«Разработка энерго-технологического комплекса (ЭТК) предварительной термической обработки древесных и растительных отходов для получения биотоплива, обладающего улучшенными технико-экономическими характеристиками» федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет» 392000, г. Тамбов, ул. Советская, 106 Тел.(факс): (4752) 639759 E-mail: [email protected] Web: уицб.рф Цель проекта: разработка, создание и внедрение новой энергосберегающей технологии и соответствующего оборудования для улучшения теплотехнических, физикохимических, механических и логистических характеристик топлива из гранулированных древесных и сельскохозяйственных отходов с целью улучшения потребительских свойств и обеспечения повышения экспортного потенциала гранулированного топлива из биомассы отечественного производства. Разработка и создание энерготехнологического комплекса, в котором реализована новая технология производства гранулированного биотоплива с включением в технологический процесс стадии предварительной термической обработки биомассы позволит решить следующие задачи: - повысить экспортный потенциал страны; - вовлечь в топливный баланс промышленных и коммунальных теплогенерирующих объектов невостребованные древесные отходы и растительные отходы сельскохозяйственного производства; - создать новые рабочие места в депрессивных районах; - повысить экономическую эффективность лесозаготовительных, деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий; - снизить себестоимость вырабатываемой коммунальными и промышленными котельными тепловой энергии. 1 – загрузочная платформа, 2 – дробилка грубого измельчения, 3 – дробилка мелкого измельчения, 4 –бункер с рукавным фильтром, 5 – пресс-гранулятор с шнеком подачи соломы, 6 – ленточный конвейер, 7 – охладительные колонки со столами рассева, 8 – нория, 9 – накопительные бункеры, 10 – нория, 11 – шнековый распределитель, 12 – трёхколонный реактор, 13 – транспортер горячего продукта. Технологическая схема ЭТК Испытания энерго-технологического комплекса (ЭТК) проводились на соломе как на наиболее трудно гранулируемом виде биомассе, по отжигу которой в мире нет опыта. Влажность соломы, поставленной на испытания составляла 12 %, теплотворная способность 13,1 МДж/кг, солома была спрессована в тюки с насыпной плотностью 180 кг/м3, т.е. объемное теплосодержание соломы составляло 2358 МДж/м3. После гранулирования и отжига теплотворная способность соломенных гранул достигла 19,03 МДж/кг, влажность составила 3,5 %, насыпная плотность гранул 550 кг/м3, т.е. объемное теплосодержание отожженных гранул составило 10466,5 МДж/м3. Объемное теплосодержание биотоплива возросло в 4,44 раза. Производительность ЭТК по отожженным гранулам составила 1,1 т/час. 2 5 1 4 3 1 – дробилка грубого измельчения, 2 – бункер с рукавными фильтрами, 3 - транспортер гранул, 4 - бункер для неотожженных гранул, 5 – реактор для отжига Общий вид части ЭТК. Мешки (биг-беги) с отожженными гранулами Отожженные гранулы Результаты испытаний реактора для отжига биомассы Наименование параметра Номинальная производительность реактора для отжига биомассы Температура отжига Продолжительность отжига Содержание кислорода в газовой среде в зоне термической обработки Обрабатываемая биомасса Требования к параметру Измеренное Ед. изм. Номинальное значение значение т 1,0 1,1 С 250 260 мин. 30 30 % 2-6 3 гранулы Гранулы (диаметр 6 мм, длина 10 мм, влажность 8,12 %) _ Результаты испытаний линии для гранулирования Наименование параметра Ед. изм. Номинальная производительность по т/ч гранулам Содержание несгранулированной % биомассы в конечной продукции Характеристики сырья: - содержание лигнина % - влажность Установленная мощность кВт/т электродвигателей гранул Температура гранул на выходе из С установки Требования к параметру Измеренное Номинальное значение значение 2,5 2.7 3 2,0 16 6 8 12 170 45 45 Результаты испытаний теплогенератора Наименование параметра Требования к параметру Ед. изм. Измеренное значение Номинальное значение Номинальная теплопроизводительность МВт 0,6 теплогенератора КПД теплогенератора % 90,0 Диапазон регулирования мощности % 30 - 100 Температура теплоносителя на выходе 270 С из теплогенератора Содержание в уходящих газах (при концентрации кислорода 10 %): Окиси углерода Не более 1000 мг/м3 Окислов серы (в пересчете на Не более 100 двуокись) Окислов азота Не более 100 0,6 91,0 30 - 100 270 852 0 90