Функциональные схемы автоматизации

Функциональные схемы
автоматизации
Введение
Функциональные схемы являются основным техническим документом,
определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов
автоматического контроля, управления и регулирования технологического
процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами
автоматизации.
При разработке функциональных схем автоматизации технологических
процессов необходимо решить следующее:
• получение первичной информации о состоянии технологического процесса и
оборудования ;
• непосредственное воздействие на технологический процесс для управления
им;
• стабилизация технологических параметров процесса;
• контроль и регистрация технологических параметров процессов и состояния
технологического оборудования.
Введение
Функциональные задачи автоматизации, как правило, реализуются с помощью
технических средств, включающих в себя:
• отборные устройства,
• средства получения первичной информации,
• средства преобразования и переработки информации,
• средства представления и выдачи информации обслуживающему персоналу,
• комбинированные, комплектные и вспомогательные устройства.
Назначение
Результатом составления функциональных схем являются:
• выбор методов измерения технологических параметров;
• выбор основных технических средств автоматизации, наиболее полно
отвечающих предъявляемым требованиям и условиям работы
автоматизируемого объекта;
• определение приводов исполнительных механизмов регулирующих и
запорных органов технологического оборудования, управляемого
автоматически или дистанционно;
• размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом
оборудовании и трубопроводах и т. п. и определение способов
представления информации о состоянии технологического процесса и
оборудования.
Принципы разработки
Общие принципы, которыми следует руководствоваться при разработке
функциональных схем автоматизации:
1) уровень автоматизации технологического процесса в каждый период
времени должен определяться не только целесообразностью внедрения
определенного комплекса технических средств и достигнутым уровнем
научно-технических разработок, но и перспективой модернизации и развития
технологических процессов. Должна сохраняться возможность наращивания
функций управления;
2) при разработке функциональных и других видов схем автоматизации и
выборе технических средств должны учитываться: вид и характер
технологического процесса, условия пожаро- и взрывоопасности,
агрессивность и токсичность окружающей среды и т. д.; параметры и
физико-химические свойства измеряемой среды; расстояние от мест
установки датчиков, вспомогательных устройств, исполнительных
механизмов, приводов машин и запорных органов до пунктов управления и
контроля; требуемая точность и быстродействие средств автоматизации;
Принципы разработки
3) система автоматизации технологических процессов должна строиться, как
правило, на базе серийно выпускаемых средств автоматизации. Необходимо
стремиться к применению однотипных средств автоматизации и
предпочтительно унифицированных систем, характеризуемых простотой
сочетания, взаимозаменяемостью и удобством компоновки на щитах
управления. Использование однотипной аппаратуры дает значительные
преимущества при монтаже, наладке, эксплуатации, обеспечении запасными
частями и т. п.;
4) в случаях, когда функциональные схемы автоматизации не могут быть
построены на базе только серийной аппаратуры, в процессе проектирования
выдаются соответствующие технические задания на разработку новых
средств автоматизации;
Принципы разработки
5) выбор средств автоматизации, использующих вспомогательную энергию
(электрическую, пневматическую и гидравлическую), определяется
условиями пожаро- и взрывоопасности автоматизируемого объекта,
агрессивности окружающей среды, требованиями к быстродействию,
дальности передачи сигналов информации и управления и т. д.;
6) количество приборов, аппаратуры управления и сигнализации,
устанавливаемой на оперативных щитах и пультах, должно быть ограничено.
Избыток аппаратуры усложняет эксплуатацию, отвлекает внимание
обслуживающего персонала от наблюдения за основными приборами,
определяющими ход технологического процесса, увеличивает стоимость
установки и сроки монтажных и наладочных работ. Приборы и средства
автоматизации вспомогательного назначения целесообразнее размещать на
отдельных щитах, располагаемых в производственных помещениях вблизи
технологического оборудования.
Изображение технологического процесса
Технологическое оборудование и коммуникации при разработке
функциональных схем должны изображаться упрощенно, без указания
отдельных технологических аппаратов и трубопроводов вспомогательного
назначения. Однако изображенная таким образом технологическая схема
должна давать ясное представление о принципе ее работы и взаимодействии
со средствами автоматизации.
На технологических трубопроводах обычно показывают ту регулирующую и
запорную арматуру, которая непосредственно участвует в контроле и
управлении процессом, а также запорные и регулирующие органы,
необходимые для определения относительного расположения мест отбора
импульсов или поясняющие необходимость измерений.
