Тема 4. Основные этапы проектирования сетевых корпоративных приложений производственного

Тема 4.
Основные этапы проектирования
сетевых корпоративных
приложений производственного
назначения
Основные этапы проектирования
MRP-системы
Этап 1. Определение назначения
MRP-системы
MRP – система представляет собой
интегрированную электронную
информационную систему
управления.
Она предназначена для
планирования потребности
производства в материальных
ресурсах.
Схема производства продукции
Этап 2. Построение экономикоматематической модели
MRP-системы
Назначение модели - обеспечить
оптимальное управление
материальными ресурсами
предприятия таким образом,
чтобы все материалы, необходимые
для производства продукции,
поступали в цеха к моменту их
потребления
Суммарные годовые издержки ТС на
поставку и хранение материальных ресурсов
определяются по следующему выражению:
ТС = (Q/2)*H + (D/Q)*O ,
где: Q – размер партии поставки, штук;
H – годовые затраты на хранение единицы
заказываемого продукта, руб./шт.
D – годовая потребность в заказываемом
продукте, штук;
O – затраты на поставку одной партии
заказываемого продукта, руб.
Оптимальный размер заказа по
критерию минимизации совокупных
затрат на хранение и повторение
заказа рассчитывается по формуле
Вильсона:
где: EOQ – оптимальный размер заказа,
штук;
D – годовая потребность в заказываемом
продукте, штук;
O – затраты на поставку одной партии
заказываемого продукта, руб.;
H – годовые затраты на хранение единицы
заказываемого продукта, руб./шт.
Интервал времени между
поставками (время потребления
заказа) t рассчитывается по
формуле:
где: N – количество рабочих дней (месяцев)
в году;
D – годовая потребность в заказываемом
продукте, штук;
EOQ – оптимальный размер заказа, штук
ТС = (Q/2)*H + (D/Q)*O .
где: ТС – суммарные годовые издержки;
Сн – издержки по хранению запаса на складе;
Со – издержки по оформлению заказа;
Q – размер партии поставки
Этап 3.
Определение функций MRPсистемы
1.Упорядочивание заказов по
приоритетам или срокам отгрузки
2.Формирование план-графика
производства продукции и
планирование загрузки
производственных мощностей
3. Детализация производимой
продукции до уровня заготовок,
полуфабрикатов, узлов и
комплектующих
4. Составление графика выпуска
узлов и полуфабрикатов и оценка
потребности в материалах и
комплектующих
5.Определение сроков поставки
материалов и комплектующих в
производственные подразделения
Этап 4.
Реализация функций MRPсистемы
Структура входящей и исходящей информации в MRPсистемы
Входные данные MRP-системы
1. Описание состояния материалов
Информация обо всех материалах и
комплектующих, необходимых для
производства конечного продукта.
При этом указывается статус
каждого материала (на складе, в
производстве, в текущих или
планируемых заказах), объем запасов,
цены, возможные задержки поставок,
реквизиты поставщиков и т.д.
2. План-график производства
Оптимизированный график
производства готовой продукции на
планируемый период. В случае
недоступности ряда материалов MRPсистема информирует о необходимости
внесения в программу производства
соответствующей корректировки.
3. Спецификация изделия
Список материалов с количественными
и качественными характеристиками.
Необходим для производства конечного
продукта.
Выходные данные MRP-системы
1. План заказов
Определяет график поставки необходимых
для выполнения производственной
программы материалов и комплектующих.
2. Специальные отчеты
2.1. Отчет об узких местах планирования.
Информирует об узких местах в графиках
поставки материалов , которые требуют
особого внимания. Узкие места
определяются путем моделирования
развития ситуации в случае нарушения
поставок.
2.2. Исполнительный отчет. Перечень
неразрешимых критических ситуаций ,
выявленных в процессе формирования
плана поставок.
2.3. Отчет о прогнозах. Информация ,
используемая для составления прогнозов
изменения объемов и характеристик
выпускаемой продукции, полученная в
результате анализа отчета о продажах
и текущего хода производственного
процесса. Используется для
долгосрочного планирования
потребности в материалах.
Этап 5. Организация
функционирования MRP-системы
1. На основе анализа план-графика
производства и спецификаций
находящихся в производстве изделий
определятся полная потребность в
материалах и комплектующих на
планируемый период.
2. В соответствии с данными о
потребности и текущем состоянии
материальных запасов для каждого
периода времени и каждого материала
вычисляется чистая потребность:
потребность за вычетом материала,
находящегося в производстве, его
страхового запаса и резерва.
На основе чистой потребности в
материалах, используя экономикоматематические методы управления
запасами, определяется график
поставки, в котором корректируются
все ранее созданные заявки и
формируются новые.
Основные преимущества MRPсистемы
1. Гарантия своевременного
поступления материалов и
комплектующих.
2. Оптимизация складских запасов.
3. Уменьшение производственного
брака при сборке готовой продукции,
возникающего из-за использования
несоответствующих комплектующих.
4. Упорядочивание производства
вследствие контроля статуса каждого
материала , позволяющего
отслеживать весь цикл его
использования , начиная от заказа на
данный материал до его использования
в готовом изделии, благодаря чему
достигается эффективность
производственного учета.