудование 1 Рентгеновский аппарат РПД "200" Координатно-измерительная машина 2 Axiom too 600 CNC Кол-во (шт.) 1 Сумма (тыс.руб.) 10 016, 00 1 2 702, 29 3 4 5 6 Обрабатывающий центр M650 R AIS Литейный комплекс TST 250 K Литейный комплекс TST 400 K Печь плавильная - TA 200/12 K 1 2 4 3 6 780, 00 43 365, 00 101 407, 00 1 535, 10 7 Экспресс лаборатория FVN-F20 CNR Italia 1 2 070, 00 8 Станок фрезерный универсальный FUV 401 1 4 070, 00 9 10 Станок плоскошлифовальный 3Д725 Внутришлифовальный станок ИТОГО: 1 1 16 5 470, 00 5 670, 00 183 085, 39 15 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Дополнительная информация о Проекте. Сравнительная характеристика основных единиц текущего и закупаемого оборудования № п/п 1. 1.1. 1.2. Показатель/наименование 1.4. Новое оборудование: Наименование Значение Эффект модернизации Литейное оборудование Литейная машина мод. А711А10 (г. Террасполь Молдавская ССР) год выпуска 1980г. Потребление электроэнергии (кВт/ч) %% брака 48 17 Количество отливок в час (шт.) 18 Машина литья под давлением мод.71109 (г. Террасполь Молдавская ССР) год выпуска 1986г. Потребление электроэнергии (кВт/ч) %% брака 1.3. Значение 28 15 Количество отливок в час (шт.) Машина литья под давлением мод.7А1108 год выпуска 1980г. Потребление электроэнергии (кВт/ч) %% брака 42 Количество отливок в час (шт.) 45 28 15 Литейный комплекс TST-400K (Производитель швейцарская компания «Тебова-Нур», производство которой расположено в г. Казань ) Потребление электроэнергии (кВт/ч) 22 %% брака 5 Количество отливок в час (шт.) 65 Литейный комплекс TST-400K (Производитель швейцарская компания «Тебова-Нур», производство которой расположено в г. Казань) Потребление электроэнергии (кВт/ч) 22 %% брака 5 Количество отливок в час (шт.) 65 Литейный комплекс TST-250К (Производитель швейцарская компания «Тебова-Нур», производство которой расположено в г. Казань) Потребление электроэнергии (кВт/ч) 22 %% брака 5 Потребление электроэнергии (кВт/ч) %% брака 18 10 Количество отливок в час (шт.) 65 Литейный комплекс TST-400K (Производитель швейцарская компания «Тебова-Нур», производство которой расположено в г. Казань) Потребление электроэнергии (кВт/ч) 22 %% брака 5 Количество отливок в час (шт.) 80 Количество отливок в час (шт.) Машина литья под давлением М711А07 (г. Террасполь Молдавская ССР)год выпуска 1989г. 65 -26 -12 47 -6 -10 23 -6 -10 20 -15 -4 -5 Продолжение таблицы на следующем слайде 16 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Дополнительная информация о Проекте. Сравнительная характеристика основных единиц текущего и закупаемого оборудования № п/п 1.5. 2. 2.1. 2.2. Потребление электроэнергии (кВт/ч) %% брака 40 - Новое оборудование: Наименование Значение Печь плавильная - ТА 200/12К (ООО "ТермКонцепт" Россия, г.Москва) Потребление электроэнергии (кВт/ч) 36 %% брака - Количество отливок в час (шт.) 200 Количество отливок в час (шт.) Показатель/наименование Значение Печь САТ-01 300 Эффект модернизации -4 100 Фрезерное оборудование Вертикально фрезерный станок 6Р82Г, 1989г., г. Владимир Потребление электроэнергии (кВт/ч) 10 %% брака 3 Станок фрезерный универсальный FUV 401(ООО "Станколит", РФ, РТ, г. Казань) Потребление электроэнергии (кВт/ч) 11 1 %% брака 2 Количество отливок в час Количество отливок в час (шт.) 20 (шт.) 25 Внутришлифовальный станок 3А229(Россия),год выпуска Внутришлифовальный станок (ООО "Станколит", 1989г. РФ, РТ, г. Казань) Потребление электроэнергии Потребление электроэнергии (кВт/ч) 11 (кВт/ч) 11 -1 %% брака 2 2 0 Количество отливок в час (шт.) - - - %% брака Количество отливок в час (шт.) 5 0 Закупаемое оборудование потребляет меньше энергии, обладает большей производительностью и более низким процентом брака, чем текущее. Таким образом, покупка нового оборудования позволит увеличить доходность бизнеса. 