Слайд 1 - Институт типовых решений

ИТРП:Процессное производство 8
ИТРП:Процессное производство 8
Отраслевое решение ERP-класса для
производственных предприятий
Планирование и диспетчеризация производства.
Управление продажами и закупками
Лисин Николай,
заместитель директора, ИТРП
Март 2012 г.
Слайд 1 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
«ИТРП:Процессное производство 8».
Наибольший эффект:
По отраслям, масштабам и типам производств:
► Непрерывная/процессная отрасль. В первую очередь – химия, пищевая
промышленность, стройматериалы.
► Позаказное производство, в т.ч. производство конфигурируемой продукции и
услуг с использованием типовых компонент. Стратегия «Сборка на заказ».
► Операционные холдинги
По функционалу:
Планирование и диспетчеризация производства. Управление производством.
Управленческий финансовый учет (управленческий баланс), маржинальный
подход.
Управление запасами (складская, производственная логистика), адресное
хранение и т.д.
Бюджетирование
То что раньше было проблемным и требовало глубоких доработок типового
продукта со снятием с сопровождения – теперь делается элементарно настройками.
Март 2012 г.
Слайд 2 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Кратко о продукте
ИТРП:Процессное производство 8 - конфигурация на
платформе «1С:Предприятие 8.1/8.2». Полностью открытый код.
Является комплексным решением ERP-класса, охватывающим
все стороны деятельности крупного производственного
предприятия. От складской логистики и планирования до
бухучета, контроллинга и бюджетирования.
► Решение оптимизировано под процессные/непрерывные отрасли, но при
этом достаточно универсально. Есть внедрения в дискретных отраслях –
металлообработка, машиностроение.
► Масштабируемость: можно эффективно внедрять на небольших/растущих
предприятиях и развивать систему вместе с ростом, включая новые
возможности без глубоких доработок.
Это полностью самостоятельная разработка ИТРП. Это свежие
идеи и неожиданные возможности для специалистов,
привыкших к 1С:УПП.
Это возможность профессионального роста и расширения
кругозора для тех, кто не хочет останавливаться на
достигнутом.
► Переучиваться с УПП не надо – предметная область общая.
► Некоторые сложности освоения – для тех кто разбирался в предметной
области, изучая УПП и следовательно видит предметную область «через
призму» УПП.
Март 2012 г.
Слайд 3 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Концепция продукта: концентрация опыта и практики
Решение является концентрацией практики большого количества
реально выполненных нами проектов автоматизации с 1999 г.
Следствия:
Функционал – не умозрительный, а практический.
Максимальное соответствие решения предметной области!
Реализовано то что нужно, и не реализовано то что не нужно. Нет
излишней «громоздкости».
Высокая гибкость:
► Базовые функции системы приспосабливаются к специфике
клиентов практически без доработок структуры данных.
► Невысокие риски на изменение требований. Внедрение не
загоняет клиента в «тиски» выполненных доработок. Легкая
перестройка системы под меняющиеся требования.
Типичное мнение партнеров, которые «погружались» в систему:
► «Мы все это дорабатывали в типовых, а у вас это все есть в
коробке!»
► «Если б мы знали что существует этот продукт, его бы
предложили клиенту»!
Март 2012 г.
Слайд 4 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Март 2012 г.
Слайд 5 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Что внутри? Типичный функционал ERP-системы
Учетный
контур
Автоматизация и учет
операционной деятельности
(Склады, производство). Оперативный
учет, логистика
Автоматизированный
Автоматизированный
Автоматизированный
регламентированный
учет по
регламентированный
регламентированныйучет
учетпо
по
нескольким
юридическим
лицам
нескольким
юридическим
нескольким юридическимлицам
лицам
Формирование
заказов
клиентов, CRM
Планирование
продаж и
запасов
Укрупненное
планирование продаж,
запасов, выпуска
продукции
Управление
качеством
Автоматизированный
управленческий
учет по
Автоматизированный
Автоматизированный
нескольким
бизнес-единицам,
регламентированный
регламентированныйучет
учетпо
по
с использованием
нескольким
юридическим
нескольким юридическимлицам
лицам
управленческого плана счетов
Планирование
денежных
потоков
Планирование
ППР
Планирование
производства
Планирование закупок,
управление закупками,
формирование заявок
поставщикам
Укрупненное
планирование закупок
Структура
решения:
Контроллинг и анализ
деятельности
Электронный
документооборот и
управление потоками
задач
Бюджетирование
Поддержка холдинговой
структуры и иерархической
распределенной базы
данных.
Управляемая миграция
Управление правами
пользователей и
контекстами работы
Технологические сервисы
Нормативная система
Март 2012 г.
Слайд 6 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Наиболее заметные преимущества с точки зрения предметной области
Управление производством. Система поцехового сменно-суточного планирования – реально
работающая, с оптимизацией переналадок и элементами APS-алгоритмов.
► В т.ч. нормирование, планирование и учет по состояниям обработки изделий (заходам)
Полноценный многофирменный управленческий учет (а не только многофирменный
регламентированный) «от первичного документа». Произвольные схемы «Интеркомпани», не
ограниченные типовым функционалом.
Расчет фактического маржинального дохода, расчет и хранение «на складе» покомпонентной
себестоимости в части переменных затрат, точное отнесение переменных коммерческих расходов на
реализацию
Решена проблема дуализма между оперативным и финансовым (управленческим,
регламентированным) учетом на крупных предприятиях. Логика система выстроена от учета нижнего
уровня – оперативного, на базе которого формируются данные регламентированного и
управленческого учета. Механизм «Проекций» документов – проекций данных оперативного учета на
финансовую плоскость.
► Такой подход – один из вариантов. Система может работать так же как и типовые решения 1С.
Подсистема управления потоками задач пользователей, личные рабочие столы.
Нетребовательность к последовательности проведения документов ТМЦ.
Полноценный учет по упаковкам и ячейкам склада (остатки и движения), адресное хранение на складе.
Учет ТМЦ одновременно в двух единицах измерения (два независимых количества в регистрах учета).
Бюджетирование - любые формы, любые аналитики, любое количество фирм, «матричный» ввод
бюджетов и многое другое.
Конфигурирование продукции при приемке заказа, сборка на заказ.
