методика оценки уровня профессиональной подготовки при

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ УРОВНЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРИ
СЕРТИФИКАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ В
ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Спиридонов Олег Валерьевич
Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана
Уровни инженерных работников в
машиностроении
Главные специалисты
Руководители
Линейные инженеры
Главные специалисты
Главный инженер
Главный технолог
Главный механик
Руководители
Начальник
технического
отдела
Начальник цеха
(участка)
Начальник
производственного
отдела
Мастер участка
Начальник отдела
автоматизации и
механизации
производственных
процессов
Линейные инженеры
Инженер-технолог (технолог)
Инженер по автоматизации и
механизации
производственных процессов
Инженер по подготовке
производства
Инженер-технолог
• Инженер-технолог I категории
• Инженер-технолог II категории
• Инженер-технолог III категории
• Инженер-технолог (без категории)
Анализ квалификационных требований
к специалистам
Профессиональные стандарты
Должностные обязанности (ЕКТС и
должностные инструкции предприятий)
Квалификационные требования для
выпускников ВУЗов по Государственному
образовательному стандарту
Компетенции инженера-технолога
разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные
технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и
механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды
различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение
материальных и трудовых затрат на ее изготовление;

устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий;

составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест,
рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования;

участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), линейных и сетевых графиков, в
отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода
сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую
эффективность проектируемых технологических процессов;

разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического
уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую
документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства;

согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия;

разрабатывает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений,
предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств
автоматизации и механизации;

принимает участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных
программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами;

проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов
техники и технологии;

участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению
их в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке
программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических
мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и
контролирует их выполнение;

осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией
технологического оборудования;

изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства, разрабатывает и
принимает участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на
сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда;

анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества и пониженных сортов, принимает участие в
разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций
на выпускаемую предприятием продукцию;

разрабатывает методы технического контроля и испытания продукции;

участвует в составлении патентных и лицензионных паспортов, заявок на изобретения и промышленные
образцы;

рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и дает
заключения о целесообразности их использования.

постановления, распоряжения, приказы, методические и
нормативные материалы по технологической подготовке
производства;

конструкцию изделий или состав продукта, на которые
проектируется технологический процесс;

технологию производства продукции предприятия,
перспективы технического развития предприятия;

системы и методы проектирования технологических
процессов и режимов производства;

основное технологическое оборудование и принципы его
работы;

технические характеристики и экономические показатели
лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных
проектируемым;

типовые
технологические
процессы
и
режимы
производства;

технические требования, предъявляемые к сырью,
материалам, готовой продукции;

стандарты и технические условия;

нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии;

виды брака и способы его предупреждения;

основы систем автоматизированного проектирования;

порядок и методы проведения патентных исследований;

основы изобретательства;

методы анализа технического уровня объектов техники и
технологии;

современные
средства
вычислительной
техники,
коммуникаций и связи;

основные
требования
организации
труда
при
проектировании технологических процессов;

руководящие материалы по разработке и оформлению
технической документации.

опыт
передовых
отечественных
и
зарубежных
предприятий
в
области
прогрессивной
технологии
производства аналогичной продукции;

основы экономики;

организацию производства;

основы трудового законодательства;

правила и нормы охраны труда.

Кластеры компетенций
Проектирование технологических процессов
Проектирование технологических операций
Разработка технологической документации
Обеспечение качества продукции
Структура кластера компетенций
Проектирование технологических процессов
Выбор технологических методов обработки типовых
поверхностей и сборки типовых соединений
Выбор схем установки заготовок
Назначение режима обработки
Разработка маршрута обработки и сборки
Структура кластера компетенций
Проектирование технологических операций
Выбор технологического оборудования
Выбор инструмента
Выбор приспособлений
Организация рабочих мест
Структура кластера компетенций
Разработка технологической документации
Определение состава технологической документации
Оформление технологической документации
Нормирование технологических операций
Структура кластера компетенций
Обеспечение качества продукции
Анализ технических требований
Расчет точности обработки и сборки
Выбор методов и средств контроля
Порядок оценки квалификации
Тест
Теоретический экзамен
Макс.
оценка
20 заданий
20
Теоретико-практический экзамен
Задачи
8 заданий
24
Практический экзамен
Кейс
2 задания
56
Теоретический экзамен

Типы тестовых заданий:





задания с выбором одного правильного ответа из данного набора
ответов;
задания с выбором нескольких правильных ответов из данного
набора ответов;
задания с конструируемым ответом, требующие при выполнении
самостоятельного получения ответов;
задания на установление соответствия между элементами двух
множеств;
задания на установление правильной последовательности, в
которых требуется указать порядок элементов, действий или
процессов, перечисленных в условии.
Теоретический экзамен:
задания с выбором одного правильного ответа


Какой способ можно использовать на токарном станке для обработки
длинной наружной фасонной поверхности?

