Виды движения труда в производстве

Виды движения труда в производстве
Длительная обработка партии детали определяется по формуле:
m
Тn  n   t  t к n  1   S
1
tк – время последней конечной операции;
S – смещение во времени начала выполнения последней операции.
Более продолжительной из двух смежной:
S  n  1t б  t м 
tб – время наибольшей из продолжительности операций (из двух смежных);
tм – время наименьшей по продолжительности операций.
Виды движения труда в производстве
Длительная обработка партии детали определяется по формуле:
m
Тn  n   t  t к n  1   S
1
tк – время последней конечной операции;
S – смещение во времени начала выполнения последней операции.
Более продолжительной из двух смежной:
S  n  1t б  t м 
tб – время наибольшей из продолжительности операций (из двух смежных);
tм – время наименьшей по продолжительности операций.
Показатели поточного производства
Количество времени необходимого для выпуска единицы изделия
определяется по формуле:
Fд
r
N вып
Fд
N зап.
Fд - действительный фонд времени работы линии за определенной
период времени (месяц, сутки, смена);
Nвып. Nзап. – соответственно программа выпуска.
Виды износа и амортизации
Расчёт нормы амортизации вычисляется по формуле:
Ф1  Фл
Ha 
 100%
Т ч  Ф1
Ф1 – первоначальная стоимость основных фондов (руб.);
Фл – ликвидационная стоимость основных фондов (руб.);
Та – нормативный срок полезного использования (лет, месяцы).
Сумма амортизационных отчислений на полное
восстановление основных фондов рассчитывают по
формуле:
Aa  Ha  Ф / 100
Ф – средне годовая стоимость основных фондов (в рублях).
Показатели интегрального использования основных
производственных фондов учитывающие совокупное
влияние всех факторов как экстенсивных так
интенсивных:
К экст . 
t обор.ф.
t обор.пл.
tобор.ф – фактическое время работы оборудования (часах);
tобор.пл. – время работы оборудования по норме (часах).
Интенсивное оборудование использования рабочим
коэффициентом сменности определяется формулой:
К см 
Т ч .ф .
Т общ.
Тч.ф – фактическое число обработанных станко смен;
Тобщ. – количество установленного оборудования.
Коэффициент интенсивного использования оборудования
равен отношению:
К инт. 
Вф .
Вн
Вф – фактическая выработка оборудования продукции в единицу времени;
Вн. – технически обоснованная выработка оборудованием продукции в
единицу времени.
Коэффициент интенсивного использования оборудования.
К интегр.  К эстен.  К инт.
Фонда отдача – это показатель выпуска продукции приходящийся на 1 руб.
стоимости основных фондов.
Т
Фо 
Ф
Т – объём товарной или валовой реализованной продукции.
Средне годовая стоимость основных производственных
фондов определяется:
Фввод  n1 Фвыв.  n2
Ф  Ф1 

12
12
Ф – стоимость основных производственных фондов на предприятии начала
года;
Фввод. Фвыв. – стоимость в течение года основных производственных фондов;
n1, n2 – количество года полных месяцев с количество ввода или вывода.
Фондоемкость.
Фондоемкость продукции – это величина обратная фондоотдаче, она
показывает фонды, долю основных фондов приходящиеся на каждый
рубль проходящей продукции.
1
Фв 
  min
Фо
Стоимость основных производственных фондов к числу рабочим
предприятии:
T
Фв    max
Р
Р – число работающих (чел.)
Нормы оборотных средств определяется формулой:
Н об.с.  Н пр. з.  Н н.п.  Н г.п.
Нпр.з. – нормирование производственных запасов;
Нн.п. – нормирование незавершенного производства;
Нг.п. – норм запаса готовой продукции.
Коэффициент оборачиваемости определяется формулой:
Рn
Ко 
СО
Рn – объем реализованной продукции;
СО – средний остаток оборотных средств.
Коэффициент загрузки оборотных средств:
СО
Кз 
Рn
Этот коэффициент характеризует сумму оборотных средств затраченный на
один рубль реализованной продукции.
Выработка продукции в единицу времени определяется формулой:
B
t
T
T
t
B
В – объем производственной продукции;
Т – затрата живого труда на производство продукции;
t – трудоёмкость изготовления продукции.
Полная трудоёмкость определяется:
t пол.  t тех.  t обсл.  t упр.
tтех. – затраты основных рабочих сдельщиков;
tобсл. – трудоемкость обслуживания производства, включает затраты
вспомогательных рабочих;
tупр. – управление производством, включает затраты труда ИТР служащих,
обслуживающий персонал и т.д.
Степени использования рабочей времени:
П вр.
t пл.

 100%  100%
t ф.
tпл. – рабочие время на плану;
tф. – фактическое затраченное время.
Изменения объема производства и численности работающих
П бр 


100  Ву
*100%  100%
100  Ру
By - увеличение объема продукции, %.
Ру - увеличение численности работающих, %.
От сокращение брака:
П бр 

100  бnл
*100%  100%
100  бот
бпл, бот - % потерь от брака в плановом и отчетном периодах.
Число высвобожденных рабочих вследствие сокращения
брака определяется:
Pв ыс
бот  бnл

* Р0
100
Различаются часовые, сменные , месячные нормы выработки они
устанавливаются в натуральном выражении (шт., м, литры и т.д.)
Н выр.


Фсм.

t шт.
Фсм. – сменный фонд времени (мин.);
tшт. – нормы времени на единицу продукции.
Обратная зависимость выражается формулой:
100а
в
100  а


100в
а
100  в
в – процент снижения нормы времени;
a – процент увеличения нормы выработки.
Основная з/п сдельщика для всех работников
Зосн.сд.  С1 р  К ср.  t шт.  N в




С1р. – часовая тарифная ставка сдельщиков 1-го разряда (руб.);
Кср. – средний тарифный коэффициент;
tшт. – время необходимого на изготовления единицу изделия.
Nв. – фактическая выработка (шт.).
К ср.


К1 П1  К 2 П 2  ...К n П n

П
К1,2 – тарифный коэффициент соответствующих разрядов;
П1,2 – численность рабочих соответствующих разрядов (чел.).