Трехгорный керамический завод

ООО «Трёхгорный керамический завод»
10 лет успешной работы !
Пропант алюмосиликатный
УралПРОП Стандарт
2009 г.
ООО «Трёхгорный керамический завод»
СОДЕРЖАНИЕ
•
•
•
•
•
•
•
•
•
История завода
Динамика производства
Сведения о продукции
Технологическая служба предприятия
Контроль качества
Производственная лаборатория
География поставок
Контакты
Заключение
ООО «Трёхгорный керамический завод»
История завода
•
ООО «Трёхгорный керамический завод» основан
в 1999г.
В
соответствии
с
решением
Городского
совета
и
постановлением Главы города Трехгорного в июле 1999 года был
утвержден инвестиционный проект «Организация производства
пропантов».
Целью
инвестиционного
проекта
являлось
создание
устойчивого и рентабельного производства, получение прибыли и
создания за счет этого дополнительных рабочих мест для
обеспечения занятости жителей города.
•
Выпуск первой продукции (легкие пропанты) –
декабрь 2001г.
Производство
легких
пропантов
было
основано
на
использовании
обогащенной
каолиновой
глины,
которая
добывалась на месторождении «Журавлиный Лог» вблизи г.
Пласт.
Близкое географическое расположение сырьевой базы от
предприятия (300 км) определило бесперебойное снабжение
сырьем ООО «ТКЗ».
ООО «Трёхгорный керамический завод»
•
С 2004г. выпуск пропантов средней прочности.
Низкие
физико-механические
свойства
пропанта,
изготовленного
из каолинового сырья, привели к поиску и
подбору нового сырья с химическим составом, позволяющим
выпускать пропанты с более высоким качеством.
Внедрение в производство бокситового сырья существенно
сказалось на качестве продукции. По определенным показателям
свойства продукции улучшились в 2 раза.
•
Выход на проектную мощность – 2006г.
Наличие современного оборудования производства Германии и
США, качественного
сырья, отработанной технологии и
квалифицированного персонала позволили ООО «ТКЗ» в 2006г.
выйти на проектную мощность: 16 тыс.тн./год.
ООО «Трёхгорный керамический завод»
•
В 2007г. был сформирован консигнационный
склад в г. Нижневартовске
Для расширения географии поставок
и своевременного
выполнения заказов на отгрузку продукции, а также для удобства
работы с потребителями имеется консигнационный склад в г.
Нижневартовке с возможностью размещения продукции объемом
около 1 000 тонн.
•
В 2008г. монтаж и наладка нового участка
подготовки сырья
В целях увеличения количества выпускаемой продукции в
начале 2008г. было принято решение о строительстве нового
участка по подготовке сырья.
Включение
в
состав
технологической
линии
нового
оборудования позволит увеличить производительность в 1,3 раза.
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Динамика производства
25000
20000
15000
Тонн/Год
10000
5000
08
20
07
20
06
20
05
20
04
20
03
20
20
02
0
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Сведения о продукции
ООО «ТКЗ» выпускает пропант трех фракций:
12/18 mesh
16/30 mesh
20/40 mesh
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Физико-механические свойства
УралПРОП Стандарт, фракция 12/18
Наименование показателя
Фактический результат
Норматив по ГОСТ Р 51761, API RP 60
Насыпная плотность, гр/см3
1,71
< 1,9
Растворимость в кислотах, %
4,0
< 6,0
Сферичность
0,87
> 0,7
Округлость
0,89
> 0,7
Сопротивление раздавливанию (доля разрушенных гранул), %
Удельное давление
51,7 H/мм2 (7 500 PSI)
68,9 Н/мм2 (10 000 PSI)
Фактический результат
Норматив по ГОСТ Р 51761-2005
11,7
17,0
< 25,0
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Физико-механические свойства
УралПРОП Стандарт, фракция 16/30
Наименование показателя
Фактический результат
Норматив по ГОСТ Р 51761, API RP 60
Насыпная плотность, гр/см3
1,72
< 1,9
Растворимость в кислотах, %
3,8
< 6,0
Сферичность
0,88
> 0,7
Округлость
0,87
> 0,7
Сопротивление раздавливанию (доля разрушенных гранул), %
Удельное давление
51,7 H/мм2 (7 500 PSI)
68,9 Н/мм2 (10 000 PSI)
Фактический результат
Норматив по ГОСТ Р 51761-2005
4,1
9,5
< 25,0
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Физико-механические свойства
УралПРОП стандарт, фракция 20/40
Наименование показателя
Фактический результат
Норматив по ГОСТ Р 51761, API RP 60
Насыпная плотность, гр/см3
1,74
< 1,9
Растворимость в кислотах, %
3,2
< 6,0
Сферичность
0,86
> 0,7
Округлость
0,88
> 0,7
Сопротивление раздавливанию (доля разрушенных гранул), %
Удельное давление
51,7 H/мм2 (7 500 PSI)
68,9 Н/мм2 (10 000 PSI)
Фактический результат
Норматив по ГОСТ Р 51761-2005
2,6
6,2
< 25,0
