Реляционная база данных реального времени

Человеко-машинный интерфейс для управления
производственными процессами InTouch
InTouch фирмы Wonderware - это программный пакет для быстрой и эффективной разработки
и внедрения систем управления производственным процессом. Это седьмое поколение
программных продуктов фирмы Wonderware, лидирующей в своей отрасли и являющейся
пионером в использовании Windows для автоматизации производства.
Основные задачи, решаемые с помощью InTouch, следующие:

Сбор сигналов (определяющих состояние производственного процесса в текущий
момент времени - температура, давление, положение и т.д.) с промышленной
аппаратуры (контроллеры, датчики и т.д.).

Графическое отображение собранных данных на экране компьютера в удобной для
оператора форме ( на мнемосхемах, индикаторах, сигнальных элементах, в виде
текстовых сообщений и т.д.).

Автоматический контроль за состоянием контролируемых параметров и генерация
сигналов тревоги и выдача сообщений оператору в графической и текстовой форме в
случае выхода их за пределы заданного диапазона.

Разработка и выполнение (автоматическое или по команде оператора) алгоритмов
управления производственным процессом. Сложность алгоритмов не ограничена и
может представлять собой любую комбинацию из математических, логических и других
операций.

Контроль за действиями оператора путем регистрации его в системе с помощью имени
и пароля, и назначения ему определенных прав доступа, ограничивающих
возможности оператора ( если это необходимо) по управлению производственным
процессом.

Вывод (автоматически или по команде оператора) управляющих воздействий в
промышленные контроллеры и исполнительные механизмы для регулировки
непрерывных или дискретных процессов, а также подача сообщений персоналу на
информационное табло и пр.

Автоматическое ведение журнала событий в котором регистрируется изменение
производственных параметров с возможностью просмотра в графическом виде
записанных данных а также ведение журнала аварийных сообщений.

Соблюдение регламента производственного процесса путем динамической загрузки
(автоматически или по команде оператора) набора параметров из заготовленных
шаблонов (рецептур) в технологическое оборудование.

Контроль за качеством выпускаемой продукции путем статистической обработки
регистрируемых параметров.