17 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Анализ рынка Рынок алюминиевого литья в Республике Татарстан: В современной металлургии литье алюминия занимает особую нишу, благодаря тому, что область применения алюминиевых отливок необычайно широка. Отливки применяются при изготовлении самых разных механизмов, бытовых приборов, мебели, сантехники, посуды и в других производствах. Теперь литье под давлением алюминия является незаменимым методом, когда изготовление детали другими способами невозможно из-за сложной конфигурации. Также востребовано изготовление небольших легких деталей методом литья под давлением для самых разных целей. Алюминиевое литье в Татарстане представлено 20-ю предприятиями. НЛМЗ «Магнолия» занимает 2 место по мощности в Республике Татарстан после «КамАЗ-Металлургия». Объем ежемесячной переработки может достигать до 200 тн. алюминиевого сплава (текущая загрузка 45%, что обусловлено устареванием оборудования). Основные литейные предприятия Республики Татарстан: «КамАЗ-Металлургия» г. Набережные Челны, «Мирас» г. Набережные Челны, «Казанский электротехнический завод» г. Казань, «Зеленодольский завод им. Горького» г. Зеленодольск, «Казанский оптикомеханический завод» г. Казань. У большинства крупных автопроизводителей есть свое литейное производство, однако из-за высоких издержек при производстве литейной продукции значительный ее объем передается на аутсорсинг, поэтому НЛМЗ «Магнолия» после модернизации будет единственным усовершенствованным производством по алюминиевому литью в Республике Татарстан. Также в Приволжском Федеральном Округе есть компании-конкуренты, специализирующиеся на литье алюминия – это ООО «Литейный завод «РосАЛит» г. Заволжье, ООО ПКФ «Вершина» г. Самара и ОАО «Ульяновский моторный завод» г. Ульяновск. А все остальные литейные производства специализируются на литье не только из алюминия, но и из стали, чугуна, бронзы. В связи с этим у данных компаний нет такого набора оборудования, которое будет в НЛМЗ «Магнолия» после модернизации производства. Название компании Город Сайт компании Описание деятельности ООО «Литейный завод «РосАЛит» Заволжье www.rosalit.ru Самара www.vershinasplav.ru Ульяновск umz.gaz.ru Специализация производства – алюминиевое литье методами литья в кокиль, литья под низким и литья под высоким давлением. В основном изготавливают детали для автомобильной промышленности. Специализируется в области литейно-штамповочного производства по 3-м направлениям: производство алюминиевых сплавов; производство литых заготовок деталей; производство кованых заготовок деталей. Одно их крупных предприятий машиностроительного комплекса России по производству двигателей различной модификации для грузовых, пассажирских и многоцелевых автомобилей повышенной проходимости марки ГАЗ и УАЗ. ООО «ПКФ Вершина» ОАО «Ульяновский моторный завод» (группа ГАЗ) 18 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Анализ рынка Анализ сбыта по автокомпонентам и прочей продукции: ООО «Магнолия» являлась поставщиком компании Delonghi (Италия) в течение 2х лет до момента закрытия их производства мясорубок «KENWOOD» в г. Елабуга.. Производило поставку изделий