Финишно плазменное упрочнение

Плазмохимическое упрочнение
доступная и эффективная технологи
повышения износостойкости
В современном мире существует много технологий повышения износостойкости деталей машин ,
механизмов и инструмента .
Появление современных материалов в производстве деталей, механизмов, ставит новые задачи перед
производством: способ обработки при изготовлении продукции ? Повышение качества продукции
выпускаемой предприятием? От этого зависит себестоимость и конкурентоспособность предприятия.
Классические способы повышения износостойкости, как термообработка на сегодня уже не могут в
полной мере удовлетворять потребности производства .Энергоемкость , дороговизна ,ограниченность в
применяемых материалах ,сложности с последующей мех. обработкой и т .д.
Исходя из потребностей сегодняшнего рынка , мы рады презентовать: современную, эффективную
малозатратную и простую в применении технологию плазмохимического упрочнения ( plasma chemical
hardening - PCH . )
СУЩНОСТЬ процесса заключается в нанесении на поверхность готовой детали очень прочных
химических элементов (карбидов кремния ,нитридов бора, титана и др.) которые синтезируются в
плазмохимическом генераторе, под определенным давлением плазменной струи в защитной среде
(аргон, азот) переносятся не поверхность детали.
Эффект PCH достигается за счет изменения физико-механических свойств поверхностного слоя:
увеличения микротвердости, уменьшения коэффициента трения, залечивания микродефектов,
образования на поверхности износостойкого тонкопленочного покрытия .
В РЕЗУЛЬТАТЕ – получение упрочненной поверхности .
особенности плазмохимического упрочнения


высокая воспроизводимость и стабильность упрочнения за счёт двойного эффекта - от износостойкого
покрытия и структурных изменений в тонком приповерхностном слое;
не требует применения вакуумных или других камер и ванн;

вследствие нанесения тонкоплёночногопокрытия (толщиной не более 3 микрометров),
укладывающегося в допуски на размеры деталей, процесс упрочнения используется в качестве
окончательной финишной операции;

отсутствие изменений параметров шероховатости поверхности после процесса упрочнения;

минимальный нагрев в процессе обработки (не более 100-120 °С) не вызывает деформаций деталей, а
также - позволяет упрочнять инструментальные стали с низкой температурой отпуска;

Возможность упрочнения поверхностей нержавеющей стали, бронзы, алюминиевых сплавов и других и
металлов

возможность упрочнения локальных (по глубине и площади) объемов деталей в местах износа с
сохранением исходных свойств материала в остальном объёме;

тонкоплёночное покрытие по микротвёрдости наиболее близко к алмазоподобным покрытиям;

высокая адгезионная прочность сцепления покрытия с основой обеспечивает максимальную
сопротивляемость истиранию (в том числе - при взаимодействии инструмента с обрабатываемым
материалом);

низкий коэффициент трения способствует подавлению процессов наростообразования при резании или
налипания при штамповке и прессовании;

в отличие от методов упрочнения с использованием поверхностно-активных веществ(гальваника) - в
данной технологии отсутствуют особые требования к помещению, нет контактирования с токсичными
материалами, не требуется затрат времени на выдержку в растворах и сушку обработанных деталей.

формирование специфического микрорельефа поверхности способствует эффективному его заполнению
смазочно-охлаждающей жидкостью при эксплуатации инструмента и деталей машин;

образующееся на поверхности тонкоплёночное аморфное (стеклообразное) покрытие защищает изделие
от воздействия высокой температуры (испытания на высокотемпературную воздушную коррозию в
течение 100 часов при температуре 800 °С);

высокая производительность упрочнения

простота операций по очистке и обезжириванию перед упрочнением (отсутствие специальной
предварительной подготовки);

возможность упрочнения поверхностей деталей любых габаритов в ручном или автоматическом
режимах;

минимальное потребление и низкая стоимость расходных материалов;

низкая потребляемая мощность установки для упрочнения - менее 6 кВт;

незначительная площадь, занимаемая оборудованием - 1-2 м2;

транспортабельность и маневренность оборудования ( масса блока аппаратуры - менее 15 кг, источника
питания - до 30 кг);

экологическая чистота процесса в связи с отсутствием отходов при упрочнении;
Сфера применения
ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОЕ УПРОЧНЕНИЕ ЯВЛЯЕТСЯ КОНЕЧНОЙ ОПЕРАЦИЕЙ!






Широкое распространение PCH получило в инструментальной промышленности: специально
разработанная алмазоподобная пленка толщиной всего1мкм дает повышение срока службы
режущего инструмента ,(в 2-6 раз), при этом технология позволяет упрочнять, как новый инструмент,
так и после перезаточки ,что в значительной степени сокращает затраты времени и средств ,
переналадку оборудования, приобретение нового инструмента .
Выгодно использование PCH при холодной штамповке металла .
PCH - Одна из немногих технологий позволяющих производить упрочнение поверхностей
нержавеющих сталей , цветных металлов и сплавов
Применяется как упрочняющее покрытие для штампов, ножей, пил, пресс-форм, калибров, фильер
В бумажной PCH применяется при заточке ножей для резания бумаги. Технология позволила
увеличить интервалы между заточками в 3-4 раза ,ресурс просечных инструментов в 2-3 раза . PCH
хорошо себя зарекомендовала в повышении ресурса работы подшипников, шеек валов, кулачков,
направляющих, фиксаторов, прижимов, толкателей и т.д
PCH Применяется при ремонте коленчатых , распределительных валов и др. деталях двигателей ,
технология позволяет создать на шлифованной шейке высокую поверхностную прочность.
Наши работы
На сегодняшний день наша технология внедрена и успешно эксплуатируется для упрочнения
режущего инструмента на следующих предприятиях:
Снежнянский машиностроительный завод ОАО «Мотор Сич»
ООО «Днепропетровская бумажная фабрика»
ООО «Никопольский завод электросварных труб»
ООО «Демис Груп» (типография)
ООО «Вольногорское стекло»
ООО «ПФК»
ООО «Спецтехоснастка»
ООО «Альбатрос»
Борщаговский химико-фармацевтический завод
Поставка технологии и продажа оборудования
В связи с большой производственной необходимостью была установлена
автоматизированная линия по плазмохимическому упрочнению на
Снежнянском машиностроительном заводе ОАО «Мотор Сич»
В состав оборудования вошли :
 Блок аппаратуры
 Плазмотрон ПС-3-02
 Плазмохимический генератор НПХ-5-01
 Комплект соединительных кабелей и проводов
 Кабель силовой 3 м с кабельной вилкой ТSВ 35-50
(один комплект).
 Комплект запасных частей и приспособлений
 Выпрямитель
 Система
С
1шт.
1шт.
1шт.
1шт.
и кабельной розеткой ТВ 35-50 -2шт.
сварочный ВД-306Д
охлаждения DALGAKIRAN GRS 200
Оборудованием поставляется:
двухкомпонентный технологический препарат (Препарат №1 и Препарат №2)по 0,125 л
каждого препарата.
 техническое описание и инструкция по эксплуатации установки
1 комплект.