Генерация отчетов и оперативных сводок.
Программный пакет InTouch состоит из двух основных компонентов - среды разработки и
среды исполнения. В среде разработки создаются мнемосхемы, определяются и
привязываются к аппаратным средствам входные и выходные сигналы и параметры,
разрабатываются алгоритмы управления и назначаются права операторов. Созданное таким
образом приложение функционирует в среде исполнения. Такое разграничение позволяет
предотвратить несанкционированное изменение приложения, не определенное логикой его
работы. Для того, чтобы приложение могло обмениваться данными с аппаратурой,
необходимо использование третьего компонента - отдельной программы, называемой
сервером ввода-вывода. Как правило, сервер ввода-вывода ориентирован на использование с
конкретным видом оборудования, таким как промышленные контроллеры. Вместе с тем,
используются также сервера ввода-вывода, рассчитанные на обмен данными согласно
определенным промышленным стандартам, и которые могут работать со всеми
контроллерами удовлетворяющими этому стандарту (например Modbus, ProfiBus, DeviceNet и
др.).
Реляционная база данных реального времени
IndustrialSQL Server
IndustrialSQL - это реляционная база данных реального времени предназначенная для
хранения производственных данных. Она сочетает в себе высокую скорость записи
информации (разрешение от 1 миллисекунды) с возможностью извлечения данных
стандартными средствами (SQL). Одним из важнейших достоинств IndustrialSQL является
способность осуществлять компрессию записываемых данных в реальном масштабе времени.
Экономия дискового пространства по сравнению со стандартными средствами программ
SCADA составляет от 50 до 100 раз. Применительно к примеру, приведенному выше, всю
историю предприятия за год работы можно уместить на диске объемом не 15500 Мбайт а,
всего лишь 155.
Данные могут записываться в кольцевой буфер (имеется всегда последние N часов(дней,
месяцев) информации, вновь поступающие данные перезаписывают наиболее устаревшие),
двойной линейный буфер (по мере заполнения первого буфера, начинается заполняться
второй), и двойной буфер с архивацией ( по заполнению второго буфера информация
переносится на устройства резервного хранения). Запись данных может осуществляться в
двух режимах: с фиксированным циклом опроса и дельта-хранения. Дельта-хранение
представляет собой режим, при котором данные записываются только в случае изменения
контролируемой величины больше некоторого порога.
В SQL сервер включены также средства для упрощения и ускорения доступа к записанным
данным. Так, например, есть специальная область базы данных в которой хранятся только
текущие данные. Это позволяет в одном SQL запросе получить информацию для построения
тренда (графика) реального времени. Также существуют другие функции облегчающие
извлечение данных по каналам, по временным срезам, комбинированные и пр. Наличие этих
расширений определило выбор названия продукта - IndustrialSQL, то есть SQL с
дополнениями для эффективной работы с производственными данными. Это также означает,
что клиентом для IndustrialSQL может выступать любая программа, способная формировать
SQL запросы.
Кроме записи данных IndustrialSQL может записывать события, являющиеся комментариями к
данным, или для последующего анализа. События могут быть любыми, например, достижение
определенного состояния производственного процесса, действия оператора, превышение
ресурса оборудования и т.д. По записи событий в базу данных могут производиться
определенные действия, путем запуска предварительно сконфигурированных процедур или
набора SQL инструкций. Действия могут состоять из генерации отчета, посылки электронной
почты или запуска локальных или удаленных процессов.
Для установки, конфигурирования и использования IndustrialSQL Server не требуется знания
SQL. IndustrialSQL Server имеет возможность функционирования "прямо из коробки". Система
может быть сконфигурирована за минуты, используя существующие файлы конфигурации
InTouch. Такая тесная интеграция с InTouch обеспечивает целостность базы данных и
позволяет моментально определить теги. Данные конфигурации InTouch хранятся совместно с
данными конфигурации IndustrialSQL в одной базе данных.
Способность IndustrialSQL хранить и обрабатывать большие объемы информации в сочетании
с возможностью интеграции в существующие информационные системы, позволяет строить на
базе IndustrialSQL решения в масштабе всего предприятия.
Автоматизированная система управления производством
InTrack
InTrack™ - набор мощных инструментов для создания приложений типа "клиент-сервер",
предназначенных для наблюдения, управления и совершенствования производственных
операций.
Позиция продукта
Четыре года назад Wonderware® представила InTrack™ как новое поколение систем контроля
за производством (Manufacturing Execution System - MES). Версия InTrack 7.1 устанавливает
более жесткий стандарт для MES и характеризуется очень высоким уровнем гибкости и
надежности. Применение InTrack по-прежнему сосредоточено в области отслеживания
производственных процессов; повышения их эффективности; учета реальной загрузки
оборудования и его обслуживания; контроля за поступлением и расходованием материалов,
полуфабрикатов и выпускаемых изделий. Приложения созданные с помощью InTrack
увеличивают наглядность выполнения производственных операций, а также позволяют
отслеживать реальную степень загрузки производственного оборудования. При помощи среды
графического моделирования и компонентов визуализации ActiveX, InTrack может
существенно упростить решение задач контроля и управления в разнообразных
производственных ситуациях. Это делает InTrack правильным выбором для достижения
максимальной эффективности использования производственных мощностей.
Приложения
Приложения InTrack являются стандартом для ведущих производственных компаний мира.
Эти приложения обслуживают широкий диапазон производственных процессов, включая
производство автомобилей и комплектующих к ним, медицинских устройств, электроники,
продуктов питания и напитков, а также металлургию и производства оптоволоконных и
специальных материалов.
В качестве примеров можно указать, что InTrack применялся при крупносерийном
производстве дисковых накопителей, использовался для управления производством узлов
автомобилей на разных континентах. С его помощью была повышена безопасность и
эффективность производства контактных линз. Кроме того, InTrack оказался полезен при
решении задач оптимизации загрузки железнодорожных путей для высокоскоростных поездов,
а также при решении задач управления производством штампов, тестеров и батарей,
отражающих материалов… и др.
Характеристики и преимущества
InTrack предоставляет инструменты с очень удобным и простым пользовательским
интерфейсом для разработки графических моделей производства. Независимо от того,
является ли ваш процесс простым или сложным, вы можете смоделировать его в ModelMaker
(ModelMaker - инструмент графического моделирования производственных процессов в
InTrack. С помощью графического связывания производственных объектов, определяемых в
ModelMaker, вы можете создать без программирования очень сложную производственную
модель). При этом InTrack проявляет значительную гибкость в вопросе оформления
пользовательского интерфейса.
Интегрированная
модель
процессов
InTrack
помогает
связывать
все
аспекты
производственного процесса вместе, вести учет расходования сырья и полуфабрикатов, а
также отслеживать процесс производства с учетом загруженности оборудования и проводить
текущий контроль качества.
Механизм транзакций в InTrack базируется на технологии Microsoft® COM Automation server,
которая облегчает разработку и интеграцию приложений с внешними системами. Этот
механизм, управляемый мощным скриптовым механизмом InTouch, может быть использован
для создания приложения, которое будет поддерживать полностью автоматические,
полуавтоматические или ручные транзакции. Конечным результатом является приложение,
которое может быть адаптировано к конкретному производственному процессу и способное
создавать полный архив производства (кто, что, когда, где, почему и как).
InTrack включает набор специфических элементов ActiveX, которые обеспечивают быструю и
простую разработку и управление пользовательским интерфейсом приложений.
InTrack использует открытые базы данных, которые упрощают создание отчетов и проведение
анализа данных. Данные могут постоянно храниться в любой из 2-х СУБД: Microsoft SQL
Server™ v7.0 or Oracle version 8.0 (Microsoft SQL Server v6.5 и Oracle v7.x тоже
поддерживаются). При этом даже уже оптимизированная модель может наращиваться с
помощью графических инструментов настройки ModelMaker.
InTrack был первым продуктом MES, который поддерживал данную архитектуру. Он был
запущен на разных предприятиях мира и эксплуатируется в более чем 200 приложениях.
В итоге InTrack позволяет:









