Методические указания к практическим занятиям магистрантов по дисциплине: Практическое занятие №1 «Технологические процессы

Методические указания к практическим
занятиям магистрантов по дисциплине:
«Технологические процессы
изготовления деталей и изделий
газонефтяного машиностроения»
Практическое занятие №1
Практическое занятие №1
Выявление служебного
назначения узла и анализ
технических требований
Цель: ознакомиться с методикой.
Определяются служебные назначения и
анализ технических требований на узел,
вытекающих из его служебного назначения.
Узел перемещения пиноли задней бабки
токарного полуавтомата мод. 1Б732Ф3
предназначен для осуществления ручного
или автоматического перемещения пиноли.
Изготавливается в количестве Пг=3000 шт.
в год и 12000 шт. по неизменным чертежам.
Осевое перемещение центра в пределах до
300 мм с точностью (+-) 0,25 мм. Величина
крутящегося момента на входе не должна
превышать 150 н.м.
Число зубьев колеса – вала z = 18,
модуль mn = 3.
Количество зубьев конической шестерни
z = 23.
В механизме применяется однозаходный
правый архимедов червяк m = 4.
Окружная скорость до 1,6 м/сек.
Плавное
точное
перемещение
обеспечивается за счет наличия конической
прямозубой передачи 9-й степени точности
(таб. 1.1) определяемой по окружной
скорости колес.
Сопряжение С (ГОСТ 1758-81).
Для обеспечения требуемой точности зацепления двух
конических
прямозубых
колес
необходимо
обеспечить
совпадения вершин делительных конусов и требуемый угол
скрещивания осей делительных конусов, которые зависят от
осевого смещения ± ƒАМ и предельного отклонения межосевого
угла передачи ± ЕΣ (см. табл.).
Исполнительными
поверхностями
механизма
являются
эвольвентная винтовая поверхность архимедова червяка,
которая обеспечивает осевое движение пиноли. Основными
базами механизма являются поверхности, с помощью которых
он базируется в узле, привалочная плоскость А и два базовых
отверстия под шпильки. (см. методич.)
Для конической передачи 9-й степени точности предельное
осевое смещения зубчатого венца для вала-колеса с углом
делительного конуса φ = 30° и среднего конуса расстоянием
R>50 мм составляет ƒАМ = ± 0,12 мм, а для шестерни с углом φ
= 60º будет ƒАМ = ± 0,05 мм (табл. 1.2 методич.).
Следовательно, допуски на совпадение вершин делительных
конусов в 2-х направлениях будут:
ТА∆ = 0,1 мм и ТВ∆ = 0,24 мм
Точность угла скрещивания осей делительных конусов β∆
зависит от отклонения межосевого угла передачи. Для
сопряжения C и R < 100 мм при φ = 60° отклонение
межосевого угла составляет
ЕΣ = ± 0,032∕L = 50 vv (табл.),
где L – длина ср. конуса.
Допуск на угол скрещивания равен
Тβ∆ = 0,12∕100
(0,064∕50 = 0,1)
Для червячной передачи (ГОСТ 3675-) Б∆ совпадение
делит окружностей (цилиндр.) червяка и образующей
рейки будет с допуском
ТБ∆ = 0,26 мм.
Параллельность образующей делительного цилиндра
червяка к образующей делительной цилиндра рейки γ∆ =
0,11/100 (см. в учебнике).
Для цилиндрических зубчатых передач: ГОСТ 164381
28.09.1994.