Панелька с выводами на пайку и винт Панельки эбонитовые общий вид.

Панелька с выводами на пайку и винт
Панельки эбонитовые общий вид.
Предлагаются из неликвидного коллекционного остатка стандартные панельки
ламповые с жёстким креплением под четырёхштырьковый евроцоколь «микро»
двух типов. Материал: Чёрный эбонит, латунные выводы, белое никелирование.
Первый тип раннего образца 1926-27гг (Радиолина, БТ и БЧ первого типа, БО,
усилитель УМ) с выводами с креплением на винт с латунными гайками и шайбами
в комплекте. Цена с пересылкой 1500 рублей за штуку.
Второй тип с выводами под пайку (БВ, БЧК, БТ и БЧ конца 20-х годов и др. начала
30х годов). Цена с пересылкой 1000 руб. за штуку.
Изображения панелек прилагаются. Рекомендуется при реставрации
многоламповых устройств комплектная замена всех панелек в связи с внешними и
технологическими отличиями от разных производителей.
Форма платежа: на месте наличными по адресу музея. Безналичная оплата из
регионов – пополнение (денежный перевод) по терминалам указанными суммами
карты Сбербанка счёт № 67619600 0071142740 Шапкин В.И., г.Москва.
Ваш почтовый адрес для бандероли сообщается отдельно на е-mail:
[email protected]
По указанному электронному адресу проводится предварительные переговоры и
уточнения.
Количество реализуемого неликвидного остатка ограничено.
ШАПКИН В.И.
ПАМЯТКА РЕСТАВРАТОРУ ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЭБОНИТОВЫХ ПАНЕЛЕК
Эта партия панелек относится к самому раннему закрытому типу 1925 -26 гг. В
первой Радиолине (1925г) первоначально использовались открытые ламповые
круглые латунные контакты с монтажом на эбонитовых прямоугольных пластинах.
В 1926 году в серию пошли закрытые ламповые панельки, позволяющие их
монтировать как самостоятельное комплектующее. Эти образцы вытачивались из
эбонита, полировались, латунные контакты впрессовывались (с клеевой массой) в
корпус панельки. С 1927 года технология изготовления панелек для серийного
производства изменилась – стали применяться литьевые формы. В 1927 году
ЭТЗСТ их производство объединил и передал на Орехово-Зуевский завод
«Карболит». Эти панельки указаны в реализационном каталоге треста
Госшвеймашина за 1929 год под № 12232 и наименованием колодка ламповая
карболитовая для внутреннего монтажа в упаковке по 25 шт. Однако, для
спецтехники малосерийного производства профессионального назначения,
точных радиоизмерительных приборов и экспериментальных радиоустройств,
продолжалось производство точёных эбонитовых панелек, как обладающих более
высокими электрическими и эксплуатационными качествами вплоть до начала
ВОВ. Они пользовались большим спросом у радиолюбителей, также применялись
в бытовых РПУ кооперативного производства (товарищество «Радиосвязь»),
МЭМЗА, артели «Радист» в СПб и некоторых других (мастерские ЛОСПО и
МОСПО.
Панельки, изготовленные литьём, отличались низкими механическими и, что
ограничивало их применение в точных радиоустройствах, электрическими
качествами. Они выдерживали не более 3-5 ламповых вставлений.
Первоначально они изготавливались из литьевого бакелита коричневого цвета,
затем из литьевого чёрного карболита с температурной полимеризацией под
прессовым давлением, последние механически более прочны. Литьевой материал
отличался неоднородностью, технологические режимы часто не соблюдались. С
начала 30-х годов эти панельки в производстве серийной продукции ВЭСО
практически не использовались в связи с их заменой на штампованные из
текстолита (либо без них с контактным сверлением шасси (у РПУ типов ЭЧС,
ЭКЛ).
При эксплуатации изделий из эбонита следует иметь ввиду их выцветание при
прямом воздействии солнечного света, впрочем, не ухудшающим его
диэлектрических свойств. Изделия из эбонита легко обрабатываются и
шлифуются, хотя при тонкой обработке полированием выделяется их пористая
неоднородность. Они менее хрупки, чем изделия из карболита, и хорошо
переносят вибрационные воздействия. Они плохо выдерживают температуру
выше 100 градусов по Цельсию и начинают деформироваться, поскольку эбонит
есть продукт твёрдой полимеризации резины с большим содержанием серы.
Наилучшими диэлектрическими качествами обладают эбониты темного и чёрного
цветов. Они же имеют прекрасный внешний «антик» вид.