уменьшить время внедрения (многие системы создавались менее чем за 6 месяцев);
уменьшить совокупную стоимость владения (разработка, внедрение, эксплуатация);
улучшить понимание "узких" мест производства;
ускорить переход персонала на современные способы контроля и управления
производственными процессами;
снизить себестоимость продукции за счет уменьшения незавершенного производства и
запасов материалов и комплектующих;
увеличить выход и улучшить качество выпускаемой продукции;
повысить уровень обслуживания клиентов с помощью быстрого реагирования на
запросы и отслеживания заказов;
повысить эффективность системы поставок;
увеличить точность выполнения плановых заданий.
Интеграция с компонентами FactorySuite 2000
Одна из отличительных черт InTrack - это то, что он является представителем нового
поколения MES и интегрирован с FactorySuite™. Ни один другой поставщик систем MES не
предлагает такого взаимодействия с другими источниками информации на уровне
производства и управления производственными процессами в реальном времени.
Серверы ввода-вывода Wonderware через InTouch предоставляют канал для ввода данных в
InTrack от контроллеров, сканеров штрих-кодов, автоматизированных весов, анализаторов
качества и других устройств контроля производственных процессов. Приложения InTouch
являются эффективным посредником для производственных данных. IndustrialSQL Server™
предоставляет прекрасные средства сбора и анализа информации производственного
характера. SPCPro может производить статистический анализ индикаторов и переменных
производственного
процесса.
Все
эти
инструменты
собирают
информацию
о
производственном процессе, а InTrack предоставляет возможность сопоставления этой
информации с информацией о производственных операциях и данными о выпуске продукции.
При этом следует отметить, что комбинация InTrack и InSQL решает производственные
информационные задачи для большинства отраслей производства.
Интеграция с другими системами
Базами данных InTrack можно управлять с помощью Microsoft SQL Server версий 7.0 и 6.5.
InTrack также поддерживает последние версии Oracle 8.0, а также версию 7.3. Он соединяется
с базами данных, используя присущие данным СУБД уровни связи, а также может применять
технологию Microsoft's Active Data Objects (ADO) для некоторых функций запросов.
InTrack был первой системой MES, созданной на базе технологии Microsoft COM (Common
Object Model), которая существенно облегчает интеграцию с другими информационными
системами. Этот постоянно улучшающийся программный интерфейс приложений (API)
используется для поддержки тесной интеграции с ERP системами. При этом любое средство
разработки, поддерживающее COM (например Microsoft Visual Basic), может быть
использовано для создания приложений InTrack.
Система управления реального времени InControl на базе
Windows NT
InControl – это система программирования реального времени с открытой архитектурой,
которая позволяет разрабатывать, тестировать и выполнять прикладные программы для
управления процессом. Версия 7.0 расширяет возможности систем управления благодаря
внедрению новых технологий:



объекты ActiveX, такие как PID-регуляторы, алгоритмы управления движением (Motion
Control) и алгоритмы управления с использованием методов нечеткой логики (Fuzzy
Logic Controls),
распределенное управление, основанное на DCOM,
новые редакторы.
Все эти и многие другие особенности делают InControl более мощным и легким для
использования.
InControl предлагает интегрированное решение, которое меняет закрытые управляющие
системы на системы с открытой архитектурой на основе Windows NT, обеспечивая более
низкую цену, а также встроенные средства соединений, мощные возможности обработки
данных и легкую расширяемость.
OEM-партнеры получают преимущество, так как имеют возможности сопряжения со
множеством систем ввода/вывода, а также возможности гибких редакторов и ActiveXтехнологии. Для приложений, управляющих процессами, преимущества заключаются в
использовании распределенной системы,
мощных средств
PID-регулирования и
высокоскоростного ввода/вывода. Для приложений, управляющих механизмами, InControl
обеспечивает улучшенное дискретное управление в реальном времени и гибкую ActiveXтехнологию.
Особенности и преимущества

Открытая архитектура. InControl может использоваться на любых платформах,
которые поддерживают операционную систему Microsoft Windows NT, включая
промышленные рабочие станции и промышленные контроллеры с открытой
архитектурой.