предприятию оборонно-промышленного комплекса ОАО АОКБ «Импульс» г. Арзамас, а так же получило положительное заключение аудита ОАО «КамАЗ» в апреле 2011 года и стало поставщиком изделий на главный конвейер ОАО «КамАЗ». Имеются: благодарственные письма от ОАО «КамАЗ» (категория «А» – отличный поставщик), Delonghi (Италия), ОЭЗ Алабуга, ОАО АОКБ «Импульс» г. Арзамас, ООО «Стартпром» г. Ижевск, ОАО «РИАТ» г. Набережные Челны, НПО «Ростар» г. Набережные Челны, и многие др. 19 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Анализ рынка Текущие договора до конца 2014 г. на литейную продукцию по автокомплектующим № п/п Организация Город 1. ООО «Стартпром», сотрудничество: 3 г. Можга 2. ОАО «Камаз», сотрудничество: 3 г. Наб.Челны Кольца опорные манжеты (ежемес.от 20 тыс. шт.). 3. ООО ПКФ «АМТК, сотрудничество более 10 лет. Наб.Челны Фланцы А 830-359190 (20/24) (ежемес.от 1000 шт.), фланцы А 830-359290 (24/24) (ежемес. от1000 шт.). 4. ООО «АрСиЭр», сотрудничество: 2 г. Наб.Челны Корпус 412-1703009, крышка левая 530-1702214 ЛЧ, крышка 530-1702228 ЛЧ, опора рычага переключения передач 530-1702209 ЛЧ, переходник 530170-2219 ЛЧ (по ежемесяч.заявке). 5. ООО «КЗТАА», сотрудничество: 5 лет. Наб.Челны Фланцы 661-3519293 (30/24), по ежемесячной заявке. 6. ООО НПП «Нира», сотрудничество: 4 г. Казань 7. ООО «Камэк плюс» 8. ОАО «Ардатовский светотехнический завод», сотрудничество с 2013 г. 9. ОАО «Ашасветотехника, сотрудничество с 2013 г. Аша 10. ОАО АОКБ «Импульс», сотрудничество: 3 г. Арзамас Корпус насоса ИЮЛШ 4061-1307015. 11. ООО «Технологии Энергосбережения», сотрудничество с 2013 г. Самара Радиатор СУС (по ежемес.заявке) 12. ООО «КамАвтоТехЦентр», сотрудничество с 2012 г. Наб.Челны Республика Мордовия, р.п. Тургенево Наб.Челны Наименование отливки Рычаг 012 (ежемес.от 20 тыс.шт., основание 011 (ежемес.от 15 тыс.шт.), основание 01 (ежемес.от 10тыс.шт.). Корпус HT8.020.024, корпус HT8.020.010, корпус HT8.020.022, корпус HT8.020.026, шатуны HT8.350.019, шатуны HT8.350.023, шатуны HT8.350.020, шатуны HT8.350.022. Крышка ФТОТ 740.21-1117028 (по ежемес.заявке Корпус ДФИА, крышка ДФИА (ежемесячно от 600 шт.) Крышка ДБИШ, фланец ДБИШ, фиксатор ДБИШ, муфта кабельная ДБИШ, сетка ДБИШ, корпус ДБИШ (по ежемес. заявке) Кожух защитный 2113-3701640 (по ежемес.заявке) После модернизации литейного производства планируется дальнейшее сотрудничество с указанными компаниями, так же увеличение объема поставок литейной продукции. 20 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Анализ рынка Текущие переговоры В настоящее время ведутся переговоры о возможном сотрудничестве с такими компаниями как: - «Toyota» (Япония, Ленинградская область) - «Ford Соллерс» (США, Набережные Челны и Елабуга) - «Федерал Могул Набережные Челны» (США, Набережные Челны) - «Камминз - Кама» (США, Набережные Челны) - «КамАЗ и Marcopolo» (Бразилия, Набережные Челны) - «КамАЗ и CNH» (Италия, Набережные Челны) - «Фузо КамАЗ Тракс Рус»(Япония, Набережные Челны). Ведутся переговоры по урегулированию цен с компаниями: - «Кнорр-Бремзе» (Германия, Набережные Челны) - «ЦФ КАМА» (Германия, Набережные Челны). Набережночелнинский литейно-механический завод «Магнолия» разрабатывает и производит алюминиевые радиаторы, комплектующие для светодиодных светильников и энергосберегающие светодиодные светильники для нужд ЖКХ. Рынок сбыта компании: Светодиодные светильники СвБО 01-14-004 производства НЛМЗ «Магнолия», предназначенные для освещения бытовых и общественных помещений установлены в новых домах района Замелекесье г. Набережные Челны. НЛМЗ «Магнолия» включена в реестр нанопроизводителей Российской Федерации и Республики Татарстан. Так же в рамках отбора пилотных проектов развития территориальных кластеров и разработки механизмов их государственной поддержки компания стала членом «Камского инновационного территориально-производственного кластера». 