Около датчиков, отборных, приемных и других подобных по назначению
устройств следует указывать наименование того технологического
оборудования, к которому они относятся.
Изображение технологического процесса
Технические аппараты и трубопроводы вспомогательного назначения
показывают только в тех случаях, когда они механически соединяются или
взаимодействуют со средствами автоматизации.
Оборудование и коммуникации изображают тонкими линиями, технологические
потоки выделяют более жирными линиями.
Допускается изображать элементы объекта в виде прямоугольников, которые
должны быть снабжены соответствующими наименованиями.
Соединения технологических трубопроводов обозначают точкой в узле условных
линий. Направление движения потоков указывают стрелками.
Трубопроводы, идущие к конечным аппаратам и устройствам, в которых нет
приборов и средств автоматизации, на схеме обрывают. В месте обрыва
ставят стрелку и дают пояснение. Например: «От насоса» или «К упаковочной
машине».
Общее оформление
Как правило, ФСА выполняют на одном чертеже, на котором изображают
аппаратуру всех систем контроля, регулирования, управления и
сигнализации, относящуюся к данной технологической установке.
На основании ФСА выполняют остальные чертежи проекта и составляют
ведомости и заказные спецификации приборов и средства автоматизации.
Для однотипных технологических объектов, не связанных между собой и
имеющих одинаковое оснащение приборами и средствами автоматизации,
выполнение ФСА допускается лишь для одного из них. На схеме даются
пояснения. Например: «Схема разработана для агрегата 1, для агрегатов 2–5
схемы аналогичны».
2.Условные обозначения
Функции контроля и управления на функциональных схемах автоматизации
изображают в соответствии с ГОСТ 21.404–85 и отраслевыми нормативными
документами.
Например, отборное устройство для всех постоянно подключенных приборов
изображают сплошной тонкой линией, соединяющей технологический
трубопровод или аппарат с прибором. При необходимости указания
конкретного места расположения отборного устройства (внутри контура
технологического аппарата) его обозначают кружком диаметром 2 мм.
Условные обозначения
Условные обозначения других приборов
а - исполнительный механизм (общее обозначение). Положение регулирующего
органа при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала не
регламентируется;
б - исполнительный механизм, открывающий регулирующий орган при прекращении
подачи энергии или управляющего сигнала;
в - исполнительный механизм, закрывающий регулирующий орган при прекращении
подачи энергии или управляющего сигнала;
г - исполнительный механизм, оставляющий регулирующий орган в неизменном
положении при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала;
Условные обозначения
Условные обозначения других приборов
д - исполнительный механизм с дополнительным ручным приводом (обозначение
может применяться в сочетании с любым из дополнительных знаков,
характеризующих положение регулирующего органа при прекращении подачи
энергии или управляющего сигнала);
е - автоматическая защита из системы противоаварийной защиты (ПАЗ);
ж - технологическое отключение (включение) из системы управления;
и - регулирующий орган (задвижка, клапан и т.д.);
к - регулирующий клапан, открывающийся при прекращении подачи воздуха
(нормально открытый);
Условные обозначения
Условные обозначения других приборов
л - регулирующий клапан, закрывающийся при прекращении подачи воздуха (нормально
закрытый);
м - управляющий электропневматический клапан;
н - отсекатель с приводом (запорный клапан);
п - электрозадвижка;
р - пневмоотсекатель;
е - отборное устройство без постоянно подключенного прибора (служит для
эпизодического подключения приборов во время наладки, снятия характеристик
и т. п.).
Условные обозначения
Все местные измерительные и преобразовательные приборы, установленные на
технологическом объекте, изображаются на функциональных схемах
автоматизации (ФСА) в виде окружностей
10
10
15
а)
б)
в)
г)
д)
Если приборы размещаются на щитах и пультах в центральных или местных
операторных помещениях, то внутри окружности проводится
горизонтальная разделительная линия (в, г). Если функция, которой
соответствует окружность, реализована в системе распределенного
управления (например, в компьютеризированной системе), то окружность
вписывается в квадрат (д).
Буквенные обозначения
Внутрь окружности вписываются:
• в верхнюю часть - функциональное обозначение (обозначения
контролируемых, сигнализируемых или регулируемых параметров,
обозначение функций и функциональных признаков приборов и устройств);
• в нижнюю - позиционные обозначения приборов и устройств.
