презентацию - petro

Завод по нанесению
бетонного покрытия
“Аладжа”
PetroGas FZE
Нанесение бетонного покрытия при
помощи торкрет установки
Технические параметры завода
- Диаметр труб для нанесения бетонного покрытия
10” – 40”
- Армирование бетонного покрытия
гальванизированная сетка от 1 до 4 слоев
- Толщина бетонного покрытия
до 210 мм
- Плотность бетона
до 3100 кг/м³
- Мощность торкрет установки
0,47 м³/мин
- Мощность бетонно-смесительного узла
0,6 м³/мин
Техническая база компании
“PetroGas FZE” обеспечивает
Стабильные поставки материалов
Материально-техническая база завода
“Аладжа” позволяет выполнять операции
любой сложности
Возможность выполнения
операций 24/7
Процедура нанесения бетонного покрытия в
зимний период позволяет получать бетон
высокого качества даже при температуре
ниже +5°С. Завод функционирует 12
месяцев в году
Площадь для складирования –
900 000 м²
Завод расположен в 700 метрах от
порта «Аладжа», что уменьшает
затраты времени и средств на
доставку материалов
Контроль качества продукции
осуществляется на всех этапах
производства и гарантируется
Третьей стороной.
Лаборатория и всё сертифицированное
оборудование для разрушающего
контроля (РК) и неразрушающего
контроля (НК) находится
непосредственно на заводе
Нанесение бетонного покрытия производится в
соответствии с процедурами, разработанными на основе
следующих стандартов:
- DNW-OS-F101
- ASTM C33
- ASTM C94
- ASTM A82
- ASTM C642
Offshore standard;
Standard Specification for Concrete Aggregates;
Standard Specification for Ready-Mixed Concrete;
Standard Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete Reinforcement;
Standard Test Method for Specific Gravity, Absorption and Voids in Hardened
Concrete;
- ASTM A810
Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Pipe Winding Mesh;
- API-RP 5LW
Recommended Practice for Transportation of Line Pipe on Barges or Marine Vessels;
- API RP 5L1
Recommended Practice for Transportation of Line Pipe;
- BS 1881-108
Method for Making Test Cubes from Fresh |Concrete;
- BS 1881-114
Method for Determination of Density of Hardened Concrete Cubes;
- BS 1881-120
Method for Determination of Density of Hardened Concrete Cores;
- NACE RP 02-74-1974 High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coating to Installation.
Технологический
процесс нанесения
бетонного покытия
1. Установка трубы на стеллаж для
проверки антикоррозионного
покрытия и возможного ремонта
2. Установка трубы на тележки и
нанесение бетонного покрытия
3. Взвешивание трубы и вычисление
негативной плавучести
4. Транспортировка трубы на
площадку складирования
5. Ремонт поврежденных участков
бетонного покрытия передвижной
торкрет установкой
6. Установка анодной защиты
Уровни
контроля
1 Получение труб и материалов
- Получение и инспекция материалов
a) Состояние, Упаковка и маркировка
б) Тестирование цемента
- Цемент – Портландцемент
a) Сертификаты
б) Дата выпуска
в) Физические свойства цемента
- Железная руда
a) Сертификаты
б) Дата выпуска
в) Проверка влажности
- Вода
a) Сертификаты
б) Проверка чистоты
- Сетка для армирования
a) Сертификаты
б) Состояние упаковки
в) Замер размеров
г) Маркировка
д) Упаковка и хранение
- 3-LPE покрытие (временное хранение)
a) Укладка труб на временное хранение
б) Контроль количества ярусов согласно процедуры складирования
в) Проверка расположения разделительных канатов
2 Квалификация бетонного покрытия
- Подбор состава бетонной смеси
- Подбор массового состава бетонной смеси
- Контроль 3-LPE покрытия труб
- Температура (вода, песок, железо, среда)
- Гранулярный состав (железная руда)
- Гранулярный состав (песок)
- Калибровка весов
- Проверка 3-LPE покрытия детектором напряжения
- Визуальная инспекция
- Ремонт 3-LPE покрытия (если имеется)
- Температура бетонной смеси
- Влагосодержание в бетонной смеси
- Армирование (контроль сеточного армирования)
- Контроль расположение сеточного армирования
- Замер обхвата по окружности
- Контроль концов бетонного покрытия
- Визуальная инспекция бетонного покрытия
- Взвешивание трубы с бетонным покрытием
- Вычисление негативной плавучести
- Контроль электрического сопротивление между сеточной арматурой и трубой
- Ремонт бетона (если имеется)
- Измерение прочности на сжатие (кубики)
- Измерение прочности на сжатие (керны)
- Плотность
- Водопоглащение
3 Нанесение бетонного покрытия
- Трубы с 3-LPE покрытием (временное хранение)
- Транспортировка труб на стеллаж
- Holiday тест
- Визуальная инспекция
- Калибровка весов
- Ремонт 3-LPE покрытия (если имеется)
- Температура материалов
- Температура и состав бетонной смеси
- Нанесение бетонного покрытия
- Армирование (контроль положения сетки)
- Армирование (контроль нахлёста сетки)
- Армирование (контроль высоты сетки)
- Армирование (контроль толщины бетона над сеткой)
- Контроль концов бетонного покрытия
- Ремонт бетонного покрытия
- Визуальная инспекция бетонного покрытия
- Измерение обхвата бетонного покрытия
- Взвешивание трубы с бетонным покрытием
- Вычисление негативной плавучести
- Маркировка трубы
- Установка анодов
- Ремонт бетона (поверхностные повреждения)
- Электрическое сопротивление между сеткой и трубой
- Нанесение цветового кода
4 Лаборатория
- Влагосодержание
- Гранулярный состав (железная руда)
- Гранулярный состав (песок)
- Прочность на сжатие (кубики)
- Прочность на сжатие (керны)
- Плотность
5 Хранение труб с бетонным покрытием
- Обработка бетонного покрытия труб
- Ярусное складирование
- Отгрузка
6 Документация
- Ежедневные отчеты и рапорта
- Финальная документация (сертификаты)
Последний проект
Epic of new 30" Trunk Line and Infield Lines
Трубопровод 30“ – 29 км. Толщина бетонного покрытия 80, 105 и 152,4 мм
Трубопровод 20“ – 5 km. Толщина бетонного покрытия 65 и 75 мм
Трубопровод 18“ – 5 km. Толщина бетонного покрытия 40 мм
GARAGOL DENIZ DEVELOPMENT PROJECT
Трубопровод 14“ – 74 km. Толщина бетонного покрытия 40, 45 и 95 мм
Квалифицированные инженеры и технический
персонал завода готовы к реализации проектов
любой сложности
Завод по нанесению бетонного покрытия “Аладжа”
PetroGas FZE, 2010