21 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Анализ рынка Рынок сбыта Более 80 производителям светодиодных светильников различных регионов в России были поставлены сборочные комплекты деталей для сборки светодиодных светильников ЖКХ. Заключены договора на ежемесячную поставку сборочных комплектов деталей для сборки светодиодных светильников с компаниями: 1. ООО «Ледел» Республика Татарстан, г. Казань (ежемесячно от 1000 шт.). Сотрудничество с 2012 г. 2. ООО «Световод» Россия, г. Москва (ежемесячно от 250 шт.) .Сотрудничество с 2012 г. 3. ООО «Гамаюн», г. Оренбург, (ежемесячно от 200 шт.). Сотрудничество с 2013 г 4. ООО «КиТЛайт», г. Москва, (ежемесячно от 400 шт.). Сотрудничество с 2013 г 5. ООО «Новый источник света», г. Пермь, (ежемесячно от 100 шт.). Сотрудничество с 2013 г 6. ООО «ЛайтСвет», г. Москва, (ежемесячно от 1000 шт.). Сотрудничество с 2013 г. 7. ООО «СПК», г. Ульяновск (ежемесячно от 200 шт.) .Сотрудничество с 2014 г. 8. УП «Светоприбор» ОО «БелТИЗ», Белоруссия, г. Минск (ежемесячно от 100 шт.). Сотрудничество с 2014 г. 9. ОсОО «Майлуу-Сууйский ламповый завод», Кыргызстан, г.Майлуу-Суу (ежемесячно от 300 шт.) Сотрудничество с 2014г. Конкуренция на рынке светодиодных светильников оценивается как средняя. Основными конкурентами являются китайские производители, которые имеют возможность депенговать. Но тем не менее, качество китайских производителей намного ниже, чем у НЛМЗ «Магнолия». Радиатор светодиодного светильника специально разработан для достаточного отвода тепла от светодиодов и изготовлен из алюминия. Радиатор отличается износостойким и антивандальным качеством. Конструкция диодных светильников обеспечивает высокую устойчивость к ударам и вибрациям, а способ монтажа предусматривает защиту от хищений. 22 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Анализ рынка Рынок сбыта Светодиодные светильники и сборочные комплекты НЛМЗ «Магнолия» обладают следующими характеристиками: производства Потребляемая мощность не более 14 Ватт; Не требует сервисного обслуживания; Антивандальное исполнение; Сборочный комплект деталей для светильника ЖКХ Срок службы не менее 50 000 часов; Естественный свет исключает усталость глаз; Мгновенное и без ограничений по количеству включение и выключение; Отсутствие стробоскопического эффекта (мерцания); Возможность интеграции с любыми датчиками (движения, звука и т.д.). Низкая цена аналогичного светодиодного светильника производства Китай достигается экономией на материалах и комплектующих, упрощением электрических схем, применением малоквалифицированного труда. Светодиодный светильник для нужд ЖКХ СвБО-01-14-004 Чрезмерная экономия приводит к потере качества самого светильника: несоответствие заявленным техническим характеристикам, перегрев и перегорание светодиодов, потеря герметичности корпуса, некачественная пайка контактов, уменьшение срока службы и пр., не адаптированы схемные решения, отсутствие соответствующей документации, отсутствует комплексный подход для реализации масштабных проектов освещения, отсутствие гарантийных обязательств, отсутствие сервисного