Места расположения отборных устройств и точек измерения указываются с
помощью тонких сплошных линий.
Буквенные обозначения средств автоматизации строятся на основе латинского
алфавита и состоят из трех групп букв.
Буквенные обозначения
Буквенные обозначения
Буквенные обозначения
Буквенные обозначения
Построение условного обозначения
Стандарт устанавливает два метода построения условных обозначений:
• упрощенный. Приборы и средства автоматизации, осуществляющие
сложные функции, например, контроль, регулирование, сигнализацию и
выполненные в виде отдельных блоков изображают одним условным
обозначением. При этом первичные измерительные преобразователи и всю
вспомогательную аппаратуру не изображают;
• развернутый. Каждый прибор или блок, входящий в единый
измерительный, регулирующий или управляющий комплект средств
автоматизации, указывают отдельным условным обозначением.
В верхней части графического обозначения наносят буквенные обозначения
измеряемой величины и функционального признака прибора,
определяющего его назначение.
В нижней части графического обозначения наносят цифровое (позиционное)
обозначение .
Построение условного обозначения
Порядок расположения букв в буквенном обозначении принимают следующим:
• основное обозначение измеряемой величины;
• дополнительное обозначение измеряемой величины (при необходимости);
• обозначение функционального признака прибора.
При построении обозначений комплектов средств автоматизации первая
буква в обозначении каждого входящего в комплект прибора или
устройства (кроме устройств ручного управления) является
наименованием измеряемой комплектом величины.
Буквенные обозначения устройств, выполненных в виде отдельных блоков и
предназначенных для ручных операций, независимо от того, в состав
какого комплекта они входят, должны начинаться с буквы Н.
Построение условного обозначения
Порядок расположения буквенных обозначений функциональных признаков
прибора принимают с соблюдением последовательности обозначений: I, R, С,
S, А.
При построении буквенных обозначений указывают не все функциональные
признаки прибора, а лишь те, которые используют в данной схеме.
Букву А применяют для обозначения функции «сигнализация» независимо от
того, вынесена ли сигнальная аппаратура на какой-либо щит или для
сигнализации используются лампы, встроенные в сам прибор.
Букву S применяют для обозначения контактного устройства прибора,
используемого только для включения, отключения, переключения,
блокировки.
При применении контактного устройства прибора для включения,
отключения и одновременно для сигнализации в обозначении прибора
используют обе буквы: S и А.
Построение условного обозначения
Предельные значения измеряемых величин, по которым
осуществляется, например, включение, отключение,
блокировка, сигнализация, допускается
конкретизировать добавлением букв Н и L. Эти буквы
наносят справа от графического обозначения.
При необходимости конкретизации измеряемой величины
справа от графического обозначения прибора
допускается указывать наименование или символ этой
величины.
Для обозначения величин, не предусмотренных данным
стандартом, допускается использовать резервные буквы.
Применение резервных букв должно быть
расшифровано на схеме.
LCS
QI
H
O2
H2SO4
QRC
NS
N -магнитный пускатель
Построение условного обозначения
Дополнительные условные обозначения преобразователей сигналов
и вычислительных устройств
Наименование
Род энергии сигнала:
электрический
пневматический
гидравлический
Форма сигнала:
аналоговый
дискретный
Операции, выполняемые вычислительным устройством:
суммирование
умножение величины сигнала на постоянный коэффициент К
перемножение величин двух и более сигналов
деление величин друг на друга
возведение величины сигнала f в степень n
извлечение из величины сигнала корня степени n
логарифмирование
дифференцирование
интегрирование
изменение знака сигнала
ограничение верхнего значения сигнала
ограничение нижнего значения сигнала
Связь с вычислительным комплексом:
передача сигнала на ЭВМ
вывод информации с ЭВМ
Обозначение
Е
Р
G
А
D

К

:
fn
lg
dx/dt

X(-1)
max
min
Bi
Вo
Построение условного обозначения
Порядок построения условных обозначений с
применением дополнительных букв принимают
следующим:
• основное обозначение измеряемой величины;
• одна из дополнительных букв: Е, Т, K или Y.
При построения условных обозначений
преобразователей сигналов, вычислительных
устройств надписи, определяющие вид
преобразования или операции, осуществляемые
вычислительным устройством, наносят справа от
графического обозначения прибора.
