ооо “оренбурггазпром” - ОАО "Техдиагностика"

ООО “ОРЕНБУРГГАЗПРОМ”

ОАО “ТЕХДИАГНОСТИКА”
Специализированный центр по диагностированию оборудования на
объектах сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений и
газоперерабатывающих заводов ОАО “Газпром”
СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОГО
СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
ООО “ОРЕНБУРГГАЗПРОМ”
ПРОСПЕКТ
С начала девяностых годов, Система обеспечения безопасного состояния технологического
оборудования и трубопроводов ООО «Оренбурггазпром» (далее Система) базируется на
принципах проведения интенсивного диагностирования и принятия эффективных решений по
профилактике разрушений оборудования и трубопроводов. Для ее реализации в 1991 г. было
создано специализированное диагностическое предприятие «Техдиагностика».
Структурная схема Системы представлена на Рис.1.
Большое внимание в Системе уделяется формированию политики предприятия,
организационно-техническому обеспечению, анализу результатов, оценке качества и
эффективности работ и совершенствованию Системы.
Данные по каждому из дефектов проходят обработку по Замкнутому циклу движения
диагностической информации (Рис.2) в соответствующим образом систематизированной базе
данных.
Общая Структура контроля и исполнители, выполняющие диагностирование
оборудования, показаны на Рис.3.
Для практической реализации Системы разработаны и применяются нормативнотехнические документы. Перечень разработанных НТД приведен на Стр.5.
В рамках Системы разработаны и применяются Методические принципы определения
сроков службы оборудования и трубопроводов (Рис.4-6). В качестве примера Обоснования и
обеспечения перспективной работоспособности и повышения эксплуатационной надежности
оборудования, представлены данные регрессионного анализа коррозионного износа элементов
сепаратора сырого газа и схема продления его срока службы путем проведения ремонтов по
состоянию (Рис.7-9 и 10).
Некоторые Результаты анализа диагностических данных за период 1991-2002 гг. показаны
на Рис.11-13.
Выводы по Системе представлены на Стр.16.
1
Рис.1 - Структурная схема Системы
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ
БЕЗОПАСНОСТЬЮ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ОБЪЕКТОВ ГХК (СУПБОПО)
ДРУГИЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ СУПБОПО: ОХРАНА
ТРУДА, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И Т.П.
СИСТЕМА ДИАГНОСТИЧЕСКОГО И ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ГХК
ФОРМИРОВАНИЕ ПОЛИТИКИ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
Нормативные акты
государственных органов
Совершенствование
отраслевой нормативной
базы
Определение
ответственности и
полномочий
Планирование и
финансирование
работ
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ И ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
Определение
компетентности
исполнителей работ
Инженерно-техническое
обеспечение
Информационно аналитическое
обеспечение
Разработка целевых
программ
ПРОВЕДЕНИЕ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ И ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
Техническое диагностирование
Профилактические работы
АНАЛИЗ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РЕЗУЛЬТАТОВ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ И ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
Совершенствование методик диагностирования
Совершенствование предупредительных мер
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО И ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУПБОПО
2
Рис.2 - Схема замкнутого цикла движения
диагностической информации
ВАРИАНТЫ РЕШЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Допустимые по нормам дефекты
Недопустимые по нормам дефекты
Расчет ресурса, назначение срока и условий безопасности
(нормальная эксплуатация)
Поверочный расчет на прочность
Неопасные дефекты
Ремонт
Послеремонтный
контроль
Ремонтопригодные
опасные дефекты
Неремонтопригодные
опасные дефекты
Замена или списание
Назначение срока замены
(списания) и условий
безопасности при
эксплуатации до замены
Потенциально -опасные
дефекты
Подконтрольная
эксплуатация
Назначение условий
безопасности и
периодичности
контроля
Нет изменений в
размерах
дефектов
Есть изменения в
размерах
дефектов
3