Производительность. InControl предлагает несравненную производительность,
используя возможности реального времени операционной системы Windows NT.
Фактически InControl может выполнить цикл PID-регулирования менее, чем за 10 мкс
или 1000 логических операций на языке релейно-контактной логики (RLL) менее, чем за
1 мкс на компьютере с процессором Pentium Pro 200.

Поддержка ввода/вывода. InControl поддерживает популярные интерфейсы
ввода/вывода, такие как: DeviceNet, Profibus DP, Interbus-S, A-B 1771, GE90/30, Delta
Tau PMAC, PCDIO, DDE и другие.

Международные стандарты. InControl поддерживает большинство международных и
устоявшихся промышленных стандартов, включая IEC 1131-3, OMAC и Open Device
Network Interfaces.

Улучшенная среда исполнения. Более быстрая, более гибкая с увеличенным
количеством возможностей. Можно вызывать свои приложения, написанные на языке
C++, из среды исполнения.

Возможности распределенного управления. Соединение с любым удаленным узлом
среды исполнения InControl для редактирования, загрузки программ и для
отслеживания состояния - все это с центрального узла разработки.

Возможности имитации. Обеспечивает средствами имитации реальных процессов
для отладки и оптимизации приложений.

Интеграция с компонентами FactorySuite 2000. Как и все продукты Wonderware,
InControl тесно интегрируется с InTouch и с другими компонентами FactorySuite 2000,
обеспечивая беспрецедентную мощь и производительность для промышленных
приложений. InControl - важнейший компонент, который исполняет управляющую
логику реального времени, соединяется с устройствами ввода/вывода и является
сервером данных для FactorySuite 2000.

Интеграция начинается с инсталляции. Возможность служить и клиентом и сервером
по протоколу SuiteLink обеспечивает связь внутри FactorySuite 2000. Наконец имеется
мощный набор средств в InTouch, который дает возможность легко управлять средой
исполнения InControl и иметь прямой доступ к программам, проектам и тэгам InControl.

Легкость использования. Можно создавать свои решения по автоматизации в
разнообразных графических или текстовых языках программирования. InControl
поддерживает прямые интерфейсы для широкого набора устройств ввода/вывода,
двигателей, датчиков и другого промышленного оборудования через утвердившиеся
интерфейсы и открытые сети устройств.
Система управления процессами дозирования и смешения
InBatch
Wonderware InBatch - это гибкая, поддерживаемая и масштабируемая программа управления,
специально разработанная для моделирования и автоматизации процессов дозирования и
смешения. При помощи InBatch пользователи в металлургической, химической, пищевой
промышленности могут моделировать свои процессы, создавать рецепты, имитировать
исполнение рецептов, сопоставляя их с моделью, управлять реальным процессом, пользуясь
моделью для справок.
Особенности и преимущества

Управление периодическим процессом. Поэтапное управление периодическим
процессом заложено в модель процесса, что исключает необходимость написания
собственного программного кода и резко снижает объем инженерных работ по
сопровождению системы при эксплуатации. К конкретным функциям относятся
краткосрочное планирование, инициализация партий, управление циклами и этапами
периодического процесса, статистика периодических процессов и составление отчетов.

Удобный графический интерфейс пользователя. Технологи могут разрабатывать
рецепты, используя удобный графический интерфейс пользователя, что ускоряет
поступление продукта на рынок.

Моделирование процесса. Технологическая и информационная модель созданная в
InBatch описывает возможности оборудования и технологических процессов, состав
реквизитов, наиболее полно удовлетворяющих потребности специалистов предприятия
в информации. Модель позволяет быстро изменить конфигурацию технологического
процесса и системы управления при переходе на другой вид продукции.

Управление рецептами. Рецепты в системе InBatch создаются путем выборки
возможностей оборудования и технологических процессов предприятия из моделей
процессов. Рецепты вводятся в виде Основных Рецептов (не зависящих от
оборудования и технологии) и преобразуются в Контрольные Рецепты (зависящие от
оборудования) во время выполнения программы. Управление рецептами
распространяется также на потребности в оборудовании, ввод материалов, вывод
материалов и процедуры.

Интеграция с InTouch. InBatch обеспечивает простую (“plug-and-play”) интеграцию с
InTouch. Это предоставляет оператору возможность использования интерактивного
графического интерфейса для мониторинга и управления периодическим процессом.
InBatch поставляется в комплекте с предварительно конфигурированными
вспомогательными средствами (Мастер-объектами) для работы с InTouch, готовыми к
работе экранами, сценариями и прикладными программами.

