Введение Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности

Материаловедение в производстве
изделий легкой промышленности
Введение
Общая характеристика
дисциплины
Курс «Материаловедение в производстве изделий
легкой промышленности» является продолжением
курса «Текстильное материаловедение» и входит в
цикл специальных дисциплин учебных планов
специальностей и специализаций 260901 «Технология
швейных изделий», 260902 «Конструирование
швейных изделий», 07150165 «Художественное
проектирование костюма», 07060165 «Дизайн
костюма». Данная дисциплина читается в 5 семестре.
В целом на дисциплину «Материаловедение в
производстве изделий легкой промышленности»
отводится 136 часов.
Расчасовка по дисциплине
• для очной формы обучения:
68 часов аудиторных (2 часа – лекционных
занятий, 2 часа – лабораторных работ в
неделю),
68 часов самостоятельной работы, в том числе
30 часов – курсовая работа;
• для заочной формы обучения:
14 часов аудиторных (8 часов лекций, 6 часов
лабораторных занятий),
122 часа самостоятельной работы, в том числе
30 часов – курсовая работа
Цели и задачи изучения
дисциплины
• Основной целью преподавания дисциплины «Материаловедение
в производстве изделий легкой промышленности» является
приобретение студентами практических навыков при оценке и
анализе свойств материалов, используемых при изготовлении
одежды, и применение знаний о характеристиках свойств для
принятия грамотных проектно-конструкторских и технологических
решений в процессе разработки и создания швейных изделий.
• Основной задачей дисциплины является формирование у
будущих специалистов-швейников глубоких знаний особенностей
свойств различных материалов, используемых при изготовлении
одежды, факторов, влияющих на величину показателей этих
свойств, приобретение навыков проведения испытаний конкретных
материалов, анализа и прогнозирования их свойств, а также
применения полученной информации при выборе модельноконструктивных решений, методов, параметров и режимов
технологической обработки изделий из данных материалов.
Требования к знаниям,
умениям, навыкам
• Знания. Студенты должны знать: классификацию
свойств материалов, теоретические основы их
изучения, показатели, которыми оценивается уровень
свойств материалов, их единицы измерения и
расчетные формулы, факторы, влияющие на
величину показателей свойств, методы их
определения и приборы для их реализации, границы
изменения величины показателей свойств и
классификацию материалов в зависимости от их
величины.
• Умения. Студенты должны уметь проводить оценку и
анализ показателей свойств материалов,
прогнозировать свойства материалов на основе
изучения их структуры и органолептической оценки с
учетом знания факторов, влияющих на уровень тех
или иных свойств материалов, разрабатывать
рекомендации по выбору модельно-конструкторских
особенностей изделий, параметров и режимов
технологической обработки с учетом свойств
конкретного материала.
• Навыки. Студенты приобретают практические
навыки определения величины показателей свойств
материала с помощью инструментальных и
органолептических методов их оценки, а также
навыки решения ситуационных задач, связанных с
выбором моделей одежды, конструктивных
параметров, особенностей технологической
обработки, режимов эксплуатации, способов ухода и
т.п. с учетом свойств конкретных материалов
различной структуры.
Общая структура
теоретических занятий
Программа курса «Материаловедение в
производстве изделий текстильной и
легкой промышленности» включает в
себя шесть тем, большинство из
которых делятся на подтемы, а они, в
свою очередь, делятся на разделы.
Перечень тем теоретического
курса
• Тема 1. Классификация свойств
материалов, используемых при
изготовлении одежды
• Тема 2. Геометрические свойства
материалов и их масса.
• Тема 3. Механические свойства
материалов
• Тема 4. Усадка и формовочная
способность текстильных материалов
• Тема 5. Физические свойства материалов
• Тема 6 . Износ и износостойкость
Материаловедение в производстве
изделий легкой промышленности
Тема 1
Классификация свойств
материалов, используемых при
изготовлении одежды
Принятая для твердых тел
Существует несколько классификаций свойств
материалов, используемых при изготовлении
швейных изделий.
Наиболее распространенной является классификация
свойств, принятая для твердых тел. Однако, она
имеет некоторые особенности, связанные со
спецификой производства и переработки текстильных
материалов, а также особенностями их структуры.
Все свойства принято подразделять на следующие
основные группы:
1. Геометрические свойства и масса;
2. Механические свойства
3. Физические свойства
4. Изменение линейных размеров при мокрых
обработках и глажении (усадка) и формовочная
способность при ВТО.
5. Износостойкость
•
•
•
•
В соответствии с предъявляемыми
требованиями к материалам для
одежды
І Конструкторско - технологические
требования - определяют выбор
модельно-конструктивных и
технологических параметров изделия;
II Гигиенические требования –
определяют комфортность изделия;
III Требования износостойкости –
определяют срок службы изделия;
IV Эстетические требования –
определяют эстетический вид изделия.
