Слайд 1 - Дистанционное обучение в БГТУ им. В.Г. Шухова

Институт технологического
оборудования и машиностроения
Директор ИТОМ,
доктор технических
наук, профессор,
заведующий кафедрой
механического
оборудования
Богданов
Василий
Степанович
Тел.: (0722) 55-06-02
Fax: 55-06-02
2
E-mail:[email protected]
Проектирование
машин и
оборудования
предприятий
строительных
материалов
3
Вид учебной нагрузки и
контроля знаний
Трудоемкость учебной работы – 238 часов.
Лекции – 68 часов.
Лабораторные работы – 17 часов.
Практические занятия – 34 часа.
Самостоятельная работа – 119 часов.
Курсовой проект – 40 часов.
Зачет и экзамен
4
Цель дисциплины
Цель дисциплины – подготовка
специалиста, способного на практике
осуществлять разработку, проектирование машин
и оборудования для дробления, помола,
сортировки, классификации и перемешивания
строительных материалов, а также формирование
у студентов навыков, способствующих
непрерывному росту эффективности
производства.
5
Основные разделы
Введение
1.Основные сведения об измельчении материалов.
2. Оборудование для измельчение материалов.
3. Бункера, затворы, питатели и дозаторы.
4. Машины для сортировки материалов.
5. Оборудование для очистки газов и воздуха от
пыли
6. Машины для перемешивания материала.
6
Введение
Создание новых машин – сложный процесс,
включающий в себя такие составляющие, как
прогнозирование, научные следования,
проектирования, подготовка и освоение
производства новых машин. Важное место в этом
процессе, по своей значимости и объему, занимает
проектирование, как процесс целенаправленной
творческой деятельности, человека, включающий в
себя взаимосвязанный комплекс работ и
завершающийся созданием промышленной
продукции, максимально удовлетворяющей
потребностям человека.
7
1. Основные сведения об
измельчении материалов
Термины. Определения.
Классификация
Измельчение – процесс последовательного
уменьшения размера исходного куска
материала под воздействием внешних
нагрузок, превышающих силы
межмолекулярного сцепления в куске
измельчаемого материала.
9
Способы измельчения
материалов
а) раздавливание; б) истирание; в)
раскалывание; г) удар; д) резание
10
Стадии процесса
измельчения
Стадии
Размер, мм
до измельчения
после измельчения
крупного
1500-500
350-100
среднего
300-100
100-40
мелкого
100-40
40-5
20-100
6-2
5-50
1-0,5
тонкого
1,0-10
0,1-0,01
сверхтонкого
0,1-1,0
< 0,001
Дробления
Помола
грубого
среднего
11
2. Оборудование для
измельчения материалов
Общие сведения и
классификация
Все применяемые машины для измельчения
материалов разделяют на две группы: дробилки и
мельницы.
Дробилки - это машины, которые
применяются для дробления сравнительно
крупных кусков материала начальным размером
100 - 1200 мм.
Мельницы - это машины, которые
предназначаются для получения
тонкоизмельченного порошкообразного
материала, при этом размер начальных кусков
равен 2 -20 мм.
13
Кинематические схемы
дробилок
а)
б)
в)
г)
д)
е)
а) щековая; б) конусная; в) валковая; г)
молотковая; д) роторная; е) бегуны
14
Кинематические схемы
мельниц
а)
б)
г)
д)
в)
е)
а) барабанная; б) роликовая маятниковая; в)
кольцевая; г) ударная; д) вибрационная; е)
струйная
15
Щековые дробилки.
Общие сведения
Щековые дробилки применяются для
крупного и среднего дробления кусковых
материалов. Дробление материала в
щековых дробилках происходит между
подвижной и неподвижной щеками путем
периодического нажатия подвижной щеки
на материал.
16
Классификация щековых
дробилок
 В зависимости от характера движения подвижной
щеки они подразделяются на ЩД:
– с простым движением подвижной щеки;
– со сложным движением подвижной щеки ;
– с комбинированным движением подвижной щеки.