Гибкость настроек учета ТМЦ и расчета себестоимости, разные вариации нормативного метода.
Управляемая миграция данных для операционных холдингов –правила обмена настраиваются
опционально.
Двухуровневые табличные части документов ТМЦ, с разной детализацией (финансовый-бухгалтер и
ордерный-кладовщик уровни).
Март 2012 г.
Слайд 7 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Наиболее заметные преимущества с точки зрения технологичности
Вся специфика клиента и сервисы бизнес-процессов – на внешних обработках.
► Перехват на внешние обработки всех событий в формах и объектах, которые
можно перехватить с детальностью до реквизита.
► Специфичные формы объекта для любого пользователя – во внешних
обработках.
► Программное формирование всех дополнительных меню объектов и вводов
на основании во внешних обработках.
► В результате – не вмешиваемся в основную конфигурацию при доработках,
нет проблем с обновлениями релизов.
Сервисы – шаблоны допсвойств (характеристик) любых объектов.
Этапы согласования (жизненного цикла) любого объекта.
Настройка древовидного меню индивидуально для групп пользователей.
Система настройки прав доступа на уровне записи и реквизитов записи в режиме
1С-Предприятия без программирования.
► Права на запись – настраиваются параметрически флажками без
программирования
► Только небольшая часть прав на чтение – на RLS по фирмам, счетам,
уровням конфиденциальности, при этом отсутствуют громоздкие
программные правила доступа для готовых ролей.
Анализ ошибок пользователей в документах без закрытия месяца
Множество прочих сервисов, облегчающих жизнь внедренцам.
Март 2012 г.
Слайд 8 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Концепция решения, технологические и функциональные преимущества
– в отдельной презентации
Март 2012 г.
Слайд 9 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Оптимизационное планирование производства
Версия 2
Высокая гибкость подсистемы позволяет использовать ее в режиме
наиболее близком к специфике предприятия без дополнительных
доработок:
► От простого расчета потребности по переделам (MRPалгоритм) до использования основных принципов теории
ограничений (ТОС), расчета загрузки рабочих центров с
элементами APS-алгоритмов, с использованием
эвристических методов.
Поскольку функционал планирования производства очень
важен – в презентации он будет рассмотрен наиболее подробно
Март 2012 г.
Слайд 10 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Агрегированное долгосрочное планирование
Система планов с «матричным» вводом данных (продаж, производства, запасов)
в разрезе номенклатурных групп.
Произвольная настройка периода и интервалов планов.
Спецификации номенклатурных групп – в разрезе групп ресурсов – ключевых,
материальных, трудовых, групп оборудования.
► Позволяют грубо оценить выполнимость агрегированного плана на
долгосрочный период (год и т.д.)
► Позволяют определить долгосрочную потребность в группах ресурсах.
Март 2012 г.
Слайд 11 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Расчет потребностей под агрегированный план – по
спецификациям на номенклатурные группы:
Март 2012 г.
Слайд 12 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Уточненное планирование продаж и производства
Фантомные позиции в плане – описывают диапазон номенклатуры/исполнений, в
спецификации на фантом задается вероятность вхождения номенклатуры в фантом
Март 2012 г.
Слайд 13 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Фантомное планирование – зачем?
В некоторых случаях невозможно планировать операции по конкретным
номенклатурным позициям (бизнес-процесс отгрузок, производства).
► Потому, что согласно бизнес-процессу планирования в плане указывается
диапазон подходящей номенклатуры, а номенклатура уточняется
производством при формировании Главного календарного плана выпуска
продукции.
 Пример: Вид упаковки планируется производством исходя из текущего
наличия тары. В уточненном плане производства или заказе клиента вид
упаковки не указан - это не имеет значения
План задает некоторый допустимый «ассортиментный диапазон» или «Фантом»
продукции.
Пример:
«Краска Х в банках от 0,5 до 2 л»
В заказах тоже может потребоваться указание фантомов без излишней детализации.
Пример:
Клиент в заказе указывает диапазон подходящей ему номенклатуры продукции.
Ему все равно какой сорт или цвет.
► Заказ должен выполнить сводное резервирование заданного диапазона
номенклатуры, а при нехватке – сформировать потребность на фантом.
► При отгрузке менеджер принимает решение какую номенклатуру отгрузить.
Март 2012 г.
Слайд 14 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Размещение заказов в плане выпуска
Предположим, тип производства на предприятии – серийный (вся
продукция типовая), спрос клиентов на продукцию гарантирован и план
производства формируется заранее на основании прогноза спроса.
При этом продукция скоропортящаяся – что выпущено, то должно
быть сразу отгружено
В этой ситуации естественной является методика «Размещение заказов
клиентов в плане выпуска»:
► Сначала формируется главный календарный план производства
на основе прогноза спроса.
► Заказы резервируют плановый выпуск продукции под клиента в
этом плане.
► Эта методика позволяет мгновенно определить дату отгрузки (или
график отгрузки) при приемке заказа исходя из возможностей
производства. Дата отгрузки равна дате зарезервированного
выпуска продукции.
Март 2012 г.
Слайд 15 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
При позаказном производстве уникальной продукции –
востребован функционал «Конфигуратор продукции»:
Параметрическое описание характеристик продукции в заказе
клиента.
Библиотека типовых конфигураций (дизайн-проектов).
Расчет типовых комплектующих под финальную сборку исходя из
заданных характеристик.
Для этого расчета используются спецификации продукции с
формульным количеством потребности компонентов и
параметрическими условиями их использования.
Расчет плановой себестоимости заказа непосредственно в процессе
приемки заказа.
Разные стратегии планирования (горизонт планирования и
периоды) производства типовых комплектующих и готовой
продукции.
Примеры позаказного производства:
Производство лифтов, пластиковых окон, сборка компьютеров, производство
мебели под заказ, ремонт, автотюнинг…
Пример условной спецификации на компьютер:
«Если мощность процессора превышает 100 вт, то использовать
вентилятор охлаждения «Кулер 1».
Март 2012 г.
Слайд 16 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Формирование итоговой потребности независимого спроса – согласно
открытым заказам и уточненному (прогнозному) плану производства
Зона открытая для
приемки и корректировки
заказов
«замороженная»
зона
Множество плановых
операций (по вертикальной
оси – переделы)
Точка границы спроса на оси времени – отделяет
«замороженную» зону в периоде планирования
Март 2012 г.
