Достигаемые цели

«Обычное состояние»
Сколько здесь должно работать человек?
Сколько они должны выпустить продукции?
Сколько заготовлено задела на сборку разными бригадами?
Сколько тут ненужного оборудования?
Сколько сделано брака?
«Визуально понятное» пространство
Все фотографии: http://www.leanpics.com/
«Визуально понятное» планирование
Все фотографии: http://www.leanpics.com/
Инструменты визуального
менеджмента
•
•
•
•
•
Канбан
5S
Видеозаписи происшествий
Визуальные стандарты
Визуализация анализа проблем (диаграмма Парето,
«рыбья кость», …)
• Визуализация ключевых показателей рабочих мест
• Таблица перекрестного обучения
• Визуализация общих показателей предприятия
Этапы внедрения визуального
менеджмента
1. Организация рабочих мест
2. Визуализация важной информации на
рабочих местах
–
–
–
–
Безопасность
Качество
Операции
Оборудование
3. Визуализация результатов и показателей
эффективности
4. Принятие решений на основе
визуализированной информации
Решения для визуального упорядочения рабочего места
Визуализация порядка
Концепция LEAN: Организация рабочего места 5S
Достигаемые цели: Создать определенное, ясно
понятное место для каждого предмета
Примеры: Размещение идентификаторов на
инструменты, детали, материалы, продукцию,
оборудование
Преимущества: Уменьшение затрат на
инвентаризацию, утилизацию, увеличение
производительности и операционной стабильности
Визуализация стандартов
Концепция LEAN: Standard Work, Quick Change-over,
Pokayoke (Проверка на ошибки)
Достигаемые цели: Отражать процедуры и техническую
информацию в месте их приложения, что обеспечивает
уверенность в следовании рабочими данным
инструкциям
Примеры: Установка, эксплуатация, проверка и ремонт
Преимущества: Становятся короче временные циклы,
улучшается качество, увеличивается безопасность,
упрощается обучение и передача опыта
Визуализация производственного процесса / Контроль средств производств
Концепция LEAN: Kanban Pull Production, Just In Time
Достигаемые цели: Управление производственными потоками,
гарантирующее, что произведен нужный продукт в правильном
количестве в нужное время. А также, понятная идентификация
компонентов системы и производственных потоков
Примеры: Карточки Kanban, индикаторы пополнения запасов,
инвентаризационные этикетки, идентификация оборудования
Преимущества: Более короткое время выполнения заказа, уменьшение
уровней учета, улучшение времени на доставку, быстрое устранение
ошибок
Визуализация оборудования
Концепция LEAN: Total Productive Maintenance, Standard Work,
Quick Change-over
Достигаемые цели: Увеличение скорости установки
оборудования, уверенность в корректном использовании
оборудования, простое обнаружение операционных
отклонений
Примеры: Поверочные этикетки оператора, индикаторы
калибровки, контрольные и предупреждающие этикетки
Преимущества: Быстрое переключение, уменьшение
количества ошибок оператора, упрощение процедуры
ремонта, уменьшение брака
Визуализация показателей / Дисплеи
Концепция LEAN: Kaizen, 5 S
Достигаемые цели: Информировать рабочих о ключевых
инициативах, отслеживание достигаемых целей, усилий и
успеха в усовершенствовании
Примеры: Таблицы показателей, транспаранты, дисплеи
улучшений kaizen
Преимущества: Лучшее достижение корпоративных
целей, усовершенствование подсчета показателей,
прослеживание производительности в реальном времени,
усиление причастности рабочих
Визуализация безопасности
Концепция LEAN: 6S (5S + Safety (Безопасность))
• Достигаемые цели: Уверенность в том, что опасность
определена и рабочие знают как безопасно работать
• Примеры: Предупреждающие этикетки для маркировки
оборудования, химических субстанций, знаки,
сигнализирующие об опасности, бирки
• Преимущества: Уменьшений затрат на выплату компенсаций,
улучшение сознательности рабочих, соответствие требованиям
законодательства, уменьшение временных затрат
Маркировка
Цветовая маркировка используется для того, чтобы разделить рабочую зону на несколько
частей в зависимости от их функционального назначения:
 Проходы
 Места хранения
 Места расположения инструмента
 Места расположения транспортных средств
Когда следует применять цветовую маркировку:
 Когда рабочая зона имеет функциональное деление
 Когда необходимо выделить проходы между оборудованием, для того чтобы в них ничего не
размещалось и персонал имел свободу перемещения
 Когда необходимо визуально разделить места хранения
Что стоит учесть при маркировке:
 Красный цвет следует использовать для обозначения опасных зон и зон хранения брака
 Если схема размещения объектов в рабочей зоне еще не "устоялась", то маркировку
лучше делать не краской, а с помощью цветного скотча.
http://trudexpert.pro/ekskursiya-po-npfpaker/
Наглядная агитация