 В зависимости от места подвеса подвижной щеки:
– с верхним подвесом подвижной щеки;
– с нижним подвесом подвижной щеки.
 В зависимости от количества рабочих камер:
– с одной камерой дробления;
– с двумя камерами дробления.
 В зависимости от типа привода:
– с эксцентриково-шатунным приводом;
– с шарнирно-кулачковым приводом;
– с гидравлическим приводом.
17
17
Кинематические схемы
щековых дробилок
С простым движением и
верхним подвесом
подвижной щеки
С простым
движением и
нижним подвесом
подвижной щеки
18
Кинематические схемы
щековых дробилок
Со сложным
движением
подвижной щеки
Усовершенствованных
конструкций
19
Конструкция щековой дробилки с
простым движением щеки
2
3
1
4
5
7
6
1- привод; 2 - ось; 3 - щека неподвижная; 4 - щека
подвижная; 5 – вал эксцентриковый; 6 – плита
распорная; 7 - станина
20
Конструкция щековой дробилки
со сложным движением щеки
3
2
4
1- привод;
2 - щека неподвижная;
3 - щека подвижная;
4 - вал
эксцентриковый;
5 - плита распорная;
6 - станина
1
21
Элементы щековой дробилки
Корпус
22
Элементы щековой дробилки
Вал эксцентриковый
23
Элементы щековой дробилки
Плита дробящая
24
Конусные дробилки. Общие
сведения и классификация
Процесс дробления в конусных дробилках
осуществляется раздавливанием, раскалыванием,
изломом,
истиранием
в
рабочей
камере,
образованной между неподвижным и подвижным
конусами.
В зависимости от технологического назначения
конусные дробилки подразделяют на:
- конусные дробилки крупного дробления (ККД);
- конусные дробилки среднего дробления (КСД);
- конусные дробилки мелкого дробления (КМД).
По конструктивному исполнению:
- дробилки с подвешенным валом;
- дробилки инерционные;
- дробилки с консольным валом.
25
Конструкция конусных
дробилок
4
3
2
1
9
1 - станина;
2 - конус
неподвижный;
3 - конус
5 подвижный;
6 4 - траверса;
5 - вал
7 вертикальный;
6 - колесо
8 коническое;
7 - втулка
эксцентриковая;
8 - вал ведущий;
9 - стакан
26
Валковые дробилки.
Общие сведения
Валковые
дробилки
получили
широкое
распространение при дроблении мягких материалов,
склонных к налипанию. Измельчение материала в них
осуществляется между валками, вращающимися
навстречу друг другу раздавливанием, раскалыванием
и истиранием.
Достоинства валковых дробилок: простота
устройства, надежность в работе, небольшой расход
энергии.
Недостатки: дробилка с гладкими валками может
измельчать относительно небольшие куски материала,
небольшая производительность, наличие вибрации.
27
Классификация валковых
дробилок
 По методу установки валков:
– дробилки с одной парой подвижных и другой парой
неподвижных подшипников;
– дробилки с подвижно установленными подшипниками;
 По конструкции валков:
– дробилки с зубчатыми или ребристыми валками;
– дробилки с гладкими валками;
 По количеству валков в дробилке:
– дробилки с одним валком;
– дробилки с двумя валками;
– дробилки с тремя и более валками.
 По устройству привода:
– с использованием редуктора и карданного вала;
– с использованием ременной передачи;
– с использованием зубчатой передачи;
28
Конструкция валковых
дробилок
5
4
3
2
1
1 - электродвигатель;
2 - передача
6
ременная;
3 - редуктор;
7
8
4 - муфта;
5 - опора
9
подшипниковая;
10 6 - бункер;
11 7- валок ведущий;
8 - пара зубчатая;
12 9 - валок ведомый;
10 - станина;
11 - рама опорная;
12 - устройство
разгрузочное
29
Достоинства и недостатки
валковых дробилок
К достоинствам валковых дробилок
относят: простота устройства, надежность
в работе, небольшой расход энергии.