Рис.3 - Структура контроля и исполнители
Технологическое
оборудование
Трубы, соединительные
детали, арматура
Службы технического надзора подразделений
ОАО «Техдиагностика»
Входной контроль
АНО «Технопарк ОГУ»
При необходимости, специализированные научноисследовательские организации
Службы технического надзора подразделений
Оперативное (функциональное)
диагностирование в процессе
эксплуатации
Техническое диагностирование
(в пределах расчетного срока
службы и по его окончанию)
При необходимости, специализированные
диагностические организации
При необходимости, специализированные научноисследовательские организации
Специализированные диагностические организации
Специализированные научно-исследовательские
организации
4
Перечень разработанных НТД,
определяющих Систему
1. Положение об организации технического обслуживания, ремонта и замены арендованных и
собственных основных средств ООО «Оренбурггазпром» по фактическому техническому
состоянию
2. Положение об организации ремонта основных производственных средств
газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО «Газпром»
3. Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов
газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО «Газпром»
4. Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов
предприятия «Оренбурггазпром», подверженных воздействию сероводородсодержащих сред
5. Дополнение 1 к «Положению о диагностировании технологического оборудования…»
6. Методика диагностирования технического состояния фонтанных арматур скважин,
подверженных воздействию сероводородсодержащих сред на объектах газодобывающих
предприятий ОАО «Газпром»
7. Положения об организации технического надзора за безопасным состоянием
технологического оборудования и трубопроводов в ГПУ, ГЗ, ГПЗ и УЭСГ
ООО «Оренбурггазпром»
8. Дополнительные требования по контролю за состоянием металла технологического
оборудования и трубопроводов при эксплуатации предприятий добывающих,
перерабатывающих и транспортирующих природный газ и газовый конденсат, содержащий
сероводород
5
Рис.4 - Методические принципы определения
сроков службы оборудования и трубопроводов
Оценка степени износа и запаса на износ стенки сосуда или трубопровода при
общей коррозии
6
Рис.5 - Методические принципы определения
сроков службы оборудования и трубопроводов
Оценка степени износа и запаса на износ стенки сосуда
при локальной коррозии
7
Рис.6 - Методические принципы определения
сроков службы оборудования и трубопроводов
Оценка степени износа и запаса на износ стенки трубопровода
при локальной коррозии
8
Рис.7 - Анализ и обоснование работоспособности
оборудования и трубопроводов
78,4
100
Обечайка
Тренд по фактическим данным
1973-2000 гг.
76,42
90
74,44
80
Обечайка
Экстраполяция
2000-2057 гг.
70
Толщина, мм
70,48
60
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
68,5
66,52
100%
Износ/запас
80%
64,54
64,1
60%
Износ/запас
71,2
40
28,8
30
2033
40%
62,56
50
Запас на корр. износ, %
72,46
20
20%
35,9
0%
60,58
10
2027
отбраковочная толщина
2057
2054
2051
2048
2045
2042
2039
2036
2033
2030
2027
2024
2021
2018
2015
2012
2009
2006
2003
2000
1997
1994
1991
1988
1985
1982
1979
1976
0
1973
58,6
Прогнозирование коррозионного износа сепаратора ГПЗ по данным
диагностирований 1973-2000 гг. (анализируемый элемент – обечайка)
9
Рис.8 - Анализ и обоснование работоспособности
оборудования и трубопроводов
yˆl  t, N 2s,l  yl  yˆl  t, N 2s,l
Обечайка
Тренд по фактическим данным
76,42
74,44
(x  x)
1
 N i
s
N
 ( xk  x ) 2
70
Обечайка
Нижняя и верхняя границы прогноза
при 95% доверительном интервале
Обечайка
Фактические данные
1973,78,83,88,93,98,2000 гг.
68,5
60
50
66,52
40
64,54
30
62,56
20
60,58
10
85
81
20
77
20
73
20
69
20
65
20
61
20
57
20
53
20
49
20
45
20
41
20
37
0
20
33
20
29
20
25
20
20
17
20
13
20
09
20
05
20
01
20
97
20
93
19
89
19
85
19
81
19
77
19
73
19
21
отбраковочная толщина
58,6
19
Толщина, мм
80
k 1
72,46
70,48
90
2
s,l 
Обечайка
Прогноз 2001-2057 гг.
100
Запас на коррозию, %
78,4
Пример построения границ 95%-го доверительного интервала для прогноза,
приведенного на Рис.7
10
Рис.9 - Анализ и обоснование работоспособности
оборудования и трубопроводов
82,9
100
80,41
90
Днище 1
Тренд по фактическим данным
1973-2000 гг.
80
75,43
70
72,94
60
Днище 2
Тренд по фактическим данным
1973-2000 гг.