Возможности:
Выделение в периоде
планирования «замороженной
зоны», заказы в которой не
корректируются.
Замороженная зона фиксируется
отдельным документом
«Главный календарный план
производства» (ГКПП, MPS).
Вне замороженной зоны заказы
вытесняют прогнозный
(уточненный) план производства
Функционал ГКПП:
► ГКПП на отдельное
производство (завод, центр
планирования).
► Передача потребностей
между предприятиями
входящими в холдинг,
между производствами
входящими в предприятие.
► Формирование отдельного
ГКПП на типовые
комплектующие под
финальную сборку
► Дополнительные ГКПП
поверх уже утвержденного
плана
► Детализация фантомов в
ГКПП
► ГКПП на логистические узлы
Слайд 17 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Следующая задача – формирование первичного сменно-суточного
графика производства, расчет расписаний работы Рабочих центров.
Исходные данные:
Главный календарный план производства готовой продукции + потребность по заказам и
прогнозный план в «открытой» зоне
Спецификации технологических процессов, с нормами загрузки оборудования пооперационно
Прочие производственные параметры – времена переналадки между разными техпроцессами,
время перемещения между РЦ, данные о производительности рабочих центров (РЦ,
оборудования), о доступном фонде рабочего времени РЦ, страховые заделы изделий и т.д.
Требуется получить:
Сменно-суточные задания на каждый участок, цех, единицу оборудования
Расписание работы рабочих центров. Загрузка оборудования согласно сформированному расписанию
должна быть такой, чтобы минимизировать время переналадки между разными техпроцессами.
Точное посекундное расписание работы оборудования (как в MES-системах) в данной задаче –
избыточно!
Сменно суточные задания должны быть такими, чтобы, по возможности, не допускалась перегрузка
оборудования сверх доступного фонда рабочего времени.
Календарная потребность в материалах (сырье).
Календарная (посменно) потребность в трудовых ресурсах и оснастке, в т.ч. выяснить
выполнимость плана исходя из календарной доступности этих ресурсов.
Март 2012 г.
Слайд 18 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Результат – для каждой смены и участка (цеха) определяется:
► Выпуск, запуск (отдельно!) техпроцессов, на каких рабочих центрах, время работы РЦ и
время переналадки (оптимизировано на минимум!).
► Очередность запуска техпроцессов внутри смены.
► Количество, номенклатура выпуска.
► Потребители и дата, смена потребности.
► Требуемые материальные и трудовые ресурсы, время работы оснастки.
Для этого используется следующая нормативная информация:
► Техпроцессы (спецификации) и маршруты (одновременно могут действовать несколько
альтернативных техпроцессов).
► Правила планирования номенклатуры: по потребности/по точке заказа
► Рабочие центры и их свойства.
► Привязка техпроцессов к Рабочим центрам, по одному техпроцессу – несколько рабочих
центров с разной производительностью.
► Доступный фонд времени Рабочих центров – для групп взаимозаменяемого
оборудования – по каждой единице оборудования.
► Карта производственных потоков – связи между Рабочими центрами (при наличии
таковых ограничений)
► Времена переналадки при переходе между техпроцессами. Благоприятные переналадки
и полные переналадки которые нужно минимизировать при планировании.
► Норматив времени транспортировки между РЦ
► Страховые заделы по времени и по запасу полуфабриката/материала.
Важно: такие детальные настройки необязательны! Система может работать с
минимумом настроек – но при этом результат планирования будет достаточно
грубым. Детальные настройки можно задавать для РЦ – узких мест производства,
для оптимизации их расписания
Март 2012 г.
Слайд 19 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Структура спецификаций (техпроцессов)
Техпроцессы сборки
Техпроцессы разборки (процессные, «полные» в терминологии УПП)
Маршруты заходов изделий по цехам (в т.ч. кольцевые маршруты)
Операция маршрута
Март 2012 г.
Слайд 20 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Нормирование входов в техпроцессах
В «расчете на»:
► На количество выхода продукта техпроцесса.
► На время выполнения техпроцесса.
► На единичный факт выполнения техпроцесса в смене.
► На время выполнения полной переналадки.
Нормирование потребления времени работы Рабочих центров и оснастки
► Можно указать несколько альтернативных РЦ, с приоритетностью
использования, каждый со своим временным нормативом и диапазоном
выпуска в рабочем цикле:
Март 2012 г.
Слайд 21 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Маршрутный техпроцесс – перечень операций сборки, выполняемых в
отдельных цехах/участках:
Дерево содержания
(структуры продукта)
Март 2012 г.
Слайд 22 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Дерево входимости изделия
Март 2012 г.
Слайд 23 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Зачем разделять циклические и потоковые рабочие центры?
Циклические (пакетные) РЦ:
- Процесс выполняется циклами, время цикла фиксированное, в цикл может быть
загружено переменное количество продукции.
- Зависимость времени работы оборудования от требуемого объема выпуска –
ступенчатый график. Возможно увеличение объема выпуска без увеличения времени
работы!
Поточные РЦ:
- Процесс выполняется непрерывно.
- Зависимость времени работы оборудования рабочего центра от объема выпуска –
линейная.
- Любое увеличение объема выпуска приводит к соответствующему
(пропорциональному) увеличению времени работы оборудования.
t (время)
t (время)
Ступеньки
пренебрежимо
малы
Время
цикла
Цикличность (окрасочная
камера)
V (объем
выпуска)
Непрерывность
(штамповка)
Март 2012 г.
V (объем
выпуска)
Слайд 24 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Настройка свойств Рабочих центров!
Модели рабочего центра – определяют правила планирования
конкретного РЦ:
►
►
►
►
►
Пакетный (циклический) однопредметный.
Пакетный (циклический) многопредметный.
Поточный однопредметный.
Поточный многопредметный.
Емкость (рабочий цикл и цикл слива).
Переналадка
Цикл 1
Переналадка
Загрузка
Переналадка
Рабочий цикл
Цикл 2
Процесс выпуска
Остановка
Слив
Март 2012 г.