К недостаткам: дробилка с гладкими
валками может измельчать относительно
небольшие куски материала, небольшая
производительность, наличие вибрации и
необходимость равномерного
непрерывного питания валков во
избежание снижения их эффективности.
30
Дробилки ударного
действия. Общие сведения
Дробилки ударного действия применяют для
крупного и среднего дробления пород мягкой и
средней твердости. Измельчение материала в
дробилке
ударного
действия
осуществляется
вследствие соударения кусков материала с
элементами ротора; соударения кусков материала о
бронефутеровку, раздавливания и истирания между
колосниковой решеткой и ротором.
В зависимости от конструктивного исполнения
рабочего органа дробилки ударного действия
подразделяются на два типа:
- роторные;
- молотковые.
31
Кинематические схемы
конструктивного исполнения
рабочего органа
а)
б)
а) роторная; б) молотковая
32
Достоинства дробилок
ударного действия
1. Низкий удельный расход энергии (в 1,5-2 раза
меньше чем у щековых).
2. Высокая производительность.
3. Малая удельная металлоемкость.
4. Большая степень дробления, что позволяет
сократить число стадий дробления.
33
Шаровые мельницы.
Общие сведения
Шаровые мельницы предназначены для тонкого
помола сырьевых материалов (естественного или
искусственного происхождения) как в воздушной
так и в водной среде, с целью увеличения удельной
поверхности и достижения требуемых химических и
физико-технических
свойств
измельчаемого
материала.
Помол
в
шаровые
мельницы
осуществляется за счет удара, раздавливания и
истирания мелющих тел о измельчаемый материл и
барабан мельницы.
34
Классификация шаровых
мельниц
Все типы шаровых мельниц могут быть
классифицированы по следующим признакам:
по принципу работы - на периодические и
непрерывного действия;
по способу помола - на мельницы сухого и
мокрого помола;
по конструкции и форме барабана - на
цилиндрические однокамерные, многокамерные и
конические;
по способу загрузки и разгрузки – с
периферийной загрузкой и с центральной загрузкой;
по конструкции привода - с периферийным
(шестеренчатым) приводом и с центральным
приводом;
по схеме работы – с открытым и замкнутым
циклом.
35
Конструкция шаровых
мельниц
6
5
7
4
3
2
1
1 - воронка загрузочная; 2 - корпус мельницы; 3 подшипник цапфовый; 4 - камера разгрузочная; 5 - вал
промежуточный; 6 -привод вспомогательный;
36
7 - привод основной
Мельницы самоизмельчения.
Общие сведения
Работа мельниц самоизмельчения
основана на том, что для измельчения
материала применяют куски этого же
материала.
Мельницы самоизмельчения обычно
применяют для измельчения исходного
материала или продукта дробилки
первой стадии.
37
Классификация мельниц
самоизмельчения
Все типы мельниц самоизмельчения
могут быть классифицированы по
следующим признакам:
по способу помола - на мельницы
сухого и мокрого измельчения;
по схеме работы – с открытым и
замкнутым циклом.
38
Конструкция мельниц
самоизмельчения
4
3
2
5
1
1 - цапфа; 2 - барабан мельницы; 3 - бункер; 4 - днища; 5 - привод
39
Мельницы для сверхтонкого
измельчения. Общие сведения
Данные мельницы предназначены для
сверхтонкого измельчения при получении
готового продукта с частицами размерами
менее 1-10 мкм, эффективность их в 5-30
раз выше шаровых мельниц при
значительно меньшем удельном расходе
мощности.
40
Классификация мельниц для
сверхтонкого измельчения
1. Вибрационные мельницы:
 эксцентриковые мельницы;
 инерционные мельницы.
