Инновационный проект Участок ремонта аксиально-поршневых гидронасосов Повышение эффективности работы предприятий технического сервиса АПК Цель проекта повышение эффективности работы предприятий технического сервиса АПК за счет внедрением новой технологии ремонта аксиально-поршневых гидронасосов восстановлением и упрочнением изношенных деталей электроискровой обработкой Основные этапы проекта Разработка проекта участка ремонта аксиально-поршневых гидронасосов под годовую программу ремонта Заказчика Разработка коммерческого предложения внедрения новой технологии ремонта аксиально-поршневых гидронасосов Изготовление и поставка оборудования для электроискровой обработки в ручном режиме и технологической оснастки для механообработки восстановленных поверхностей Организация участка опытного производства ремонта аксиально-поршневых гидронасосов в соответствии с технологией Обеспечение нормативно-технической документацией Продолжительность разработки проекта - один год 2 Характерные дефекты деталей аксиально-поршневых гидронасосов а б в г д ж з е а - гидроабразивный и коррозионный износ поршня, б – обрыв шатунов, в – повреждение сферических поверхностей вала, г - повреждение сферы шипа, д – накаты внутренней поверхности корпуса под подшипники, е – гидроабразивный и кавитационный износ крышки, ж, з – гидроабразивный износ сферических поверхностей распределителя и блока цилиндров. Технология ремонта аксиально-поршневых гидромашин Входной контроль Разборка, сборка Разборка и сборка гидромашины Контроль КПД, V, Q, Pном, Рмах Выпрессовка вала и подшипников Нанесение покрытия ЭИУ сфер распределителей, блоков цилиндров и крышек Дефектация Механизированная ЭИО поршней Контроль поршней и отв. блока цил-в, шлицев вала Контроль люфта шатунов в поршнях Обработка поверхностей Притирка поверхностей поршней, обработка отв. блоков цил-в Обработка сфер распределителя и блока цилиндров Электроискровая обработка изношенных поверхностей аксиально-поршневых гидронасосов Установка для электроискрового упрочнения рабочих поверхностей деталей «Элитрон-21Б» Результаты электроискровой наплавки образцов из стали 38Х2МЮА Деталь 1 2 6 3 4 5 Марка электрода Режим установки Число проходов, m Подача станка S, мм/об Толщина нанесенного слоя h, мкм У10 4 1 0,13 80-100 У10 5 1 0,19 85-110 85 4 1 0,13 145-160 85 5 1 0,19 150-160 65Г 4 1 0,16 170-180 65Г 5 1 0,19 190-240 Поршень 7 Результаты электроискрового упрочнения образцов из бронзы БрО12 1 - тумблер включения установки; 2 – вибровозбудитель; 3 – ручка регулирования напряжения; 4 – ручка регулирования емкости накопительных конденсаторов; 5 – ручка регулирования частоты вибрации вибровозбудителя; 6 – амперметр; 7 - деталь Деталь Марка электрода Режим установки Число проходов, m Подача станка S, мм/об Толщина нанесенного слоя h, мкм У10 4 1 0,13 80-100 У10 5 1 0,19 85-110 85 4 1 0,13 145-160 85 5 1 0,19 150-160 65Г 4 1 0,16 170-180 65Г 5 1 0,19 190-240 Поршень Технологические рекомендации по ремонту аксиально-поршневых гидронасосов Стендовые испытания аксиально-поршневых гидронасосов При испытаниях по техническим условиям ТУ 221.020-100-95 гидрона-сосы должны развивать при номиналь-ной частоте вращения вала насоса n = 1500 об/мин и давлении Р = 20 МПа номинальную подачу насоса Qmin = 80 л/мин и потреблять мощность не более N = 29 кВт. 3 2 7 5 Характеристика стенда Мощность электродвигателя, кВт 8 1 6 4 Частота вращения вала электродвигателя, мин-1 0 - 6000 Рабочее давление, МПа 20, 32 Вместимость бака для рабочей жидкости, л 300 Вместимость сливного бака, л 30 Предел измерения подачи насосов, л Степень фильтрации масла, мкм Стенд для испытаний аксиально-поршневых гидромашин ИГС-01 1 – гидронасос 310.3.56; 2 – манометры высокого давления; 3 – бак для рабочей жидкости; 4 – панель управления частотно-регулируемым приводом; 5 – расходомеры; 6 – счетчики оборотов; 7 – гидролиния высокого давления; 8 – всасывающая гидролиния. 75 0 - 140 10 Предел регулирования температуры масла, 0С 20 - 95 Давление управления, МПа до 140 Габаритные размеры стенда, мм Масса стенда с принадлежностями, кг 2550х1100хх2120 1200 Технико-экономическая эффективность ремонта аксиально-поршневых гидронасосов Базовая технология Новая технология 12 863,79 2 193,75 195,30 11 200,00 1452,74 218,92 57,22 1176,60 438,17 221,10 1784,74 258,26 313,23 1213,25 100 100 900 500 920 200 Капитальные вложения, руб. 1 070 500 1 130 200 Экономический эффект, руб. - 1 292 140 Годовая экономия, руб. - 1 067 004 Срок окупаемости капитальных вложений, года - 1,06 Средний ресурс агрегата после ремонта, мото-ч. 2800 3500 Показатели Себестоимость ремонта, руб./шт., в том числе: - заработная плата, руб. - расходы на материалы и запасные части, руб. - производственные расходы, в том числе: - стоимость затраченной электроэнергии, руб. - затраты на отопление, освещение и коммунальные услуги, руб. - затраты на амортизацию оборудования, руб. Программа ремонта, шт. Стоимость оборудования, руб. http://www.gosniti.ru E-mail: gosniti@list.ru тел. (495) 371-21-44; (499) 174-83-42 9