Технология и установка переработки тяжелых углеводородов в

МАЛОЕ ИННОВАЦИОННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ООО НПП «НефтьТрансТех»
Инновационная разработка
Технология и установка
переработки тяжелых
углеводородов в моторные
топлива
Цель разработки
Повышение глубины переработки
тяжелых фракций углеводородов
(тяжелые нефти, мазут, нефтешламы
НПЗ, смывы железнодорожных цистерн,
иные продукты выкипающие при
температуре выше 350ºС) в моторные
топлива (бесприсадочный бензин и
дизельное топливо).
Актуальность
•Низкая глубина переработки
нефти Российскими НПЗ
•Проблемы утилизации
отходов нефтедобычи и
нефтепереработки
•Высокие экологические
требования и нормативы
Описание разработки
В основе технологического процесса
лежит каталитическая конверсия
высококипящих углеводородов при
каталитическом воздействии с
получением максимального количества
топлива
Принцип работы
• Установка предназначена для каталитического
преобразования углеводородного сырья с
последующей ректификацией в ректификационном
теплообменном аппарате. В результате продукция
четко разделяется на бензиновую, дизельную и
мазутную фракции. Кроме того, отделяется
небольшое количество углеводородного газа,
который используется в процессе нагрева
нефтепродуктов.
• Принципиальная технологическая схема установки
включает три технологически связанных модуля –
нагрева и каталитического преобразования сырья,
ректификационного холодильника и блока
сероочистки.
Принцип работы
• Сырье из промежуточного сырьевого резервуара
насосом подается в предварительный реактор, где
смешивается с химическими добавками и
подогревается при постоянной циркуляции через
спиральную печь и блок жидкофазного
каталитического реактора. При этом отходящие
пары поступают в газофазный каталитический
реактор, где они преобразуются в качественные
светлые продукты (бензиновая и дизельная фракции).
• Ректификационное охлаждение позволяет четко
разделить бензиновую и дизельную фракции.
Попутный углеводородный газ дожигается, снижая
затраты на ведение процесса.
Стадия разработки
• Разработана инновационная технология
• Проведены лабораторные испытания на
различных видах сырья
• Проведены испытания полученного
топлива на транспортных средствах
• Создано опытное производство
Объекты НОУ-ХАУ
•Состав и количество катализатора
•Блок сероочистки
•Блок очистки смол
•Теплообменный аппарат
Компоновочная схема установки (стационарная)
Технологические схемы установки и её элементов (теплообменник)
Элементы созданного опытного образца установки (стационарный
вариант)
Элементы созданного опытного образца установки (мобильный
вариант)
Анализ продукции
Анализируемое сырье – нефтешламы Сургутского ЗСК ООО «Газпром
переработка»
Основные технико-экономические характеристики
•производительность по сырью не менее 100 тонн в
сутки
•максимальное избыточное давление в аппаратах не
более 0,005 МПа
•напряжение электропитания внешней сети – 380В
•установленная электрическая мощность – 85 кВт
•расход топлива на нагрев сырья – 48 кг/ч.
•выход бензиновой фракции – 40%.
•выход дизельной фракции – 60%.
•глубина переработки – 90%.
•в качестве топлива для нагрева сырья применяется
печное топливо, мазут, газ.
•обслуживающий персонал – 10 человек
•срок выпуска установки – 4-5 месяцев
Варианты изготовления установки
Интегрированный комплекс в состав НПЗ
Стационарный комплекс
Модульный комплекс
Мобильный комплекс
Потенциальные потребители
•нефтеперерабатывающие компании,
•нефтедобывающие компании, ведущие
разработку месторождений высоковязких
нефтей
•мини-НПЗ
•предприятия по транспорту нефти (места
разливов нефти, резервуарные парки)