Научный Технологический центр

Национальный исследовательский
Саратовский государственный университет
им. Н.Г. Чернышевского
НАУЧНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ЦЕНТР
САРАТОВСКОГО
ГОСУДАРСТВЕННОГО
УНИВЕРСИТЕТА
НТЦ
2
История создания Научно технологического центра
В 2010 г. Саратовским государственным университетом были
заказаны и проведены маркетинговые исследования и разработка
проекта в области металлургии. На основе полученной
информации в 2011 г. была определена номенклатура
закупаемого оборудования и арендована площадка, имеющая
необходимую инженерно-техническую структуру. В декабре 2011
года на основании решения Ученого Совета приказом ректора был
создан Научно – технологический центр СГУ. В 2012 году
запланировано осуществление закупок оборудования примерно
на 340 млн. руб.
На базе НТЦ предполагается реализовать комплекс
организационных и экономических мер по системному
регулированию инновационных процессов в сферах вакуумной
плавки, термической обработки и нанесения PVD покрытий,
созданию материально-технической базы инновационной
деятельности.
НТЦ
3
Научно - технологический Центр
 НТЦ СГУ базируется на площадке научнопроизводственной холдинговой компании ОАО «Тантал».
На территории ОАО «Тантал» Научно-технологический
центр СГУ имеет необходимые производственные
площади (2500м.кв.), энергоресуры, в том числе
энергетику (до 2МВт) и технические газы.
НТЦ
4
Цели Научно - технологического центра
Создание высокотехнологической
производственной площадки на базе
Научно - Технологического центра
НТЦ
5
Цели Научно - технологического центра
Социально-экономические цели:
 Создание рабочих мест
 Практическая подготовка специалистов по направлениям
специализации НТЦ.
 Разработка, организация и проведение образовательных
программ для заказчиков НТЦ.
НТЦ
6
Цели Научно - технологического центра
Социально-экономические цели:
 Для дальнейшего развития инновационной деятельности
и расширения спектра производственных возможностей
планируется полный переход на самофинансирование
всех программ развития центра.
НТЦ
7
Цели Научно - технологического центра
Исследовательская цель:
Проведение фундаментальных исследований в
области
- Вакуумной плавки
- Термической обработки
- Нанесения PVD покрытий
НТЦ
8
Задачи Научно - технологического
центра
 Создание площадки для реализации образовательных программ.
 Создание полностью функционирующих производственных участков
для реализации социально-экономических целей.
 На основании выше приведенных особенностей и целей НТЦ к
задачам центра относится создание замкнутого инновационного
цикла начиная с этапа проведения исследований новых технологий и
заканчивая этапом их внедрения в производственный процесс.
 В виду необходимости самоокупаемости проекта планируется
переход в 2012м году к форме хозяйствующего субъекта и
привлечение бизнес структур(инвесторов) к долевому
финансированию и управлению НТЦ СГУ.
НТЦ
9
Технологические участки
• Технология
• Состав
• Процесс
• Технология
• Состав
• Процесс
НТЦ
• Технология
• Состав
• Процесс
Участок
Термической
обработки
Участок
Вакуумной
плавки
Участок
нанесения
PVD
покрытий
Лаборатория
• Состав
10
Технологические участки
 Отличительной особенностью НТЦ СГУ является гибкость
производственной деятельности достигаемая за счет
сосредоточения участков вакуумной металлургии,
термообработки, нанесения PVD покрытий и лаборатории
на единой производственной территории.
 Расположение технологических участков НТЦ и
оборудование позволяют создать замкнутый
инновационный цикл начиная с этапа проведения
исследований новых технологий и заканчивая этапом их
внедрения в производственный процесс.
НТЦ
11
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ




НТЦ
Оборудование участка Вакуумной
Термообработки.
Вакуумная печь для закалки под высоким
давлением типа VPT- 4035/36.
Вакуумная ретортная печь для отпуска типа VTR
4035/36 с системой газового азотирования
«ZeroFlow».