TY
E/E
PY
P/E
FY
K
Буквы
1 буква - Контролируемый, сигнализируемый или регулируемый параметр:
• D - плотность, density
• Е - любая электрическая величина, electric
• F - расход, flow (поток)
• G - положение, перемещение, geometry (геометрические параметры)
• Н - ручное воздействие, hand
• К - временная программа, ?
• L - уровень, level
• М - влажность, moisture
• Р - давление, pressure
• Q - состав смеси, концентрация, quality (качество)?
• R - радиоактивность, radioactivity
• S - скорость (линейная или угловая), speed
• Т - температура, temperature
• U - разнородные величины,
• V - вязкость, viscosity
• W – масса, weight
Буквы
2 буква (необязательная) - уточнение характера измеряемой величины:
• D - разность, перепад, difference
• F - соотношение, ?
• J - автоматическое переключение, jump?
• Q - суммирование, интегрирование, quantity
3 группа символов (несколько букв) - функции и функциональные признаки
прибора:
• I - показания, indication
• R - регистрация, registration
• С - регулирование, control
• S - переключение, switching
• Y - преобразование сигналов, переключение, ?
• А - сигнализация, alarm
• Е - первичное преобразование параметра, electrical?
• Т - промежуточное преобразование параметра, передача сигналов на
расстояние, transformation
• К - переключение управления с ручного на автоматическое и обратно,
управление по программе, коррекция, key?
Примеры построения условных обозначений
приборов и средств автоматизации
TE
TI
TI
TT
TR
Первичный измерительный преобразователь для измерения температуры,
установленный по месту (например, термоэлектрический преобразователь
(термопара), термопреобразователь сопротивления, термобаллон
манометрического термометра, датчик пирометра и т.д.). Пример:
термоэлектрический термометр ТХА-0515 градуировки ХА; датчик Метран201-ТХА гр. ХА.
Прибор для измерения температуры показывающий (термометры ртутный,
манометрический и т.д.). Пример: термометр …
Прибор для измерения температуры показывающий, установленный на
щите (милливольтметр, логометр, потенциометр (типа КСП и др.), мост
автоматический (типа КСМ и др) и т.д.).
Прибор для измерения температуры бесшкальный с дистанционной
передачей показаний, установленный по месту. Пример: Преобразователь
термоЭДС в стандартный токовый сигнал 0…5 мА, гр. ХА, марка Ш-72.
Прибор для измерения температуры одноточечный регистрирующий,
установленный на щите (милливольтметр самопишущий, логометр,
потенциометр и т.д.).
Примеры построения условных обозначений
приборов и средств автоматизации
TIR
TRC
TC
TRK
TC
Прибор для измерения температуры с автоматическим обегающим
устройством регистрирующий, установленный на щите (термометр
манометрический, милливольтметр, потенциометр, мост и т.д.). Пример:
Автоматический электронный потенциометр ТСП-4 градуировки ХА (для
термопар ТХА).
Прибор для измерения температуры регистрирующий, регулирующий,
установленный на щите (термометр манометрический, милливольтметр,
потенциометр и т.д.). Пример: Автоматический электронный
потенциометр ТСП-4 градуировки ХА (для термопар ТХА) с блоком
пневматического регулятора.
Регулятор температуры бесшкальный, установленный по месту
(дилатометрический регулятор температуры и д.р.).
Комплект для измерения температуры регистрирующий, регулирующий,
снабженный станцией управления, установленный на щите
(пневматический вторичный прибор, например, ПВ 10.1Э системы «Старт»
с регулирующим блоком ПР 3.31).
Примеры построения условных обозначений
приборов и средств автоматизации
TS
HC
PI
PDI
PT
Прибор для измерения температуры бесшкальный с контактным
устройством, установленный по месту (реле температурное).
Байпасная панель дистанционного управления, установленная на щите.
Прибор для измерения давления (разряжения), показывающий,
установленный по месту (любой показывающий манометр, дифманометр,
напоромер и т.д.). Пример: Электроконтактный манометр ЭКМ-1,
пружинный манометр ОБМ1-160.
Прибор для измерения перепада давления показывающий, установленный
по месту (дифманометр показывающий).
Прибор для измерения давления (разряжения) бесшкальный с
дистанционной передачей показаний, установленный по месту
(дифманометр бесшкальный с пневмо- или электропередачей).
