урок по технологии

Учитель технологии МБОУ «Школа №10»
Приволжского района города Казани
Республики Татарстан
Хайдаров Радик Ирекович
Цели урока:
познакомить учащихся
-с историей развития ТВ-6
-назначением ТВ-6
-устройством и принципом работы
ТВ-6
История токарного станка с
древнейших времен и до наших дней
История относит изобретение токарного станка к 650
гг. до н. э. Станок представлял собой два соосно
установленных центра, между которыми зажималась
заготовка из дерева, кости или рога. Раб или
подмастерье вращал заготовку (один или несколько
оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер
держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к
заготовке, снимал стружку, придавая заготовке
требуемую форму.
Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо
натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг
цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг
заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично
движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько
оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону.
В XIV - XV веках были распространены токарные станки с ножным
приводом. Ножной привод состоял из очепа - упругой жерди, консольно
закрепленной над станком.
К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот
вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на
педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один - два
оборота, а жердь - согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась,
тянула вверх бечевку и заготовка делала те же обороты в другую сторону.
Примерно к 1430 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий
педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный
распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого
времени заготовка на токарном станке получила вместо колебательного
движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения.
В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который
мог быть укреплен в любом месте между центрами.
На таких станках обрабатывали довольно сложные детали,
представляющие собой тела вращения, - вплоть до шара. Но привод
существовавших тогда станков был слишком маломощным для обработки
металла, а усилия руки, держащей резец, недостаточными, чтобы снимать
большую стружку с заготовки. В результате обработка металла оказывалась
малоэффективной. Необходимо было заменить руку рабочего
специальным механизмом, а мускульную силу, приводящую станок в
движение, более мощным двигателем.
В 1795 г. французский механик Сено изготовил специализированный
токарный станок для нарезки винтов. Конструктор предусмотрел
сменные шестерни, большой ходовой винт, простой
механизированный суппорт. Станок был лишен каких-либо
украшений, которыми любили украшать свои изделия мастера
прежде.
Впервые станок с самоходным суппортом изготовил вначале XVII
века русский механик Андрей Нартов. Для вращения заготовки стали
подводить механическую энергию от какого-либо общего двигателя:
водяной мельницы, парового двигателя.
Затем вместо общего двигателя стали использовать станки с
индивидуальным приводом. Дальнейшее развитие станка шло по
линии совершенствования механизмов. Обеспечивающих вращение
заготовки и перемещение резцов.
Токарно – винторезный
станок — это
технологическая машина,
предназначенная для
обработки материалов
резанием с целью получения
деталей заданной формы и
размеров (с требуемыми
точностью и качеством
обработанной поверхности).
Он выполняет следующие операции – точение наружных и
растачивание внутренних цилиндрических и конических
поверхностей, подрезание торцов и уступов, отрезание
заготовок, сверление отверстий и нарезание резьбы
В передаточном механизме станка применяются механические
передачи: ременная (а), зубчатая (б), реечная (в). Детали передач,
которые передают движение, называются ведущими (шкив с
диаметром D1 и зубчатое колесо с числом зубьев z1 ). Детали,
которые воспринимают это движение, называются ведомыми
(шкив с диаметром D2 и шестерня с числом зубьев z2 ).
Важной характеристикой механических передач является
передаточное отношение и. Оно показывает отношение частоты
вращения ведущей детали к частоте вращения ведомой. Для
ременной передачи оно может быть вычислено по формуле: u =
D1 / D2, а для зубчатой передачи - u = z1 / z2- Например, при числе
зубьев ведущего колеса z1 = 40 и при числе зубьев ведомого
колеса z2 = 20 получаем: u = 40 / 20 = 2.