При монтаже панелек в радиоизделия 20-х годов применение магнитных (не
латунных) крепёжных элементов запрещается. В изделиях Московского
радиозавода, поздних завода им.Казицкого и др. шли на комплектное нарушение и
крепили панельки дешёвыми стальными шурупами без какого либо покрытия. Мы
рекомендуем при реставрационных работах использовать исключительно
немагнитный латунный крепёж с белым никелированием.
При производстве панелек имелись размерные технологические допуски. Для
многоламповых изделий панельки подбирались по однородным размерным
группам, исходя из типа изделия. На одноламповые изделия и идущие для
одиночной реализации радиолюбителям как запчасти такой выборки не было.
Стандартный наружный диаметр панельки 42 плюс минус 0, 3 мм, стандартный
диаметр вставляемой части 28 плюс минус 0,3 мм. Стандартная высота видимой
части панелек 4 плюс минус 0,5 мм.
Сверление под панельку 28мм. Панелька должна вставляться легко, но без
значительного люфта. При люфте более 0.5 мм следует его убрать
дополнительной вклейкой колечка из бумаги по диаметру отверстия, при тугом
вставлении обработать отверстие до лёгкого вставления. Запрещается
нахождение склейки основной деревянной панели по диаметру вставляемой части
панельки, ибо в дальнейшем при усыхании монтажной доски будет иметь место
разрыв и разрушение панельки.
Ориентация панелек. Панелька предназначена под евростандарт (Франция)
начала 20-х годов ламп типа “R”, Р-5, «микро» и других аналогичных
четырёхштырьковых ламп. Для этого стандарта характерно крестообразное
расположение выводов. Верхний это сетка, срединный два вывода нити накала
со смещением перпендикулярной линии выводов на 2мм вверх от центра, нижний
удалённый вывод анод. Точно по линии сетка – анод расположено верхнее
крепёжное отверстие (одно их трёх) панельки. По конструктивно-эстетическим
параметрам вывод сетки всегда сверху и строго по вертикальной линии. Крест
имеет чёткую (религиозную) ориентацию.
В одноламповых аппаратах это требование соблюдалось всегда, а в части
аппаратов типа БТ, БЧ имеется нарушение, а именно – ориентация креста слеванаправо, и линия сетки-анода горизонтальная. Это нарушает внешнюю
симметрию – крепёжные отверстия несимметричны по вертикальной линии.
Пошли на это эстетическое нарушение по технологическим причинам – легче и
удобнее было монтировать цепь накала одним общим проводом. Оставлять или
не оставлять этот технолого-эстетический социалистический колхоз с
ориентацией панелек? Мы считаем да, поскольку не нами это сделано, и так было
в истории. Но реставратор должен это учитывать при работе с одноламповыми и
многоламповыми аппаратами. Кстати, на изделиях военной техники, например,
завода им.Коминтерна, такой персеверации в ориентации установки панелек
никогда не было.
Крепление панельки следует вести никелированными латунными шурупами,
если монтажная доска из дерева, или болтами с гайками, если это эбонит,
пластик, или металл. Максимальный диаметр крепежного шурупа 2,5мм. Болт
имеет резьбу крупную ISO DIN13 (ISO Coarse Thread metric) 2,5 х 0,45. Наружный
диаметр гайки 7/32” (5,56мм), шайбы 6,0мм. Длина зависит от толщины монтажной
доски, стандартная толщина 10-12мм. Следовательно, шуруп должен иметь длину
не более 8-10 мм, винт 15-18мм.
Головка крепёжного шурупа или болта в «потай», конус 90 градусов, диаметр
головки 3,8 - 4мм, шлиц под отвёртку прямой для ручного заворачивания (не
машинный крест!)
Резьба на выводах панельки крупная ISO DIN13 (ISO Coarse Thread metric) 3,0 х
0,5. Наружный диаметр гайки и шайбы (идёт в комплекте с панелькой) 7/32”
(5,56мм) и 6,0мм соответственно.
При монтаже новой панельки на старое место прежние крепёжные отверстия
(3 шт. под углом 120 градусов) следует обязательно заглушить вставными
пробками. На деревянной монтажной панели бытовых РПУ удобно использовать
спички и индивидуально под каждую панельку подготовить крепёжные отверстия
под шуруп или болт. Из-за технологических различий крепёжные отверстия могут
иметь смещения до 0,5 мм, и это следует учитывать при реставрационной замене.
Принимая во внимание различия в диаметрах головок крепёжных шурупов или
болтов, в крайнем случае допускается при подгонке плоскости головки крепёжного
элемента и панельки незначительное и очень осторожное лёгкое ручное
зенкование под установку конуса.