обслуживания. Светодиодный светильник для нужд ЖКХ СвБО-01-14-004 (подвесной) 23 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» План продаж и стратегия маркетинга При реализации проекта планируется следующий план продаж: 1. Ассортиментная политика: 85% в выручке будут составлять автокомпоненты (фланец, фиксатор ДБИШ, крышка ФТОТ, крышка ФОГ, крышка ДФИА, крышка ДБИШ, рычаг ЛСД, основание ЛСД, кольцо опорное, корпус ДФИА, корпус ДБИШ, шатун, сетка ДБИШ ). В данной категории основные продажи приходятся на следующие виды товаров: рычаг ЛСД, основание ЛСД, кольцо опорное, корпус ДФИА, корпус ДБИШ. 2. 15% в выручке будут составлять сборочный комплект деталей для светодиодных светильников ЖКХ, светодиодный светильник СвБО 01-14-004, бюджетный сборочный комплект деталей и бюджетный светодиодный светильник для нужд ЖКХ, сборочный комплект для светодиодного светильника и светильник для освещения автострад – УС-180-1. 3. Объем производства при полной загрузке мощностей составит 4 574 880 ед. в год. (330 221 тыс.руб.) 4. Загрузка составит: 1 год -25%, 2 год -57%, 3 и последующие годы - 60%. Ценовая политика: Прогнозируемые цены по уже производимым изделиям, основываются на текущем уровне, по новым продуктам – на основе среднерыночных цен. Рост цен на продукцию заложен в соответствии с официальными данными по инфляции в промышленности. Источники: -«Прогноз долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2030 года» (Минэкономразвития России от 08.11.2013г.). -«Сценарные условия, основные параметры прогноза социально-экономического развития Российской Федерации и предельные уровни цен (тарифов) на услуги компаний инфраструктурного сектора на 2015 год и на плановый период 2016 и 2017 годов»(Минэкономразвития России от 20.05.2014 г.). Темп роста цен на продукцию 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 темп роста, % 5,6% 4,7% 4,7% 4,5% 4,1% 3,6% 3,2% 24 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» План продаж и стратегия маркетинга Маркетинговая стратегия предприятия Основные каналы распространения информации о продукции: регистрация компании на различных информационных сайтах, размещение информации в социальных сетях, размещение рекламных статей в специализированных журналах, участие во Всероссийских и Международных выставках и форумах. Главной целью в области качества является производство продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей и обеспечивающей стабильное финансовое положение организации. Задачи для достижения поставленной цели: Систематический анализ текущих и перспективных требований и ожиданий потребителей и оценка их удовлетворенности нашей продукцией; Непрерывное обучение персонала в области качества, привлечение каждого сотрудника к участию в совершенствовании процесса создания качественной продукции, мотивация персонала с целью раскрытия их творческих способностей и вовлечение в процесс постоянного улучшения качества выпускаемой продукции. Внедрение современных методов разработки продукции и прогрессивных технологий, нацеленных на предотвращение дефектов, повышение стабильности технологических процессов и качества продукции. Анализ системы качества продукции (работ, услуг) На предприятии на данный момент существует система менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Регистрационный № РОСС RU.ИК79.К00273. Срок действия: до 30.11.2015 г. Разработана программа по внедрению и подготовке к сертификации система менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ИСО/ТУ 16949. 