ГК «ЛЕННИИХИММАШ

ГК «ЛЕННИИХИММАШ»
ОПЫТ ГК «ЛЕННИИХИММАШ» В РЕАЛИЗАЦИИ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО И
ПРИРОДНОГО ГАЗА
ГК «ЛЕННИИХИММАШ», Санкт-Петербург
О компании

ГК «ЛЕННИИХИММАШ», постоянно разрабатывая и внедряя инновационные технологии,
стремится соответствовать уровню компании западного образца, способной выполнить весь
спектр работ по реализации EPC/EPCM проектов.

ГК «ЛЕННИИХИММАШ» обладает потенциалом проектного, инжинирингового обеспечения и
комплектации оборудования, а так же квалифицированной командой специалистов управления
проектами.

На предприятии используется самые современные системы проектирования и управления
проектами.

Структура компании позволяет гарантированно сокращать время на ввод в эксплуатацию
объектов за счет совмещения работ по проектированию, поставке оборудования и подготовке
строительной площадки.

На предприятии успешно внедрена и сертифицирована система менеджмента качества в
соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001 - 2008.

В настоящий момент общая численность инженерно-технического персонала составляет около
300 человек.

Основой успешной работы наших линий является разработанная нами высокоэффективная
технология, основанная на использовании внутренних холодильных циклов на основном потоке
газа с применением турбодетандерного агрегата, в основном, без применения ПХУ и крайне
низким энергопотреблением до 0,17 – 0,20 МВт на 1 млрд.ст.м3 перерабатываемого газа.
Рекуперация холода производится теплообменным оборудованием, в числе которого
присутствуют аппараты с витыми трубами, позволяющие получить до 10-15 тыс. м2 поверхности
в одном аппарате. Коэффициенты извлечения C3+= 99.5%.
Технологии реализуемые в проектных решениях
Газоперерабатывающие
производства
- Переработка газа с
выделением СОГ, ШФЛУ,
СПБТ, пропана, бутана, СГК,
БГС.
- Глубокая переработка газа с
выделением этановой
фракции и гелиевого
концентрата.
- Подготовка газа (осушка,
сероочистка).
- Трубопроводный транспорт
газа и продуктов его
переработки.
- Сжижение природного газа.
Газохимические
производства
Химикометаллургические
производства
- Пиролиз этана с
последующим
газофракционированием.
- Синтез трихлорсилана,
тетрахлорида в реакторе
кипящего слоя
- Полимеризация этилена
под высоким давлением.
- Конденсация парогазовых
смесей процессов синтеза
трихлорсилана и
водородного
восстановления кремния
- Производство метанола.
- Ректификационное
разделение и очистка
трихлорсилана,
тетрахлорида,
хлороводорода и т.п.
Основные реализованные
проекты по переработке газа
Извлечение Гелия
ООО «ОРЕНБУРГГАЗПРОМ»
Установки по получению гелия и этана
ГК «ЛЕННИИХИММАШ» с начала 70х годов
выполняет комплекс работ по созданию установок
газопереработки для Оренбургского гелиевого
завода. Первая спроектированная установка является
уникальной разработкой, поскольку при переработке
газа с содержанием гелия 0,055 % коэффициент
извлечения гелия составляет 99,5 %.
В настоящее время объем переработки
15 млрд.ст.м3.
В 2006 году ООО «ЛЕННИИХИММАШ» выполнил
проект реконструкции 2-х установок
производительностью по 3 млрд. ст. м3/год каждая.
Конкурентоспособность технологических решений

В сентябре 2010г. ОАО «ГАЗПРОМ»
отметил достижения
ГК «ЛЕННИИХИММАШ» в области
высокоэффективной газопереработки.

Президент ГК «ЛЕННИИХИММАШ»
Анатолий Николаевич Бессонный и
ГИП данного проекта Федоров
Геннадий Иванович стали лауреатами
премии ОАО «ГАЗПРОМ» за работу
Совершенствование технологии
извлечения углеводородов из
природного газа на гелиевом заводе
ООО «Газпром добыча Оренбург»
Перечень работ, выполненных ГК «ЛЕННИИХИММАШ» по освоению
месторождений Восточной Сибири.

