Развитие микропроцессорных средств горочной автоматизации

Приложение 3
Развитие микропроцессорных средств
горочной автоматизации ГАЦ МП и АРС МП
240
Развитие микропроцессорных средств
горочной автоматизации ГАЦ МП и АРС МП
НПП "ЮгПромАвтоматизация" 241
Опыт автоматизации на сортировочных горках
Предприятием накоплен опыт разработок горочных средств микропроцессорной автоматизации.
В 1989-1990 гг. на станции Пенза-3 был внедрен комплекс КГМ-04 с улучшенной версией
автоматического торможения.
С 1993 г. действует первая микропроцессорная система автоматического управления компрессорной
станцией (САУКС) на шести компрессорных установках.
В 1999-2000 гг. были расширены контрольно-измерительные и диагностические функции комплекса
АРМ-ГАЦ на основе средств ИВК-АДК для горочных устройств и систем автоматизации, разработана
подсистема контроля и диагностирования процесса торможения на тормозных позициях (СКДТ).
В 2006 году образец микропроцессорного
комплекса
горочной
автоматической
централизации (ГАЦ-МП)
на станции
Кемерово-Сортировочная
ЗападноСибирской ж.д. принят в постоянную
эксплуатацию.
Комплексами
ГАЦ-МП
оборудовано
5
сортировочных станций на сети дорог:
- Батайск (южная и северная горка) СевероКавказская ЖД,
- Орск (нечетная горка) Южно-Уральская ЖД,
- Кемерово-Сортировочная
ЗападноСибирская ЖД,
- Ярославль Северная ЖД.
Статистика применения автоматического торможения:
- по 1-ой ТП – 84 % ;
- по 2-ой ТП – 73 % - 84 %;
- по 3-ой ТП – 58 %.
Гистограмма ручного и автоматического управления
замедлителями на выборке 82 поездов (без роспуска местных
грузов) на 1, 2 и 3 ТП
242
Показатели назначения подсистем
автоматизации на сортировочной станции
Для решения вопросов комплексной автоматизации
технологических процессов на сортировочной станции
НПП «Югпромавтоматизация» выполнены разработки:
Подсистема
ГАЦ-МП
–
горочной
микропроцессорной
автоматической
централизации;
Подсистема
АДК-СЦБ
горки
–
автоматизация
диагностирования
и
технического
обслуживания
устройств
горки;
Подсистема АРС-МП – автоматического
регулирования скорости отцепов;
Подсистема КСАУ-КС – автоматизации
управления и диагностики компрессорной
станцией.
АДК-СЦБ
парков
–
автоматизации
диагностирования
и
технического
обслуживания
устройств
в
парках
сортировочных станций.
КДК-СС - контрольно-диагностический
комплекс
сортировочной
станции
с
функциями мониторинга, прогнозов по
диагностике
и
автоматизации
техобслуживания.
Комплексный подход при автоматизации обеспечивает экономию
эксплуатационных расходов за счет:
автоматизации процессов управления на сортировочной горке;
сокращения трудозатрат на техническое обслуживание устройств и
снижения затрат на ремонтно-восстановительные работы;
повышения безопасности и безотказности работы устройств горки
и станции;
снижения затрат и сокращения убытков при расформированииформировании составов;
снижения потребления электроэнергии компрессорной станцией не менее 25%
снижение расхода воздуха при автоматизации управления
замедлителями не менее, чем на 40% .
243
Функции подсистемы горочной автоматической централизации
(ГАЦ-МП)
Информационная увязка с АСУ СС
244
Автоматизированное управление маршрутами
245
Автоматизированные рабочие места дежурного по горке и
операторов АРМ-ДСПГ
Цветной графический
терминал (ЦГТ)
Клавиатура ДСПГ
Модуль индикации
Компьютер АРМ-ДСПГ
246
Протоколирование и индикация нештатных ситуаций
247
Протокол измерительного и стрелочного участка
248
Протокол прохождения отцепов тормозных позиций
Результаты
работы
задачи
позволяют
определить
действия
оперативного персонала,
технологические
ситуации, от которых
зависит
безопасность
торможения
и
проследования
отцепа
через ТП.