Пример 1: Преобразователь абсолютного давления Сапфир-22М-ДА-2020 с верхним
пределом измерений 2,5...10 кПа.
Пример 2: Манометр сильфонный с пневмовыходом 0,02…0,1 МПа типа МС-П1.
Примеры построения условных обозначений
приборов и средств автоматизации
PR
PS
PIS
PC
FE
Прибор для измерения давления (разряжения) регистрирующий,
установленный на щите (самопишущий манометр или любой другой
вторичный прибор для регистрации давления).
Прибор для измерения давления с контактным устройством, установленный
по месту (реле давления).
Прибор для измерения давления (разряжения) показывающий с контактным
устройством, установленный по месту (электроконтактный манометр и т.д.).
Регулятор давления прямого действия «до себя».
Первичный измерительный преобразователь для измерения расхода,
установленный по месту (диафрагма, сопло Вентури датчик индукционного
расходомера и т.д.). Пример: Диафрагма камерная ДК 6-100 (давление 6
кгс/см2, условный диаметр 100 мм).
Примеры построения условных обозначений
приборов и средств автоматизации
FT
Прибор для измерения расхода бесшкальный с дистанционной передачей
показаний, установленный по месту (бесшкальный дифманометр, ротаметр с
пневмо- или электропередачей).
Пример 1: Преобразователь измерительный разности давлений Сапфир-22М-ДД-2420
с верхним пределом измерений 2,5...10 кПа.
Пример 2: Дифманометр сильфонный с пневмовыходом 0,02…0,1 МПа типа ДС-П1.
FFR
FI
Прибор для измерения соотношения расходов регистрирующий,
установленный на щите (любой вторичный прибор для регистрации
соотношения расходов).
Прибор для измерения расхода показывающий, установленный по месту
(дифманометр или ротаметр показывающий и т.д.).
Пример 1: Преобразователь измерительный разности давлений Сапфир-22М-ДД-2420
с верхним пределом измерений 2,5...10 кПа.
Пример 2: Дифманометр сильфонный с пневмовыходом 0,02…0,1 МПа типа ДС-П1.
Примеры построения условных обозначений
приборов и средств автоматизации
FQI
FQI
FQIS
LE
Прибор для измерения расхода интегрирующий показывающий,
установленный по месту (любой счетчик-расходомер с интегратором).
Прибор для измерения расхода показывающий интегрирующий,
установленный на щите (показывающий дифманометр с интегратором).
Прибор для измерения расхода интегрирующий с устройством для выдачи
сигнала после прохождения заданного количество вещества, установленный
по месту (счетчик-дозатор).
Первичный измерительный преобразователь для измерения уровня,
установленный по месту (датчик электрического или емкостного
уровнемера).
Пример 1: Уровнемер буйковый с пневмовыходом 0,02…0,1 МПа типа УБ-П.
Пример 2: Преобразователь измерительный разности давлений Сапфир-22М-ДД-2420
с верхним пределом измерений 2,5...10 кПа.
LI
Прибор для измерения уровня показывающий, установленный по месту.
Примеры построения условных обозначений
приборов и средств автоматизации
LS
LT
LCS
DT
GI
H
Прибор для измерения уровня с контактным устройством, установленный по
месту (реле уровня).
Прибор для измерения уровня с контактным устройством бесшкальный с
дистанционной передачей показаний, установленный по месту (уровнемер
бесшкальный с пневмо- или электропередачей).
Прибор для измерения уровня бесшкальный регулирующий с контактным
устройством, установленный по месту (электрический регуляторсигнализатор уровня с блокировкой по верхнему уровню).
Прибор для измерения уровня показывающий с контактным устройством,
установленный на щите (вторичный показывающий прибор с сигнализацией
верхнего и нижнего уровня). Пример: Электроконтактный манометр ЭКМ-1.
Прибор для измерения плотности раствора бесшкальный с дистанционной
передачей показаний, установленный по месту (датчик плотномера с
пневмо- или электропередачей).
Прибор для измерения размеров показывающий, установленный по месту
(толщиномер).
Примеры построения условных обозначений
приборов и средств автоматизации
EI
EI
EI
EI
V
A
Амперметр.
W
Ваттметр
KS
MR
QE
Прибор для измерения любой электрической величины показывающий,
установленный по месту.