Слайд 25 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Режимы планирования работы рабочих центров
С формированием точного расписания – на основании
детального описания параметров РЦ
С вводом расписания работы вручную (Техпроцессы,
номенклатура, количество по сменам)
► Точное расписание и ввод вручную – для РЦ которые являются
«узким» местом производства и ограничивают пропускную
способность. Необходимо обеспечить наиболее эффективную их
загрузку.
Без формирования расписания.
► Для РЦ имеющих запас мощности – их мощность считается
неограниченной. Потребность в смену = выпуск в том же объеме в
эту же смену. Распределение заданий по сменам – в рабочем
порядке оперативно, на уровне диспетчеризации.
► Отказ от формирования детального расписания для «неузких» РЦ –
уменьшает объем базы данных и повышает скорость планирования.
Март 2012 г.
Слайд 26 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Тонкая настройка Рабочего центра
Март 2012 г.
Слайд 27 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Процесс формирования графика производства
Проводится регламентный документ – отдельный на каждый плановый период.
Детализация планирования (формирование расписаний) – настраивается отдельно для
«замороженной» зоны (до точки границы спроса) и на открытую зону (после точки ГС).
Можно вставить и
распланировать отдельный
заказ (список заказов) без
полной регенерации всего
графика за период, посмотреть
не вызвал ли новый заказ
(заказы) перегрузку по
мощностям.
Сформировать график можно
по любому сценарию, для
каждого сценария можно
указать разные сценарии для
разных исходных данных:
►
►
►
►
График продукции
Нормативные заделы
Используемые техпроцессы
Доступность РЦ (фонд
времени)
► Можно моделировать те или
иные ситуации в производстве
Март 2012 г.
Слайд 28 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
При формировании графика производства учитывается:
Входящие остатки исходных компонент на цеховых кладовых каждого участка
(цеха) и дополнительных «питающих» складах:
►
В одном сквозном расчете графика по всем переделам/участкам
Кольцевой характер производственных потоков – несколько заходов изделия в
один цех (участок).
Поддержание страхового задела любого компонента.
Плановые операции (загрузка РЦ) которые сформированы предыдущими
документами планирования – от предыдущих периодов.
Множественность выхода по спецификациям разделки.
►
Например по карте раскроя листового металла - затребованная деталь приводит к
запуску программы раскроя, выпуску других деталей, и программа «видит» что эти
детали появились в цехе. При отработке потребности на эти детали – техпроцесс
раскроя запускать уже заново не нужно.
Настройки рабочего центра, в т.ч:
►
►
Как можно раньше/как можно позже.
Приоритет потоков:


►
►
►
►
Выпуск точно в срок – задействован максимум потоков
Минимальное кол-во нагруженных потоков (растяжка выпуска во времени).
Страховые времена и максимальная вместимость цикла.
Разрешение протяжки процесса через границу смен и через выходные.
Переменный объем загрузки РЦ в одном цикле (переменная мощность потока).
И прочие параметры рабочих центров.
Март 2012 г.
Слайд 29 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
При формировании графика производства рассчитываются посменно
потребности:
Потребность в компонентах (полуфабрикатах, материалах).
Потребность во времени работы персонала по профессиям, разрядам.
Потребность во времени работы оснастки пономенклатурно.
►
►
Все потребности – считаются в расчете на объем выпуска, или в расчете на время
работы РЦ, или на время переналадки.
Временная точка возникновения потребностей – устанавливается на старт цикла
(запуск) (пакетного техпроцесса) или для любых моделей РЦ – по времени опережения
подачи компонент.
Потребность во времени работы РЦ, последовательность запуска Техпроцессов в
смену на каждом РЦ.
Внимание!
Все потребности, выпуски, загрузки РЦ рассчитываются в разрезе заказов
клиентов, номенклатуры конечной продукции (исполнений, заказных
конфигураций), и дат выпуска.
►
Таким образом, поддерживается сквозная трассировка через все производство (до
материалов) заказов клиентов, готовой продукции и дат выпуска продукции!
Это позволяет быстро определить заказ или дату выпуска/номенклатуру, которые:
►
►
Невыполнимы при возникшем отклонении от графика.
Вызвали перегрузку по мощностям и следовательно, требуют переставки на более
поздние даты.
В любом распланированном техпроцессе, на любом переделе видны уникальные
свойства конечной заказанной продукции через «конфигурацию» номенклатуры.
Март 2012 г.
Слайд 30 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Как рассчитать расписание работы рабочих центров, исходя из
потребностей на компоненты и времени выполнения техпроцессов?
Точного математического решения задачи формирования расписаний
работы рабочих центров на настоящий момент не существует! 
Для распределения объема выпуска продукции и полуфабрикатов по
сменам и единицам оборудования используется эвристический
алгоритм.
Этот алгоритм не дает идеальное полностью оптимизированное
решение, но он дает приемлемое решение.
Пример эвристического алгоритма – универсальное правило выхода из
любого лабиринта – поворачивать всегда в одну сторону. Рано или
поздно, но выход из лабиринта будет найден.
Март 2012 г.
Слайд 31 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Методология планирования – эвристические алгоритмы
Последовательное применение для распределения задания по рабочим
центрам менее оптимальных эвристик, если более оптимальные
эвристики не нашли решение.
Уровни оптимизации эвристик:
1.
Уменьшение
оптимизации
2.
3.
4.
5.
Назначение заданий за счет увеличения объема выпуска в цикле, без увеличения
времени работы РЦ. Для этого нужно найти уже распланированные такие же
пакетные техпроцессы, которые заполнены не полностью. Пример: в окрасочной
камере еще есть место, не надо запускать новый цикл окраски.
Назначение заданий с нулевым временем переналадки – наращивание времени
уже распланированных техпроцессов. Для этого нужно найти уже
распланированные такие же техпроцессы.
Назначение заданий с минимальным временем переналадки – согласно карте
оптимальных переходов. Для этого надо найти подходящие временные «зазоры»
между подходящими, уже распланированными, техпроцессами Пример: При
переходе от белой краски к черной – минимальная переналадка. При обратном
переходе – полная переналадка (промывка). Между белой и черной краской
оптимально вставить окраску серой краской.
Назначение заданий с полной переналадкой.
Назначение заданий с перегрузкой мощностей сверх имеющегося фонда времени.
Временные точки начала смен являются моментами передачи
потребностей между участками
► Точные времена запуска и выпуска не рассчитываются – только
очередности запуска/выпуска внутри смены и продолжительность
переналадки и техпроцессов.