Вакуумная печь трехкамерная типа CaseMaster
Evolution T9 с системой закалки в масле,
системой науглероживания под низким
давлением(FineCarb), с функцией
предварительного нитрирования (PreNit LPC).
Камерная печь для высокого отпуска BREW-5
(AZOT)(для работы в защитной атмосфере).
12
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ
 Вакуумная печь для закалки под
высоким давлением типа VPT- 4035/36.
• Рабочее пространство нагревательной камеры
имеет размеры: (ширина x высота x длина)
600мм* 600мм*900 мм.
• Максимальный вес садки печи составляет 600 кг.
• Максимальная температура в рабочем
пространстве печи: 1300°C.
НТЦ
13
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ
 Камерная печь для высокого отпуска
BREW-1 (AZOT)(для работы в защитной
атмосфере).
• Термическая обработка стальных изделий в
атмосфере воздуха или в защитной атмосфере
азота в диапазоне температур от 2500C до 7000C
• Габаритные размеры полезного пространства
рабочей камеры составляют (Ш*В*Д)
760мм.*760мм.*1220мм.
• Максимальная грузоподъемность нетто (масса
садки с корзиной и дополнительной оснасткой)
составляет 600 кг.
НТЦ
14
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ
 Вакуумная ретортная печь для отпуска
типа VTR 4035/36 с системой газового
азотирования «ZeroFlow».
• Габаритные размеры рабочей камеры
составляют (ширина*высота* длинна)
600мм.*600мм.*900 мм.
• Рабочая температура 7500С.
НТЦ
15
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ
 Вакуумная печь трехкамерная типа
CaseMaster Evolution T9 с системой
закалки в масле, системой
науглероживания под низким
давлением(FineCarb), с функцией
предварительного нитрирования(PreNit
LPC).
• Полезные габариты рабочей камеры
(ширина*высота*длина) 600мм.*600мм.*900мм.
• Максимальный вес садки печи 600 кг.
• Рабочая температура 1200 °C.
НТЦ
16
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ
Осуществляемые технологические процессы:
 - закалка (в масло, газом(азот) под высоким давлением;)
 - цементация;
 - азотирование;
 - отпуск;
 - отжиг и др.
НТЦ
17
УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ
Технологическая схема процессов вакуумной термообработки
Участок подготовки
садки
Вакуумная печь для
закалки газом и под
высоким давлением
Отпускная ретортная
печь с функцией
азотирования
«Zero Flow»
Установка для
обезжиривания
деталей
Камерная печь для
высокого отпуска
Аппарат промывки и
сушки деталей
Трехкамерная печь
для закалки в масле
Закалка газом
Цементация и закалка в масле
Азотирование
Отпуск
НТЦ
18
УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ
Технологическое оборудование
 1.Вакуумная установка для плавки с
применением тигля с водяным
охдаждением с возможностью
центробежного литья типа VIM ISM.
 2.Вакуумная установка для плавки с
возможностью равноосного литья типа
VIM 50-125.
НТЦ
19
УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ
 Вакуумная установка для плавки с
применением тигля с водяным
охдаждением с возможностью
центробежного литья типа VIM ISM для
выплавки спецсплавов на основе
Ti,Fe,Ni,Co .
• Диапазон измерения температуры
термопарой до 2000°C.
• Максимальные размеры формы 250 мм
диаметр x 250 мм высота.
• Рабочие температуры плавки
до 2000 °С.
НТЦ
20
УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ
 Вакуумная установка для плавки с
возможностью равноосного литья типа
VIM 50-125 для выплавки спецсплавов
на основе Fe,Ni,Co,Cu.
• Максимальная емкость одной формы 50 кг, 500
мм диаметром и 380 высоты или на три формы
по 17 кг 150 мм диаметром и 380 мм высоты.
• Температура плавления 2000 С
• Диапазон измерения температуры термопарой
до 2000 °C.