В 2006 году ГК «ЛЕННИИХИММАШ» выполнил для ЗАО «Криопласт» проект комплекса
производства гелия в составе комплекса переработки природного газа, планировавшегося к
размещению на площадке ОАО «Саянскхимпласт».

В 2007 году ГК «ЛЕННИИХИММАШ» выполнил для ОАО «Газпром Промгаз» техникоэкономические расчеты целесообразности извлечения гелия на гелиеносных
месторождениях углеводородного сырья в Восточной Сибири и Республике Саха (Якутия).

В 2009 году ГК «ЛЕННИИХИММАШ» выполнил для ОАО «Газпром Промгаз» разработку
исходных данных для расчета технико-экономических показателей создания производств
по химической переработке газа месторождений Иркутской области
−
Газоперерабатывающий комплекс г. Киренск.
−
Газоперерабатывающий комплекс г. Усть-Кут.

В 2010 году ГК «ЛЕННИИХИММАШ» выполнил для ООО «Газпром ВНИИГАЗ» разработку
обоснования инвестиций «Производство товарного гелия» в составе обоснования
инвестиций в обустройство, транспорт углеводородов Собинского НГКМ.

В 2010 году ГК «ЛЕННИИХИММАШ» выполнил для ОАО «ТомскНИПИНефть» техникоэкономический расчет «Технология производства гелия» в рамках проекта «Разработка
стратегии ОАО «НК» Роснефть» по обеспечению развития гелиевой промышленности на
базе гелийсодержащих месторождений Восточной Сибири».
УДП «Шуртаннефтегаз»
Установка получения пропан-бутановой смеси
В 1993 году ГК «ЛЕННИИХИММАШ» в качестве «Генпроектировщика» выполнил комплекс работ
по разработке технической документации, поставке оборудования, монтажу 1-й линии
получения пропан-бутановой смеси производительностью 3 млрд. ст. м3/год по
перерабатываемому газу Шуртанского ГПЗ.
В 1997 г. 1-я линия была введена в
эксплуатацию. В дальнейшем, ГК
«ЛЕННИИХИММАШ» разработал проекты 3 и 4
линии, которые были введены в эксплуатацию в
июле и августе 2008 г.
Все 3 линии имеют производительность по
3,0 млрд. ст. м3/год.
Исходное сырье:
природный газ
Р 4,6 МПа (абс)
Получаемые продукты:
Сухой отбензиненный газ – 2,97 млрд. ст. м3/год
соответствует ОСТ 51.40-93,
Пропан-бутан технический – 57,8 тыс. т/год
соответствует ГОСТ Р 52087-2003
Стабильный газовый бензин – 19,2 тыс. т/год
соответствует ТУ 39-1340-89
Переработка газа
ОАО «Сургутнефтегаз»
Установка переработки попутного нефтяного газа
3 млрд. м3/год
В 2003 - 2004 году ГК «ЛЕННИИХИММАШ» разработал проект установки переработки ПНГ,
производительностью 3 млрд. м3/год. Пуск установки – июль 2006 года
Исходное сырье:
Попутный нефтяной газ
Р 3,57 МПа (абс),
Содержание целевых компонентов до
93 г/ст. м3 .
Получаемые продукты:
Сухой отбензиненный газ –
2,83 млрд. ст. м3/год
соответствует ГОСТ 5542-87,
содержание целевых компонентов
1,5 г/ст. м3
Смесь пропана бутана технических –
132,7 тыс. т/год
соответствует ГОСТ 20448-90
Широкая фракция легких
углеводородов – 20,8 тыс. т/год
соответствует ТУ 38.101524-93
Бензин газовый стабильный –
47 тыс. т/год
Соответствует ТУ 39-1340-89
Коэффициент извлечения: 98,5 %
ЗАО «Североргсинтез»
Производственный комплекс по переработке газа УПБС-100
В 2006 - 2008 году ГК «ЛЕННИИХИММАШ» выполнил комплекс работ по разработке проектной
документации, разработке конструкторской документации , поставке и монтажу технологического
оборудования для комплекса по переработки газа Восточно-Уренгойского и Северо-Есетинского
месторождений . Суммарная производительность по природному газу 1,21 млрд. ст. м3/год, по
нестабильному конденсату 252 тыс.тн/год.
Исходное сырье:
природный газ с установки подготовки газа
Р 3,9 МПа (абс),
Содержание целевых компонентов до 100
г/ст. м3 .
Получаемые продукты:
Сухой отбензиненный газ –
1,19 млрд. ст. м3/год
соответствует ОСТ 51.40-93,
Пропан-бутан автомобильный –
92,57 тыс. т/год
соответствует ГОСТ Р 52087-2003
Проектом предусмотрена возможность
получения пропана и бутана технического,
пропана автомобильного
по ГОСТ Р 52087-2003
Коэффициент извлечения: 95,6 %
ОАО «Губкинский ГПК»
Установка по переработке углеводородного газа
2 млрд. м3/год
В 2008 - 2009 году ГК «ЛЕННИИХИММАШ» выполнил комплекс работ по проектированию и
поставке оборудования установки по переработке 2 млрд. м3/год углеводородного газа.
Исходное сырье:
Попутный нефтяной газ
Р 1,6 – 1,7 МПа (абс),
Содержание целевых компонентов 100 г/ст. м3 .
Получаемые продукты:
Сухой отбензиненный газ – 1,92 млрд. м3/год
соответствует ОСТ 51.40-93,
ГОСТ 5542-87,
Р 1,37 МПа (абс),
Содержание целевых компонентов 2 г/ст. м3 .
Широкая фракция легких углеводородов –
146 тыс. т/год
соответствует марке Б ТУ 38.101524-93
Р 5,5 МПа (абс).
Установка полностью разработана в трехмерной модели, включая строительную,
конструкторскую и архитектурную части.
Коэффициент извлечения 98%
СибурТюменьГаз
В настоящий момент ГК «ЛЕННИИХИММАШ» для ОАО «СибурТюменьГаз»
выполняет следующие проекты по системе Engineering Procurement.
ГК «ЛЕННИИХИММАШ» выполнит проекты, в объем которых войдет:
• проектная и рабочая документация,
• поставка оборудования, а также материалов выше отметки 0,
• авторский надзор и пусконаладочные работы.
Пуск Южнобалыкского ГПК и Вынгапуровского ГПЗ 01.06.2012 г.
Южнобалыкский ГПК Производительность
2 млрд.м3/год
Коэффициент извлечения целевых
99.6%
Товарный продукт
Этанизированный ШФЛУ
СТО 14868831-001-2010 (с давлением насыщенных паров не более 3 МПа)
Вынгапуровский ГПЗ Производительность
Коэффициент извлечения целевых
Товарный продукт
2,19 млрд.м3/год
99.09%
ШФЛУ по ТУ 38.101524-93 и
Этанизированный ШФЛУ
СТО 14868831-001-2010 (с давлением насыщенных паров не более 3 МПа)
Основное технологическое оборудование

