Модуль 1 Общие сведения о технологическом оборудовании машиностроительных производств

Модуль 1 Общие сведения о технологическом оборудовании
машиностроительных производств
Тема № 10. Обслуживание, эксплуатация и система планирования
предупредительного ремонта станочного оборудования
Тема: «Обслуживание и ремонт станочного оборудования»
Учебные вопросы:
1. Структура технического обслуживания и
ремонтного цикла.
2. Износ деталей, его контроль и методы
восстановления. Модернизация станков.
Литература:
1. Металлорежущие станки: учебник. В 2 т. / Т.М. Авраамова, В.В.
Бушуев, Л.Я. Гиловой и др.; под ред. В.В. Бушуева.Т.2. — М.:
Машиностроение, 2011. — 608 с. С. 537, 563-568 .
2. Металлорежущие станки / Н.С. Каменев, Л.В. Красниченко и др. –
М.: Машиностроение, 1980.
1. Структура технического обслуживания и
ремонтного цикла
 Для легких и средних :
К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К
 Для крупных станков :
количество осмотров О=27
 Для автоматических линий:
количество осмотров О=18
Трудоемкость и степень сложности
ремонта станков
За эталон принят
токарно-винторезный станок 16К20
с высотой центров 200 мм и межцентровым
расстоянием 1000 мм.
Ему присвоена 11-я категория сложности.
Категория сложности ремонта
Характеризуется объемом работ при
капитальном ремонте
1. Одна единица ремонтной сложности для
механической части станков составляет 35 часов,
23 часа выделяется на слесарные работы,
10 часов - станочные работы и
2 часа - прочие (сварочные, малярные и т.п.).
2. Одна единица ремонтной сложности
электротехнического оборудования станков
составляет 15 часов
11 часов – электрослесарные работы,
2 часа - станочные,
2 часа – прочие.
2. Износ деталей, его контроль и методы
восстановления. Модернизация станков
Виды износа:
- механический;
- молекулярно-механический;
-коррозионно-механический.
Схемы нанесения отпечатка (а) и лунки (б)
для определения износа направляющих: 1
- алмазная пирамидка; 2 - отпечаток; 3 резец; 4 - лунка;5 - направление движения
подвижного узла станка по направляющим
l2
h  1 ,
1 8r
где
l - длина лунки;
1
r
- радиус кривизны углубления.
Дефекты, возникающие в процессе
эксплуатации оборудования, можно
разделить на три группы:
1) износ, причины возникновения и контроль
которого рассмотрен в предыдущем
параграфе; сюда же относятся царапины,
риски, надиры;
2) механические повреждения (трещины,
выкрашивание зубьев, поломки, изгибы и
скручивания);
3) химико-тепловые повреждения
(коробление, раковины, коррозия).
Магнитная дефектоскопия:
а – схема ротационного намагничивания; б - схема продольного
намагничивания
Методы восстановления деталей:
Восстановление деталей механической обработкой
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Металлизация
Хромирование
Модернизация станков
Под модернизацией станков понимают внесение в конструкцию
частичных изменений и усовершенствований в целях
повышения их технического уровня до уровня современных
моделей
аналогичного
назначения
(общетехническая
модернизация) или для решения конкретных технологических
задач
производства
путем
приспособления
к
более
качественному
выполнению
определенного
вида
работ
(технологическая модернизация).