Открытая архитектура и расширяемость. InBatch предлагает громадный набор APIфункций для интеграции с внешними приложениями как ERP или планирующие
системы, которые позволяют проводить обмен формулы/рецепты, планировать сроки,
материалы и производственные результаты. Эти функции упрощают интеграцию с ERP
и планирующими системами, делая InBatch ключом к успешному управлению
производством.
Серверы ввода/вывода
FactorySuite 2000 включает широкий выбор серверов ввода/вывода для связи с такими
контроллерами, как Allen-Bradley, Siemens, Modicon, Opto 22, PLC Direct, Square D и другими.
Серверы ввода/вывода FactorySuite 2000 обеспечивают для каждого отдельного элемента
данных отметку времени и информацию о качестве, что позволило улучшить возможности
управления системой алармов и архивированием исторических данных (IndustrialSQL Server).
К тому же существует большой спектр серверов других фирм - партнеров корпорации
Wonderware.
Текущий
список
серверов
доступен
в
Интернет
по
адресу
www.wonderware.com/support
(или
см.
Список
серверов
ввода/вывода
)
для
зарегистрированных пользователей технической поддержки. Инструментальный пакет
FactorySuite Toolkit корпорации Wonderware включает набор для разработки серверов, который
дает возможность разработать серверы для новых или пользовательских устройств.
Новый интерфейс OPC (OLE for Process Control) дает возможность связи с OPC-серверами
внутри процесса и вне процесса. Также можно сделать удаленный просмотр пространства
имен серверов OPC, таким образом облегчая установку связей OPC даже через сети.
Промышленный информационный портал SuiteVoyager
SuiteVoyager - информационный портал для эффективной передачи и управления
информации через Intranet/Internet. SuiteVoyager - масштабируемый, наращиваемый,
многоязычный производственный информационный портал, позволяющий компаниям
размещать данные, полученные в режиме реального времени и архивные данные безопасным
способом.
SuiteVoyager 1.0 - один из первых продуктов в рамках новой стратегии Wonderware Advanced
Client Technology (ACT), которая включает серию новых программных средств и технологий
многопользовательского доступа.
SuiteVoyager 1.0 позволяет наглядно представлять информацию, полученную из пакетов:
InTouch , баз данных InTouch и AlarmSuite Alarm, серверов ввода-вывода и IndustrialSQL через
Intranet/Internet с помощью браузера, например Internet Explorer 5+.
Интерфейс портала предоставляет безопасную основу, одинаковый способ навигации,
дружественный пользовательский графический интерфейс для получения доступа к
производственной информации. Простой в использовании интерфейс портала предлагает
упорядоченный, персональный вид производственной информации. Простая архитектура
установки не требует знаний в области создания Web-сайтов или дизайна. Эта архитектура
была разработана с учетом масштабируемого, наращиваемого и централизованного
администрирования. Настраиваемые компоненты просто интегрируются с Web-сайтами,
корпоративными
приложениями,
отчетами
и
ресурсами.
Портал
предоставляет
дополнительные услуги, включая один вход в систему и возможность поиска информации.
Ключевые характеристики
Портал SuiteVoyager обеспечивает «тонким клиентам» графическое представление
производственной информации из управляющих систем человеко-машинного интерфейса, а
также имеет следующие характеристики:

Интегрированный Web-сайт или портал для различных видов производственной
информации;

Портал прост в установке и не требует знаний в области создания Web-сайтов или
знания специфических программных средств создания сайтов;

Масштабируемость: при использовании новых "созданных для Web" технологий таких
как XML (eXtensible Mark-up Language), Web серверы могут быть немедленно
масштабированы для более чем 300 "случайных" пользователей. Не требуется
реконструкция при добавлении новых данных, инструментов анализа или окон
человеко-машинного интерфейса.

Управление информацией: компании могут управлять новым дипазоном "случайных"
пользователей с помощью контроля уровня доступа и собственными методами
контроля за доступом к информации.

Инструменты
анализа:
"случайному"
пользователю
может
понадобиться
дополнительный уровень анализа по сравнению с тем, что предоставляют типовые
окна человеко-машинного интерфейса. Портал SuiteVoyager позволяет интегрировать
дополнительные инструменты в уже созданную структуру.

Отчеты: "случайному" пользователю может понадобиться итоговая информация в
форме отчета. В настоящей реализации SuiteVoyager позволяет присоединять отчеты
в виде HTML непосредственно к порталу.

Документы: первая версия SuiteVoyager позволит инженерам по эксплуатации
получать доступ к документам и формам в режиме online.

