Лекции по курсу «Корпоративные информационные системы» Лекция 7. Стандарты технологии

Лекции по курсу
«Корпоративные информационные
системы»
Лекция 7. Стандарты технологии
планирования MRP и MRPII
Основные понятия методологии MRP
Методология MRP (Material Resource Planning) представляет собой
набор подходов, позволяющих оптимально регулировать поставки
комплектующих в производственный процесс.
Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия
необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в
любой момент времени в рамках срока планирования наряду с
уменьшением постоянных запасов и разгрузкой складов.
Основные понятия методологии MRP
К основным понятиям методологии MRP относятся:
Материалы – всё сырье и комплектующие
Статус материала – основной показатель текущего состояния материала
Страховой запас материала – необходим для поддержания процесса
производства в случае непредвиденных задержек с поставками
Потребность в материале – количественная единица, отображающая
необходимость в заказе материала
Основные понятия методологии MRP
Преимущества использования MRP систем в производстве:
1. Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение
временных задержек при их доставке
2. Уменьшение брака вследствие использования при производстве
неправильных комплектующих
3. Упорядочивание производства и повышение достоверности и
эффективности производственного учёта
Основные понятия методологии MRP
Основная функция MRP системы – формировать, контролировать и
изменять даты необходимого поступления заказов таким образом,
чтобы все материалы, необходимые для производства поступали
одновременно.
Входная информация MRP системы и
результаты её работы
Логическая архитектура MRP систем
План заказов
Описание
состояния
материалов
Изменения к
плану заказов
Программа
производства
MRP система
Исполнительный
отчёт
Перечень
составляющих
конечного
продукта
Отчёт об "узких
местах"
Отчёт по
прогнозам
Входная информация MRP системы и
результаты её работы
Входными элементами MRP системы являются
1. Описание состояния материалов
2. Программа производства
3. Перечень составляющих конечного продукта
Входная информация MRP системы и
результаты её работы
Логический цикл работы MRP системы
1. Определение оптимального графика производства
2. Вычисление полной потребности в материалах как
Полная потребность = Чистая потребность + Инвентаризовано на руках
+ Страховой запас + Резервирование для других целей.
3. Автоматическое создание заказа на материал, если чистая потребность
в нём больше 0
4. Рассмотрение предыдущих заказов и внесение в них изменений для
предотвращения преждевременных поставок и их задержек
Входная информация MRP системы и
результаты её работы
Основными результатами работы MRP системы являются
1. План заказов
2. Изменения к плану заказов
3. Исполнительный отчёт
4. Отчёт об «узких местах» планирования
5. Отчёт о прогнозах
Методология MRPII
Главным отличием MRPII (Manufacturing Resource Planning) систем
является наличие дополнительных функций, обеспечивающих
обратную связь в системе, что предоставляет возможность
планирования производства с учётом внешних факторов, таких как
уровень спроса и состояние дел у поставщиков
Методология MRPII
Главный элемент логической архитектуры MRPII систем
Первичный
план
производства
Изменения к
плану
Нет
Планирование
потребностей в
материалах
Материалы
доступны?
Изменения к
плану
Планирование
производственных
мощностей
Да
Да
План заказов
на материалы
Нет
Производственные
мощности достаточны?
Методология MRPII
Функционально MRPII система состоит из следующих модулей
1. Модуль планирования развития бизнеса
2. Модуль планирования продаж
3. Модуль планирования производства
4. Модуль планирования потребностей в материалах
5. Модуль планирования производственных мощностей
6. Модуль обратной связи
Эволюция стандартов планирования
1. MRP (Material Resource Planning)
2. MRPII (Manufacturing Resource Planning)
3. ERP (Enterprise Resource Planning)
4. CSRP (Customer Synchronized Resource Planning)