2. Струйные мельницы:
по технологическому назначению:
 с последовательным измельчением и разделением;
 с совмещенным измельчением и разделением,
осуществляемыми одновременно в одной камере;
по виду энергоносителя:
 воздухоструйные (работающие на сжатом воздухе),
 пароструйные (работающие на перегретом паре);
 газоструйные (работающие на инертном газе).
41
Вибрационные мельницы. Общие
сведения и классификация
Принцип действия вибрационных мельниц
состоит в измельчении материалов ударами и
истиранием мелющими телами, совершающими
сложные движения и большое количество ударов.
Эксцентриковые мельницы совершают при
работе круговые движения с радиусом, равным
эксцентриситету эксцентрикового вала. Недостатком
таких
мельниц
является
возникновение
динамических сил во время работы.
Инерционные мельницы совершают при работе
вибрирующие движения под действием сил инерции
неуравновешенных вращающихся масс дебаланса,
эксцентричного по отношению к оси вращения.
42
Вибрационные мельницы
а)
б)
в)
а) общий вид; б) схема инерционной мельницы; в)
схема эксцентриковой мельницы
43
Струйные мельницы. Общие
сведения и классификация
Струйные мельницы представляют аппарат с весьма
сложным рабочим процессом, что обусловлено
одновременным измельчением, разделением, осаждением
готового
продукта
и
очисткой
отработавшего
энергоносителя от пыли.
В струйной мельнице с вертикальной трубчатой
камерой измельчение происходит в результате
столкновения частиц в точках пересечения струй и в
вихрях, возникающих между ними (турбулентный
воздушный поток).
В струйной мельнице с плоской помольной
камерой измельчение происходит в результате
столкновения частиц друг с другом в точках пересечения
струй. Кроме того, измельчение происходит в вихрях,
образующихся в плоскостях пониженного давления
между струями.
44
Кинематические схемы
струйных мельниц
а)
б)
а) струйная мельница с вертикальной трубчатой
помольной камерой; б) струйная мельница с
плоской помольной камерой
45
Мельницы ударного действия.
Общие сведения и классификация
Размол материала в молотковых быстроходных
мельницах основан на ударе быстродвижущегося
била (молотка). Область применения молотковых
мельниц – грубый помол мягких пород (гипса,
асбеста, мягких каменных углей, глины), подаваемых
в мельницу кусками размером до 10-20 мм.
Молотковые мельницы подразделяются на группы:
- аэробильные мельницы с жестко закрепленными
билами;
- шахтные мельницы со свободно подвешенными
молотками;
- дезинтеграторы с жестко закрепленными билами.
46
Молотковые быстроходные
мельницы
а)
б)
в)
а) шахтная мельница; б) аэробильная мельница; в)
корзинная мельница
47
Среднеходные мельницы. Общие
сведения и классификация
Применяются для тонкого помола материалов
средней и малой прочности. Измельчение в них
осуществляется методом раздавливания и истирания.
Классификация, кинематические схемы
Валковые
Шаровые
Ролико-маятниковые
1 - кольцо (размольный стол); 2 - ролик (шар); 3 пружины; 4- привод.
48
Конструкции среднеходных
мельниц
а)
б)
в)
а) валковая; б) шаровая; в) ролико-маятниковая
49
3. Бункеры, затворы,
питатели и дозаторы
Общие сведения
Для обеспечения оптимальной загрузки и
наибольшей производительности основного и
транспортирующего
оборудования
путем
равномерной и регулируемой подачи материала
используются резервуары (емкости) определенной
формы, а также различные конструкции устройств,
механизмов и соответствующих машин, получивших
название: бункера (силосы), затворы, течки и
питатели.
Точность дозирования отдельных компонентов, от
которой зависит качество готового продукта,
обеспечивается применением дозаторов.
51
Бункеры. Общие сведения и
классификация
Бункера
представляют
собой
емкости
для
кратковременного хранения материалов.