► Это дает некоторую свободу производству внутри смены, а страховые
временные зазоры «поглощают» возникающие отклонения
Март 2012 г.
Слайд 32 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Поиск решения эвристическими алгоритмами
Исходные данные – посменный график выпуска готовой продукции,
согласно ГКПП, уточненному плану производства и заказам
Сегодня
Плановые выпуски продукции: количество, дата,
время, номенклатура, заказ клиента,
конфигурация продукции
t
Плановый период
Время полного
производственного
цикла
Март 2012 г.
Слайд 33 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Далее определяются техпроцессы и рабочие центры, которые могут
выполнить техпроцессы:
Для рабочих центров с неограниченной мощностью – выпуски
назначаются без учета мощности.
Котлеты в упаковке –
плановый выпуск
Линия по формовке и
упаковке котлет
Операция
Операция
t
Ремонт
Мука
Упаковка
Фарш
Мясорубка
Операция
Мясо
Эта операция наложилась на
предыдущую операцию. Но
осталось свободное время в
других сменах. На уровне
диспетчеризации происходит
разведение заданий по разным
сменам.
Лук
Март 2012 г.
Слайд 34 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Для рабочих центров, по которым формируются расписания –
происходит «разноска» времени операции по свободному фонду
рабочего времени, по нескольким сменам при необходимости:
t
До этой точки загрузка
запрещена – это интервал
блокировки данного РЦ
Операция
Надо распределить эту операцию
по еще незанятому времени
работы рабочего центра
Выполняем поиск – куда «удобно» вставить операцию,
чтобы минимизировать переналадки
Часть 1
Сборочная
линия
Операция
Часть 2
Операция Операция Операция
Время переналадки и выхода
процесса рабочий режим –
планируются отдельно!
Операция
Ремонт
Операция
Операция
Во время «вставки» операций на незанятое время работы РЦ, программа пытается так оптимизировать
вставку, чтобы минимизировать переналадки и загрузить РЦ наиболее эффективно
Март 2012 г.
Слайд 35 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
На этой схеме показан поиск системой наиболее подходящих
техпроцессов и рабочих центров, и применение эвристик для
формирования расписания работы РЦ
Март 2012 г.
Слайд 36 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Посекундное расписание работы оборудования не формируется.
Достаточно информации:
В какую смену, какое оборудование, в какой очередности, какие задания и с какой
продолжительностью будет выполнять.
Сборочная
линия
Смена 1, 10 апреля
Смена 2, 10 апреля
1. Операция X, 2 часа
1. Операция Z, 2 часа
2. Операция Y, 2 часа
2. Операция Z, 2 часа
3. Операция Y, 1 час
3. Операция X, 1 час
4. Операция Z, 3 часа
4. Операция X, 2 час
Смена 3, 10 апреля
Смена 1, 11 апреля
5. Операция X, 1часа
Назначение заданий в целом на смену без определения точного времени начала и
завершения дает регулируемые временные страховые «зазоры», которые поглощают все
возможные отклонения.
Цель – сформировать реально выполнимый график производства.
Март 2012 г.
Слайд 37 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Результаты планирования – регистр:
Предприятие:
► Фирма планирования
► Сценарий
► Центр планирования производства (при сегментировании производства)
Когда сделать, сколько времени потребуется:
►
►
►
►
Время (смена) запуска
Время (смена) выпуска
Очередность запуска техпроцесса внутри смены
Время переналадки, время техпроцесса, время перегрузки по мощности
Кто должен выполнить
► Цех, участок изготовитель
► Рабочий центр и номер потока
Как выполнить:
► Техпроцесс для выпуска
Для кого (потребитель):
►
►
►
►
►
►
►
Цех, участок получатель
Техпроцесс-получатель
Дата потребности
Заказ клиента и номер строки заказа
Производственный заказ
Номенклатура, исполнение, конфигурация готовой продукции
Дата выпуска готовой продукции согласно графику
Что нужно сделать:
► Номенклатура, исполнение, состояние обработки выпуска
Сколько нужно сделать:
► Количество выпуска плановое в техпроцессе – должна сдать смена с учетом брака и чистое кол-во
Прочее:
► Использованная эвристика
► Количество выпуска факт (формируется документами выпуска для ПФ-анализа)
Март 2012 г.
Слайд 38 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Диаграмма Ганнта (как отчет о результатах):
Март 2012 г.
Слайд 39 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Возможности в диаграмме Ганнта
Выводятся загрузки РЦ – время техпроцесса и штриховкой – время переналадки.
Разворот по заданиям или сводно.
Разворот по техпроцессам или сводно.
Раскраска по техпроцессам (каждый техпроцесс имеет свой цвет) или по использованным
эвристикам.
Вывод меток графика выпуска продукции в разрезе заказов или сводно.
Детальная расшифровка каждого интервала – заказ клиента, номенклатура продукции,
техпроцесс и т.д. – см регистр планирования.
Вывод недоступного времени РЦ.
Индикация перегрузок и ее расшифровка (от каких заказов).
Фильтрация заказа, номенклатуры продукции, даты выпуска продукции – подсветкой.
Пошаговый проход формирования графика.
Особые метки для заданий по РЦ, у которых неограниченная мощность и задания не
формируются.
Март 2012 г.
Слайд 40 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Дерево операций планирования. Разворот структуры продукции от плановой даты выпуска –
просмотр всех потребностей и выпусков до материалов, по всем этапам производства
Март 2012 г.
Слайд 41 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Подробные логи (протоколы) планирования.
Если неочевиден результат планирования – всегда можно разобраться
«почему так получилось»
Март 2012 г.
Слайд 42 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Список ошибок и предупреждений по результатам планирования:
Март 2012 г.
Слайд 43 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Отчеты по результатам планирования
Март 2012 г.
Слайд 44 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Еще отчеты
Март 2012 г.
Слайд 45 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Варианты отчетов по сформированному графику
Март 2012 г.
Слайд 46 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Март 2012 г.
Слайд 47 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Март 2012 г.
Слайд 48 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Анализ перегрузки по мощностям – какие заказы надо подвинуть?
