Анализ эффективности потоков технологических операций А.В. Ефимов 1

Анализ эффективности потоков
технологических операций
А.В. Ефимов
1
Классический потоковый анализ
Потоки энергии
Потери
Вход
Losses due to
emission to the
atmosphere
Char
Emission of gases and water vapor
from ACC
Retort
ACC
Wood Dryer
Briquette Dryer 1,447
Combustion
Heat
input
Furnace gases from ACC
to the atmosphere
Pyrolyzate
combustion
Char
coal
making
Pyrolysis
Wood
Dryer
Water heating and evaporation,
heating of steam
Heating of wood
Retort
Briquette dryer
Heating of wood
Heating, water evaporation and heating of steam
Briquette heating
2
Полезный выход
Классический потоковый анализ
Потоки веществ
Exhaust Gases
Потери
Pyroligneous Gas
Вход
Combustion Air
ACC
Dry
wood
Полезный выход
Char
Should be at
least
Char actually lb/h
Потери
Retort
3
Combustion Air
Классический потоковый анализ
Предлагаемые дополнения
Вещество
Технологическая
операция № 1
Технологическая
операция № 2
Технологическая
операция № 4
Энергия Технологическая
операция № 3
Время
4
Потоковый Анализ Технологических Операций
Термины и Определения (Фрагмент)
5
Термин
Определение
Поток
технологических
операций
Совокупность технологических операций,
составляющих технологический процесс, или процесс
функционирования технической системы,
характеризуемая длительностью и взаимным
расположением операции во времени:
последовательное (поочередное) или параллельное
(одновременное)
Бутылочное
горлышко
Технологическая операция, обрабатывающая
меньшее число изделий в единицу времени, чем
остальные операции, выполняемые с ней
последовательно, или имеющая продолжительность,
большую чем у остальных операций, выполняемых с
ней параллельно
Застойная зона
Потери времени, связанные с паузами в выполнении
одной или нескольких технологических операций и
вызванные наличием Бутылочных горлышек в
Пример Практического Использования
Схема исходного технологического процесса
Движение изделия
Рабочая
станция
№1
6
Рабочая
станция
№2
Рабочая
станция
№3
Рабочая
станция
№4
Рабочая
станция
№5
Потоковая модель исходного процесса
Цепочка последовательных операций
Наблюдатель движется вместе с изделием
Исходный процесс
Период одного
перемещения
7
Рабочая
станция №4
Рабочая
станция №5
Полный технологический цикл
Изготовление
изделия
Закрытие
Перемещение изделия
Изготовление
изделия
Контроль Обмазка
Перемещение изделия
Изготовление
изделия
1
Рабочая
станция №3
У Шов 3 С
Перемещение изделия
2
Изготовление
изделия
3
Рабочая
станция №2
У Шов 2 С
Перемещение изделия
4
Изготовление
изделия
5
Перемещение изделия
Длина готового изделия
Рабочая
станция №1
У Шов 1 С
Потоковая модель исходного процесса
Несколько параллельных цепочек
Наблюдатель находится на каждой из рабочих станций
Исходный процесс
Перемещение изделия
У
У
Шов №1
С
Шов №2
У
Обмазка
Закрытие
Период одного перемещения
8
С
Шов №3
Контроль
Рабочая
станция № 1
Застойная зона
Застойная
зона
Рабочая
станция № 2
С
Рабочая
станция № 3
Заст.
зона
Рабочая
станция № 4
Застойная Рабочая
станция № 5
зона
Совершенствование исходного процесса
Повышение проводимости в «бутылочном горлышке»
Исходный процесс
Перемещение
изделия
У
Шов №1
У
зона
Шов № 2
У
Застойная
С
зона
Шов № 3 («Бутылочное горлышко»)
Контроль
Рабочая
станция № 1
Рабочая
станция № 2
Застойная
С
С
Заст.
Обмазка
зона
Заст.
Закрытие
зона
Рабочая
станция № 3
Рабочая
станция № 4
Рабочая
станция № 5
Период одного перемещения
Улучшенный процесс
У
Шов №1
Перемещение
изделия
Обмазка
Закрытие
Период одного перемещения
9
зона
С
Шов № 3 (Модифицированный поток с
повышенной проводимостью)
Контроль
Рабочая
станция № 1
Застойная
Шов № 2
У
У
С
Заст.
зона
С
Рабочая
станция № 2
Рабочая
станция № 3
Рабочая
станция № 4
Рабочая
станция № 5
Сложение однородных потоков
Устранение застойных зон, снижение количества преобразований
Период одного
перемещения
Шов 3
С
Контроль Обмазка
Рабочая
станция №5
Закрытие
Изготовление
изделия
У
Перемещение
С
Перемещение
Шов 2
Рабочая
станция №4
Изготовление
изделия
2
1
У
Рабочая
станция №3
Изготовление
изделия
С
Перемещение
Шов 1
Изготовление
изделия
3
У
Рабочая
станция №2
Перемещение
4
Рабочая
станция №1
Изготовление
изделия
5
Перемещение
Длина готового изделия
Исходный процесс
Полный технологический цикл
4
3
2
1
У
Шов 1
Шов 2
Шов 3
С Контроль Обмазка
Закрытие
Рабочая станция №5
У
Шов 1
Шов 2
Шов 3
С Контроль Обмазка
Закрытие
Рабочая станция №4
У
Шов 1
Шов 2
Шов 3
С Контроль Обмазка
Закрытие
Рабочая станция №3
У
Шов 1
Шов 2
Шов 3
С Контроль Обмазка
Закрытие
Рабочая станция №2
У
Шов 1
Шов 2
Шов 3
С Контроль Обмазка
Закрытие
Рабочая станция №1
Изготовление
изделия
5
Перемещение
Длина готового изделия
Улучшенный процесс (вариант № 1)
Период одного перемещения
Полный технологический цикл
10
26%
Параллельное выполнение операций
Одновременное изготовление изделия и его перемещение
Улучшенный процесс (вариант № 2)
Длина готового изделия
Рабочая
станция №1
У
Шов 1
Рабочая
станция №2
С
У
Шов 2
Рабочая
станция №3
С
У
Шов 3
Рабочая
станция №4
Рабочая
станция №5
С Контроль Обмазка
Закрытие
5
4
Изготовление изделия
одновременно с его перемещением
3
2
1
28%
Полный технологический цикл
Длина готового изделия
Улучшенный процесс (вариант № 3)
11
5
4
3
У
Шов 1
Шов 2
Шов 3
С Контроль Обмазка
Закрытие
Рабочая станция №5
У
Шов 1
Шов 2
Шов 3
С Контроль Обмазка
Закрытие
Рабочая станция №4
У
Шов 1
Шов 2
Шов 3
С Контроль Обмазка
Закрытие
Рабочая станция №3
У
Шов 1
Шов 2
Шов 3
С Контроль Обмазка
Закрытие
Рабочая станция №2
У
Шов 1
Шов 2
Шов 3
С Контроль Обмазка
Закрытие
Рабочая станция №1
Изготовление изделия
одновременно
с его перемещением
2
1
Полный технологический цикл
43%