249
Протоколирование результатов роспуска
250
Подсистема автоматизации диагностирования и контроля
горочных устройств (АДК-СЦБ горки)






Решаемые задачи :
автоматизация контроля и
диагностирования работы горочных
устройств;
формирование информационной базы
состояния и работы устройств на
объекте;
формирование результатов
диагностирования на основе
непрерывного контроля и измерения
параметров устройств;
сбор, хранение, протоколирование и
выдача контрольно-диагностической
информации в режиме непрерывного
функционирования;
организация контроля выполнения
технологического обслуживания
устройств;
автоматизация регламентных работ и
подготовка изменений к Инструкции
ЦШ №762 по техническому
обслуживанию горочных устройств
СЦБ.
251
Система анализа зависимостей, поиска
и идентификации неисправностей
В системе предусмотрено
автоматическое ведение
диагностической базы данных
для анализа нештатной
работы устройств СЦБ.
Для отказов, требующих
оперативного вмешательства,
осуществляется настройка
аварийного звукового
оповещения по типу отказа.
252
Напряжение на путевом реле РЦ
Контроль напряжений на путевом реле РЦ осуществляется автоматически в
непрерывном режиме.
Результаты диагностирования позволяют определить причины отклонений
напряжений РЦ от нормалей.
253
Логический контроль сбоев при
занятости / свободности РЦ
Непрерывный контроль
смежных групп РЦ фиксирует
ситуации, при которых
происходят неправильные
занятия соседних РЦ.
Анализ работы РЦ позволяет
определить неисправные
изостыки.
В протоколах отказов имеется
возможность вызвать
динамический протокол и
просматривать по "шагам"
срабатывание устройств ГАЦ,
анализируя поездную
обстановку на горке (станции).
254
Контроль перевода стрелки
Диагностирование процесса
перевода стрелки
осуществляется для каждой
команды на перевод в любом
режиме управления.
Контролируемые параметры
позволяют определять:
• величину рабочего тока,
• фрикционного тока,
• напряжение перевода
стрелочного привода,
• сопротивления изоляции,
а так же измерять время
перевода стрелки и время
срабатывания реле ТД и АВ.
255
Контроль напряжения на выходе приемника РТДС,
темнового/светового тока ФЭУ.
Контроль напряжений РТДС и тока
ФЭУ осуществляется автоматически в
непрерывном режиме.
Результаты диагностирования
позволяют определить причины
ложного занятия или освобождения
РТДС (ФЭУ).
Вывод данных текущего
состояния, протокольных форм
предусмотрен для анализа,
документирования отказов и их
устранения при ремонте.
256
Контроль напряжения ИПД
Контроль напряжений ИПД осуществляется автоматически в непрерывном режиме.
Результаты диагностирования позволяют определить причины ложного занятия или
освобождения ИПД.
257
Протокол работы устройств
тормозной позиции
Диагностический контроль процесса управления на замедлителях тормозных позиций
обеспечивает решение задач подсистем АРС-МП, СКДТ, автоматизации ТО замедлителей, РЦ и
других датчиков.
Результаты работы задачи
позволяют зафиксировать:
-действия оперативного
персонала при работе с
устройствами,
- технологические
ситуации, при которых
происходит нештатная
работа устройств,
влияющая на безопасность
при проследовании отцепов
через ТП.
258
Протокол прохождения отцепа
по стрелочному участку
Для устройств стрелочных
участков горки осуществляется
непрерывный автоматический
контроль, измерение и сбор данных,
протоколирование и
диагностирование их работы.
Анализ работы устройств
стрелочного участка, а также
действий с этими устройствами
ДСПГ и операторов
осуществляется на основе сигналов
стрелочных и смежных РЦ,
сигналов контроля и управления
стрелкой, сигналов РТДС (ФЭУ),
датчиков счета осей и ПБМ.