Сделаем так чтобы план был выполним. Надо устранить перегрузку. Видно что узкие места –
рабочие центры «ЛМ2» и «БР1».
Подвинем заказ Заказ УК-ЗАК-3 от 01.03.2011 18:42:23 , и некоторые другие вперед по времени.
Для этого нужно отредактировать Главный календарный план выпуска продукции по заказам, в
котором включены эти заказы.
Март 2012 г.
Слайд 49 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
После смещения вперед наиболее «тяжелых» заказов:
После полной регенерации плана увидим что все задания перестроились и перегрузка уменьшилась.
Таким образом, смещая заказы вперед, добиваемся чтобы перегрузки не было.
Разумеется, изначально план выпуска продукции покалендарно должен быть таким, чтобы программа смогла
разместить задания РЦ без перегрузок. Если это ей не удастся – то будет запланирована перегрузка, и задача
ПДО – выполнить корректировку дат выпуска продукции (смесить вперед) чтобы перегрузку устранить.
Разумеется во взаимодействии с отделом продаж.
Таким образом, система предлагает механизм разрешения «Основного производственного конфликта» - между
службами продаж и производства.
Этот процесс можно автоматизировать, т.к. перегрузку можно извлечь из регистра, выявить заказ, его дату
выпуска, и переместить заказ вперед автоматически (возможно при этом выдается диалог пользователю для
выбора заказа, который нужно сместить). Для этого реализуется заказная обработка.
По сути, это бизнес-процесс корректировки заказов, т.к. при этом надо еще договариваться с клиентами.
Март 2012 г.
Слайд 50 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Отчет – план/фактный анализ выполнения графика производства по
участкам
Март 2012 г.
Слайд 51 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Отчет, который показывает динамику отставания от плана. Имеет смысл
при ровном темпе выпуска по участкам.
Март 2012 г.
Слайд 52 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Календарная потребность в материалах (брутто-потребность без учета
запаса на центральном складе и поступления по открытым заявкам
поставщикам)
То же самое в
разрезе заказов
клиентов. Можно
также
посмотреть в
разрезе готовой
продукции и дат
ее выпуска
Март 2012 г.
Слайд 53 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Отчеты по потребности и наличию ресурсов (пример)
Март 2012 г.
Слайд 54 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Сводный отчет о наличии ресурсов под график производства
Март 2012 г.
Слайд 55 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Диспетчеризация
Детальный график производства рассчитан. Что дальше?
Достаточно ли этого для организации производства на период?
Варианты:
1) Планы и графики формируются для того чтобы их четко выполнять. Нужен только удобный
инструмент ежедневного формирования Сменно-суточных заданий, исходя из текущего
наличия всех ресурсов, графика на сегодня, просроченных позиций графика, данных о датах
потребления потребителями. Также необходимо контролировать выполнение графика – нужен
инструмент контроля и выдачи управленческих воздействий.
2) Планы и графики формируются для того, чтобы их нарушать (ежедневно корректировать). Как
говорится, «план делается для того чтобы в первый же день его выполнения он был нарушен».
Здесь уже нужен не только инструмент формирования Сменно-суточных заданий, но и
возможность ежедневной актуализации/перепланирования сформированного графика вперед
от текущей даты на весь период планирования, ежедневный пересчет дат исполнения заказов,
возможность вставки в график заказов, и прочих корректировок заказов уже в процессе
производства.
На практике вариант 1, в котором достаточно выполнять ПФ-анализ и принимать меры для
наверстывания отставания от плана - не всегда работает! Это для подавляющего большинства
предприятий в России. Действует вариант 2.
Причины:
Всевозможные отклонения в производстве – поломки оборудования, брак в поступивших
компонентах и в выпуске, невыход персонала и т.д.
Вмешательство отдела продаж в замороженную зону (период) – вставка новых заказов, их
корректировка, исключение заказов и т.д. «Продажи сказали – надо, производство ответило –
есть!»
Материалы вовремя не поступили от поставщиков.
Март 2012 г.
Слайд 56 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Решение задачи диспетчеризации
В настоящее время – это заказные обработки, в виде «Рабочего места диспетчера цеха».
Возможно, для каждого участка потребуется своя обработка – как инструмент формирования
сменно-суточных заданий исходя из графика производства и текущей ситуации в цехе/участке.
В типовом решении – будет пример такой обработки. Однако, требования клиента могут быть
специфичны, и именно здесь будет основной объем кастомизации.
Пример такой обработки:
Март 2012 г.
Слайд 57 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Решение задачи актуализации и перепланирования графика
производства
Пока в планах, ожидаемая дата решения – май 2012 г.
Решение:
Отдельный сценарий графика производства «Оперативный».
Первоначально копируется из базового (первичного) графика,
который рассчитан регламентным документом. Рассчитанный
первичный график храним и не корректируем.
Инструменты ежедневной корректировки оперативного графика,
которые позволят смещать даты выпуска продукции по заказам
по инцидентам отклонений и необеспеченности материалами,
исключать заказы, добавлять заказы в текущий период и
доформировывать график, с анализом выполнимости по
мощностям.
Сменно-суточные задания формируются на основании
оперативного плана
Сравнительный анализ графика по базовому сценарию и по
текущему оперативному.
Март 2012 г.
Слайд 58 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Управление закупками
Формирование заявок на коммерческие предложения и
долгосрочных контрактов.
Контроль выполнения заявок поставщику по датам –
контрольным точкам.
Хранение подробных данных о параметрах закупок
(спецификации закупок) – цены, квоты, качество, условия
доставки, цикл закупки, параметры сырья, минимальные
партии и т.д.
Хранение прайсов поставщиков, привязка позиций прайсов к
номенклатуре и исполнению, гибкая настройка заполнения
дополнительных свойств исходя из данных, указанных в
прайсах, гибкая настройка загрузки прайсов из файлов Excel.
Сервисы контроля материальных разрывов в обеспечении
производства и формирования заявок поставщикам, с
подбором поставщиков по параметрам.
Март 2012 г.
Слайд 59 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Формирование договоров с поставщиками на год
Март 2012 г.
Слайд 60 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Документ «Спецификация закупки»
Подробная характеристика поставщика и его материалов
Март 2012 г.