16 мая 2014 г. согласно договору с Ассоциацией сертификации «Русский регистр» ООО «РР-Приволжье» успешно пройден 1 этап сертификационной проверки СМК, 2 этап сертификационной проверки назначен в конце июля 2014 г. Ориентировочное получение сертификата ИСО/ТУ 16949 намечено на сентябрь 2014 г. Также на предприятии с 2011г. разработана и внедряется концепция «Бережливое производство» в т.ч. 5 S, Кайдзен, ТРМ. 25 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» План производства План продаж в натуральном выражении в разрезе продуктов Производственные мощности Фланец 830-3519290 (24/24) Фланец 830-3519190 (20/20) Корпус 412-1703009 Переходник 530-1702219 ЛЧ Крышка 530-1702228 ЛЧ Крышка левая 530-1702214 ЛЧ Опора рычага переключения передач 530-1702209 ЛЧ Крышка ФТОТ 740.21-1117028 Крышка ФТОТ 740.21-1117028 (новая) Крышка ФОГ Радиатор (Радитор СУС) УС-200 УС-170 Рычаг ЛСД 5025.000.025 Основание ЛСД 5025.000.011 Основание ЛСД 5020.006.001 Рычаг ЛСД 5029М.003.001 Рычаг ЛСД 5029М.004.001 Кольцо опорное 43114-3124036-03 Корпус ДФИА 725213.022(ТХ-082.012 КЭ) Крышка ДФИА 725213.021-02 (ТХ-082.011 КЭ) Крышка розетки ДБИШ 724222.001 Фланец ДБИШ 712291.002 Сетка ДБИШ 752612.001 Корпус ДБИШ 731243.003 Корпус ДБИШ 724261.003 Крышка ДБИШ 711528.004 Кольцо ДБИШ 711.243.008 Муфта кабельная ДБИШ. 752282.009 Фланец опорный ДБИШ. 711548.001 Фиксатор ДБИШ. 753415.002Л Ед.изм. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. 2014 17 610 19 762 21 328 9 588 9 588 9 588 9 588 29 350 12 523 10 957 8 414 763 763 113 487 133 053 197 623 170 230 170 230 125 227 9 783 9 783 93 920 25 632 11 740 11 740 14 479 8 609 7 435 46 960 24 458 27 002 2015 47 153 52 890 57 080 25 660 25 660 25 660 25 660 78 550 33 515 29 325 22 518 2 042 2 042 303 727 356 093 528 903 455 590 455 590 335 147 26 183 26 183 251 360 68 600 31 420 31 420 38 751 23 041 19 899 125 680 65 458 72 266 2016 53 775 60 348 65 128 29 278 29 278 29 278 29 278 89 625 38 240 33 460 25 693 2 330 2 330 346 550 406 300 603 475 519 825 519 825 382 400 29 875 29 875 286 800 78 273 35 850 35 850 44 215 26 290 22 705 143 400 74 688 82 455 2017 54 000 60 600 65 400 29 400 29 400 29 400 29 400 90 000 38 400 33 600 25 800 2 340 2 340 348 000 408 000 606 000 522 000 522 000 384 000 30 000 30 000 288 000 78 600 36 000 36 000 44 400 26 400 22 800 144 000 75 000 82 800 2018 54 000 60 600 65 400 29 400 29 400 29 400 29 400 90 000 38 400 33 600 25 800 2 340 2 340 348 000 408 000 606 000 522 000 522 000 384 000 30 000 30 000 288 000 78 600 36 000 36 000 44 400 26 400 22 800 144 000 75 000 82 800 Продолжение таблицы на следующем слайде 26 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» План производства (план продаж в натуральном выражении в разрезе продуктов) План продаж в натуральном выражении в разрезе продуктов Производственные мощности Ед.изм. 2014 2015 2016 2017 2018 Крышка ДБИШ. 753415.001 шт. 15 849 42 417 48 398 48 600 48 600 Крышка коробки ДБИШ. 711528.003 шт. 25 632 68 600 78 273 78 600 78 600 Корпус коробки ДБИШ. 731464.002 шт. 30 328 81 168 92 613 93 000 93 000 Корпус светильника ДБИШ. 731351.002 шт. 7 827 20 947 23 900 24 000 24 000 Корпус ДБИШ. 724241.003 шт. 7 827 20 947 23 900 24 000 24 000 Корпус гЮ8.034.005 шт. 6 653 17 805 20 315 20 400 20 400 Крышка гЮ68054.004-01 шт. 6 653 17 805 20 315 20 400 20 400 Корпус светильника А 190-352721 шт. 29 937 80 121 91 418 91 800 91 800 Итого производственные мощности шт. 1 491 919 3 992 876 4 555 818 4 574 880 4 574 880 25% 57% 60% 60% 60% Уровень загрузки мощностей на конец года Динамика выручки на период прогнозирования Выручка от продаж без НДС, тыс.