70,45
50
Днище 1
Экстраполяция
2000-2041 гг.
67,96
40
65,47
Запас на корр. износ, %
Толщина, мм
77,92
30
20
Днище 2
Экстраполяция
2000-2039 гг.
10
2041
2039
2037
0
2035
2033
2031
2029
2027
2019
2017
2015
2013
2011
2009
2007
2005
2003
1999
1997
1995
1993
1991
1989
1987
1985
1983
1981
1979
1977
1975
1973
2001
отбраковочная толщина
58
2025
Вывод:
работоспособность
сепаратора определяет
износ днища 2
2023
60,49
2021
62,98
Прогнозирование коррозионного износа сепаратора ГПЗ по данным
диагностирований 1973-2000 гг. (анализируемые элементы – днища)
11
Рис.10 - Обеспечение эксплуатационной
надежности, работоспособности и безопасности
100
90
Запас на кор.износ, %
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1973
1978
1983 1988
1993
1998
2003
2008 2013
2018
2023
2028
2033 2038
2043
2048
2053
2058 2063
2068
2073
Коррозионный износ обечайки
Коррозионный износ днища 1
Коррозионный износ днища 2
Рем.-восстанов. работы на обечайке
Рем.-восстанов. работы на днище 1
Рем.-восстанов. работы на днище 2
Продление ресурса сепаратора путем проведения ремонтов по состоянию
12
Рис.11 – Результаты анализа диагностических
данных
Из них сосуды,
эксплуатирующиеся:
За пределами
гарантийного срока без
доп.условий
59,90% (929 ед.)
Сосуды без дефектов,
эксплуатирующиеся в
пределах гарантийного
срока, назначенного
изготовителем
28,82% (447 ед.)
Сосуды,
эксплуатирующиеся за
пределами гарантийного
срока, назначенного
изготовителем
71,18% (1104 ед.)
За пределами
гарантийного срока в
подконтрольной
эксплуатации
11,28% (175 ед.)
Техническое состояние сосудов ОГПЗ на начало 2003 г.
13
Рис.12 – Результаты анализа диагностических
данных
2,32%
1,55% (36 ед.)
(24 ед.)
0,13%
(2 ед.)
2,71%
(42 ед.)
4,77%
(74 ед.)
Сосуды без дефектов
Сосуды без дефектов в корпусе
Сосуды с корр.-эроз. износом корпуса в
пределах прибавки на коррозию
17,02%
(264 ед.)
Сосуды с корр.-эроз. износом корпуса,
превышающим прибавку на коррозию, но
меньше критического
Сосуды с наличием протяженных
несплошностей
71,50%
(1109 ед.)
Сосуды с наличием непротяженных
несплошностей
Сосуды с корр.-эроз. износом корпуса в
пределах прибавки на коррозию и наличием
несплошностей
Количественное распределение сосудов ГПЗ по техническому состоянию
на начало 2003 г.
14
Рис.13 – Результаты анализа диагностических
данных
2,1%
(33 ед.)
4,3%
(66 ед.)
Ресурс до ремонта более 7 лет
(до 2010 г.)
Ресурс до ремонта более 17 лет
(до 2020 г.)
Ресурс до ремонта более 27 лет
(до 2030 г. и далее)
93,6%
(1452 ед.)
Прогнозируемый ресурс ГПЗ по состоянию на начало 2003 г.
15
Выводы
1. Система внедрена и обеспечивает мониторинг технического состояния и
выполнение ремонтов оборудования и трубопроводов «по фактическому
состоянию»
2. Работоспособность оборудования и трубопроводов анализируется и
прогнозируется на основе:
 систематического диагностирования,
 коррозионного мониторинга,
 расчетов прочности и ресурса,
а также данных о
 противокоррозионной защите,
 технических обслуживаниях и ремонтах
3. По результатам анализа диагностических данных, безопасное техническое
состояние основного технологического оборудования и трубопроводов
объектов «Оренбурггазпрома» прогнозируется на длительную перспективу
до 2030 года и далее
16
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
Контактная информация:
E-mail:
Телефон:
Факс:
tekhdiag@mail.esoo.ru
+7 (3532) 631166
+7 (3532) 629441
ОАО «ТЕХДИАГНОСТИКА»
Российская Федерация
460047, г.Оренбург,
ул.Юных Ленинцев, 22