Что такое ANPQP

Открытое акционерное общество «АВТОВАЗ»
Качество готового автомобиля
ANPQP как инструмент достижения
качества, сроков и затрат
Контекстная информация
Дополнительная информация, имеющая
отношение к презентации
1
ФИО должностного
лица, по качеству
Дирекция
разработавшегоОктябрь
документ2013 г.
Дополнительная информация, имеющая
г.о.Тольятти
отношение к презентации
Тольятти
2008
СЕНТЯБРЬ 2013
Что такое ANPQP ?
The Alliance New Product Quality Procedure
Совместная процедура качества новой продукции
Определяет требования АВТОВАЗ к поставщикам
От исходного этапа планирования через SOP, до конца срока
службы изделия (включая управление изменениями)
Поставщики
Цель – добиться целей по качеству, затратам
и срокам
в соответствии с ожиданиями потребителя
2
СЕНТЯБРЬ
17 октября
2013 2013
5 фаз ANPQP
Приемка
Установочной
серии
(PSW)
Организация и
планирование
Фаза 1
Разработка продукции
и процесса
Фаза 2
RFQ
Организация и
планирование
Производство
оснастки
Выбор
поставщика
Фаза 3
Запуск
изготовления
оснастки
Поставщик несет ответственность за
выполнение критериев и верность переданных
данных
Наладка
Производственного
процесса
Фаза 4
Изделия
произведенные на
серийной оснастки
IOD
Представители АВТОВАЗ несут
ответственность за передачу поставщику
исходных данных в полном объеме , а также
проверку и утвержденных результатов
Передача
опыта
Серийное
производство
Фаза 5
Разрешение на
производство
поставщика
AFF
Обязательства поставщика
Цели по
КЦС
3
Выполнимость
продукции и
процесса
Производство
деталей
PSW +
AFF
СЕНТЯБРЬ
17 октября
2013 2013
Связь между выходными документами ANPQP
процесса/изделия
Определение
изделия
FMEA
конструкции
План испытаний поставщика и
отчеты
AFB / AFT
Карты замеров
Чертежи/
Диаграмма
ключевых
характеристик и
свойств
Определен
ие изделия
Функциональ
ные чертежи
Спецификации
HCPP
Качество
Техническое
Экономическое
Логистика
Производство
Послепродаж.
…
Подтверждение процесса/изделия
План
по de
Plan
Etude
воспроизвод
Capabilité
имости
Résultats
Etude
Результаты
Capability
Study
Capability
Study
Capability
Study
Capability
StudyResults
Results
de
Capabilité
воспроизводимости
Results
Results
Карта потока
Synoptique
Fab процесса
& Contrôle
Рекомендации
поставщика
Разработка
изделия
DCL
Отчет
о
Part
Status
Part
Status
статусе
Report
Report
изделия
цеха
PlanПлан
d’Implantation
FMEA
процесса
План управления
(+ MQA)
Спецификация
калибраdes
&
Spécification
& Agrément
одобрение
Moyens
de Contrôle
Разработка процесса
производства
Упаковка и логистика
Одобрение PSW / AFF4
4
СЕНТЯБРЬ
17 октября
2013 2013
Поставщик
Производство и приемочный
контроль
Приемка и контроль на заводе
Сборка на заводе
Качество: Не возможно увидеть все несоответствия в процессе
входного контроля, только наиболее очевидные несоотвествия
(легко проверяемые КИ или КИ с высоким уровнем несоответствий)
Затраты: Двойной контроль, промежуточные склады, m²
Сроки: Приемка и контроль требует создания дополнительного
времени, необходимого между прибытием на завод и окончательной
сборкой
5
СЕНТЯБРЬ
17 октября
2013 2013
Поставщик обеспечивает качество КИ (оценивается через ASES и ANPQP)
Поставщик подтверждает соответствующие КИ
Поставщик: контроль процесса и
изделия во время производства
Сборка на заводе
Качество: стабильность характеристик КИ и процесса пр-ва
Затраты : сокращаются ввиду уменьшения работ по отклонениям КИ
Сроки: поставка деталей напрямую на линию сборки
6
СЕНТЯБРЬ
17 октября
2013 2013
Ключевые моменты
Каждое изменение – угроза стабильности
Изменение должно быть валидировано и
потребитель (АВТОВАЗ) должен быть
информирован о намерении внести любые
изменения (продукция, процесс, перенос
производственной территории, выбор другого
поставщика/изменение цепочки поставок).
При внесения любого изменения :
Должен быть обновлен Reference File;
PSW и AFF должны быть повторно
одобрены.
7
СЕНТЯБРЬ
17 октября
2013 2013
Принцип матрешки
То что поставщик должен сделать для АВТОВАЗа
(одобрение КИ через ANPQP), поставщики 2 уровня
должны сделать для поставщиков 1 уровня и так далее
8
СЕНТЯБРЬ
17 октября
2013 2013
Наиболее важные аспекты
 Анализ рисков (в т.ч. и опыт предыдущих проектов)
 Назначение ключевых характеристик на продукт и
процесс (HCCP)
 Воспроизводимость процессов и использование
специальных калибров (возможность проведения
замеров ключевых размеров)
 Валидация процесса при максимальной скорости
производственной линии (готовность к Ramp-Up), т.к.
некоторые проблемы не могут быть обнаружены при
малом объеме предсерийного производства
 Валидация КИ
 При модификации продукта/процесса начальный
ANPQP процесс д.б. проверен и пересмотрен
9
СЕНТЯБРЬ
17 октября
2013 2013