руб. темп роста, % 1 2 3 4 5 110 331 310 547 370 593 389 258 406 055 n/a 181,5% 19,3% 5,0% 4,3% 27 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Финансовый план Расходная часть проекта: Затраты на производство продукции состоит из следующих частей: 1. Затраты на сырье (алюминий в чушках марки АК9М2 и АК12М2). Рост цен на продукцию заложен в соответствии с официальными данными по инфляции в промышленности. Источники: -«Прогноз долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2030 года» (Минэкономразвития России от 08.11.2013г.). -«Сценарные условия, основные параметры прогноза социально-экономического развития Российской Федерации и предельные уровни цен (тарифов) на услуги компаний инфраструктурного сектора на 2015 год и на плановый период 2016 и 2017 годов»(Минэкономразвития России от 20.05.2014 г.). 2. ФОТ сдельщиков (выполняемые работы – литейные работы, механообработка изделий, зачистка деталей, обрезка литников, выбивка стержня и пр.). Количество сдельщиков после модернизации составит 26 человек. ФОТ зависит от объема производства и стоимости работы в расчете на 1 деталь. Индексация затрат установлена на уровне официальной инфляции в РФ. 3. ФОТ окладников (экономисты, конструктора, технологи, наладчики, менеджеры, инженеры и прочее) . Планируемое количество – 29 человек. Средний размер ежемесячной заработной платы составляет 28 т.р. с ежегодной индексацией на уровне инфляции. 4. Затраты на электроэнергию: конкурентным преимуществом производства является подключение самому низкому тарифу ВН для производств. Стоимость 1Кв по состоянию на 2014г.– 2,7 р. № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 Структура затрат на производство и реализацию по основным статьям Затраты на сырье и материалы Затраты на электроэнергию Расходы на оплату труда производственного персонала ЕСН/ Страховые взносы Амортизация Прочие расходы Коммерческие расходы Управленческие расходы Итого затраты на производство и реализацию % соотношение 49 8 11 4 8 18 1 1 100,0 28 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Финансовый план Финансовый план 1 год 2 год 3 год 4 год Выручка от реализации 110 331 310 547 370 593 389 259 Операционные расходы(с учетом амортизации) 112 016 281 483 326 890 341 177 406 055 1 586 785 354 055 1 415 621 Прибыль от реализации -1 685 29 064 43 703 48 082 52 000 рентабельность продаж, % -1,53% 9,36% 11,79% 12,35% 12,81% 171 164 10,79% Амортизация 24 131 42 752 42 752 42 752 42 752 195 139 EBITDA 22 446 71 816 86 455 90 834 94 752 рентабельность EBITDA, % 20,34% 23,13% 23,33% 23,34% 23,33% 366 303 23,08% Проценты начисленные 16 784 19 471 12 402 5 565 379 54 601 Чистая прибыль -29 127 -2 985 19 317 26 387 32 632 рентабельность чистой прибыли,% -22,37% -0,81% 4,42% 5,74% 6,81% 46 224 2,91% Инвестиции 197 206 - - - - 197 206 привлеченные 177 485 Основные показатели Проекта - тыс.руб. возврат 5 год Итого 177 485 54 226 53 071 50 980 19 208 Активы компании 315 609 273 219 241 994 215 927 229 637 Собственный капитал 92 682 125 542 120 110 123 676 125 627 177 485 29 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Финансовый план Основные финансово-экономические показатели проекта Показатель - Общая стоимость проекта 197 206 тыс.руб. Сумма привлечения инвестиций 177 485 тыс.руб. Собственный капитал 19 721 тыс.