Document 4784539

Металлизация непроводящих материалов
позволяет получать изделия с совершенно
новыми функциональными и
декоративными свойствами. К традиционно
подлежащим металлизации материалам
относятся разнообразные полимеры
(пластмассы), стекла, керамика, природные
материалы и т.д.
•12—50 мкм - для обеспечения пайки
керамических и ферритовых деталей.
• 6—18 мкм - для создания
электропроводности.
•Весьма тонкие покрытия (0,1—1,0 мкм)
получают при серебрении или
алюминировании стекла в производстве
зеркал или полупрозрачных покрытий
деталей оптических систем.
•вжигание металлов в поверхность
диэлектрического материала;
•металлизация вакуумным напылением
металла;
•металлизация распылением
расплавленного металла;
•химико-электролитическая
металлизация.
Нанесение на поверхность диэлектрика
специальной пасты, содержащей
мелкодиспергированный металл или его
соединения и органическую связку.
Состав (%) наиболее распространенной
серебросодержащей пасты при
температуре вжигания 600—700° С:
 Металлизация вакуумным
напылением:
Для этого метода характерно получение тонких
покрытий толщиной менее 1 мкм.
 Металлизация распылением расплавленного
металла (шоопирование):
применяется сравнительно редко вследствие того,
что слой металла получается неравномерным,
пористым и плохо сцепленным с основой.
 Химико-электролитическая металлизация:
две стадии:
1) осаждение химическим способом слоя меди,
никеля или серебра;
2) электролитическое осаждение металла покрытия.
Силикатные материалы
 химическое обезжиривание
 промывка
 обработка в хромовой смеси и в растворе
плавиковой кислоты.
Для химического обезжиривания детали
погружают
на 10—15 мин в щелочной раствор состава,
г/л:
После химического обезжиривания следуют
последовательные промывки в горячей и холодной
проточной воде.
С целью окончательной очистки поверхности от
инородных материалов производится обработка в
хромовой смеси, содержащей от 10 до 30 г
двухромовокислого калия на 500—600 мл
концентрированной (плотность 1,84 г/см3) серной
кислоты при комнатной температуре.
Продолжительность обработки от 20 мин до 1—
1,5 ч.
Для отмывки деталей от хромовой смеси
промывку в проточной воде производят в течение
2—3 мин.
Ферритовые материалы
 Обезжиривание в щелочном растворе
 Промывка
 Кипячение в растворе перекиси
водорода (10—15%-ного)
 Легкое травление в смеси кислот, л:
Продолжительность операции 1—10 с.
Подготовка поверхности
керамических деталей обычно
ограничивается щелочным
обезжириванием и тщательной
промывкой. Химическая обработка с
целый создания микрошероховатостей
обычно не требуется, так как
поверхность керамических деталей
имеет всегда шероховатость,
достаточную для получения хорошего
сцепления покрытий.