Вольтметр.
pH
Прибор для управления процессом по временной программе,
установленный на щите (командный пневматический прибор, многоцепное
реле времени и т.д.).
Прибор для измерения влажности регистрирующий, установленный на щите
(вторичный прибор влагомера и т.д.).
Первичный преобразователь для измерения качества продукта,
установленный по месту (датчик рН-метра и т.д.).
Примеры построения условных обозначений
приборов и средств автоматизации
QI
O2
H2SO4
QRC
,
RIA
SR
U=f(F,P,T)
UR
VI
Прибор для измерения качества продукта показывающий, установленный по
месту (газоанализатор на кислород и т.д.).
Прибор для измерения качества продукта регистрирующий регулирующий,
установленный на щите (вторичный самопишущий прибор регулятора
концентрации серной кислоты в растворе и т.д.).
Прибор для измерения радиоактивности показывающий с контактным
устройством, установленный по месту (прибор для показаний и
сигнализации предельно допустимых значений  и -излучений).
Прибор для измерения частоты вращения привода регистрирующий,
установленный на щите (вторичный прибор тахогенератора).
Прибор для измерения нескольких разнородных величин регистрирующий,
установленный по месту (самопишущий дифманометр-расходомер с
дополнительной записью давления и температуры).
Прибор для измерения вязкости раствора показывающий, установленный по
месту (вискозиметр показывающий).
Примеры построения условных обозначений
приборов и средств автоматизации
WIA
BS
TY
E/E
PY
P/E
FY
NS
K
Прибор для измерения массы продукта показывающий с контактным
устройством, установленный по месту (устройство электронно-тензометрическое
сигнализирующее и т.д.).
Прибор для контроля погасания факела печи бесшкальный с контактным
устройством, установленный на щите (вторичный прибор запально-защитного
устройства; применение резервной буквы В должно быть оговорено на поле
схемы).
Преобразователь сигнала, установленный на щите (входной и выходной сигналы
– электрические; нормирующий преобразователь и т.д.).
Преобразователь сигнала, установленный по месту (входной сигнал
пневматический, выходной – электрический; электропневмопреобразователь
ЭПП-63 и т.д.).
Устройство, выполняющее функцию умножения на постоянный коэффициент К.
Пусковая аппаратура для управления электродвигателем (магнитный пускатель,
контактор и т.д.; применение резервной буквы N должно быть оговорено на поле
схемы).
Примеры построения условных обозначений
приборов и средств автоматизации
H
HA
HS
Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления,
установленная на щите (кнопка, ключ управления, задатчик и т.д.).
Аппаратура для ручного дистанционного управления, снабженная
устройством для сигнализации, установленная на щите (кнопка с лампочкой
и т.д.).
Ключ управления, предназначенный для выбора управления, установленный
на щите.
Положение приборов на схеме
Приборы и средства автоматизации, встраеваемые в технологическое
оборудование и трубопроводы или механизмы, связанные с ними,
изображают на схеме в непосредственной близости к технологическому
оборудованию. К таким средствам автоматизации относят:
термопары;
• термометры сопротивления;
• сужающие измерительные устройства;
• ротаметры, газовые измерительные счетчики;
• первичные преобразователи электромагнитных расходомеров;
• первичные преобразователи уровнемеров, радиоактивности; плотности и др.,
• исполнительные механизмы; регулирующие и запорные органы.
Положение приборов на схеме
Приборы и средства автоматизации, установленные дистанционно (например, на
пультах или щитах управления), при использовании развернутого метода
показывают в прямоугольниках, изображающих щиты и пульты произвольных
размеров, достаточных для нанесения графических условных обозначений
устанавливаемых на них приборов, средств автоматизации, аппаратуры
управления и сигнализации. С помощью прямоугольников произвольных
размеров изображают также управляющие вычислительные машины с
указанием внутри прямоугольника типа устройства по документации фирмыизготовителя.
Прямоугольники располагают в нижней части поля схемы в одном или
нескольких горизонтальных рядах и в такой последовательности, при которой
достигаются наибольшая простота и ясность схемы. В каждом
прямоугольнике с левой стороны указывают соответствующее наименование.
Приборы и средства автоматизации, которые расположены вне щитов
(пультов) и конструктивно не связаны непосредственно с технологическим
оборудованием и коммуникациями, условно показывают в прямоугольнике
«Приборы местные». Этот прямоугольник располагают над прямоугольником
щитов (пультов).