Турбодетандерные
агрегаты;

Ректификационные
колонны;

Теплообменные
аппараты (витые,
прямотрубные);

Аппараты воздушного
охлаждения;

Сепараторы;

Емкости;

Печи огневого
подогрева;

Насосное и
компрессорное
оборудование.
Расплавитель
Шаровые резервуары
Ректификационная колонна
Основное технологическое оборудование
Турбодетандер
Атлас Копко, Сургут
Мафи Тренч,
Новый-Уренгой
Ротофлоу,
Узбекистан
Основное технологическое оборудование
Витой теплообменник
Комплексное химико-металлургическое производство
полупроводникового поликристаллического кремния
Объекты Nitol


Последние проекты, выполняемые ГК «ЛЕННИИХИММАШ» по кремниевой тематике,
проводились по договору с ОАО «Усолье-Сибирский Силикон» компании Nitol.
Опытно-промышленное производство
поликристаллического кремния 300 т/год.
Разработчиком всех технологических решений
является ГК «ЛЕННИИХИММАШ».
Промышленное производство
поликристаллического кремния 3000 т/год.
Проектные решения разработаны на основании
технологического пакета компании FLUOR.
Установка конденсации и ректификации хлорсиланов
ООО «Пермнефтегазпереработка»
«Реконструкция НТКР. Строительство
второй линии для переработки
попутного нефтяного газа»
ООО «Пермнефтегазпереработка»
ОАО «ЛУКОЙЛ»
«Мы готовы к деловому сотрудничеству!»