Точение фасонным призматическим резцом

Точение по копиру

Точение фасонным круглым резцом

Точение фасонным стержневым резцом
Что является истиной?

(А) Бесцентровошлифовальный станок используется для притирки наружных цилиндрических
поверхностей

(Б) Бесцентровошлифовальный станок используется для шлифования коротких ступенчатых
наружных цилиндрических поверхностей

(В) Бесцентровошлифовальный станок используется для шлифования длинных гладких
наружных цилиндрических поверхностей

(Г) Бесцентровошлифовальный станок используется для шлифования наружных
цилиндрических поверхностей крупногабаритных заготовок
Теоретический экзамен:
задания с выбором нескольких правильного ответа


Какую информацию указывают только при заполнении комплектовочной
карты?

Информация о входимости детали (сборочной единицы) в изделие, о количестве деталей в
сборочной единице, в изделии, норма расхода

Информация о комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием
обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают
комплектующие составные части.

Номер по порядку, наименование и обозначение детали, сборочной единицы по
конструкторскому документу

Информация по комплектации изделия.
Выбрать инструмент для фрезерования вертикальной плоскости на
горизонтально-фрезерном станке
Теоретический экзамен:
задания с конструируемым ответом

На заготовке с помощью круглой нерегулируемой плашки необходимо
нарезать наружную метрическую цилиндрическую резьбу М10 с шагом 1,5
мм. Какой диаметр должна иметь наружная цилиндрическая поверхность
перед нарезанием резьбы?


Как называется документ, который допускается использовать взамен
маршрутной карты?


[?]
[?]
При использовании консольной расточной оправки диаметром 100 мм ее
максимальная длина может быть [ ? ]
Теоретический экзамен:
задания на установление соответствия

Установите соответствие между заготовкой и схемой ее установки в
центрах. Обрабатываемая поверхность выделена красным цветом.

Установите соответствие оборудования и способа получения резьбовой
поверхности
Нарезание резьбовым резцом
Токарно-винторезный станок
Нарезание плашкой
Нарезание гребенкой
Нарезание метчиком
Токарно-револьверный станок
Теоретический экзамен:
задания на установление правильной последовательности

Определите правильную последовательность обработки отверстия 10Н8
Сверлить
отверстие

Зенкеровать
отверстие
Развернуть
отверстие
Центровать
отверстие
Расположите этапы выполнения заклепочных соединений в правильной
последовательности?
• Вставить заклепки в отверстия соединяемых деталей и с помощью клепальных инструментов сформировать замыкающие
головки.
• Очистить соединяемые детали от грязи, окалины, ржавчины. Правкой или опиливанием подогнать сопрягаемые
поверхности так, чтобы они плотно прилегали друг к другу.
• Просверлить отверстия в соединяемых деталях одновременно в сборе, чтобы повысить точность соединения.
• В соответствии с чертежом разметить подготовленные поверхности.
• Выполнить контроль качества заклепочного соединения с помощью шаблонов.
• Снять фаски по краям отверстий.
Теоретический экзамен:
порядок проведения

Кандидаты сдают тест на компьютере, при работе с соответствующей
программной оболочкой, или в письменной форме. Проверка правильности
ответов производится автоматически (при компьютерном тестировании) или
по шаблонам (при письменной форме).

Выполненное задание оценивается в 1 балл. Минимальная сумма баллов для
допуска к следующему экзамену – 12.

Использование справочной литературы и других источников информации не
допускается.

Продолжительность экзамена – 60 мин.