Положение приборов на схеме
При применении управляющих вычислительных машин – УВМ (контроллеров)
допускается, кроме наименования всего комплекса, приводить сокращенные
наименования или типы отдельных его блоков. При этом прямоугольник,
изображающий комплекс УВМ (контроллер), делят горизонтальными
линиями на части, число которых соответствует количеству блоков. Условные
наименования или типы блоков наносят с левой стороны прямоугольника
рядом с наименованием комплекса. Точки входа и выхода сигналов на
прямоугольниках соответствующих блоков показывают кружками диаметром
1,5–2 мм.
Входные цепи контроллера
Связи
Cвязь между приборами и средствами автоматизации на функциональной схеме
изображают однолинейно тонкими сплошными линиями.
Подвод линий связи к символу прибора изображается в любой точке окружности
(сверху, снизу, сбоку). Линии связи выполняются по возможно кратчайшему
расстоянию с минимальным числом изгибов и пересечений. Пересечение
линиями связи изображений технологического оборудования и
трубопроводов допускается, а обозначений приборов и средств
автоматизации – не допускается.
При пересечении, ответвлении и слиянии линий связи в случае функционального
взаимодействия приборов (с соединением) в месте пересечения ставится
точка. Примером пересечения (ответвления) линий связи с их соединением и
без соединения служит линия блокировки
Блокировки
Точки ставят в местах
пересечения линии
блокировки с линиями
связи параметров,
вызывающих останов или
запрет пуска компрессора
(приборы – поз. 1, 3 и 4), и
линией управления
электродвигателем
компрессора (магнитный
пускатель КМ1 и кнопки
ручного управления SB1 и
SB2). В местах пересечения
линии блокировки с линиями
связи параметров, которые
подлежат только
сигнализации и не
вызывают останова
компрессора (приборы – поз.
2, 5), точка не ставится.
Разрывы и нумерация линий
Для сложных объектов с большим количеством приборов и средств
автоматизации, когда изображение непрерывных линий связи затрудняет
чтение схемы, допускается их разрывать.
В местах разрыва оба конца линии связи нумеруют одной и той же арабской
цифрой. Нумерация разрыва линий связи выносится на основные базовые
линии (вверх или вниз от технологического оборудования), обеспечивающие
минимальное пересечение линиями связи изображения технологического
оборудования и коммуникаций.
Нумерация разрывов линий связи со стороны приборов дается в порядке
возрастания номеров.
Разрывы и нумерация линий
Предельные рабочие величин
На участках линий связи со стороны приборов, изображенных в прямоугольниках
щитов (пультов) или прямоугольниках «Приборы местные», слева,
непосредственно у подхода их к первому прямоугольнику, допускается
указывать предельные рабочие (максимальные или минимальные) значения
измеряемых или регулируемых величин. Эти величины указываются в
единицах шкалы выбранного прибора или в международной системе СИ.
Разрежение (вакуум) обозначается знаком «–».
Для приборов, встраеваемых непосредственно в технологическое оборудование
или трубопроводы и не имеющих линий связи с другими приборами,
предельные значения можно указывать возле обозначения прибора
Позиции и позиционные обозначения приборов,
средств автоматизации и электроаппаратуры
Всем приборам и средствам автоматизации, изображенным на функциональной
схеме автоматизации, присваивается позиционное обозначение (позиция) во
всех материалах проекта.
Позиции приборов и средств автоматизации, изображенных на функциональной
схеме, состоят из двух частей: цифрового обозначения, присвоенного
комплекту (функциональной группе), и цифровых обозначений, присвоенных
отдельным элементам, входящим в комплект (группу).
Комплектом (функциональной группой) называется совокупность отдельных
функционально связанных элементов, выполняющих определенную задачу.
Цифровые обозначения присваивают каждому элементу комплекта в порядке
возрастания в зависимости от последовательности прохождения сигналов (от
устройства получения информации к устройствам воздействия на
управляемый процесс).
Отдельным приборам, не входящим в комплекты, например показывающим
термометрам, манометрам и т. п., присваиваются позиции, состоящие только
из порядкового номера.
Позиции и позиционные обозначения приборов,
средств автоматизации и электроаппаратуры
Позиционные обозначения
электроаппаратуры
Электроаппаратура (электроизмерительные приборы, сигнальные лампы, табло,
гудки, звонки, сирены, ключи управления, кнопки, магнитные пускатели и т.