Слайд 61 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Заявка поставщику
Возможности:
►
Заказ аналогов и закрытии ими плановых потребностей
►
Заказ в наименованиях поставщика
►
График выполнения заявки (произвольные события – контрольные точки)
►
Расчет потребности в транспорте
►
Привязка к заказам клиентов
Март 2012 г.
Слайд 62 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Рабочее место менеджера по закупкам.
Отдельные интерфейсы для управления «По точке перезаказа» и «По точной потребности»
По точной потребности – видим падение расчетных остатков (с учетом входящего остатка,
расходов в производство и приходов по заявкам поставщикам) ниже нуля в некоторую
будущую дату (это «материальный» разрыв), своевременно формируем заявки поставщикам.
Здесь же – информация по поставщикам и свойствам поставщика и его материалов. Подбор
поставщиков, сервис формирования заявок.
Для каждого
менеджера –
отбор по
материалам
за которые
он отвечает.
Или отбор по
отделу
(ОМТС. ОВК и
т.д.)
Март 2012 г.
Слайд 63 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Режим «По точке перезаказа»
На текущую дату выводятся позиции, по которым в ближайшее время прогнозируется
снижение остатка до точки заказа. По каждой позиции:
►
количество дней на которые хватит материала, точка перезаказа, партия заказа,
прогнозируемая дата снижения до страхового запаса и до нуля, количество дней
просрочки открытия заявки поставщику и прочие параметры необходимые для работы.
Март 2012 г.
Слайд 64 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Что делать если график производства не обеспечен материалами?
Основная концепция планирования – рынок сбыта накладывает ограничение на
бизнес в большей степени чем рынок закупок.
Служба закупок проверяет график потребления материалов (по результатам
формирования графика производства) на период замороженной и открытой зоны,
подтверждает возможность обеспечения материалами согласно графику. Или не
подтверждает – в этом случае график выпуска продукции корректируется,
выполняется полная регенерация графика производства.
Взятые на себя обязательства на период служба закупок должна выполнять и не
являться тем самым ограничением бизнеса.
►
►
Если все же сбой в поставках материалов произошел – это считается отклонением –
таким же как, например, поломка оборудования. Плюс в том что такие отклонения
обычно не внезапны и известны заранее.
При этом происходит перепланирование (актуализация) оперативного графика
производства.
Как быть, если надо исходя из графика поставок материалов, посчитать график
выпуска продукции?
►
►
►
Ответ: В общем случае потребуются серьезные доработки. MRP алгоритмы работают от
потребности в продукции.
Это ситуация когда ограничением бизнеса является снабжение а не сбыт.
Адекватное решение задача имеет при частном случае - небольшом ассортименте
продукции, в идеале – для каждого материала только один вид продукции в который он
входит.
Март 2012 г.
Слайд 65 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Можно ли использовать подходы «Теории ограничений»?
Метод ББВ – «Буфер, барабан, веревка» - можно использовать как классический так и
упрощенный. «Барабан» иначе могут называть «Основной такт производства».
Рекомендации теории ограничений при использовании MRP-систем:
Классический (барабаном является узкий рабочий центр):
►
►
►
►
►
Ввод документов «Независимое задание на выпуск» - вручную планируем «узкие»
рабочие центры. Либо только по узким РЦ формируем расписание.
Время опережения перед узким рабочим центрам выставляется равным циклу
производства до этого рабочего центра, а по всем предыдущим операциям –
устанавливается в 0.
Материалы передаются в производство согласно рассчитанному графику потребления.
По каждому материалу известно что с ним делать (техпроцесс, выходное изделие, заказ
клиента и т.д.)
Производство максимально быстро (не откладывая на потом, не минимизируя
переналадки!) срабатывает полученные компоненты и передает результат дальше.
Для приемки заказов согласно основному такту (заполнения основного такта заказом,
тем самым оперативно рассчитывается срок выполнения заказа) – в классическом
варианте потребуются не очень сложные доработки. Рекомендуется делать в порядке
кастомизации.

Включение этой функции в типовой функционал – рассматривается.
Упрощенный («барабаном» является график отгрузки готовой продукции):
►
►
Открывать заказы так чтобы они гарантированно были выполнены – мощности
производства должны быть избыточны.
Время опережения перед окончательной сборкой продукции равно времени
производственного цикла, а по всем предыдущим операциям – устанавливается в 0.
Март 2012 г.
Слайд 66 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Резюме по возможностям планирования производства - 1
Агрегированное долгосрочное планирование
► Матричные планы, формирование долгосрочных потребностей на группы
ресурсов. Любые периоды и интервалы планирования.
Формирование календарной потребности в продукции
► Замороженная зона (ГКПП) и открытая зона – вытеснение прогнозного плана
заказами. Можно проводить «случайные» заказы которые не вытесняют
прогнозный план – заказы поверх плана.
► Уточнение фантомных позиций в ГКПП.
► Конфигурирование продукции в заказах и расчет комплектации под
финальную сборку. Расчет плановой себестоимости конфигурации.
► Стратегия «Сборка на заказ» в т.ч. Планирование финальной сборки,
автоформирование заказов на комплектующие под финальную сборку.
► Планирование отгрузки и выпуска логистических узлов (Отгрузка единицы
продукции делится на несколько этапов - узлов).
► В ГКПП – установка дат выпуска посменно вручную или разрешение системе
распределить загрузку по РЦ автоматически.
► Выделение в ГКПП vip-заказов явно и суммирование в одну строку по
номенклатуре прочих заказов.
Март 2012 г.
Слайд 67 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Резюме по возможностям планирования производства - 2
Формирование графика производства
► Планирование не только выпусков но и запусков - фактически, планирование
расписаний для рабочих центров.
► Индивидуальная настройка для рабочих центров:
 Количество отдельных потоков. Несколько потоков как единицы оборудования
входящие в РЦ – группу взаимозаменяемого оборудования.
 Планирование доступного фонда времени РЦ по сменам для каждого потока
отдельно и для РЦ в целом
 формирование расписаний или неограниченная мощность
 Модели рабочих центров:
• однопредметная/многопредметная, потоковая/циклическая, емкость.
• Для циклических РЦ – минимальное и максимальная вместимость цикла.
• Планирование дозагрузки недоукомплектованных циклов до полного
объема в цикле.
 Задание допустимых временных интервалов операций в привязке к потребности
(«не раньше» и «не позже»).