В зависимости от назначения бункера
классифицируются на: а) - бункера пирамидальной
формы; б) - бункера призмо-перамидальной формы; в) –
бункера цилиндрической формы; г) – лотковые.
В зависимости от конструкции бункера: а) – простые –
одно геометрическое тело; б, в, г) – сложные – два
геометрических тела.
а)
б)
в)
г)
52
Затворы. Общие сведения и
классификация
Затворы предназначены для перекрывания
выпускных отверстий и регулирования подачи
материалов из бункеров.
В зависимости от конструкции и принципа
действия различают затворы:
а) - прижимные клапанные;
б) - подпорные лоткового типа;
в) – шиберные;
г) – секторные;
в)
г)
а)
б)
53
Питатели. Общие сведения и
классификация
Питатели служат для равномерной и непрерывной
подачи материалов в машины, на транспортирующие
установки, в дозирующие аппараты и т.д.
Питатели классифицируют:
по характеру движения рабочего органа:
- с непрерывным линейным движением: ленточные,
пластинчатые, цепные.
- с вращательным движением: винтовые, дисковые.
по конструкции:
- пластинчатые;
- ленточные;
- лотковые;
- шнековые;
- тарельчатые.
54
Кинематические схемы
питателей
а)
в)
б)
г)
а) ленточный; б) пластинчатый;
в) шнековый; г) дисковый
55
Дозаторы. Общие сведения
Дозирование – это процесс выдачи заданных
количеств веществ в технологические аппараты для
смешения или дальнейшей переработки, а также
фасовка материалов в тару.
В промышленности строительных материалов
дозаторы применяются для приготовления бетонных
смесей требуемого состава и жесткости, на заводах
силикатного кирпича - для дозирования извести и
песка, на стекольных заводах – для приготовления
шихты и т.д.
56
Классификация дозаторов
По методу дозирования:
- циклического действия;
- непрерывного действия.
По способу дозирования:
- объемные;
- весовые;
- смешанные.
По способу управления:
- с ручным;
- с дистанционным;
- с автоматическим.
а)
б)
а) циклического действия; б) непрерывного действия
57
4. Машины для
сортировки материалов
Общие сведения
Сортировка – процесс разделения частиц различающихся по
крупности на отдельные сорта (фракции).
Способы сортировки:
Механическая (грохочение) – осуществляется при помощи
машин, снабженных ситами, решетами, колосниками.
Воздушная (сепарация) – основана на сортировке материала в
воздушном потоке: частицы выпадают под влиянием сил
тяжести или центробежных сил или же совместного действия
тех и других.
Гидравлическая - основана на различных скоростях падения
зерен (частиц) неодинаковой величины и удельного веса,
находящихся во взвешенном состоянии в водной среде.
Магнитная - основана на притяжении к магниту
металлических
частей,
случайно
попавших
в
перерабатываемое сырье.
59
Машины для механической
сортировки
Грохоты предназначены для классификации материала с
размерами частиц более 5 - 10 мм. Рабочей частью
грохота является решето или сито, через которое
просеиваются материалы, подлежащие грохочению.
Классификация грохотов
По характеру действия:
- подвижные;
- неподвижные.
По характеру движения рабочей поверхности:
- с прямолинейными качаниями;
- с круговыми качаниями, в вертикальной или
горизонтальной плоскости.
По форме траектории движения рабочего органа:
-с направленными;
- с замкнутыми круговыми и эллиптическими
колебаниями.
60
Кинематические схемы
грохотов
а)
б)
в)
а) барабанный; б) плоский качающийся;
в) вибрационный
61
Машины для воздушной
сепарации
Воздушные сепараторы по технологическому
признаку подразделяются на две группы: проходные
и циркуляционные.
Проходные сепараторы – исходный материал в
них поступает в виде аэросмеси, а тонкий продукт
вместе с воздухом отводится в автономные
пылеосадительные устройства.
Циркуляционные сепараторы - исходный
материал в сепараторы этой группы подается
механическим путем.