259
Контроль устройств электропитания горочных устройств
Наглядное отображение напряжений
фидеров, лучей, станционной
батареи, токов заряда и нагрузки,
сопротивления изоляции.
Осуществляется контроль
переключения станционных фидеров,
запись протокола при переключении.
Для анализа работы фидеров на
графике отображаются напряжения всех
фаз и сигналы активности фидеров.
260
Суточный контроль работы устройств электропитания на
станции
Мониторинговые экраны работы устройств за сутки, обеспечивают контроль величин
токов и напряжений, времени событий при отказах.
Анализ осуществляется за двухминутные интервалы времени, в протоколе сохраняются
минимальные и максимальные значения контролируемых величин (напряжения,
сопротивления, тока и др.).
261
Контроль расхода электроэнергии
Мониторинг динамики расхода электроэнергии за сутки, а
также контроль показаний счетчиков электроэнергии
обеспечивает
решение
вопросов
контроля
расхода
электроэнергии на станции, учет суточного перерасхода и
контроля выделенного лимита энергоресурсов.
262
Перечень автоматизируемых работ по техническому
обслуживанию горочных устройств СЦБ
ПРОВЕРКА ЗАВИСИМОСТЕЙ
1. Проверка работы схемы автоматического возврата стрелок. (ЦШ-762 – п. 1.2; ТО - ТК№2);
2. Проверка времени срабатывания реле технической диагностики ТД блока СГ-76У. (ЦШ-762 – п. 1.3; ТО - ТК№2);
СТРЕЛКИ ГОРОЧНОЙ ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ
3. Измерение силы тока и напряжения электродвигателя МСП при работе
электропривода на фрикцию. (ЦШ-762 – п. 3.7; ТО - ТК№16);
4. Измерение напряжения питания и выходного напряжения датчиков (ЦШ-762 – п. 3.8; ТО - ТК№17);
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РЕЛЬСОВЫЕ ЦЕПИ
5. Проверка рельсовых цепей всех типов на шунтовую чувствительность. (ЦШ-762 – п. 4.3; ТО - ТК№25);
6. Измерение напряжения на путевых реле рельсовых цепей всех типов. (ЦШ-762 – п. 4.3; ТО - ТК№26);
УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ СТРЕЛОК ОТ ПЕРЕВОДА ПОД ПОДВИЖНЫМ СОСТАВОМ
7. Измерение светового и темнового токов фоторезисторов. (ЦШ-762 – п. 5.2.2; ТО - ТК№34);
8. Проверка питающего напряжения блоков, а также напряжение управления блоком ПРМ и
контрольным реле при свободной контролируемой зоне
и при имитации прохода отцепа. (ЦШ-762 – п. 5.3.2; ТО - ТК№39);
9. Измерение напряжения на обмотках приемных реле ИПД. (ЦШ-762 – п. 5.4.2);
КАБЕЛЬНАЯ СЕТЬ И ВНУТРЕННИЙ МОНТАЖ
10. Проверка сопротивления изоляции электрических цепей, оборудованных
сигнализатором заземления. (ЦШ-762 – п. 8.1; ТО - ТК№97)
УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ
11. Проверка работы блоков автоматической регулировки напряжения
аккумуляторных батарей. (ЦШ-762 – п. 9.1.1; ТО - ТК№102)
12. Проверка напряжений всех цепей питания на щитовой установке. (ЦШ-762 – п. 9.1.2; ТО - ТК№102)
13. Проверка наличия и исправности резервного питания переменного тока (ЦШ-762 – п. 9.1.4; ТК№104);
14. Измерение выпрямленного напряжения выпрямителей. (ЦШ-762 – п. 9.1.5);
15. Измерение прямого тока выпрямителей. (ЦШ-762 – п. 9.1.6);
16. Проверка работоспособности конденсаторной панели. (ЦШ-762 – п. 9.1.7)
17. Проверка фазировки основного и резервного источника питания (ТК №107)
263