Слайдовая презентация к выступлению А.О.Занегина, ведущего
advertisement
ISO/TS 16949:2002 Опыт внедрения и сертификации Занегин Алексей, аудитор IATF ISO/TS 16949 Предпосылки создания «Мы упали так глубоко, что глубже уже некуда. Поэтому впереди только подъем» Фердинанд Пиех, экс глава VW Национальные институты по стандартизации IATF ISO 9001:2000 ISO/TS 16949:2002 2 Цель ISO/TS 16949:2002 • Постоянное улучшение • Предупреждение дефектов • Снижение вариаций • Уменьшение излишних трат в цепочке поставок ISO/TS 16949:2002 3 Шаги процесса постоянного улучшения 7. Оценка результативности и эффективности 6. Внедрение и стандартизация нового решения 5. Оценка последствий 4. Выявление возможных решений 3. Анализ 2. Текущее состояние 1. Причина улучшения Приложение В к ISO 9004:2000 4 Инструментарий постоянного улучшения • • • • • • • • • • • • • • • анализ способности планирование экспериментов процедура оценивания система контрольных карт анализ рисков статистическое управление процессом оценивание поставщиков аудит системы, процесса и продукции технологии испытания и измерения теория граничных условий суммарная результативность оборудования части на миллион (ppm) для достижения нуля дефектов функционально-стоимостной анализ бенчмаркинг защита от ошибок Руководство IATF по ISO/TS 16949:2002 5 Предупреждение дефектов FMEA Оценка рисков Обучение на рабочем месте APQP PPAP MSA Прогнозируемое техническое обслуживание 6 Снижение вариаций Брак на входном контроле Брак на конвейере + σ 1,5 ppm 500000 + 2,0 2,5 308538 158655 Воспроизводимость Ср Средние потери Тагути, $ Брак у покупателя Брак у дилера + = 200 ppm 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 66807 22750 6210 1350 233 32 3,4 1 1,33 1,67 2 3 5 100 56 36 25 11 4 7 Уменьшение излишних трат в цепочке поставок • Уменьшение объема входного контроля • Мониторинг поставщика • Аудит поставщика • Развитие СМК поставщика • Сертификация по ISO 9001:2000 • Сертификация по ISO/TS 16949:2000 8 Данные за 12 месяцев 1. Тенденции ключевых индикаторов: - удовлетворенность потребителя, мотивация и осведомленность работников, процессы создания продукции, деятельность поставщиков. 2. Результаты внутренних аудитов и планы действий 3. Результаты анализа со стороны руководства 9 Рекомендации для проекта сертификации Обучение персонала Инженерные методы (FMEA, MSA, SPC) Организационные процедуры (APQP, PPAP, QSA) Документация СМК 12 месяцев Аудиты Измерения Улучшение СМК Сертификация 10