Внутренний монтаж аппаратов 20-х годов осуществлялся голым одножильным
лужёным или посеребренным проводом диаметром 1,2 – 1,6 мм. В самых первых
Радиолинах использовался аналогичный, но в резинотканевой изоляции типа
«Гупер». Монтаж велся с использованием примитивных ручных шаблонов для
закручивания провода под вывод. При формовании круглой петли запрещено
применять пассатижи с губками из металла, только пластмассовые. Иначе
происходит срыв защитного покрытия монтажного провода. Для панелек под
пайку диаметр отверстия кручения 3,5мм, для винта 3,0мм. Провода при винтовом
соединении укладывались на вывод до упора, сверху шайба (не всегда!), затем
гайка. Шайба и гайка только латунные, с белым никелированием. Заворачивание
гайки усилием не более 200гр, иначе неизбежен срыв латунной резьбы.
При соединении пайкой провод укладывался не на проточку контактного
вывода, а параллельно с верхней поверхностью вывода, и сверху ложилась
крупная капля припоя шарообразной формы. Это делалось с целью уменьшить
нагрев выводного штырька панельки при пайке. При перегреве плотность
сцепления впрессованного латунного вывода с телом панельки уменьшалась.
Для «красоты» монтажа провод при кручении исходил из центра, чем делался
лишний изгиб. Технологически правильно закручивать провод под контакт по
касательной, без красивого дополнительного изгиба. В изделиях Московского
радиозавода чаще встречается правильная технологически ориентация кручения,
в Ленинградских «красивая».
Основной причиной повреждёния панелек была неправильная установка ламп.
Диаметр отверстия для штырьков 3,0 мм, с допусками в сторону увеличения на
0,1мм. Отверстия имеют незначительное зенкование (неоднородное у всех
панелек!). Глубина отверстий для выводов цоколей от 10 до 12мм, в среднем
11мм. Чрезвычайно важно при вставлении лампы правильная ориентировка
выводов крестом! То есть следует визуально всегда провести ориентировку и
только после этого (категорически) совмещать выводные штырьки лампы с
контактными отверстиями. Запрещается искать цокольными штырьками место
установки!
Нормальная глубина вставки контактных штырьков цоколя лампы в отверстия 810 мм. Не глубже, при стандартной длине штырьков 15мм!!! Всегда между дном
цоколя и контактной поверхностью панельки должна быть щель не менее 5-8мм!
На штырьках лампы у дна цоколя имеется контактная пайка в виде капли припоя,
выступающая от штырька на 1-3мм. Она не входит (и не должна входить!) в
калиброванное отверстие контактного вывода.
Перед установкой лампы следует тщательно осмотреть штырьки. Они не
должны иметь фиксируемое визуально отклонение в сторону. Прорезная щель в
штырьках должна быть чистой, и штырёк должен иметь наружный диаметр не
более 3-х мм. Рекомендуем в реставрационной мастерской иметь калиброванный
шаблон из твёрдого пластика для проверки правильности геометрии штырьков
цоколей ламп.
После ориентации цоколя и контактных отверстий панельки лёгким нажимом
вставляем цоколь лампы в контактные отверстия. Категорически запрещается
вставлять лампу, удерживая её за баллон. Через 3-4 мм мы ощущаем лёгкое
сопротивление при контакте штырьков лампы с латунными контактами. Затем с
небольшим нажимом (не более 200г) вставляем далее цоколь ещё на 3-4 мм.
Запрещается вставлять цоколь лампы до упора с усилием! Установку лампы
вести с оставлением контактной щели!
Эксплуатационные особенности. Если нет механических повреждений, срок
службы панелек неограничен. При соблюдении правил ориентации и фиксации
ламп панельки выдерживают до 100-150 рабочих циклов. При эксплуатации и
длительном хранении возможно внутреннее окисление латуни в виде зелёного
налёта внутри контактных отверстий. Здесь следует извлечь лампу и
обработать до жёлтого цвета нашатырём контактные поверхности. Рекомендуем
это делать один раз в 10 лет при условии сохранения влажностного режима
хранения коллекционных экспонатов (не выше 70%).
Наиболее частой причиной нарушения целостности панелек является
смещение контактного штырька (или его выпадение) из эбонитовой формы. В
этом случае следует смазать штырёк клеем (типа БФ-2 или аналогичным) и
вставить вновь в отверстие, но с обязательной предварительной ориентировкой
штырька по шаблону диаметром 3 мм, вставляемого с лицевой стороны панельки.
При замене единичной панельки в многоламповых аппаратах факт замены
необходимо отразить в коллекционной документации на экспонат. В этом случаи
дискуссии о том, «родное» это или нет, автоматически становятся неуместными.
Любые замены потерянных или уничтоженных комплектующих на коллекционный
аппарат при реставрации корректны и допустимы. Они легко определяются
специалистами, но не имеют значения при экспозиционном представлении.