Проектирование трикотажно-швейного производства

Проектирование трикотажношвейного производства
Таблица 1. Bыcoтa настилов полотна при раскрое
передвижной машиной с прямым ножом.
Вид полотна
Кулирноe хлопчатобумажное с
кругловязальных машин
Кулирное начесное хлопчатобумажное
Число Высота
слоев настила,
см
60-80 13
30-50
16
-
16
Основовязаное из вискозных или
ацетатных нитей
120140
13
Основовязаное из хлопчатобумажных
нитей
50-60
16
Кулирное начесное полушерстяное
Площадь комплекта лекал определяется по формуле:
Sкомпл. = Sсп. + Sпол. + Sрук. + Sман…+ Sn, (см²)
где: Sсп. – площадь лекала спинки, см²
Sпол. - площадь лекал полочек, см²
Sрук. - площадь лекал рукавов, см²
Sман. - площадь лекал манжетов, см²
Таблица 1 – Расчет площади лекал деталей и изделия
в готовом виде
Наименование
детали
№
участка
1
2
Размер
детали по
ширине,
см
3
Размер
детали по
длине, см
4
Площадь
детали,
см2
5
Таблица 2 - Расчет расхода сырья на единицу изделия
№
п\п
Наименование показателя
Обозначение
Единица
измерения
Показатель
1
2
3
4
5
Характеристика полотна
1
1.1
Поверхностная плотность
ρs
1.2
Поправочный коэффициент
Кп
Отходы при раскрое
2
2.1
г/м2
Отходы при настилании
-от трафаретных концов
-от кромки полотна
-от лоскута-остатка
-от неравноты по ширине
-от вырезки дефектных
мест
Хнас
Х1
Х2
Х3
Х4
Х5
%
%
%
%
%
%
2.2
Длина раскладки (настила)
L
см
2.3
Ширина раскладки
Ш
см
2.4
Площадь раскладки
Sр
см2
2.5
Площадь на 1 слой
S1 `
см2
3
Данные по раскладке
3.1
Площадь лекал единицы изделия
S
см2
3.2
Количество изделий в раскладке
n
шт
3.3
Площадь лекал в раскладке
S2
см2
Межлекальные отходы
4
4.1
В единицах площади
Sмл
см2
4.2
В процентах по раскладке
Хмл
%
4.3
Суммарные отходы для раскроя
Xсумм
%
5
Расход готового полотна на единицу изделия
5.1
В единицах площади
S3
см2
5.2
В единицах массы
Q`
г
Таблица 3. Спецификация прикладных материалов
Наименование
материала
1
Номер
НТД
Назначение
материала
2
3
Расход швейных ниток на стежок
L = l (k1+k2+k3), (м)
где: l – длина шва, включая длину цепочек у начала
и конца шва, м
k1 –коэффициент уработки игольных ниток,
k2 – коэффициент уработки ниток петлителя
или челнока,
k3 – коэффициент уработки покровных ниток.
Таблица 4. Определение расхода швейных ниток
Наименование машины
1
Стежкообразующий орган
Вид и
линейная
плотность
швейных
ниток
Длина
шва с
учетом
цепочек,
l, м
Коэффициент
уработки,
k
Длина
ниток,
L. м
2
3
4
5
6
Расчет расхода пряжи в единицах массы
Q = (ln×Т) / 1000 (г),
где ln- расход пряжи на пошив в единицах длины, м
Т – линейная плотность пряжи, текс.
n
Таблица 5. Определение расхода фурнитуры
n
№
модели
1
Вид фурнитуры
Расход
2
3
Расход ткани приклада на раскрой деталей
H =(S×100) / (100 – X),
где: S- площадь лекал деталей приклада, см².
X- общее количество отходов при раскрое ткани, %
Общее количество отходов
Х= Х1 + Х2 + Х3,
где: Х1- отходы от трафаретных концов, %
Х2- отходы от лоскута остатка, %
Х3- отходы от межлекальных выпадов, %
Х1=(2×l1×100) / l2,
где: l1- длина трафаретного куска, см.
l2- общая длина куска ткани, см.
X2= (l3×100) / l2,
где: l3- длина лоскута остатка, см.
Х3=[(S1 – S)×n / S1] ×100,
где: S1- площадь раскладки, см²
S- площадь лекал одного комплекта деталей приклада, см²
n – количество комплектов лекал в раскладке.
Расход ткани определяется по формуле:
H1= H / B,
где: H- расход ткани в единицах площади (см²)
B - ширина ткани, см.