62
Воздушные сепараторы
а)
Грубый
продукт
Воздух с тонким б)
продуктом
Воздух с
классифицируемым
материалом
Исходный материал
Тонкий
продукт
а)проходной; б) циркуляционный
Грубый
продукт
63
Машины для гидравлической
классификации
Гидравлическую классификацию применяют для
разделения частиц размером менее 2-3 мм. Принцип
процесса гидравлической классификации основан на
изменении траектории движения зерен разделяемого
материала под воздействием гравитационных сил, от
соударений с окружающими зернами и инерционных сил.
Все классифицирующие устройства разделяются:
По принципу действия:
- гравитационные;
- центробежные;
По способу разгрузки песков:
- с механической (принудительной) разгрузкой песков;
- самотечной.
64
Гидравлические
классификаты
а)
б)
в)
г)
а) камерного типа; б) вертикального типа; в)
гидроциклон; г) спирального типа
65
5. Оборудование для
очистки воздуха от пыли
66
Общие сведения
Фильтрация - это процесс удаление из
воздуха пыли и других вредных примесей
при помощи различных технических
средств.
67
Методы очистки воздуха
1. Механическая сухая чистка (осуществляется
с помощью циклонов)
2. Очистка смеси с помощью матерчатых
фильтров
3. Электрическая очистка газов
(осуществляется с помощью
электрофильтров)
4. Мокрая очистка газов
68
Классификация
фильтрующих аппаратов
По конструкции подразделяются на:
 регенерируемые;
 нерегенерируемые.
По структуре полупроницаемого материала
на:
 матерчатые;
 зернистые.
69
Матерчатые фильтры.
Общие сведения
В матерчатых фильтрах пылевоздушная
смесь пропускается через перегородки,
изготовляемые из толстых тканей (шерстянки,
миткали, муслина, бумазеи, байки). Для очистки
газов, разъедающих ткань и имеющих
температуру выше 100°, необходимо
использовать специальные ткани (стеклянные,
перхлор-виниловые и т. д.).
70
Классификация матерчатых
фильтров
 По способу подачи пылегазового потока в
фильтр (верхний, нижний, комбинированный)
 По форме фильтровальных элементов
(рукавные, плоские, клиновые и др.)
 По типу фильтрующих элементов
(бескаркасные, состоящие из каркаса)
 По месту расположения вентилятора
относительно фильтра (всасывающие,
работающие под разряжением,
нагнетательные)
71
Конструкция рукавных
фильтров
4
1
3
8
6
5
1-патрубок;
2-камера запыленного
7 воздуха;
3-рукав;
4-камера чистого
2
воздуха;
5-ресивер;
6-клапаны
электромагнитные;
7-трубы продувочные;
8-питатель.
72
Преимущества и недостатки
матерчатых фильтров
Преимущества:
• малая величина остаточных концентрации
тонкодисперсных частиц (dч < 3 мкм);
• простота конструкции.
Недостатки:
• малая скорость фильтрации (0,5 -1,2 м/с);
• при большой скорости происходит уплотнение
пылевого слоя;
• невозможность очистки газов температура которых
выше 1000 С;
• невозможность очистки влажных газов;
• при встряхивании ткани удаляется не вся пыль.
73
Конструкция зернистых
фильтров
2
5
7
1
3
4
1 - пускатель; 2 - электропривод; 3 - фланец; 4 корпус; 5 - фланец
74
Преимущества зернистых
фильтров
• Очистка газов при высокой температуре и
агрессивных средах.
• Выдерживают большие механические нагрузки
и перепады давления.
• Выдерживают резкое изменение температуры.
75
Конструкция
электрофильтров
1
3
2
6
2
2
5 4
1 - электрод осадительный; 2 – электрод
коронирующий; 3 – камера дымовая; 4 – бункер; 5 шнек; 6 – дымосос
76
6. Машины для
перемешивания
материалов
Общие сведения о процессах
перемешивания
Процесс
перемешивания
заключается
в
интенсивном перемещении участков и частиц смеси
внутри общего объема.