 Назначение заданий «Как можно раньше», «Как можно позже».
 Назначение заданий «Минимум использованных потоков РЦ» или «Точно в срок».
 Разрешение минимизации количества полных переналадок в смену, допустимое
количество полных переналадок:
• в смену
• за произвольный период.
 Определение страхового времени в смену которое нельзя занимать заданиями.
 Определение страхового интервала времени для подачи входящих компонент.
 Установка времени транспортировки между РЦ.
 Настройка возможности сквозной протяжки техпроцесса через границы смен и
через выходные.
Март 2012 г.
Слайд 68 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Резюме по возможностям планирования производства - 3
Формирование графика производства
► Установка графика доступности трудовых ресурсов и оснастки. Анализ выполнимости графика
по трудовым ресурсам и оснастки.
► Минимизация количества полных переналадок.
► Планирование не ниже минимальной партии в техпроцессе, кратность партий.
► При расчете графика – сквозной учет входящих остатков всех компонент по всем уровням
спецификации, без необходимости запускать помощники планирования после расчета каждого
уровня спецификации (передела).
► Поддержание страховых заделов любой компоненты на заданном уровне.
► Подпитка с дополнительных складов участков/цехов компонентами. С одного склада могут
запитываться несколько участков, один участок может записываться с нескольких складов.
► Вставка в график производства Независимых заданий на выпуск – которые
подтверждают/корректируют график.
► Авто-формирование Сменно-суточных заданий:
 В разрезе заказов, исполнителей (рабочих), операций внутри участка, техпроцесса.
► Планирование заходов в цеха. Поддержка маршрутов прохождения детали по цехам/участкам.
 Планирование кольцевых маршрутов.
► Учет карты благоприятных переходов между техпроцессами с минимальным временем
переналадки.
► Учет связей между РЦ (трубопроводы, конвейеры).
► Одновременное действие нескольких техпроцессов (спецификаций) на изделие, с
приоритетностью использования.
► Несколько альтернативных рабочих центров в техпроцессе – каждый со своим временем
переналадки и выполнения процесса.
► Планирование выпуска по техпроцессам с несколькими выходами (например, карт раскроя).
Потребность в одной детали приводит к запуску программы раскроя. Сразу планируется
сопутствующий выпуск других деталей при данном запуске. При обработке потребности в этих
деталях учитывается что сопутствующие детали были выпущены ранее и новые техпроцессы
раскроя не запускаются.
Март 2012 г.
Слайд 69 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Резюме по возможностям планирования производства - 4
► Отсутствие жесткого расписания – только техпроцессы, их время выполнения и очередность запуска в
смене.
► Точки передачи потребностей между участками – начала смен.
► Вставка заказов в график производства и анализ перегрузки мощностей вызванной заказом (заказами).
► Результат планирования – детальный график производства.
 Трассировка по графику производства заказов клиентов, готовой продукции и ее конфигураций, дат
выпуска продукции.
 В планах развития – расчет свойств серий компонент исходя из конфигурации продукта, расчет
потребления компонент на любом уровне по формулам параметрами которых являются заказанные
клиентом опции
► Просмотр в наглядном виде результатов планирования:
 Диаграмма Ганнта. Выявление в диаграмме Ганнта операций по одному/нескольким заказам клиента.
 Протокол планирования.
 Развертывание структуры продуктов от даты выпуска по плановым операциям
потребности/выпуски.
 Система отчетов: Загрузка РЦ, выполнимость плана производства, потребности, выпуски.
► Автоматический выбор способа воспроизводства «Закупать» или «Воспроизводить» для любого
компонента - при нехватке мощностей.
► Разделение процедуры планирования на центры планирования, с передачей потребностей под ручную
обработку между центрами и формирование ГКПП по каждому центру. Модель, в которой одно
предприятие является «клиентом» для другого предприятия.
► Моделирование. Формирование графика по любому кол-ву сценариев, для каждого сценария можно
выбрать любые сценарии исходных данных. Например, можно промоделировать остановку на ремонт РЦ
и посмотреть что получится с перегрузкой мощностей, не затрагивая базовый график.
► Детальное протоколирование всех шагов планирования (кроме хода эвристик).
► Возможность учитывать и планировать номенклатуру в разных единицах в производстве и на складе.
► Планирование с учетом норматива на брак по изделиям и компонентам.
► Установка норматива потребления в расчете на количество выпуска, на время техпроцесса, на время
переналадки.
► Описание трудоемкости в Техпроцессах без сумм сдельной ЗП. Тарификация сдельной зарплаты по
разрядам в отдельном справочнике.
► Расчет графика производства в оперативной памяти без запуска тяжелых длительных транзакций и
нагрузки базы данных.
Март 2012 г.
Слайд 70 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Резюме по возможностям планирования производства - 5
Управление закупками
► Спецификации закупки – фиксация в системе поставщиков, поставляемых материалов и
свойств.
► Заявки поставщикам:

Номенклатура (наименования) и конфигурации поставщиков.

Контрольные точки выполнения.

Расчет потребности в транспорте.

Использование аналогов в формировании заявок поставщикам. Закрытие
аналогами плановых потребностей.
► Инструменты отслеживания дефицитов и их закрытия:

Просмотр материальных разрывов и закрытие их заявками поставщикам.

Оповещение о снижении запасов до точки перезаказа. Инструменты
формирования заявок поставщикам по точке перезаказа.
Сводное планирование.
► Расчет и хранения итоговой ведомости материалов на номенклатуру готовой продукции
► Расчет и хранение результата разузлования для номенклатуры продукции – в
количественном и стоимостном выражении.
► При планировании выпуска продукции – мгновенный ответ на вопрос – какие
матерималы и когда потрпебуются, без шапуска процедуры планирования
производства.
Март 2012 г.
Слайд 71 из 72
ИТРП:Процессное производство 8
Благодарим за внимание!
Эту презентацию, а также массу интересных материалов по
автоматизации можно скачать на сайте
www.itrp.ru
Компания «ИТРП», г. Москва
(ООО «Институт типовых решений - Производство»)
Ул. Селезневская, д. 34
тел.: (495) 600-61-79
web: www.itrp.ru
mail: 1c@itrp.ru
Март 2012 г.
Слайд 72 из 72