Производительность: благодаря применению новых Internet-технологий, таких как
XML, пользователям больше не нужно долго ждать загрузки клиентских компонентов.
Доступ к компонентам, включая окна человеко-машинного интерфейса, происходит
немедленно.

Безопасность: защита от несанкционированного раскрытия или потери защищенной
информации встроена в систему безопасности. Компании могут настраивать
безопасность в соответствии со способом применения SuiteVoyager: в Интернет или
интранет. Нет необходимости открывать брандмауэры. Доступ может быть полностью
контролируемым и управляемым.

Наращиваемость: порталы включают поддержку множества различных обработчиков
данных таких как: DDE, SuiteLink, OPC, XML и ADO, а также могут быть связаны между
собой.
Каковы преимущества концепции портала ?
Портал это Web-сайт, который предоставляет дополнительную информацию по
специфической теме. С технической точки зрения, производственный информационный портал
SuiteVoyager - это система интегрированных программ, созданных для упрощения процедуры
поиска информации пользователем. Целью использования данных интегрированных программ
является предоставление обычного и удобного способа получения специфической
информации. Данная стратегия также позволяет быстро находить информацию в отличии от
метода посещения различных мест с различными наборами инструментов для поиска нужной
информации.
Архитектура "тонкого" клиента SuiteVoyager означает уменьшение дублирования
данных
SuiteVoyager, в его первоначальной реализации, будет находиться над Factory Control Ethernet.
В качестве источников данных он будет использовать InTouch View, I/O Servers, IndustrialSQL
Server, а также базы данных AlarmSuite или базы данных алармов InTouch. В предыдущих
архитектурах клиентские инструменты необходимо было загружать на рабочий стол каждого из
обычных или "случайных" пользователей. Каждый из данных инструментов приходилось
поддерживать и обновлять на каждом компьютере. Поэтому они часто дублировали данные,
управляющей системы человеко-машинного интерфейса. Преимущество концепции портала централизация всех данных и инструментов. Таким образом поддержка всех пользователей
осуществляется из портала, что уменьшает дублирование данных. Также всем пользователям
предоставляется общий метод получения информации любого типа.
SuiteVoyager: Новое поколение обработки графики для "тонких" клиентов
SuiteVoyager представляет новое поколение обработки графики, созданной специально для
использования "тонкими" клиентами, использующими браузер. С появлением "тонких"
клиентов желательно, чтобы пакеты информации, передаваемые через intranet/Internet были
как можно более компактными. Традиционная графика отличается большой величиной файлов
и длинным периодом загрузки. SuiteVoyager предоставляет интерактивные страницы в
формате HTML с помощью преобразования имеющихся графических окон InTouch и связанной
информации визуализации в XML, используя трансляцию с помощью XSL (Extensible Style
Language) и визуализацию графики с помощью VML (Vector Mark-up Language) "налету" на
каждой клиентской машине. Также автоматически предоставляется соединение с источниками
данных. Новая основанная на XML графика вместе с визуалицией клиентской графики
сокращает количество информации передаваемой между клиентом и сервером на 80
процентов. Преобразование окон InTouch в формат XML также позволяет динамически
масштабировать окна. При изменении размеров окон браузера окна InTouch изменяются
вместе с ними.
SuiteVoyager обладает настраиваемой структурой
Полная структура портала конфигурируется для использования в промышленной
автоматизации. Обычные пользователи будут обеспечиваться диалогами входа в систему,
интуитивными средствами навигации в виде преобразованных окон человеко-машинного
интерфейса, отчетов, документов, алармов и архивной информации. Также будут обеспечены
единый вход в систему и возможность поиска "Tagname" в InTouch. Для конфигурирования
структуры не требуется знаний в области создания Web-сайтов или наличия специфических
программных средств создания сайтов.
Avantis®
Положение продукта на рынке
Avantis - это программное решение корпорации Wonderware® для управления основными
фондами всего предприятия в реальном масштабе времени, разработанное для повышения
номинальной стоимости активов предприятия и эффективности производства. Созданный на
основе объектно-ориентированной технологии, Avantis предоставляет производственным
компаниям функциональные возможности, позволяющие эксплуатационному персоналу и
операторам эффективно управлять деятельностью, связанной с техническим обслуживанием и
текущим ремонтом, повысить коэффициент использования людских ресурсов и увеличить срок
жизни основных фондов. Avantis предлагает профилактический подход к техническому
обслуживанию, базирующийся на информации, поступающей в режиме реального времени с
цехового уровня. Вне зависимости от того, используется ли Avantis для управления
операциями на предприятиях дискретной или непрерывной отрасли промышленности,
конфигурация Avantis обеспечивает техническое обслуживание и ремонт на уровне
высочайших мировых стандартов. В дополнение к мощным функциональным возможностям,
обеспеченным тесно интегрированными между собой компонентами Avantis, отвечающими за
управление снабжением, техническим обслуживанием и материально-производственными
запасами, ключевое преимущество этого продукта основано на его тесной связи с
производственной информацией в режиме реального времени, поступающей от пакета
FactorySuite компании Wonderware - интегрированного набора программного обеспечения для
промышленной автоматизации. Благодаря своим всеобъемлющим возможностям в области
управления техническим обслуживанием, Avantis повышает эффективность ваших вложений в
производственную информационную систему.
Приложения