п.), изображаемые на функциональной схеме, должны иметь буквенноцифровые позиционные обозначения, принятые в принципиальных
электрических схемах и составленные из буквенного обозначения и
порядкового номера, проставляемого после буквенного обозначения.
Позиционные обозначения
электроаппаратуры
Порядковые номера присваивают, начиная с единицы, в пределах
электроаппаратуры одного вида, которым на схеме присвоено одинаковое
буквенное обозначение, например звонок электрический HA1, HA2, HA3… и
т. д., кнопка управления SB1, SB2 … и т. д.
Позиции приборов и средств автоматизации, присвоенные им по спецификации,
а также обозначения электроаппаратуры сохраняются во всех остальных
документах проекта.
Позиции приборов и средств автоматизации и позиционные обозначения
электроаппаратуры проставляют в нижней части окружности.
Если позиция или позиционное обозначение не помещается в окружности,
допускается нанесение его вне пределов окружности с правой стороны
условного обозначения или над ним.
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ
СХЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ
При упрощенном способе на схемах не показывают первичные измерительные
преобразователи и вспомогательную аппаратуру. На схеме отражают только
основные функции контроля и управления, как правило, с помощью одного
условного графического обозначения (окружности или овала), которое
располагают на поле чертежа вблизи места измерения технологического
параметра, или нанесения управляющего воздействия, а техническую
структуру системы раскрывают в принципиальных схемах или другой
технической документации.
При развернутом способе построения условных обозначений каждое средство
автоматизации на функциональной схеме показывают отдельно с указанием
места реализации функций.
Узел автоматического регулирования
расхода сырья
При упрощенном способе первичный измерительный
преобразователь (диафрагма или сопло) не показан.
Место установки первичного преобразователя
обозначено пересечением линий технологического
трубопровода с линией, связывающей этот
преобразователь с условным обозначением прибора,
осуществляющего сложные функции.
Исполнительный механизм обозначения не имеет.
При развернутом способе показаны: первичный
измерительный преобразователь (поз. 3-1),
установленный по месту; прибор для измерения
расхода – безшкальный, с дистанционной
передачей, показывающий, установленный по
месту (поз. 3-2), например бесшкальный
дифманометр; прибор для измерения расхода –
регистрирующий, регулирующий (поз. 3-3).
Исполнительный механизм имеет обозначение 34.
Тепловая обработка
продукта с
одновременным его
перемешиванием
Тепловая обработка
продукта с
одновременным его
перемешиванием
Контроль предельно допустимого
уровня в резервуаре осуществляет
вторичный прибор (поз. 1-2),
установленный на щите и
имеющий пневматический
выходной сигнал.
При достижении продуктом в
реакторе предельно допустимого
уровня сигнал с первичного
преобразователя (поз. 1-1),
установленного по месту,
поступает на вторичный прибор
(поз. 1-2), который инициирует
срабатывание световой
предупредительной сигнализации
(на щите включается лампа HL1).
Тепловая обработка
продукта с
одновременным его
перемешиванием
Нагрев продукта в резервуаре
производится паром. При этом
температура продукта на выходе
из резервуара контролируется ИП
температуры (поз. 2-1), сигнал с
которого поступает на
измеритель-регулятор
температуры (поз. 2-2). Если
температура продукта не равна
заданной, то измерительрегулятор температуры
сформирует команду управления на
исполнительный механизм (поз. 2-3)
для уменьшения или увеличения
подачи пара.
Тепловая обработка
продукта с
одновременным его
перемешиванием
Управление двигателем мешалки М1
производится с помощью кнопок
ручного управления SB4 и SB5,
установленных на щите. По месту
в данном случае установлен
магнитный пускатель двигателя
мешалки KM1 и кнопки аварийного
отключения мешалки SB3.
При работающем двигателе
мешалки M1 на щите включается
сигнальная лампа HL2.
Тепловая обработка
продукта с
одновременным его
перемешиванием
Положение ключа управления SA1
определяет режим управления: «A»
– автоматический, «D» –
дистанционный (ручной).
При автоматическом режиме
управление исполнительным
механизмом подачи пара (поз. 2-3)
производится измерителемрегулятором температуры (поз. 22), а при дистанционном –
оператором, с помощью кнопок
управления SB1 и SB2 («Меньше»,
«Больше»).
Пароварочная
камера