І Конструкторско технологические
требования
1.
Толщина (мм);
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Ширина (см);
Масса (поверхностная плотность, г/м2);
Площадь (для натурального меха и кожи) (дм2);
Прочность при одноосном раздирании (раздирающая
нагрузка,даН);
Деформационная способность при одноосном растяжении
(полная деформация и её компоненты, %);
Тангенциальное сопротивление (коэффициент тангенциального
сопротивления);
Осыпаемость (даН);
Раздвигаемость (даН);
Жесткость при изгибе (условная жесткость, мкН · см2);
Драпируемость (коэффициент драпируемости,%);
Несминаемость или сминаемость (для шерстяных тканей –
коэффициент сминаемости; для остальных коэффициент
несминаемости, %);
Прорубаемость (явная прорубаемость,%; скрытая
прорубаемость,%);
Изменение линейных размеров после мокрых обработок и
глажения, т.е. усадка (%);
Теплостойкость (ºС);
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Термостойкость (ºС);
Температуропроводность (коэффициент
температуропроводности, м2/г);
Способность к формообразованию (для тканей –
коэффициент формуемости,град; для трикотажа – показатель
растяжимости,%);
Формоустойчивость (коэффициент формоустойчивости);
Способность к накоплению деформации при многократном
нагружении (остаточная циклическая деформация,%;
Наличие рисунка, требующего подгонки;
Наличие направленного ворса или рисунка и др.;
Распускаемость (трикотажа);
Закручиваемость (трикотажа).
Примечания: 1. В скобках указан наиболее широко применяемый
показатель названного свойства и его единицы измерения.
2. Если показатель имеет то же название, что и само свойство, то с
скобках указаны только единицы измерения показателя.
3. Если рядом с названием свойства нет дополнительной
информации, это означает, что показатель носит то же название,
что и свойство, и является безразмерной величиной.
4. Данные примечания распространяются и на другие группы
требований.
II Гигиеничнские требования
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Сорбционная способность (кондиционная влажность,%;
гигроскопичность,% и др.);
Десорбционная способность (влагоотдача,%);
Капиллярность (мм/час);
Смачиваемость (сек);
Способность к водопоглощению (водопоглощение,%;
влагоёмкость,г/м2);
Воздухопроницаемость (коэффициент воздухопроницаемости,
дм3/м2·с);
Паропроницаемость (коэффициент паропроницаемости, г/м2·час или
мг/м2·с;
Водопроницаемость (коэффициент водопроницаемости,дм3/м2·с) или
водоупорность (кПа);
Пылепроницаемость (коэффициент пылепроницаемости, г/см2·сек;
относительная пылепроницаемость,%);
Пылеёмкость (относительная пылеёмкость,%);
Электризуемость (удельное поверхностное электрическое
сопротивление, Ом);
Теплопроводность (коэффициент теплопроводности, Вт/м·0С) или
тепловое сопротивление м2 · ˚0С/Вт);
Теплоёмкость (удельная теплоёмкость, Дж/кг · 0С);
Температуропроводность (коэффициент температуропроводности,
м2/ч) и др.
III Требования износостойкости
1. Стойкость к истиранию: - по плоскости, циклы; на сгибах,
циклы
2. Устойчивость к многократному растяжению и изгибу
(выносливость, циклы; долговечность, час)
3. Устойчивость к действию (потеря прочности, т.е. изменение
разрывной нагрузки, %):
• стирки
• химчистки
• светопогоды
4. Молестойкость.
5. Устойчивость к действию микроорганизмов.
6. Прочность при растяжении (разрывная нагрузка, даН).
7. Деформационная способность (разрывное удлиннение,%).
8. Способность к накоплению деформации при многократном
нагружении (остаточная циклическая деформация,%).
9. Прочность при раздирании (раздирающая нагрузка, даН).
10 Раздвигаемость, (даН).
11. Устойчивость окраски к различным физико-химическим
воздействиям: свету,стирке, поту и т. д. (баллы).
IV Эстетические требования
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Туше (ощущение при прикосновении кончиками пальцев,
например: мягкое, колючее, тёплое и т. п.).
Гриф (ощущение при прикосновении более нежными участками
кожи, например лицом).
Фактура (восприятие поверхности глазом, например: гладккая,
мелкозернистая, крупнорельефная и т. п..).
Цвет: цветовой тон, насыщенность, светлота (например:
хроматический тёмно-зелёный насыщенный цвет или
ахроматический светло-серый).
Белизна (% или качественная характеристика, например, высокая
степень белизны).
Блеск.
Прозрачность.
Рисунок.
Колорит (ощущение, которое вызывает соотношение рисунка и
всех цветов в окраске материала, например: холодный зимний, или
солнечный летний и т. п.).
Соответствие направлению моды.