На сегодняшний день производственные предприятия могут использовать Avantis® для
планирования и составления графиков производства, управления инвентаризацией
оборудования, запасных частей и инструментов, необходимых для выполнения
ремонтных работ и управления закупками пополняемой части материальнопроизводственных запасов - выполнение всех этих сложных операций значительно
облегчается при использовании интерфейса Microsoft® Windows®, применяемого в
Avantis. Принцип время - деньги справедлив для любой индустрии, и Avantis был
спроектирован с использованием лучших примеров промышленной практики, в
результате чего достигнута быстрота внедрения и значительная прибыль на
инвестированный капитал.

Так как информация с уровня цеха берется непосредственно из FactorySuite, Avantis
может мгновенно определить, работает ли оборудование вне предопределенных
рабочих параметров. Как только происходит отклонение от спецификаций, Avantis
генерирует наряд на проведение ремонтных работ. Если сигнал относится к разряду
аварийных, наряд будет составлен соответствующим образом, и служба технического
обслуживания будет уведомлена об аварийной ситуации посредством аварийного
наряда на выполнение работы с автоматически присвоенным высшим приоритетом.

Операторы и специалисты по техническому обслуживанию и ремонту могут получить
мгновенный доступ к Avantis непосредственно через приложения FactorySuite.
Например, используя InTouch®, компонент визуализации человеко-машинного
интерфейса пакета FactorySuite, оператор может получить мгновенный доступ к
архивной информации о любом механизме, любом невыполненном наряде на
техническое обслуживание или истории работ по техническому обслуживанию и
ремонту для выбранного механизма. Если требуется информация о запасных частях
или по технике безопасности касающаяся конкретного оборудования, такая
информация также немедленно предоставляется. Руководители группы эксплуатации
могут мгновенно оценить влияние на производственный график, оказываемое всеми
невыполненными нарядами на ремонтные работы, запланированные для конкретного
оборудования. Операторы могут подавать заявки на проведение работ, автоматически
побуждающие к работе отдел технического обслуживания. Вся эта интегрированная
функциональность спроектирована для того, чтобы снабдить оператора необходимыми
полномочиями и привязать приложение по техническому обслуживанию и ремонту к
информации уровня цеха в режиме реального времени.

Более того, Avantis помогает справляться с воздействиями внешних факторов, таких
как требования природоохранительного законодательства и законов о технике
безопасности и гигиене труда. В рамках предприятия Avantis поможет воплотить такие
стратегии технического обслуживания, например RCM (Reliability-Centered Maintenance;
техническое обслуживание, направленное на обеспечение надежности), CBM
(Condition-Based Maintenance; техническое обслуживание в зависимости от состояния
оборудования) и Continuous Improvement (долгосрочное развитие).
Преимущества
Avantis поможет повысить продуктивность производства и увеличить производственные
мощности:





Oтслеживая основные фонды при помощи мощных модулей технического
обслуживания, включая Entity Management, Work Management, Preventive Maintenance,
MRO Maintenance и Procurement.
Бесшовно интегрируясь с FactorySuite и предупреждая операторов и специалистов по
техническому обслуживанию и ремонту о возможных отказах оборудования прежде,
чем они действительно случатся.
Обеспечивая предприятия самыми современными методами организации работ по
техническому обслуживанию и оптимизируя тем самым процессы и тактику
технического обслуживания и текущего ремонта.
Быстро и эффективно инсталлируясь.
Минимизируя расходы на управление техническим обслуживанием и закупку запасных
частей для MRO.
Возможности

Entity
Management.
Avantis позволяет пользователям идентифицировать отношения "родитель-потомок",
которые могут использоваться для построения иерархии основных фондов, дающую
возможность накапливать финансовую и эксплуатационную статистику. Понятие Entity
(физическая или логическая сущность) включает в себя все, что нуждается в починке
или обслуживании ремонтными службами, т.е. насосы, двигатели, клапана и т.д.
Дополнительная функция дает возможность также отслеживать данные паспортных
табличек, соответствующих каждому уникально описанному агрегату, входящему в
основные фонды.