Процесс перемешивания может осуществляться:
• для создания оптимальной поверхности
реагирующих веществ;
• с целью изменения физического состояния
вещества (для растворения, кристаллизации);
• для ускорения химических реакций и
теплопередачи;
• для получения суспензий, эмульсий, паст.
78
Классификация машин для
перемешивания
1. По способу перемешивания:
- механические;
- газовые;
- смешанные.
2. В зависимости от режима работы:
- периодического действия;
- непрерывного действия.
3. По технологическому назначению в зависимости от
физического состояния перемешиваемых веществ:
- машины для перемешивания жидких смесей;
- машины для перемешивания сухих порошковых и
зернистых материалов;
- машины для приготовления грубодисперсных
суспензий.
79
Смесители для перемешивания
порошковых масс
Одновальные и двухвальные лопастные
смесители непрерывного действия применяются для
перемешивания сухих, предварительно
измельченных компонентов с последующим
транспортированием. Смесители данного типа
применяются в тех случаях, когда различные
материалы из нескольких бункеров требуется
тщательно перемешивать и подавать для дальнейшей
обработки.
80
Лопастные смесители
а)
б)
а) одновальный; б) двухвальный
81
Смесители для приготовления
растворов, бетонов
Растворосмесители
предназначаются
для
приготовления цементных, известковых и других
растворов
(кроме
быстросхватывающегося),
используемых в каменной кладке, штукатурных
работах и при изготовлении строительных изделий
на растворосмесительных установках и заводах.
82
Классификация
растворосмесителей
• по технологическому назначению:
- для приготовления различных видов смесей;
- для строительных растворов.
• по режиму работы:
- циклического действия;
- непрерывного действия.
• по способу смешения:
- гравитационного действия;
- принудительного действия (лопастные).
• по мобильности:
- стационарные;
- передвижные.
83
Кинематические схемы
растворосмесителей
а)
б)
в)
а) стационарного циклического и гравитационного
действия; б) стационарного непрерывного и
принудительного действия; в) передвижного
принудительного действия.
84
Бетоносмесители
Бетоносмесители предназначаются для
приготовления цементных, известковых и других
смесей (кроме быстросхватывающегося),
используемых в при изготовлении строительных
изделий на железобетоносмесительных установках
и заводах.
Основным показателем этих машин является
емкость их смесительных барабанов
(производственная емкость), определяемая
суммарным объемом сухих составляющих смеси,
которые загружаются в барабан в количествах,
необходимых для приготовления одного замеса.
85
Классификация
бетоносмесителей
• по способу перемешивания:
- машины с принудительным перемешиванием;
- машины с перемешиванием при свободном падении
материала (гравитационные).
• по характеру работы:
- непрерывного действия;
- циклического (периодического) действия;
• по конструкции различают:
- бетоносмесители с ненаклоняемыми барабанами;
- бетоносмесители с горизонтально установленным
барабаном;
- бетоносмесители с наклоняемыми барабанами;
• по способу установки :
- стационарного типа;
- передвижные.
86
Гравитационные
бетоносмесители
Гравитационный бетоносмеситель - строительная
машина, в которой перемешивание бетонной смеси
осуществляется за счёт действия на неё силы тяжести.
Конструктивно гравитационный бетоносмеситель
представляет собой барабан, вращающийся вокруг
горизонтальной или наклонной оси. В барабане
имеются лопасти, которые во время вращения
подхватывают, поднимают и сбрасывают вниз потоки
смеси.
Частота
вращения
гравитационных
бетоносмесителей ограничена величиной 20 об/мин.
Это обусловлено необходимостью предотвращения
возникновения
больши́х
центробежных
сил,
препятствующих
свободному
перемешиванию
компонентов смеси.