База заданий по каждому кластеру компетенций не менее 40.
Кластеры компетенций
Количество заданий
Min/Max оценка
Проектирование технологических процессов
5
3/5
Разработка технологической документации
5
3/5
Проектирование технологических операций
5
3/5
Обеспечение качества продукции
5
3/5
ИТОГО
20
12/20
Теоретико-практический экзамен

Определить необходимую силу закрепления двух цилиндрических
заготовок и рассчитать диаметр силового пневмоцилиндра Dп при
фрезеровании шпоночного паза.
Заготовки установлены в многоместном приспособлении.
Фрезерование 2-х пазов ведется одновременно на
горизонтально-фрезерном станке дисковыми фрезами.
Материал заготовок: сталь 45 НВ190…230. Давление воздуха в
пневмосистеме р = 50 КПа. Силу пружины штока в конце
рабочего хода принимать в пределах 5 % от силы,
создаваемой поршнем.
Размеры паза, мм
Режимы обработки
dзаг,
мм
в
h
l
S,мм/мин
V,м/мин
40
12
5+0,2
40
200
186
l1/l2
°
1/2
55
Теоретико-практический экзамен

Теоретико-практический экзамен:
порядок проведения

Кандидаты сдают экзамен в письменной форме. Проверка правильности
выполнения заданий производится одним из членов комиссии.

Выполнение каждого задания оценивается в 0-3 балла:

Минимальная сумма баллов для допуска к следующему экзамену – 16.

В процессе выполнения заданий кандидат может использовать справочную
литературу и доступ к ресурсам сети Интернет.

Продолжительность экзамена – 120 мин.

База заданий по каждому кластеру компетенций не менее 15.
Кластеры компетенций
Количество заданий
Min/Max оценка
Проектирование технологических процессов
2
4/6
Разработка технологической документации
2
4/6
Проектирование технологических операций
2
4/6
Обеспечение качества продукции
2
4/6
ИТОГО
8
16/24
Практический экзамен


Практический экзамен представляет собой выполнение двух комплексных
кейс-измерителей:

Технологическая подготовка производства (изготовление детали)

Технологическая подготовка производства (сборка узла)
Каждый кейс содержит исходные данные (чертежи, спецификации, текстовое
описание и др.) и вопросы, требующие решения проблем по заданию.
Количество вопросов – 10.
Кейс-измерители включают специальные проблемные задачи, в которых кандидату
предлагают осмыслить реальную жизненную ситуацию, отражающую практическую
проблему и актуализирующую определенный комплекс профессиональных знаний.
Отличительной особенностью такой проблемы является отсутствие однозначных
решений, побуждающее кандидата искать пути оптимизации подходов, анализировать
методы решений и аргументировать свой выбор метода.
Практический экзамен:
Кейс 1. «Технологическая подготовка производства (изготовление детали)»

Исходные данные

1. Чертеж детали.

2. Годовая программа выпуска – 2000 шт. Режим работы – односменный.

3. Спецификация цехового оборудования.
Наименование оборудования и модель
Участок 1
Сверлильно-фрезерно-расточной многоцелевой станок мод. ИР500ПМФ4
Сверлильно-фрезерно-расточной многоцелевой станок мод. ИР800ПМФ4
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ мод. 6560МФ3
Верстак мод. 2Р512-021
Стол контрольный мод. 12П41
Участок 2
Токарно-револьверный с ЧПУ станок мод. 1В340Ф3
Токарный станок с ЧПУ мод. Boehringer NG200
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ мод. 6Т13МФ3
Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1
Сверлильно-фрезерно-расточной многоцелевой станок мод. 2254ВМФ4
Шлицефрезерный станок мод. Е3С-000. 65
Шлифовальный станок мод. 3К151ВФ20
Внутришлифовальный станок 3К229АФ2
Координатно-шлифовальный станок мод. 2Б282Ф2
Плоскошлифовальный станок мод. 3Е721ВФ3
Полировальный станок ПЛ-5А
Вертикально-хонинговальный станок мод. 383
Долбежный станок мод. 7Б420
Пневмопресс мод. 12ПН90
Моечная машина с конвейером и сушилом мод. Т402
Прибор для измерения твердости металлов и сплавов мод. ТК-4
Установка для электрохимического клеймения мод. 12Э75-12
Верстак мод. 2Р512-021
Стол контрольный мод. 12П41
Участок 3
Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20Ф3
Сверлильно-фрезерно-расточной многоцелевой станок мод. ИР500ПМФ4
Координатно-расточной станок с ЧПУ мод. 2Д450АФ2
Координатно-шлифовальный станок мод. 2Б282Ф2
Количес
тво
Полуавтомат протяжной горизонтальный мод. 7534
Заточной станок мод. 363Р
2 Установка для электрохимического клеймения мод. 12Э75-12
1 Верстак мод. 2Р512-021
2 Стол контрольный мод. 12П41
1 Участок 4
1 Токарно-винторезный станок мод. 16К20
Вертикально-сверлильный мод. 2Н125
2 Горизонтально-фрезерный консольный мод. 6Р80
6 Горизонтально-фрезерный консольный мод. 6Р81
6 Вертикально-фрезерный консольный мод. 6Р12
Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным
5 шпинделем мод. 3В722А
7 Стол рабочий
2 Верстак мод. 2Р512-021
1 Стол контрольный мод. 12П41
1 Участок 5
1 Сверлильный станок мод. 2А135
5 Печь мод. ПБ-1776
1 Пресс реечный мод. 12ПН-95
1 Верстак сборочный
1 Верстак мод. 2Р512-021
1 Стол контрольный мод. 12П41
1 Участок 6
1 Электроэрозионный копировально – прошивочный станок мод. 4Е723
2 Установка для нанесения твердых покрытий мод. 12РС240 с UR-121
18 Установка для нанесения твердых покрытий мод. 12РС307 сЭФИ-78
1 Верстак мод. 2Р512-021
Участок 7
2 Полуавтомат вертикально-доводочный двухдисковый с ЧПУ мод. 3Д817Ф1
1 Плита мод. 1-0-400х400
1 Плита мод. 1-0-630х400
1 Верстак мод. 2Р512-021
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
2
1
1
1
2
1
1
2
Практический экзамен:
Кейс 1. «Технологическая подготовка производства (изготовление детали)»