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Долгосрочная проводимость УралПРОП Стандарт фракций 12/18,
16/30, 20/40
35000
Проводимость (md-ft)
30000
25000
12/18
16/30
20/40
20000
15000
10000
5000
0
2000
4000
6000
8000
Давление (psi)
10000
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Результаты испытаний в независимой лаборатории Stim-Lab
пропанта УралПРОП Стандарт
ООО «Трёхгорный керамический завод»
ООО «Трёхгорный керамический завод»
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Испытания на кислотостойкость пропанта фракции 12/18
Влияние раствора смеси кислот на пропант
(НCl и HF с массовым соотношением 12 к 3)
41.4
Растворимость,%
45
40
33.2
35
30
25
19.6
20
15
10
5
3.4
6
0
0.5
1
4
Время, ч
8
12
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Сопротивление раздавливанию пропанта фракции 12/18 при
нагрузке 7 500 Psi после обработки раствором HCL
20
Количество разрушенных гранул, %
16.2
15
16.3
17.1
16.8
17.1
17.5
14.5
10
5
0
Пропант не
обработанный
раствором
Пропант с
Пропант с
Пропант с
Пропант с
Пропант с
Пропант с
выдержкой в 12% выдержкой в 12% выдержкой в 12% выдержкой в 24% выдержкой в 24% выдержкой в 24%
растворе HCl в
растворе HCl в
растворе HCL в
растворе HCl в
растворе HCl в
растворе HCl в
течении 1 ч.
течении 12 ч.
течении 24 ч.
течении 1 ч.
течении 12 ч.
течении 24 ч.
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Проводимость и проницаемость пропанта фракции 12/18
Условия испытаний:
Испытательная жидкость - 2% раствор KCl
Концентрация пропанта, фунт/фут2 - 2,0
Температура испытаний, 0F - 250
Время выдержки под нагрузкой - 24 ч.
Образец
Пропант не
обработанный
раствором HCl
Давление (psi)
Пропант
обработанный
12%HCl+1ч.
Пропант
обработанный
12%HCl+12ч.
Пропант
обработанный
12%HCl+24ч.
Проводимость (md-ft)
1000
28672
29059
26494
27258
2000
23941
24831
22706
21102
4000
16812
17586
15864
14136
4000
14726
14413
13647
12570
6000
12507
11281
10716
10351
6000
10920
10351
9976
8735
8000
8509
8019
7750
7683
8000
5230
5313
4818
4422
10000
3796
4253
3212
3387
10000
3246
2483
2149
1920
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Образец
Пропант не
обработанный
раствором HCl
Давление (psi)
Пропант
обработанный
12%HCl+1ч.
Пропант
обработанный
12%HCl+12ч.
Пропант
обработанный
12%HCl+24ч.
Проницаемость (Darcy)
1000
1308
1336
1188
1201
2000
1097
1161
1041
959
4000
797
856
746
665
4000
711
712
645
597
6000
616
580
531
510
6000
548
543
503
439
8000
443
434
411
402
8000
278
293
257
234
10000
207
240
177
184
10000
181
143
121
107
ООО «Трёхгорный керамический завод»
30000
25000
20000
Стандарт
15000
12+1
10000
12+24
12+12
5000
0
00
00
10
Давление (psi)
80
00
80
00
60
00
60
00
40
00
40
00
20
00
0
10
Проводимость (md-ft)
Проводимость пропанта фракции 12/18
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Проницаемость пропанта фракции 12/18
Проницаемость
(Darcy)
1500
1200
900
Стандарт
600
12+1
300
12+24
12+12
0
10
00
0
00
00
10
Давление (psi)
80
00
80
00
60
00
60
00
40
00
40
00
20
10
00
0
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Выводы:
Алюмосиликатный пропант УралПРОП Стандарт имеет среднюю
насыпную
плотность,
что
способствует
уменьшению
общей
нагнетательной массы, а значит лучшей закачке пропанта в скважину за
счет снижения сопротивления. Пропант со средней насыпной плотностью
оптимально подходит для ГРП скважин средней глубины (до 3000м.).
По растворимости в кислотах пропант УралПРОП Стандарт
обладает низкими показателями, что обусловлено вещественным и
химическим составом
гранул. Наличие в составе
пропанта
алюмосиликатного компонента способствует высокой стойкости гранул
под влиянием сильных кислот, что подтверждается результатами
гидродинамических испытаний.
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Технологическая служба предприятия
На предприятии
с момента его основания
существует технологическая служба. В её
функции
входит контроль технологического
процесса производства пропанта, а также научноисследовательские
проекты
в
области
разработок новых видов продукции.
Накопленный научный потенциал и техническая
оснащенность отдела позволяют проводить
глубокие исследования в области производства
пропанта.
Высококвалифицированные
специалисты
отдела
сотрудничают
с
институтами и лабораториями, работающие в
данной сфере.
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Итогом плодотворной работы специалистов
предприятия стало получение трех патентов на
изготавливаемую продукцию.