Task
Management.
Функция Task Management гарантирует, что специалисты по техническому
обслуживанию знают о приближающейся работе, и в то же время дает возможность
инициатору запроса отслеживать незавершенную работу. Функции планирования
гарантируют, что людские и материальные ресурсы, требования субподрядчика так же,
как и информация по технике безопасности, найдут отражение в наряде
профилактические работы по техническому обслуживанию. Более того, интеграция с
функциями управления материально-производственными запасами и снабжением
гарантирует доступность необходимых материалов, повышение продуктивности
работы технического персонала, улучшение обмена информацией о необходимых
поставках с модулями Inventory и Procurement, а также функция определения
стоимости всех операций.

Preventive
Maintenance.
Функция Preventive Maintenance предоставляет возможность автоматической генерации
нарядов на работу (базирующуюся на любых определенных пользователем
комбинациях критериев запуска: технологической статистике, суммарному времени
работы оборудования, определенной календарной дате) и определения направления
PM (Preventive Maintenance; профилактическое техническое обслуживание). Модуль
полностью интегрирован с приложениями пакета FactorySuite компании Wonderware,
что обеспечивает автоматический сбор технологической информации непосредственно
с цехового уровня. Функциональные возможности Preventive Maintenance помогают
пользователям воплотить на предприятии концепцию превентивного технического
обслуживания и ремонта по заранее намеченному плану, а не относиться к
техническому обслуживанию только как к ремонтной работе, выполняющейся по мере
обнаружения поломок.

MRO
Inventory.
MRO Inventory направляет все усилия на решение основной задачи системы
управления техническим обслуживанием, ремонтом и операциями с материальнопроизводственными
запасами:
контроль
огромного
количества
уникальных
наименований различных запчастей и деталей, имеющих низкую материальную
ценность, потребность в которых обычно бывает непредсказуема. Система
автоматизирует процесс выдачи повторных заказов, используя рассчитанный
минимальный уровень необходимых запасов, сроки пополнения складских запасов и
сложную логику расчета ожидаемых ("available-to-promise") производственных
мощностей, основанную на планируемых поставках (открытых заказах на поставку) и
выдаче материалов (резервирование материалов для нарядов на работу). Модуль
помогает пользователям сэкономить время и избежать закупок излишних запасов на
склад и снизить затраты на содержание запасов.

Procurement
(снабжение).
Главной целью модуля Procurement в системе технического обслуживания является
минимизация стоимости закупок больших объемов товарно-материальных ценностей,
имеющих низкую стоимость. Модуль Procurement фокусируется на полной
автоматизации всех процессов снабжения, включая обработку заявок, заказов на
поставку, экспедирование, прием товаров и приведения в соответствие счетов-фактур.

Открытая
архитектура
клиент/сервер.
Используемая в Avantis.AM архитектура клиент/сервер позволяет наиболее
эффективно применить навыки, инвестиции в программное обеспечение и "железо",
которые были сделаны вами при создании настольной информационной системы. Это
обеспечивает общекорпоративный доступ к данным и в то же время позволяет каждому
пользователю использовать наиболее подходящие для его целей программные
средства.
Хотя открытые промышленные стандарты, позволяющие подбирать наиболее подходящее
сочетание "железа", операционных систем, баз данных и инструментов разработки, приняты
большинством поставщиков программного обеспечения, компания Wonderware сделала в этом
направлении квантовый скачок вперед. Avantis полностью открыт для всех существующих и
будущих приложений. Благодаря тесной привязке к стандартам промышленных приложений,
возможна интеграция вашего любимого программного обеспечения с системой технического
обслуживания. Открытая архитектура Avantis не позволит пропасть даром затратам на
установленную у вас систему и ее приложения, и в то же время позволит адаптироваться к
будущей эволюции методов технического обслуживания.
Интеграция с компонентами FactrorySuite 2000

Дефицит информации в режиме реального времени о состоянии оборудования, наряду
с недостаточной координацией производственных графиков с работами по
техническому обслуживанию, происходящей от изолированности друг от друга
островков информации, подвигло компанию Wonderware к решению заполнить это
брешь. Бесшовная интеграция FactorySuite с Avantis, начиная с информационного
потока от счетчиков и устройств аварийной сигнализации и кончая автоматической
генерацией нарядов на работу и статистической информацией, сделает техническое
обслуживание в реальном масштабе времени реальностью и окажет положительное
влияние на конкурентоспособность и рентабельность вашей организации.
Компания Wonderware позиционируется как предлагающая на рынке предприятий
исключительно
непрерывной
(обрабатывающей)
промышленности
общезаводское
информационное решение в режиме реального времени, которое позволит заказчикам
значительно снизить расходы, связанные с производством и операциями по техническому
обслуживанию.