Токарно-винторезный станок ТВ-6 состоит:
1,2- рукоятки переключения скоростей вращения ходового вала и
ходового винта;
3 - рукоятка переключения гитарного механизма;
4, 5 — рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя;
6 - рукоятка поперечной подачи суппорта;
7 — рукоятка закрепления резцедержателя;
8 - рукоятка перемещения верхних салазок;
9 — рукоятка крепления пиноли;
10 — рукоятка крепления задней бабки;
11 - маховик подачи пиноли;
12, 13 - рукоятки управления механической подачей;
14 — кнопка;
15 — маховик перемещения суппорта;
16 - кнопки включения и отключения электродвигателя
Основанием станка является станина, установленная на двух тумбах. В левой тумбе
находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка, задняя бабка и
суппорт.
В передней бабке размещена коробка скоростей, которая осуществляет изменение
частоты вращения ведомого вала. На шпинделе крепится приспособление для
крепления заготовки (токарный патрон и др.).
Коробка подач — это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения
суппорта.
Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента или
заготовки. Суппорт содержит трое салазок и резцедержатель.
Продольные салазки (каретка) прикреплены к фартуку суппорта и двигаются по
направляющим станины механически или вручную с помощью рукоятки 15.
Поперечные салазки перемещаются вручную рукояткой 6. Верхние салазки
закреплены на поворотной плите и могут поворачиваться на угол до 40° (для
точения конических поверхностей). Перемещаются верхние салазки вручную
рукояткой 8. Для отсчета перемещений предусмотрены специальные устройства —
лимбы.
Задняя бабка служит для поддержания конца длинных заготовок при помощи
центра, а также для закрепления и подачи сверл и зенковок. Она может
перемещаться по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой 10.
В верхней части корпуса задней бабки находится пиноль, которую можно
перемещать маховиком 11 и фиксировать рукояткой 9.
Точение деталей осуществляется за счет срезания
резцом стружки с вращающейся заготовки.
Вращательное движение заготовки называют главным.
Главное движение обеспечивается за счет передачи
движения по цепочке : двигатель — ременная передача
— коробка скоростей — шпиндель с патроном и
заготовкой.
Поступательное движение резца, которое обеспечивает
непрерывность снятия слоя металла, называют
движением подачи. Движение подачи обеспечивается
цепочкой: двигатель — ременная передача — коробка
скоростей — коробка подач - фартук суппорта суппорт с резцом.
Назначение кинематической схемы токарновинторезного станка (ТВ-6)
Несмотря на большое разнообразие конструкций станков, в их механизмах и
движениях есть много общего и сходного. Поэтому применяют упрощенные,
условные обозначения механизмов и их элементов (на слайде ниже), дающие
наглядное представление о кинематике станков и в некоторой степени
представление об их конструкции. Схемы, вычерченные с применением
условных обозначений, называются кинематическими. Условные обозначения
не могут обеспечить полного представления о станке, поэтому на
кинематической схеме станка дополнительно указывают диаметры щкивов,
число зубьев и модуль зубчатых и червячных колес, число заходов червяка,
шаг ходового винта, мощность и частоту вращения электродвигателя, опоры
рычагов, порядковую нумерацию валов, рукоятки и маховички для ручного
перемещения сборочных единиц (узлов) и др.
Основные элементы,показанные на
кинематической схеме токарно-винторезного
станка ТВ-6:
1 - передняя бабка;
2 - суппорт;
3 - задняя бабка;
4 - фартук;
5 - коробка подач;
6 - электродвигатель;
7 - гитара
Металлорежущий
станок – машина,
предназначенная для
обработки резанием
металлических и др.
материалов,
полуфабрикатов или
заготовок с целью
получения из них
изделий путём снятия
стружки
металлорежущим
инструментом
(резец)
Усовершенствованные токарно-винторезные
станки
Токарно-винторезный станок
Токарно-винторезный станок с
цифровой индикацией
Домашнее задание
Письменно ответить на вопросы:
1. Назовите виды механических передач.
2. Что такое ведущее звено передачи? Ведомое?
3. Что называется передаточным отношением механической
передачи?
4. Укажите назначение токарно-винторезного станка и
назовите операции, выполняемые на нем.
5. В чем сходство токарно-винторезного станка и токарного
станка для обработки древесины?
6. Почему токарный станок относится к технологическим
машинам?
7. Что такое главное движение и движение подачи?