НТЦ
21
УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ
Участок подготовки и
складирования шихтовых
материалов, электродов
Вакуумная
установка для
плавки с
возможностью
равноосного
литья
Вакуумная
установка для
плавки с
применением
тигля с
водяным
охдаждением
Лаборатория
Склад готовый продукции
Линия передела
НТЦ
22
УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ
PVD ПОКРЫТИЙ
Основное технологическое оборудование :
 DREVA 600 .
 LAM 500 (2013г.)





НТЦ
Установка для удаления покрытий.
Деионизационная установка.
Протяжно – финишная установка.
Устройство для ультразвуковой очистки.
Инжекторная струйная установка.
23
УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ
PVD ПОКРЫТИЙ
 DREVA 600 - система по нанесению
твердосплавных покрытий (TiN,
TiCN, TiAlN, AlTiN, AlCrN, CrN) для
режущего и формовочного
инструмента.
• Диаметр стола рабочей камеры - 500 мм.
• Внутренние габариты камеры (В*Г*Ш) 870 x 780 x 720 мм.
• Высота нанесения покрытия для
гомогенного покрытия - 500 мм.
• Высота гомогенной вертикальной
загрузки - 600 мм.
• Толщина слоя наносимого покрытия
должна находиться в диапазоне от 2 до 4
мкм.
НТЦ
24
УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ
PVD ПОКРЫТИЙ
 LAM 500 (2013г.) – Гибридная
система для нанесения покрытий
посредством параллельного и
отдельного использования
различных испарительных и
плазменных источников.
• Высокоскоростное осаждение нового
поколения покрытий DLC. Тетраэдрически
связанный аморфный углерод ta-C.
НТЦ
25
УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ
PVD ПОКРЫТИЙ
 DREVA 600 + LAM 500.
Технология LAM
Типичная
структура
функциональных
слоев для
деталей и
инструментов.
ta-C
ta-C
C/C многослойные
Me-C - нано
ta-C
Cr Me-C –
многосл.
ta-C
Модифициров.
C-слой
Me – C многослойные
Сопряжение/
сцепляемость
Металл
ta-C
TiN
Cr-
CrN
ta-C
Технология DREVA
Cr-
Базовый
материал
НТЦ
Сr-
26
УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ
PVD ПОКРЫТИЙ
Водяной
охладитель
DREVA 600 LAM 500
Контроль
качества
Устройство для
ультразвуковой
очистки
Деионизационная
установка
Протяжно –
финишная установка
Инженерная
струйная установка
Установка для
удаления
покрытий
Выдача
продукции
НТЦ
Прием
продукции
27
ЛАБОРАТОРИЯ/КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА









НТЦ
ОБОРУДОВАНИЕ
Металлографический анализ
Отрезной станок Accutom5
Электрогидравлический пресс для горячей запрессовки Cito Press 1
Шлифовальная машина для подготовки проб к металографическому анализу
Tegramin 25
Исследовательский инвертированный микроскоп Olympus ВX-51
Микротвердомер Durascan
Универсальный твердомер 4 поколения измерения твердости по
Бринелю,Викерсу,Роквеллу с ручным столом. DuraVision 20
Элементный анализ
Шлифовальная машина MDG 02 для подготовки проб к спектральному
анализу
Стационарный оптико-эмиссионный искровой спектрометр Magellan
Анализатор газов для определения кислорода, азота и водорода Galileo
28
ЛАБОРАТОРИЯ/КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Анализ поверхностных свойств и свойств покрытий
 Прибор измерения толщины покрытия - 1 ед.
 Прибор измерения краевого угла – 1 ед.
НТЦ
29
Целевые потребители
Предприятия авиационной, космической,
оборонной, электротехнической,
электронной промышленности,
приборостроения, медицины.
НТЦ
30
Производительность НТЦ
Производительность участка
Термообработки ~ 60000 кг/мес.
Производительность участка вакуумной
металлургии ~ 40000 кг/мес.
Производительность участка нанесения
PVD покрытий ~ 6000 кг/мес.
НТЦ
31
СПАСИБО !