87
Стационарный бетоносмеситель
с наклоняющимся барабаном
Перемешивание компонентов смеси осуществляет
при свободном (гравитационном) падении их.
Машины этого типа имеют производственную
емкость от 100 до 4500 л. Однородность смеси
обеспечивается при 30-40 циклах подъема и сброса.
3
2
1
4
5
1 - рама;
2 - стойка;
3 - траверса;
4 - барабан;
5 - электродвигатель
88
Передвижной бетоносмеситель с
наклоняющимся барабаном
Передвижные бетоносмесители - это мобильные
малогабаритные машины, предназначенные для
приготовления подвижных бетонов и растворов на
рассредоточенных строительных объектах.
3
1 - рама;
2 - привод;
3 - барабан;
4 - штурвал;
5 - опора
2
1
4
5
89
Рекомендуемая литература
1. В. С. Богданов, С. Б. Булгаков, А. С. Ильин. Технологические
комплексы и механическое оборудование предприятий строительной
индустрии. - СПб: Проект науки, 2010 – 624 с.
2. В. С. Богданов, С. И. Ханин, Р. Р. Шарапов. Механическое
оборудование специального назначения и технологические схемы
производственных комплексов и предприятий строительных
материалов: атлас конструкций. – Белгород: 2009. – 232 с.
3. В. С. Богданов, С. И. Ханин, Р. Р. Шарапов. Механическое
оборудование специального назначения и технологические схемы
производственных комплексов и предприятий строительных
материалов: атлас конструкций. – Белгород: 2009. – 232 с.
4. В. С. Богданов, С. Б. Булгаков, А. С. Ильин, А. Ю. Крот.
Технологические комплексы и механическое оборудование
предприятий строительной индустрии. – Белгород: 2008. – 528 с.
5. В. С. Богданов, Н. П. Несмеянов, В. Г. Дмитриенко и др.
Мельницы сверхтонкого измельчения. Учебное пособие. Белгород,
БелГТУ им. В.Г. Шухова, 2004 г.
90
Рекомендуемая литература
6. В. С. Богданов. Шаровые барабанные мельницы. Учебное
пособие. Белгород, БелГТАСМ, 2004 г.
7. В. С. Богданов, Н. П. Несмеянов и др. Процессы помола
классификации в производстве цемента. Учебное пособие. Белгород,
БелГТУ им. В.Г. Шухова, 2004 г.
8. В. С. Богданов, Н. П. Несмеянов, В. А. Уваров.
Проектирование машин и оборудования для производства
строительных материалов, изделий и конструкций. Методическое
указание к выполнению курсового проекта для студентов
специальности 171600 - Механическое оборудование и
технологические комплексы предприятий строительных материалов.
– Белгород: 2002. – 26 с.
9. В. С. Богданов, Н. П. Несмеянов, Е. Ф. Катаев. Механическое
оборудование предприятий промышленности стройматериалов.
Дробильное оборудование. Учебное пособие. – Белгород:
БелГТАСМ, 2000. – 100 с.
91
Рекомендуемая литература
10. В. С. Богданов, Н. П. Несмеянов, Е. Ф. Катаев. Механическое
оборудование предприятий промышленности стройматериалов.
Дробильное оборудование. Учебное пособие. – Белгород:
БелГТАСМ, 2000. – 100 с.
11. В. В. Клушанцев, А. И. Косарев, Ю. А. Музйзенский.
Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. – М.:
Машиностроение, 1990 – 320 с.
12. В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов.
Механическое оборудование предприятий строительных материалов,
изделий конструкций. – М.: Недра, 1981. – 160 с.
13. М. Я. Сапожников. Механическое оборудование предприятий
строительных материалов, изделий конструкций. – М.: Высшая
школа, 1971 – 328 с.
14. А. А. Борщевский, А. С. Ильин. Механическое оборудование
для производства строительных материалов и изделий. – М.: Высшая
школа, 1987 – 368с.
92
Спасибо
за
внимание
93