Задачи

Определить тип производства.

Сформулировать основные технологические задачи, указать поверхности и конструктивные
элементы, изготовление которых может вызвать технологические трудности.

Выбрать способ получения заготовки.

Выбрать и обосновать схемы установки заготовки.

Выбрать последовательность технологических методов, обеспечивающих технические
требования для указанной поверхности.

Разработать маршрутный технологический процесс с использованием перечисленного в
спецификации оборудования. Указать состав и содержания операций, применяемые средства
технологического оснащения.

Сформулировать требования к нестандартной оснастке или обосновать отсутствие
необходимости в ней.

Установить режимы обработки и норму времени для одной операции.

Выбрать методы и средства контроля детали.

Определить необходимый комплект технологической документации. Оформить маршрутную
карту и операционную карту на одну из операций по выбору.
Практический экзамен:
Кейс 2. «Технологическая подготовка производства (сборка узла)»

Исходные данные

1. Чертеж сборочной единицы.

2. Спецификация.

3. Годовая программа выпуска – 300 шт.
Режим работы – односменный.
Практический экзамен:
Кейс 2. «Технологическая подготовка производства (сборка узла)»

Задачи

Определить тип производства.

Сформулировать основные технологические задачи, выявить виды сборочных соединений.

Установить методы обеспечения точности сборки.

Выбрать базовый элемент (деталь или сборочную единицу) для общей сборки.

Произвести декомпозицию изделия на сборочные единицы с необходимыми обоснованиями.

Составить технологическую последовательность узловой и общей сборки изделия.

Разработать маршрутный технологический процесс. Указать состав и содержания операций,
применяемые средства технологического оснащения.

Установить режим сборки указанного соединения.

Выбрать методы и средства контроля качества изделия.

Определить необходимый комплект технологической документации. Оформить маршрутную
карту.
Практический экзамен:
порядок проведения

Кандидаты сдают экзамен в письменной форме. Проверка правильности
выполнения заданий производится коллегиальным решением комиссии
после обсуждения.

Выполнение разных заданий из состава кейса оценивается разным числом
баллов.
Кейс 1
Кейс 2
№ зад.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Итого
Max оценка
1
3
2
2
2
6
3
2
3
4
28
№ зад.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Итого
Max оценка
1
3
2
1
3
4
6
3
2
3
28

В процессе выполнения заданий кандидат может использовать справочную
литературу и доступ к ресурсам сети Интернет.

Продолжительность экзамена – 300 мин.

База заданий по каждому кейсу не менее 15.
Формирование итоговой оценки

Итоговая оценка формируется как сумма оценок по всем трем
экзаменам.

При получении оценки по теоретическому экзамену ниже минимально
допустимой (12 баллов), кандидат не допускается к теоретикопрактическому и практическому экзаменам. При получении оценки по
теоретико-практическому экзамену ниже минимально допустимой (16
баллов) кандидат не допускается к практическому экзамену.

Квалификация сертифицируется в зависимости ом суммы набранных
баллов:

инженер-технолог I категории – не менее 90 баллов;

инженер-технолог II категории – не менее 75 баллов;

инженер-технолог III категории – не менее 60 баллов;

инженер-технолог (без категории) – не менее 50 баллов.
Спасибо за внимание

Спиридонов Олег Валерьевич
 spir@bmstu.ru
 http://www.sp1789.narod.ru/
 (499)-263-6574;
916-554-1796