руб. Срок инвестирования 4,5 года Процентная ставка 12 % Срок реализации проекта 5 лет Ставка дисконтирования (WACC) 16 % Чистая приведенная стоимость (NPV) 29 865 тыс.руб. Внутренняя норма доходности (IRR) 23 % Индекс доходности инвестиции (PI) 1,17 Период окупаемости(PBP) 3,3 лет Дисконтированный срок окупаемости (ДРВР) 4,4 лет Бюджетный эффект 60 170 тыс.руб. В бюджет РФ 40 901 тыс.руб. В бюджет РТ 19 269 тыс.руб. Социальный эффект – создание 55 рабочих мест 30 Бизнес-план «Модернизация литейного производства» Резюме Проекта. SWOT-анализ Проекта Сильные стороны Слабые стороны Реализация Проекта на базе действующего профильного бизнеса. Предприятие располагает высококвалифицированными специалистами, что позволяет разрабатывать и реализовывать технологические процессы изготовления продукции любой степени сложности. Важными моментами деятельности компании являются повышение стандартов качества и поддержка контроля качества изделий. Для получения качественных литых заготовок, отвечающих современным требованиям, применяются качественные исходные материалы и сопутствующие материалы. Повышение производительности труда, снижение себестоимости изделия, уменьшение процента внутреннего брака, повышение уровня культуры производства, экономия энергоресурсов, освоение массового производства отливок высокого качества, конкурентных на рынке. Наличие достаточного количества потенциальных потребителей в Республике Татарстан и развивающегося автомобильного кластера. Высокая степень зависимости Проекта от заемных средств 90% Высокая капиталоемкость Проекта; характерный для отрасли длительный период окупаемости инвестиций – 5 лет. Поскольку Проект находится на начальном этапе реализации, продолжительность и состав работ принятые в графике строительства Объекта, могут измениться вследствие изменения проектных решений на этапе разработки проектной документации. Высокая чувствительность показателей реализации проекта к ценам реализации на металл. Необходимость иностранных производителей автомобилей переходить на российские комплектующие. Высоко перспективное и востребованное на рынке направление энергосберегающих светодиодных светильников. Отсутствие в достаточном объеме модернизированных литейных мощностей в Республике Татарстан. Увеличение стоимости строительства Объекта ввиду длительных сроков инвестиционной стадии. Сбой в поставке сырья: на этот случай предприятие имеет альтернативу в поставщиках сырья, с которыми предварительно уже были заключены договора на экстренную поставку сырья при таком роде случаях. Для этого еще помимо текущего запаса предприятие всегда имеет страховой запас материалов, который обеспечивает бесперебойную работу производства в случае задержки очередной партии сырья и материалов. Изменение спроса: в этом случае предприятие усилит маркетинговые исследования в поисках нового сегмента рынка. Появление дополнительных конкурентов: в этом случае предприятие усиливает рекламную деятельность по реализации продукции, заострив внимание потребителей на качестве нашего товара и его эксклюзивности. Сильная ценовая конкуренция со стороны Китая Возможности Угрозы 31 Бизнес-план«Модернизация литейного производства» Контакты Контакты 423808, Республика Татарстан, г. Набережные Челны, а/я 50 бульвар Академика Рубаненко, д. 12, под. 2. - Тел.: 8 (800) 100-29-12 (звонок по России бесплатный) +7 (8552) 53-07-07 (многоканальный) Факс: +7 (8552) 53-43-20 Моб. телефон: +7 (965) 610-47-11 Е-mail: [email protected] Сайт: www.magnol.ru 32