Для получения более качественной продукции и
сокращения затрат на её производство ежегодно
предприятие
вкладывает
инвестиции
в
разработку новых видов добавок и компонентов,
необходимых для производства пропанта.
На предприятии созданы все условия для
выполнения исследовательских задач, а также
внедрения новых разработок непосредственно в
производство.
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Контроль качества
•
В январе 2005 г. на предприятии внедрена и функционирует система
менеджмента качества на основе стандартов серии ИСО 9001.
•
Приемка готовой продукции осуществляется отделом контроля качества
предприятия. Для более тщательного контроля качества продукции
отбор пробы производиться от каждой пятой тонны с последующей
передачей суммарной пробы от партии в производственную
лабораторию.
•
Контроль качества готовой продукции осуществляется аккредитованной
производственной лабораторией по методикам, предусмотренным
ГОСТом Р 51761-2005, а также рекомендациям API RP 60, 61.
•
Качество испытаний подтверждаются ежегодными исследованиями в
независимых лабораториях.
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Производственная лаборатория
•
•
Основана в 2002 году.
В 2006 г. прошла процедуру аккредитации на
техническую компетентность и независимость.
В марте 2006г. производственная лаборатория
прошла
процедуру аккредитации в Системе
аккредитации аналитических лаборатории органом по
аккредитации ФГУП «УНИИМ» г.Екатеринбург с
последующим получением аттестата аккредитации от
26 мая 2006г. № РОСС.RU.0001.515931.
Областью
аккредитации
предусмотрены
следующие виды испытаний пропанта:
• Насыпная плотность
• Гранулометрический состав
• Сопротивление раздавливанию
• Сферичность, округлость
•
Проводимость, проницаемость пропанта
ООО «Трёхгорный керамический завод»
•
Лаборатория оснащена современным
испытательным оборудованием ведущих
мировых производителей
Для определения гранулометрического состава,
определения количества разрушенных гранул после
раздавливания используется встряхиватель фирмы
W.S.TYLER модели RO-TAP RX-29-10 рекомендованный
API 60 в качестве вспомогательного оборудования для
вышеуказанных испытаний
В качестве испытательного оборудования для
определения сопротивления раздавливанию служит
пресс фирмы CHANDLER ENGINEERING модели 4207 D,
который оснащен контролером для программирования
нагрузки, скорости нагружения, а также времени
выдержки под заданным усилием.
Данное оборудование воспроизводит все условия,
предъявляемые к испытанию ГОСТом и API
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Для испытаний на проводимость и проницаемость
пропанта используется уникальная установка PCES-100
фирмы Core Lab Instruments (USA). Данная установка
представляет собой комплекс оборудования, состоящий
из трех модулей: системы подачи газа и подготовки
жидкости, 90 тонного пресса и системы контроля и
регистрации
результатов
испытаний.
Обработка
результатов
испытаний
происходит
с
помощью
программного обеспечения, разработанного специально
для данного вида испытаний.
Установка имитирует основные условия, протекающие
в скважине после проведения гидроразрыва пласта.
Другими словами, через слой пропанта пропускается
поток жидкости с постоянной скоростью, давлением и
температурой, при этом образец находится под
постоянным
давлением,
которое
периодически
увеличивается, уменьшая пористость массы пропанта.
Совокупность условий при проведении испытаний на
проводимость
и
проницаемость
способствует
получению полной информации о качественных
свойствах пропанта, что в дальнейшем необходимо для
расчетов эффективности нефтеотдачи пласта.
ООО «Трёхгорный керамический завод»
География поставок
Нижневартовск,
Пыть-Ях,
Когалым,
Урай,
Советский,
Нягань,
Новый Уренгой,
Сургут,
Полтавская обл. (Украина)
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Контакты
Общество с ограниченной ответственностью
«Трехгорный керамический завод»
456080 г. Трехгорный, Челябинской области, ул. Заречная,1А
а/я 454 тел.(351-91) 4-27-75, факс: (35191) 5-70-33
www.propant.ru, е-mail: [email protected]
Контактное лицо: Генеральный директор - Владимир Юрьевич ГОРБАТОВ
Главный инженер - Александр Валерьевич ЗАЙЦЕВ
ООО «Трёхгорный керамический завод»
Заключение
Сегодня ООО «Трехгорный керамический завод» - современное,
стабильно работающее предприятие, использующее современное
высокотехнологичное оборудование в сочетании с
новейшими
технологиями, методами
контроля,
позволяющее
получить
качественную продукцию, аналогичную лучшим зарубежным образцам и
обеспечить потребителям нашей продукции наилучшие условия поставки
по критерию «цена-качество-срок».
Целевые показатели деятельности предприятия определяются
исходя из Политики в области качества:
- стратегической целью ООО «ТКЗ» являются производство и
реализация продукции, отвечающей самым современным требованиям
рынка потребителя, которые обеспечат экономическую устойчивость,
стабильное развитие предприятия, а также повышение благосостояния
его работников.